汽车4S店施工组织设计.doc

沈阳双兴建设集团有限公司 施工组织设计

汽车4S店工程
施工组织设计

沈阳双兴建设集团第九工程处
目 录
第一章 编制说明
第二章 工程概况及施工特点
第三章 施工部署
第四章 主要部分分项工程施工方法
第五章 确保安全生产的技术组织措施
第六章 确保工程质量的技术组织措施
第七章 确保工期的技术组织措施
第八章 确保文明施工的技术组织措施
第九章 雨季施工方案
第十章 项目管理机构配备情况
附图：1、施工平面布置图
2、施工进度计划图 （横道图）
附表：1、项目组织机构（质量、环境、安全职业健康）
2、施工准备计划
3、施工临时用地计划
4、主要施工机械设备表
5、劳动力计划表

第一章
编 制 说 明

第一章 编制说明
1、编制目的
本施工组织设计系我沈阳双兴建设集团有限公司对汽车4S店工程初步施工文件的原则性阐述，本施工组织设计体现对本工程的总体构思和部署，我们将按照施工组织设计的原则，积极发挥我们施工技术、组织措施方面的优势，从工程总体布局、施工方法、设备流向、劳动力组织，材料选点采购、质量监督机构以及后勤保障系统配备等做认真研究和安排。积极筹措资金，集中人、财、物、机械设备全力投入、精心施工，必保工程按期完成。
2、编制依据
①、业主提供的工程文件.
②、沈阳市人民政府有关建筑、市政、环境保护等地方性法规及规定。
③、企业整体施工能力及工程质量管理、安全管理、文明施工管理能力。
④、现场及周围环境的实际情况。
⑤、国家颁布的现行建筑施工的有关规程、规范及质量验评标准。
《工程测量规范》GB50026-93
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001
《塑料门窗安装验收规程》GJG103-96
《组合钢模板技术规范》GB50214-2001
《钢筋焊接及验收规程》GJG18-96
《钢筋焊接接头试验方法标准》GJG/T27-2001
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《混凝土质量控制标准》GB50164-92
《建筑施工安全检查标准》GJG59-99
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》GJG130-2001
《建筑机械使用安全技术规程》GJG33-2001
《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002
《给排水构筑物施工及验收规范》GBJ141-90
《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002

第二章
工程概况及施工特点

第二章 工程概况及施工特点
一、工程简介
本项目为汽车4S店工程
二、工程范围
本项目主要包括：土石方工程，混凝土、钢筋工程，金属结构工程，抹灰工程，天棚工程，门窗工程，脚手架工程。
三、工程特点及施工重点分析
本工程属于汽车4S店工程，施工的项目质量对于工程质量、建设单位的正常使用十分重要，因此我公司选用稳定性、可靠性强的材料及一流的施工队伍，实现本工程的工程目标。
施工时既要考虑工程进度，又要考虑交叉作业施工互不干扰，防止盲目施工及不合理赶工，以及不采取保护措施，而造成项目破坏、反复污染等现象的发生，明确各专业工种对上一道工序的保护责任及本工序的成品保护，并且及时与甲方（监理）的沟通与配合尤为重要。
四、 施工目标
1、 工期目标：100天完工并完成验收。
2、 质量目标：合格。
3、 安全目标：达到市级以上安全施工标准。
4、 文明施工目标：达到市级以上文明施工标准。

第三章
施 工 部 署

第三章 施工部署
一、组织机构
我们将本着精干高效、结构合理的原则，选配综合素质高、具有同类工程施工经验的项目经理等管理人员组成项目部。同时，精心选配经验丰富、技术水平高、富有综合能力的各专业施工队伍担任本工程的作业任务。
项目经理部及其组织关系详见《项目指挥机构图》
二、施工准备
1、现场、环境、交通准备
制定合理的平面布置和管理措施，严格按沈建管通[1998]37号文明施工现场的标准进行现场平面的分配和动态化管理。具体准备工作如下：
①、开工前办好施工许可证等各种手续，并与交通、电力、市政、自来水、电讯、城管、公安、气象等部门建立联系，以便及时协调。
②、进行施工现场的形象设计，从标识、美学等各个角度完善施工形象，创造积极向上的施工气氛。
③、进行施工现场的场地硬化，现场设沉淀池并在施工临时道路侧边设排水沟进行有组织排水，保持现场整洁。
④、现场水电准备：根据现场各种施工机械照明用电量进行分析，业主方至少应提供80KVA以上的变压器方能满足要求。
⑤、临建准备：根据各项需要，以工程对象为中心合理地进行现场临建布置。（具体详见附图）
2、技术准备
图纸会审——深化施工组织设计大纲
首先应进行内部自审并形成记录，在专业会审及综合会审完毕后迅速将结果整理出来做为施工的文件。施工组织设计的编制将按施工图纸设计大纲确定的原则进行，并根据实际情况进行深化，使之具有可操作性。结构重要部位或特殊部位必须编制详细施工作业设计，按程序审批后实施。
3、机械设备贮备（见附表）
4、劳动力准备
选派综合素质高、操作技术熟练、作风顽强、承担过同类工程施工的作业队伍进驻现场。作业队全部进场后我们将分别登记签定劳务合同，进行入场教育和技术交底，使之迅速进入工作状态。特殊工种如电焊工、机械工做到持证考核上岗。
劳动力需用情况详见插表《劳动力需用计划表》
5、施工流程图

