翰林华府北区5#砖混施工组织设计.doc

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扶沟县.翰林华府小区北区5#楼

施
工
组
织
设
计

编制人：
审核人：
审批人：

周口市群景置业有限公司
2014年 月 日

目 录
1、编制说明
2、工程概况
2.1工程总体情况
2.2建筑设计
2.3结构设计
2.4安装设计
3、项目管理机构及经理部的组成
3.1项目经理部组织机构设置
3.2项目经理部人员组成
4、施工部署
4.1施工队伍安排
4.2工期目标
4.3质量目标
4.4施工前准备工作
4.5部署原则
5、施工进度计划及保证措施
5.1工期进度总体安排
5.2施工进度保证措施
6、主要分项工程施工方案
6.1施工测量
6.2钢筋工程
6.3模板工程
6.4混凝土工程
6.5砌体工程
6.6屋面工程
6.7门窗工程
6.8装饰工程
6.9脚手架工程
6.10给排水工程
6.11电气工程
7、质量保证措施
7.1质量保证体系
7.2施工过程质量控制
7.3重点质量控制
7.4其他质量控制
8、安全施工措施
8.1安全生产目标
8.2安全生产管理体系
8.3安全生产管理措施
9、劳动力安排
9.1劳动力的实施
9.2劳动力组织和管理的关键环节
9.3主要工种劳动力安排计划表
10、文明施工设计及保证措施
10.1文明施工总目标和指导思想
10.2文明施工组织机构和组织方法
十一、质量通病预防及防治措施
附表一：机具设备供应计划表
附表二：主材用量供应计划表
附图一：施工进度计划横道图
附图二：施工现场总平面布置图

1、编制说明
本施工组织设计,是为扶沟县.翰林华府小区北区5#楼工程提供的纲领性技术文件,用于指导本工程的土建基础,主体结构工程,装饰工程及水、暖、电、消防、电话、闭路安装工程的施工和管理,以确保优质、高速、安全、文明完成本工程的建设任务。
本工程施工组织设计编制依据:
1.1、建设单位提供的本工程建筑、结构和安装工程设计施工图纸及概况说明,本工程所选择使用的建筑、结构设计标准图集。
1.2、国家和上级单位以及公司有关安全生产，文明施工的政策法令性文件和法规、规定。
1.3、施工现场的自然条件和具体情况。（水文地质、气象环境、交通运输、供水供电等）。
1.4、本公司贯彻推广ISO2000系列标准制定<<质量保证手册>>和质量体系文件。
1.5、现行的国家有关工程建设强制性标准。
1.6、省、行业规程、规范。
1.7、质量验收规范、标准。
1.8、国家现行的有关施工验收规范和操作规程。
2.工程概况
2.1、工程总体情况
扶沟县.翰林华府小区北区5#楼工程,位于周口市扶沟县洧水路以南，大扶路以北，花园路以东，梦阳路以西。由河南省城乡建筑设计院有限公司设计，该楼总建筑面积5088.82m2,砖混7层，室内外高差0.450米，建筑高度21.35米。本工程耐火等级二级，抗震设防6度，使用年限50年。
2.2、建筑设计：
建筑装饰:外墙做法为外墙外保温，外墙面为面砖、涂料。内墙面门厅、电梯均为面砖墙面，客厅、餐厅、卧室均为混合砂浆墙面，卫生间和厨房均为防水砂浆墙面、楼梯间、公共走道为白色乳胶漆墙面。
2.3、结构设计：
建筑结构:本工程的结构设计为砖混结构,结构按六度抗震设防。基础为桩基础，基础垫层砼强度等级C15,基础为C30。梁板梯为C25.构造柱、圈梁、过梁均为C25。钢筋连接采用焊接或机械连接。砌体每沿高度500 mm设一道拉结筋，施工参照工艺标准。-0.030m以下墙体采用MU15煤矸石普通砖、M10水泥砂浆；-0.030至8.670m采用MU10煤矸石多孔砖、M10混合砂浆；8.670以上MU10煤矸石多孔砖、M7.5混合砂浆。
2.4、安装设计:
1、水暖安装部分:生活给水系统，生活排水系统，建筑灭火器配置。给水管道采用PP-R（S5）管，热熔连接。排水管采用消音螺旋排水管，密封橡胶连接，伸顶通气。横支管采用PVC-U，粘接。
2.5、电气安装部分:所有照明管线一律采用BV-500-2.5mm2型铜芯导线,穿钢管暗敷于地、墙及顶板中,导线穿管根数见平面图,穿管规格:2-3根穿PC16,4-6根PC20。所有插座管线一律采用BV-500-4mm2型铜芯导线2-3根穿PC20,4-5根穿PC25.所有电话支线采用RVB-2*0.5,1-3对穿PC16,4-6对穿PC20.住宅每户设两个电话终端出线口。防雷采用直径10的镀锌圆钢作防雷引下线，利用基础内的钢筋做接地装置。低压配电系统接地型式为TN-C-S，电源进户线重复接地采用40*4镀锌扁铁与接地体焊接。
3.项目管理机构及经理部的组成
3.1、项目经理部组织机构设置
根据本工程特点,我公司严格按项目法施工管理的要求组织
施工，本着“精干、高效、实用”的原则,在项目经理部的人员组成上,我们考虑德才兼备的基础外,由以实践经验丰富、施工业绩优良的行政、技术干部为首选。项目经理是具有二十多年施工经验、参加过多项工程建设的一级项目经理,其他负责人也都是经过精挑细选的业务骨干。
项目经理部组织机构设置
项目经理