汽车4S店工程项目指挥机构图

项目经理：

项目技术负责：方飞

电气技术负责：段新武
水暖技术负责：王龙
土建技术员：柳一明

测量员：
安全员：赵德贵
材料员：
质量员：闫阿问

施工班组

劳动力计划表
工种、
级别
按工程施工阶段投入劳动力情况
土方
基础
主体
粉饰
备注
木工

6
25
5

瓦工

10
15

力工
6
4
10
5

机械工
2
1
3
2

架子工

2
5
2

钢筋工

4
20
3

混凝土工

3
7
3

焊工

1
2
1

电工
2
1
7
5

水暖工

1
5
3

防水工

8
4

合计
10
23
102
48

主要施工机械设备表
序号
机械或设备
名 称
型号
规格
数量
国别产地
制造
年份
额定功率KW
生产能力KW
计划进场日期
1
挖掘机
PC240LC-8
2
哈尔滨
2010
125KW
良好
开工进场
2
装载机
ZL40
3
柳州
2009
90KW
良好
开工进场
3
反斗运输车
S1100A2
2
中国
03．11

良好
开工进场
4
搅拌机
350KL
1
中国
96.11
7.5
良好
开工进场
5
振捣器

6
中国
93.9
3.5
良好
开工进场
6
振捣棒
ZX-50
10
中国
93.9

良好
开工进场
7
切断器
GQ-40
1
中国
93.8
5
良好
开工进场
8
煨弯机

1
中国
88.12
3.5
良好
开工进场
9
无齿锯

1
沈阳

良好
开工进场
10
调直机

1
中国
85.9
6
良好
开工进场
11
电锯

2
中国
95.4
4
良好
开工进场
12
电刨子
MQJ432
2
中国
95.12
3
良好
开工进场
13
电钻
5900B
2
中国
96.5
1.1
良好
开工进场
14
水泵
JQ系列
2
中国
92.3
2.2
良好
开工进场
15
经纬仪
J-2系列
1
上海
95.2

良好
开工进场
16
水准仪
J-2系列
1
上海
95.2

良好
开工进场
17
电焊机
BX3－500
1
沈阳
97年
24KVA
良好
开工进场

第四章
主要部分分项工程施工方法

第四章 主要分部分项工程施工方法
一、工程测量
1、主轴线与施工轴线网的建立
根据建设单位提供的红线，在基础开挖前对基坑进行仔细复核，然后采用J2经纬仪配合钢尺量距放出图示轴线，主轴线精度按规定2MM控制，经平差计算，将主轴点归化至设计位置。在主轴线基础上放出轴线网，用红色标明各方向线于相对的稳定的围墙或固定参照物上。
2、水准网的建立
根据建筑物特点布设成闭合路线，并投测到建设单位提供的已知水准点上，精度为四等水准网精度控制，闭合不超过±20L。
3、基础放线
基础放线采用外控法，利用J2经纬仪采用正例镜投点法将各轴线投到基础垫层或楼板上。
4、楼层放线在±0.000层布设四个外控点，外控点标识在周围相对稳固的建筑场上，并且分东、西、南、北各1点。楼层放线时，采用J2经纬仪四个外控点投到楼层上，再用J2经纬仪防出楼层控制线，引控制线为两条相互垂直的线，此线控制垂直。楼层标高传递上来的三个标高，复核在3MM误差之内即可以按此标高作为楼层控制标高。
二、土方工程
(一)土方开挖
1、土方开挖前，会同相关单位对附近已有建筑物和构筑物等进行检查和鉴定，对可能受开挖影响的邻近建（构）筑物，制定了具体的安全防护技术措施。
2、本工程区域内的土质至上而下主要由杂填土、粉质粘士组成。直接挖到承台设计低标高-2.3m，并预留人工清槽200mm厚，粉质粘土采用1：0.25放坡，基坑筏板外边留用1000mm工作面，时刻注意由于土体内应力变化和淤泥土的塑性流动而导致周围土体向基坑开挖方向位移，使基坑邻近建筑物等产生相应的位移和下沉。
3、采用一台反铲挖掘机开挖，并随时检查挖土深度，防止超挖现象的发生。
4、本工程的基坑开挖深度不大，基坑四周设置红白相间安全防护栏杆，护栏采用φ48钢管中间设密目安全网；人员上下要专用爬梯，不得踩蹋土壁及支撑上下，并有专人监督，在危险地段应设置红灯警示。
5、挖土要自上而下，按设计持力层标高挖到位，禁止先挖坡脚的危险作业。
6、挖土机的工作范围内，不得有人员进行其他工作。更不允许与施工无关的闲杂人员进入。
7、机械开挖基坑时，在基底标高以上留200-300mm厚的土层由人工开挖清除。机械挖土与人工清理修坡要采用轮换工作面作业，确保配合施工安全。
8、人工开挖时，两人操作间距应保持2~3m，不宜过近。施工人员不得在基坑内休息，施工结束后立即撤出基坑。
9、基坑开挖严格按要求放坡，作业时应随时注意巡坡的稳定情况，如发现有裂纹或部分塌落现象，及时进行支撑或改缓放坡，并注意支撑的稳固和边坡的变化。
10、开挖过程中如发现滑坡迹象（如裂缝、滑动）时，立即停止施工，必要时，所有人员和机械要撤到安全地区，并采取措施及时处理。
11、距基坑边线5m以内不准有机械行使和停放，也不允许堆放其它物品，以防超重失稳。
12、坡道处理和收尾要设置机械就位平台，不得在斜坡道上就位挖土。
13、本工程施工期间如遇雨天，为防止塌方、滑坡等事故的发生，在下雨时禁止进行挖土作业，并做好排水工作。
14、土方开挖从上到下分层分段进行，并随时作为一定的坡势以利泄水，且不在影响边坡稳定的范围内积水。
(二)土方回填
1、基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺土→分层碾压密实→检验密实度→修整找平验收
2、回填前，对基础、管线等进行检查验收并办理隐检手续。
3、将基坑内的杂物、积水等清理干净。
4、施工前，做好水平高程的设置，在基础表面划分层线。
土方回填工程质量要求
项
序
项 目
允许偏差或允许值（mm）
柱基、基坑、基槽
挖方场地平整
管沟
地（路）面基层