项目副经理

项目技术负责人

土建
工
长

安装工长

材料员

安全员

质量员

资料员

机修、机械班

综合专业施工班组

测量试验班
3.2、项目经理部人员组成
职 务
人数
职 称
备 注
项目经理
1
工程师

项目副经理
2
助理工程师

技术负责
1
工程师

施工工长
1
技术员

质安员
1
技术员

资料员
1
技术员

材料员
1
助理经济师

预算员
1
工程师

4、施工部署
4.1、施工队伍安排
优化劳动组合,选配本工程所需各工种、各专业技术人员,组
成技术精、作风硬、素质好的施工队伍。施工力量的配置由项目经理择优选用,施工高峰期,如遇个别工作劳动力短缺,由公司劳务部门统筹安排解决。
4.1.1、土建工程:由公司下属企业中选调主力施工队伍,承担本工程的施工。我公司是一支管理严格、装备精良、技术素质高的土 建施工队伍,在今年所承建的工程中,广泛赢的好评。
4.1.2、安装工程:是一支拥有雄厚技术装备和施工力量的专业化设备安装队伍。并与土建队伍长期合作,配合默契,今年来先后完成了一大批高层次、高水平工业与民用建筑的设备安装工作,赢得了良好的社会信誉。
4.2、工期目标
本项目按照公司制定的标准将在2014年6月25之前主体施工完成。
4.3、质量目标
4.3.1、确保工程质量达到合格,力争创优；
4.3.2、分项工程合格率100%；
4.3.3、分项工程优良率100%,并保证主体工程、装饰工程、给排水工程、采暖工程和电气工程力争创优；
4.3.4、质量保证技术资料齐全；
4.3.5、观感质量得分率达到85%以上。
4.4、施工前准备工作
4.4.1、施工用水:
4.4.2、施工用电:
4.5、部署原则
4.5.1、以总工期为控制依据,以主体工程为主,其他配套工程为辅的原则。
4.5.2、在主体结构施工中利用龙门架作为垂直运输，商砼浇筑，以支模绑钢筋为重点,合理组织劳动力,进行平行交叉流水施工。
4.5.3、在主体施工完成后,须进行主体认证工作, 主体认证完成后,方可进行砌筑工程、内外装修工程及水暖电气安装工程。
5.施工进度计划及保证措施
本工程质量要求高,为确保该工程优质、安全如期完成,我们在队伍的选择、人员设置、机械的配备、材料的供应及施工计划的安排方面均作出相应的安排。
5.1、工期进度总体安排：
5.1.1、按施工阶段分解，突出控制节点。以关键线路和次关键线路为线索，以网络计划中心起止里程碑为控制点，把土方挖运施工、防水施工、各区段钢筋混凝土施工作为重点控制对象，在施工中要针对不同阶段的重点和施工时的相关条件，制定施工细则，做出更加具体的分析研究和平衡协调，达到保证控制节点的实现。
5.1.2、按专业工种分解，确定交接日期。在相同专业和同工种的任务之间，进行综合平衡；在不同专业或不同工种和任务之间，要强调相互之间的衔接配合，确定相互间交接日期，强调为下道工序服务，并严格执行。避免因耽误下道工序而造成的下道工序窝工等损失及总工期（关键线路上的）损失。强化工期严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。
5.1.3、同时按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解成、月计划、周计划及日计划，这样将更有利于计划的控制目标。
5.2、施工进度保证措施：
5.2.1.1、工程进度严格按总进度计划网络图组织施工，要抓住施工进度计划中的关键工序和关键路线，它是决定工期的关键。各分部工程在实施前应编制控制工期进度计划表，并严格贯彻执行。
5.2.1.2、为了保质、保量、保工期，安全地完成这一施工任务，本工程实行经济承包责任制，把职工的收入直接与工程质量、施工安全及施工进度挂起钩来，真正做到多劳多得，优质优价，充分调动全体员工的积极性，目标层层分解，责任到人，采取加班加点等措施在总工期内完成全部的施工任务。
5.2.1.3、组织物资供应领导小组，制定主要物资采购、保管、供应计划；突出重点，保证施工生产的需要，如砖、砂、石、水泥、钢筋、地面砖、石膏板、门窗等均应提前定货下料，可均衡协调生产。
5.2.1.4、加强计划管理，强化生产指挥。一切生产活动，都应严格纳入计划管理之中，通过合理的组织调度，保证工程按计划进行，全面完成施工任务。
5.2.1.5、做好分部分项工程的超前准备工作，编制单项工程施 工技术措施，认真交底，组织落实，保证工程顺利进行。
6、主要分项工程施工方案
6.1、施工测量:
6.1.1.、建筑物轴线定位及标定: 建筑物的定位放线是确定建筑物平面位置和开挖基础的关键环节。施测中必须保证精度，杜绝错误，认真熟悉建筑图和结构图。
由建筑总平面图提供的设计坐标计算十字形控制线的交叉点坐标。
用角度交汇法确定建筑物十字形主轴线交叉点的位置，经纬仪设在该位置。用后方交汇法测出交叉点的现场实际坐标，与设计坐标比较。在现场对初步测定的点位进行归化改正，即经纬仪设在初步测定的交叉点上。用极坐标法测出设计坐标位置。为检查测量结果的准确性，把仪器设于这个经过归化的坐标点，对其两个施工坐标点进行观测。测出的夹角与理论的夹角的误差在规范的要求范围内，即满足要求。