人工
机械
主控项目
1
标高
-50
±30
±50
-50
-50
2
分层压实系数
设计要求
一般项目
1
回填土料
设计要求
2
分层厚度及含水量
设计要求
3
表面平整度
20
20
30
20
20
5、回填土一般选用含水量在10%左右的干净粘性土(以手攥成团、自然落地散开为宜)。若土过湿，要进行晾晒或掺入干土、白灰等处理；若土含水量偏低，可适当洒水湿润。
6、回填土采用机械回填，人工配合碾压的方法。回填土要分层铺摊夯实，蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；人工夯实时不大于200mm。每层至少夯击三遍.要求一夯压半夯。
7、回填管沟时，人工先将管子周围填±夯实，直到管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可用蛙式打夯机夯实。管道下方若夯填不实，易造成管道受力不匀而折断、渗漏。
8、雨期施工时，防止地面水流入坑内，导致边坡塌方或浸泡基土。
四、基础工程
1、垫层施工
由于采用大开槽方法挖土，垫层施工统一浇筑混凝土，垫层厚度100mm，每边比基础多100mm。
2、基础施工
、为了保证钢筋保护层厚度,采用大理石垫块。
、基础下层钢筋在垫层上弹线,按线摆放。
、承台基础钢筋施工时,插筋的固定与定位是关键环节之一。
、基础混凝土的供应必须满足连续浇筑的要求,本工程选择圣威商品混凝土公司供应的混凝土，生产运输能力60m3/小时,确保一次浇筑成功,不留施工缝。
、施工过程中要严格控制混凝土的配合比,使用大粒径的粗骨料，32.5级矿渣硅酸盐水泥，以降低水化热，防止产生裂缝。
、做好蓄热保温养护工作，及时洒水养护。
、做好测温记录,及时掌握温升、温差情况,以便及时采取降低温差的措施。
、基础施工前应注意防雷接地的留设与测试,并注意和钢筋的连通 。
3、基础施工中的注意事项：
①、基础垫层施工必须在质检站、建设单位、勘察单位、设计单位、监理单位、公司及分公司的技术负责人、工地相关人员共同验槽后方可进行。
②、地下施工期间,为保证人员安全基坑四周设置安全防护栏杆,并涂上醒目标志,同时在北侧设置一处上、下人通道,一处运送材料通道,形成人、物分流。
③、基础混凝土采用机械振捣，振捣时要注意均匀，快插慢拔，不应有漏振现象，而且振捣时间不能过长，防止混凝土出现离析现象。
六、砌筑工程
1、填充墙体：采用粉煤灰砌块，K0.00以下强度等级为MU10，用M10砂浆砌筑，±0.000以上强度等级为MU7.5，用M7.5砂浆砌筑。
2、外墙200mm厚，外贴100mmTM无机保温材料。
3、混凝土小型空心砌块、轻质砌块均应具备出厂合格证和质量检测报告,经外观检验和随机抽样经试验合格后,方准进场使用,进场后的砌块、混凝土小型砌块要分开堆放,不得混杂,装卸时要轻拿轻放,避免碰撞摔打。
4、防潮层设在-0.150m处，厚度大于或等于20mm，做法1：2水泥砂浆掺水泥用量5%防水剂，当室内墙体在±0.000以下有高差时，宜采用防水砂浆砌筑，外侧并抹防水砂浆；厕所内墙抹灰时，在水泥砂浆结合层中加5%防水剂；外墙无保温的混凝土外露处抹YYJ保温砂浆30mm厚。
5、砌筑工程安排在主体到二层框架封顶后进行,施工机械材料垂直运输工具采用施工升降机及塔吊,施工顺序由下而上进行。
7 、砌筑施工中要注意不能上下通缝,砖墙与剪力墙或暗柱连接注意设拉筋；砖墙砌至梁底时应用斜立砖封顶；砌空心砌块墙时,砖孔应呈水平方向 。
8、待窗台钢筋混凝土条形梁浇筑完毕后，方准立窗口。
9、砌块砌体竖缝应采用挤浆和加浆法,使灰浆饱满。
10、砌筑砂浆必须用饮用水搅制,稠度控制在 7CM 左右。砂浆应随拌随用,混合砂浆应在拌制后小时内用完。
11、拌制砂浆所用材料,如水泥、白灰、砂、外掺剂等要有材质合格证,并以试验室化验合格后方准使用。材料的计量设专人负责。