6.1.2、工程定位放线:进场后首先对甲方提供施工定位图进行图上复核，以确保设计图纸的正确。其次，与甲方一道对现场的座标点和水准点进行交接验收，发现误差过大时应与甲方或设计院共同商议处理方法，经确认后方可正式定位。
现场建立控制座标网和水准点。现场平面控制网的测设方法见后。水准点由永久水准点引入，水准点应采取保护措施，确保水准点不被破坏。
工程定位后要经建设单位和规划部门验收合格后方可开始施工
6.2、钢筋工程:
6.2.1、钢筋加工制作
钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
6.2.1.1、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。
6.2.1.2、钢筋调直，采用人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。
6.2.1.3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
6.2.1.4、钢筋弯钩或弯曲：
钢筋弯钩的形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。
钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。
箍筋:箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据 箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。
钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
A、直钢筋下料长度＝构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度
B、弯起钢筋下料长度＝直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度。
C、箍筋下料长度＝箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度
6.2.2、钢筋绑扎与安装
钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。
6.2.2.1、柱
竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15°。
箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。
柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。
下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接,当上下层柱 ,截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。
6.2.2.2、梁与板
纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。
箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。
板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。
板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上。
框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。
板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。
钢筋的绑扎接头应符合下列规定：
A、搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。
B、受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。
C、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
D、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。
E、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。
6.2.3、钢筋焊接及接头施工:
6.2.3.1、闪光对焊
对焊操作要求：
Ⅱ级钢钢筋对焊：Ⅱ级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。
采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。
对焊注意事项
A、对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。
B、当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。
C、焊接参数应根据钢筋特性、气温高低，电压。焊机性能等情况由操作焊工自行修正。
D、焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热将焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。
E、不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。
F、焊接场地应有防风防雨措施。
6.2.3.2、电渣压力焊:
电渣压力焊施焊接工艺程序
安装焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源，“造渣”工作电压40~50V，“电渣”工作电压20~25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。
A、焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上、下钢筋安装时，中心线要一致。
B、安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上。下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。
C、装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。
D、接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，弓燃电弧，同时进行“造渣延时读数，计算造渣通电时间。造渣过程”工作电压控制在 40~50v之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所电时间的3／4。
E、“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在20~25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。
F、顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。
G、卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘。焙干燥后，可重复使用。
H、钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。
6.3、模板工程:
6.3. 1、施工前准备工作
6.3.1.1、进行中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的边柱和墙轴线，并以该轴线为起点，测出每条轴线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线，以便于模板安装和校正。
6.3.1.2、做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。
6.3.1.3、进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。找平方法是沿模板内边线用1:3 水泥砂浆抹平层。
6.3.1.4、设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准)，以保证钢筋与模板位置的准确。
6.3.2、柱模板施工
柱组合钢模板施工采用单片预组拼的方法：将事先预组拼的单片模板，经检查其对角线、板边平直度和外形尺寸合格后，吊装就位并作临时支撑；随即进行第二片模板吊装就位，并用U 形卡与第一片模板组合成L形，同时作好支撑。如此再完成第三、四片的模板吊装就位、组拼。模板就位组拼后，随即检查其位移、垂直度、对角线情况。
柱模板全部安装后，再进行一次全面检查，合格后与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。
柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。
6.3.3、梁模板施工
首先分别预组装梁底模和梁侧模，在检查预组拼的梁底模和两侧模板的尺寸、对角线、平整度及钢楞连接后，先把梁底模吊装就位并与支架固定，再分别吊装两侧模板与底模拼接并设斜撑固定，然后按设计要求起拱．在检查梁模位置、尺寸无误后，再进行钢筋绑扎。
施工要点：
6.3.3.1、梁口与柱头模板的连接特别重要，可采用角模拼接或用方木、木条镶拼。
6.3.3.2、底层梁模支架下的土地面，应夯实平整，并按要求设置垫木，排水通畅。多层支设时，应使上下支柱在一条垂