12、砂浆配合比通知单要由试验室出具, 经技术负责人签字盖章后方可执行,并归档存查。
13、砌筑前要把基层清扫干净,除掉杂物,并洒水湿润。正常气温下红砖应浇水充分湿润,含水率为 10-15%,以保证有足够的结合面。
14、在砌筑前应由工长、技术人员及建设单位代表共同检查轴线。正确后方可施工。
15、砌块不宜砍凿,不够整砖用小砖补砌。
16、砌筑前要先将墙体拉结筋植筋完毕，外保温墙体拉结筋要刷一层防锈漆。
17、班组内要组织自检、互检工作,并做好记录。
七、主体结构钢筋工程
1、钢筋制作：
严格选用大厂钢材,具备出厂合格证且物证相符,检验合格后才能进行加工制作,挂牌堆放。钢筋采用机械切断,机械煨弯。严禁钢筋有油污和锈蚀。竖向钢筋采用一层一连接，梁筋按设计要求留设接头,板筋按跨度大小直接锚入梁内。下料时应注意梁柱交接处的钢筋占位关系和穿插关系,合理确定梁的箍筋尺寸, 避免板面超高。加工好的钢筋要按指定位置摆放并加设垫木。施工班组必须熟悉图纸,经技术员详细交底后,按配料单检查己加工好的钢筋规格、形状、数量等是否正确,如发现漏错配要及时纠正。钢筋代换时要严格按技术员要求去做，不得随意代换。
2、钢筋绑扎
1、柱主筋采用电渣压力焊,接头位置应满足设计及规范要求。搭接范围内的箍筋要求加密，间距100mm。
2、梁主筋采用单面搭接电弧焊，搭接长度10d。搭接焊的焊缝厚度不应小于0.3d，焊缝宽度不小于0.8d。搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两根钢筋的轴线在同一直线上。弯折角度控制：单面焊l:10，双面焊1:5。
3、板筋锚入梁内至少100mm, 两层板筋时, 上层板筋用铁马凳垫起有效高度, 铁马凳长度1.5米，底设六根短支撑，间距1米设置。且注意弯钩的朝向问题,下层用垫块垫起保护层高度。板筋绑扎前要按图弹线, 绑扎时严格按线绑扎。主筋保护层厚度为 15mm。
5、作为接地引下线的竖向钢筋必须标识清楚，焊接不但要满足导电要求, 更要符合钢筋焊接质量要求。拉结筋埋设数量及位置要准确, 以满足围护结构抗震要求。同时要依图进行预埋，预留的适时穿插，及时避免安装时局部管线结构的影响。
6、钢筋工程施工注意事项
1)、钢筋工程的施工缝留设在柱的根部及框架梁的上表皮, 施工缝处预留钢筋必须符合钢筋搭接长度。焊接操作者必须经过专门训练，持证上岗 。
2)、板筋必须在楼板模板检查合格后方可进行，绑扎钢筋必须挂通线绑扎，以保证其通直。
3)、不允许在己经检查合格的模板上、脚手架上集中堆放钢筋。
4)、钢筋绑扎完毕，应严格检查钢筋的位置、根数、搭接位置、搭接长度及钢筋的规格等是否正确。
5)、悬挑部分( 如雨篷、外挑部分 )其下部应垫马凳以保证负筋的设计位置，板的扣盖筋采用加马凳方法保证位置。
6)、钢筋不能随意代换，如必须代替则需经过设计院同意。
7、二次植筋
为加快生产进度，外墙保温墙体拉结筋、室内墙体拉结筋，可采取二次植筋的办法来制作，植筋数量、部位、间距要符合设计及规范要求，植筋深度要符合钢筋锚固长度，需植筋的混凝土强度等级要达到设计强度等级的100%。植筋选用优质建筑结构胶。钻孔后，要立即清理，可用打气筒吹出粉尘，孔内尽可能的干燥，不得有水份，用抹布将孔内擦干净, 将调拌好的结构胶注入孔内，注胶应由底向外注入，以免产生气泡，影响粘结强度。
八、主体模板工程
梁模板支法
1、梁模安装顺序：复核轴线位置及底标高→支梁底模→绑扎梁筋→合梁帮模板→复核位置尺寸→加固。
2、梁模均采用复合板拼装，复合板12mm厚，梁底及梁侧模板木方横放，外楞采用钢管支护，梁钢管脚手架与顶板支撑钢管脚手架整体拉结，详见梁、板模板支撑示意图。
3、梁底模板按规范要求进行起拱。起拱高度为1/1000～3/1000mm。

4板模板支法
顶板采用复合板结合木方支护，支撑为满堂脚手架，采用Ф48×3.5钢管，上部采用丝顶对模板标高进行控制，支撑底脚落在混凝土筏板或楼板上，地下室顶板支撑高度为2.84m，标准层顶板支撑高度为2.7m，顶板支撑钢管脚手架与框架梁钢管脚手架支撑整体拉结，详见梁、板模板支护示意图。
1、楼板支模顺序：复核板底支撑标高→铺设模板内外楞→铺设楼板模板→检查复核→板拼缝处理。
2、楼板模板采用复合板模板，板厚12mm，模板内外楞木方竖放，均采用60×90mm木方，内楞间距设为150mm，外楞间距为1000mm，钢管立杆间距1000×1000mm，横杆步距不大于1200mm。复合板调正后必须与内木楞用钉钉牢，不能有翘曲现象。
3、楼板顶棚不抹灰，为保证工程质量，复合板拼缝必须平整，拼缝上用胶带纸粘贴，防止漏浆影响混凝土外观质量。
模板拆除技术安全要求
1、模板的拆除时间必须符合施工规范的规定。
　　2、拆除模板必须在同条件养护试块达到施工规范所规定强度方可拆模。
　　3、剪力墙模板其实际强度应在其表面及棱角不致于因拆除模板而受损坏时即可拆除，拆除后不得碰撞。
4、梁板底模应在同条件养护试块达到80％设计强度时即可拆除。
5、梁板模板因需承受上部的施工荷载，所以尽量隔层拆除。或者通过计算比较一下梁板强度是否能承受上部的施工荷载，以确定拆除时须保留的部分支撑。
6、悬挑构件必须在强度达到100％时方可拆除。
7、楼梯模板因其上必须承受施工荷载，强度需达到100％时方可拆除。
8、模板拆除的顺序和方法：遵循后支的先拆，先支的后拆，先将非承重部分拆除，后拆承重部分，以及自上而下的原则；拆除的顺序是：剪力墙侧模→楼板模→梁侧模→梁底模。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬凿硬撬。
9、拆模时，不要用力过猛、过急，拆下来的模板要及时运走，整理，分类堆放。
10、高处、特殊结构模板的拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并要事先检查所使用的工具是否完好牢固。
11、拆除模板一般应采用长撬杠，严禁作业人员站在正在拆除的模板上或在同一垂直面上拆除模板。
12、已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，模板拆除后其临时堆放处距离楼层边沿不小于1m且堆放高度不得超过1m。楼层边口、通道口、脚手架边缘处，严禁堆放任何拆下的物件。
13、模板拆除间缝应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌等意外伤人。
14、拆除高度在3m以上的模板时，应搭设脚手架或操作平台，并设防护栏杆。拆除时应逐块拆卸，不得成片松动、撬动和拉倒。严禁作业人员站在悬臂结构上面敲拆底模。
15、模板支撑不能固定在脚手架或门窗。避免发生倒塌或模板位移。
16、雨季施工时高耸结构的模板作业要安装避雷设施。冬季时，对操作地点和人行道的冰雪要事先清除掉，避免人员滑倒摔伤。五级大风天气，不宜进行大模板拼装和吊装作业。
⑧模板施工注意事项
　　1、模板使用前要将表面清理干净，涂刷脱模剂要均匀不漏刷。
　　2、模板要时常进行修复，对变形、孔洞的模板要进行修复，提高模板的周转性。
　　3、模板制作时要按照设计柱的几何尺寸缩小3mm，以补偿砼施工中涨模所产生的截面尺寸误差。
4、支模所用的卡具必须使用前检查，不合格不能使用。
5、梁、柱结点处的模板要采用专用定型模板。
6、对拉螺栓使用时可外套PVC塑管，拆模时，对拉螺栓可以从砼中抽出来，重复使用。仅用于无抗渗要求的砼中。
7、模板工程的施工一定要按照技术措施执行。一切变动必须通过主管工程师认可方可更改。
九、混凝土工程
（一）、混凝土浇筑前的施工准备
①混凝土的配合比必须经过试验室试配确定。
②浇筑区段的钢筋、模板工程必须请建设单位现场代表、监理、质检部门检查认可并签发钢筋隐蔽工程验收和混凝土浇筑 许可以后才能进行混凝土的浇筑施工。
③混凝土浇筑前必须确定浇筑顺序, 以保证浇筑的顺利进行。
（二）、混凝土的浇筑
1、基础具体施工方法：
①基础底板一次性浇筑，间歇时间不能太长，不允许出现冷缝，混凝土浇筑顺序由外侧向里侧浇筑，混凝土采用踏步式分层浇筑，分层振捣密实，以使混凝土的水化热尽量散失。具体为：从下到上分层浇筑，从底层开始浇筑，上、下相邻两层时间不超过2小时。
②每班安排一个作业班组，并配备3名振捣工人，根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带前、后、中部不停振捣，振捣工要求认真负责，仔细振捣，以保证混凝土振捣密实。防止上一层混凝土盖上后而下层混凝土仍未振捣，造成混凝土振捣不密实。振捣时，要快插慢拔，插入深度各层均为350mm，即上面两层均须插入其下面一层50mm。振捣点之间间距为450mm， 梅花型布置，振捣时逐点移动，顺序进行，不得漏振。每一插点要掌握好振捣时间，一般为10～20s，过短不易振实，过长可能引起混凝土离析，以混凝土表面泛浆，不大量泛气泡，不再显著下沉，表面浮出灰浆为准，边角处要多加注意，防止漏振。振捣棒距离模板要小于其作用半径的0.5倍，约为150mm，并不宜靠近模板振捣，且要尽量避免碰撞钢筋、芯管、预埋件等。