6.3.3.3、模板支柱纵横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按设计
要求布置
6.3.3.4、楼板模板施工
楼板模板组拼安装顺序如下：搭设支架及拉杆→设置纵、横木方→调平柱顶标高→铺设模板块→检查模板平整度并调平。
楼板模板的支撑架子采用钢管扣件支撑，上搁木楞，木楞间距应经计算确定；
胶合板模板施工前宜进行模板排板设计，施工中严格按模板排板图排板，减少胶合板模板的锯割，利于胶合板模板的周转使用；
胶合板模板面板应涂刷脱模剂，以利于脱模；
胶合板模板的接头应平整，接头处可用胶带纸粘贴。
6.4、混凝土工程
6.4.1、泵送混凝土施工工艺
6.4.1.1、泵送湿凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1:2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。管内的水泥砂浆应按要求均匀摊铺在浇筑面上。
6.4.1.2、开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送
6.4.1.3、泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。
6.4.1.4、混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。
6.4.1.5、泵送中途若停歇时间超过20min，管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转2~3个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min），气温高，混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。
6.4.1.6、泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。
6.4.1.7、在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进厅降温，以降低入模温度。
6.4.1.8、泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。
6.4.2、砼的养护
6.4.2.1、砼浇灌完毕后12h内覆盖草袋和浇水养护。
6.4.2.2、在浇水养护的时间内，砼应保持湿润状态，开始浇水时，不得直接冲在砼表面。
6.4.2.3、砼养护时间不得少于7昼夜。掺有缓凝剂外加剂、掺有粉煤灰或有抗渗要求的砼均不得少于14昼夜。
6.4.2.4、当砼强度不小于1.2mPa时才允许上人进行下道工艺。
6.4.3、 工艺要求
6.4.3.2、泵送砼对模板要求：由于泵送施工使用的砼坍落度大，浇筑速度快，一次入模量大，且流动性大，特别是长柱和板等一次浇灌高度也大，故对模板的侧压力剧增，因此应考虑模板支撑的增强措施，防止模板变形。
6.4.3.3、对钢筋与预埋的要求：泵送砼分层分段浇筑时，经常需要拆、装管路，牵动软管布料和排除故障等。操作人员常碰动钢筋及埋管，兼之启动泵车时，管路脉冲也会使管路下的钢筋及埋件移位，另外在振捣砼时因横向流动而产生的水平推力大等因素，因此对钢筋及埋件的绑扎、架立、固定均有着特殊的要求，特别对钢筋支架设置除严格按结构类型和特点进行布置架设外，绑扎必须牢固，必要时采用电焊固定，电焊固定时要防止烧穿埋管管壁。
现浇结构各节点部位的竖横向钢筋，宜采用电焊进行定位、控制措施，以控制钢筋保护层和钢筋间距，对输送管道下面受泵送冲击较大部位，应用拉条等牵拉牢固，施工过程中必须设专人检查校正。到砼压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不得强行压送，应对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。
6.5、砌体工程
6.5.1、组筑方法
砌墙前先拉水平线，在放好墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，第一皮砌块下铺满砂浆，砌采 用主规格砌块为主，镶砖为次，砌块错缝搭接，搭砌长度不小于块高的1/3，也不小于15cm。
6.5.2、排砖撂底
根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位置大小，层高、砌块错缝、搭接的构造要求和灰缝大小，在每片砌块墙砌筑前应按预先绘制好的墙面砌块排列图把各种规格的砌块按需要镶砖的规格尺寸进行排列摆放、调整，把每片墙需要修改部分记录在立面排列图上，以供实砌使用。
6.5.3、砌筑