⑤做为墙模板支架的马凳，其水平位置的钢筋也必须在止水钢板处断开。
⑥基础混凝土浇筑完毕要进行多次搓平，保证混凝土表面不产生裂纹，具体方法是振捣完后先用长刮杠刮平，待表面收浆后，用木抹刀搓平表面，并覆盖塑料布以防表面出现裂缝，在终凝前掀开塑料布再进行搓平，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。混凝土搓平完毕后立即用塑料布覆盖养护，浇水养护时间为14d。
⑦振捣时应派专人进行看模，发现问题及时解决。钢筋、模板、予埋件等发现有位移、偏差时，抓紧时间校正，以保证位置的准确性。在钢筋密集处或墙体交叉处应加强振捣，保证密实。
质量要求
1、对于到场的混凝土应进行抽检，坍落度过大过小拒收，一般到场混凝土坍落度控制在l70±10mm。
2、底板混凝土浇筑面的标高，严格按放线人员测定的标高来控制。
3、混凝土不应有过振、漏振现象。
4、在浇筑剪力墙混凝土时，确保墙体混凝土高度，到达钢板止水钢板的一半位置。
B、柱、梁、板混凝土浇筑
1、混凝土浇筑前应先把模板润湿, 且不得有积水, 再向柱内铺水泥砂浆 10—15MM厚, 水泥砂浆配合比同混凝土内砂浆成份。
2、混凝土振捣用插入式振捣棒进行，振捣至表面呈现浮浆和不再下沉为止，不能振捣时间太长，以免出现离析现象。
3、当浇筑砼高度超过2米时要设置溜槽入模。注意随时用尺杆丈量混凝土浇筑厚度，分层厚度为振捣棒作用有效高度的1.25倍(一般φ50振捣棒作用有效高度为470mm)，柱要连续浇筑，严格按照柱混凝土浇筑顺序图的要求按顺序分层浇筑、振捣。在混凝土接搓处应振捣密实，浇筑时随时清理落地灰。
4、洞口进行浇筑时，洞口两侧浇筑高度应均匀对称，振捣棒距洞边≥30cm，从两侧同时振捣，以防洞口变形。
5、在振捣时，要派专人看模，发现有涨模、移位等情况时及时处理，以保证混凝土的结构尺寸及外观。
6、混凝土未达到强度之前 ( ≤ 1.2MPA) 不允许上人或堆物。混凝土强度未到 1.2MPA 时, 不允许进行下道工序。
7、随时浇筑混凝土，随时将水泥砂浆压实，用塑料抹子搓平，为了保证混凝土不出现裂纹，采取二次收光压实。
8、楼板养护满铺一层塑料布，墙体及柱等采用浇水养生，在气温较高时，每天浇水不得少于3次，且连续浇水养生不得少于7天。
C、安全措施
①进入施工现场必须带好安全帽
②混凝土浇筑前，应对振捣器进行试运转，振捣器不得挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关，操作人员应穿胶鞋、戴绝缘手套；
③振捣混凝土发现模板鼓胀、变形时，应立即停止作业并进行处理，防止坍塌；
④泵车浇筑混凝土，泵车支腿应全部伸出，底部应设木板或钢板支固，以保稳定；泵车离未支护基坑的安全距离应为基坑深度再加1ｍ；布料杆伸长时，其端头到高压电缆之间的最小安全距离应不小于8ｍ。
⑤泵车布料杆采取侧向伸出布料时，应稳定性验算，使倾覆力矩小于反倾覆力矩。严禁利用布料杆作起重或拖拉物件；
⑥当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身，作业中需要移动时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不超过10ｋｍ/ｈ。布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应系防脱安全绳带；
⑦泵送混凝土作业过程中，软管末端出口与浇筑面应保持一定距离，防止埋入混凝土内，造成管内瞬时压力增高，引起爆管伤人；
⑧泵车应避免经常处于高压下工作，泵车停歇后再启动时，要注意表压是否正常，预防堵管和爆管；
⑨清管时，管端应设安全挡板，并严禁在出口端10ｍ内站人，以防喷射，造成伤害。
十、吊装工程
1、本工程采用 QT4709 型塔式起重机, 47米臂杆，使用时间为 2011年8月31日至2011年10月31日。
2、塔吊配合泵车完成柱子、梁板的混凝土浇筑，同时是钢筋、模板、脚手钢管、木方等垂直运输的主要机械。
3、塔吊司机、指挥人员必须持有效期内的上岗证方准上岗操作。工作时间严禁饮酒。
4、塔吊设备及配件应按出厂说明书所示性能使用 ,严禁超载和超角。
5、塔吊所用钢丝绳要有足够的强度，应符合起重吨位要求和规定的安全系数。钢丝绳要妥善保管，经常检查并浸油保护，其接头作法应符合有关规定。
6、钩、环必须灵活、坚实、牢固, 一起吊时, 挂钩必须牢靠。
7、风雨较大等恶劣天气，塔吊停止作业。
十一、防水工程
1、屋面防水
①防水材料要具备出厂合格证和质量检测报告，经现场取样试验合格后方准用于施工。
②防水施工前要对作业班组进行详细交底，同时技术人员要跟班检查；认真做好泛水, 管井出屋面等细部防水处理要细致。
2、卫生间防水
①、卫生间做法：采用二层卷材防水, 要求四周上翻500mm。
②、卫生间的孔洞，必须用膨胀细石混凝土填实，并做好试水试验。
3、地下室防水：地下室防水采用混凝土自防水，要求混凝土振捣密实，达到抗渗强度设计值。
十二、脚手架工程（详见脚手架施工方案）
本工程综合考虑主体外防护脚手架、采用钢管扣件式双排脚手架，采用外径48MM、壁厚3.5MM钢管脚手架，脚手板采用松木跳板，宽度不小于200MM，厚度不小于50MM，采用2000目密目安全网。
1、脚手架搭设工艺流程：
放线定位→设置预埋吊环→浇筑混凝土→放置［20a槽钢→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧(装设与柱连接杆后拆除)→安第三、四步大横杆和小横杆→安装二层与柱拉杆→接立杆→加设剪力撑→铺设脚手板，绑扎防护及档脚板、立挂安全网。
2、外架搭设具体要求
(1)、立杆垂直度偏差不得大于架高的1/200。
(2)、立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采取对接扣件，对接应符合下要求：立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3，同一步内不允许有二个接头。
(3)、立杆顶端应高出建筑物屋顶1.5m。
(4)、脚手架底部必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应用直角扣件固定在距垫铁块表面不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
(5)、大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆长度不宜小于3跨，并不小于6m。
(6)、大横杆对接扣件连接、对接应符合以下要求：对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm。并应避免设在纵向水平跨的跨中。
(7)、架子四周大横杆的纵向水平高差不超过500mm，同一排大横杆的水平偏差不得大于1/300。
(8)、小横杆两端应采用直角扣件固定在立杆上。
(9)、每一主节点(即立杆、大横杆交汇处)处必须设置一小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm，靠墙一侧的外伸长度不应大于250mm，外架立面外伸长度以100mm为宜。操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于立杆间距的1/2。
(10)、当施工需要搭设临时脚手架时，脚手板设置在三根以上小横杆上，当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆，并应将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板平铺，应铺满铺稳，靠墙一侧离墙面距离不应大于150mm，拐角要交圈，不得有探头板。
(11)、搭设中每隔一层外架要及时与结构进行牢固拉结，以保证搭设过程中的安全，要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，适度拧紧扣件。
(12)、拉杆必须从第一层与窗口连接，拉杆与脚手架连接的一端可稍微下斜，不容许向上翘起。保证垂直4m、水平6m拉接。
(13)、脚手架的外立面的两端各设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置；中间每道剪刀撑的净距不应大于15m。
(14)、剪刀撑的接头除顶层可以采用搭接外，其余各接头均必须采用对接扣件连接。
(15)、剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。
(16)、用于大横杆对接的扣件开口，应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进人，导致扣件锈蚀、锈腐后强度减弱，直角扣件不得朝上。
(17)、外架施工层应满铺脚手板，脚手架外侧设防护栏杆一道和挡脚板一道，栏杆上皮高1.2m，挡脚板高不应小于180mm。栏杆上立挂安全网，网的下口与建筑物挂搭封严(即形成兜网)或立网底部压在作业面脚手板下，再在操作层脚手板下另设一道固定安全网。
(18)、剪刀撑在脚手架外侧交叉成十字形的双杆互相交叉并与地面成45°～60°夹角。作用是把脚手架连成整体，增加脚手架的整体稳定。
十三、地面工程
1、本工程地面为细石混凝土地面。
2、施工前要清理基层, 洒水润湿, 采用 1:25 水泥砂浆找平。找平层利用 500 线放出地面控制线作成灰饼 。
3、细石混凝土地面施工时要求随打压光，按水泥砂浆地面验收标准进行施工, 水泥砂浆地面平整度允许最大偏差不超过 4mm
4、楼板地面施工过程要求安排专业抹灰人员，细石混凝土浇筑完毕后由抹灰人员按控制标高, 挂水平通线, 用2米长刮杠刮平, 用铁抹碾压。
5、必要时细石混凝土地面抹压三遍, 当灰面吸水后, 用木抹子用力搓打,抹平将干灰面与混凝土浆结合, 使面层达到结合紧密。
A、用铁抹子轻轻抹压一遍, 直到出浆为止。
B、当面层砂浆初凝后, 地面面层上有脚印但走上去不下陷时, 用铁抹子进行第二次抹压，把凹坑, 砂眼填实抹平，注意不得漏压。
C 、当面层初凝前, 即踩上去稍有脚印,用铁抹子压光无抹痕时, 用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光, 达到面层表面密实光洁。
10、养护