6.5.3.1、砌块墙体的砌筑，从外墙的四角和内外墙的交接处砌起，然后通线全墙面铺开。砌筑时采用满铺满坐的砌法，满铺砂浆层每边缩进砖墙边10~15mm(避免砌块坐压砂浆流溢出墙面)，用摩擦式夹具吊砌块依照立面排列图就位。待砌块就位平稳并松开夹具后即用垂球或托线板调整其垂直度，用拉线的方法检查其水平度。校正时可用人力轻微推动或用撬杠轻轻撬动砌块，重量在150kg以下的砌块可用木锤敲击偏高处，镶砖补缺工作与安装坐砌紧密配合进行。竖向灰缝可用上浆法或加浆法填塞饱满，随后即通线砌筑墙体的中间部分。
6.5.3.2、砌筑时控制砌块的含水率。
6.5.3.3、砌墙前先拉水平线，在放线墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，第一皮砌块下应铺满砂浆。
6.5.3.4、砌块错缝砌筑，对孔且底朝上反砌，保证灰缝饱满。空心砌块上下皮搭接长度不宜小于90mm。
6.5.3.5、一次铺设砂浆的长度不超过800mm。铺浆后立即放置砌块，可用木锤敲击摆正、找平。
6.5.3.6、砌体转角处要咬搓砌筑；纵横交接处未咬槎时设拉结措施。
6.5.3.7、砌筑墙端时，砌块与框架柱面或剪力墙靠紧，填满砂浆，并将柱或墙上预留的拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中。
6.5.3.8、砌体上数第二皮采用封底砌块倒砌，或采用辅助实心小砌块砌筑。最上一皮隔日砌筑，即待下部砌体变形稳定后再砌最上面一皮，采用辅助实心小砌块斜砌挤紧。
6.5.3.9、墙体表面的平整度、垂直度、灰缝的均匀度及砂浆的饱满程度等，应参照有关施工规程执行并随时检查，校正所发现的偏差。
6.6、屋面工程
6.6.1、水泥砂浆找平层施工
6.6.1.1、厚度：按设计及规范要求施工；
6.6.1.2、平整度：平整度对防水层质量影响很大，用2m靠尺检查，最大空隙不超过5mm；
6.6.1.3、坡度：必须准确，否则会引起排水不畅，屋面积水，平屋面的坡度不小于2%；天沟的纵向坡度不小于1%；
6.6.1.4、表面质量：表面不得酥松、起砂、起皮和开裂，以保证粘结部位牢固；
6.6.1.5、屋面与立墙交角：应抹成圆弧形，圆弧半径：沥青防水卷材时为100～150mm；高聚物改性沥青防水卷材时为50mm；合成高分子防水卷材时为20mm。
6.6.2、涂膜防水层的施工
6.6.2.1、涂膜防水层施工程序
施工准备工作→板缝处理及基层施工→基层检查及处理→涂刷基层处理剂→节点和特殊部位附加增强处理→涂布防水涂料及铺贴胎体增强材料→防水层清理与检查修整→保护层施工。
6.6.2.2、涂布顺序要合理
涂布时应按照“先高后低，先远后近”的原则进行；在相同高度的大面积屋面上，要合理划分施工段，分段应尽量安排在变形缝处，根据操作和运输方便安排先后次序，在每段中要先涂布较远部分，后涂布较近屋面。先涂布排水较集中的水落口、天沟、檐沟，再往高处涂布至屋脊或天窗下。
6.6.2.3、涂料涂布方向及接茬
防水涂层涂刷臻密是保证质量的关键。要求各遍涂膜的涂刷方向应相互垂直，使上下遍涂层互相覆盖严密，避免产生直通的针眼气孔，提高防水层的整体性和均匀性。
涂层间的接茬，在每遍涂布时应退茬50～100mm，接茬时也应超过50～100mm，避免在接茬处涂层薄弱，发生渗漏。
6.6.2.4、收头处理
在涂膜防水层的收头处应多遍涂刷防水涂料，或用密封材料封严。泛水处的涂膜宜直接涂布至女儿墙的压顶下，在压顶上部也应做防水处理，避免泛水处或压顶的抹灰层开裂，造成屋面渗漏。
收头处的胎体增强材料应裁剪整齐，粘结牢固，不得有翘边、皱折、露白等现象，否则应先处理后再行涂封。
6.6.2.5、加强成品保护
整个防水涂膜施工完后，应有一个自然养护的时间，尤其是因涂膜防水层的厚度较薄，耐穿刺能力较弱，为避免人为的因素破坏防水涂膜的完整性，保证其防水效果，在涂膜实干前，不得在防水层上进行其它施工作业，涂膜防水屋面上不得直接堆放物品。
6.6.3、防水卷材热熔法施工
基层检验、清理→(涂刷基层处理剂)→试铺、定位、弹基准线→加热卷材底部热熔胶滚铺卷材→辊压、排气→加热烧去搭接面薄膜→加热搭接缝热熔胶→搭接缝粘合、辊压、排气→搭接缝密封材料封边→收头固定、密封→(保护层施工)→清理、检查、验收。
施工要点：
6.6.3.1、掌握好卷材热熔胶的加热程度：加热不足，卷材与基层粘结不牢：过份加热，会使卷材烧穿、胎体老化、热熔胶焦化变脆，严重降低防水层质量，所以要按规范要求使基层和卷材底面同时均匀加热，到热熔胶熔融呈光亮黑色为度；
6.6.3.2、辊压、排气：应趁热用压辊滚压，排出卷材下面的空气，并使之粘贴牢固，做到表面平展、无皱折现象；
6.6.3.3、保证搭接缝宽度：因为卷材是单层铺贴，为避免搭接缝开胶，必须保证规范规定的搭接缝宽度；
6.6.3.4、刮口、封边：卷材铺贴后，搭接缝口溢出热熔胶，说明加热适中、均匀，溢出热熔胶后应随时刮封接口，再用密封材料封边，宽度不应小于10mm；
6.6.3.5、卷材搭接缝处如有薄膜、铝膜、石屑时，应按搭接宽度，加热涂去，以使搭接缝粘结可靠。
6.7、门窗工程
6.7.1、木门的施工
6.7.1.1、木门由加工厂制作，制作质量必须符合国家验收规范，工地对进场木门进行验收，并出具出厂合格证， 验收合格方可使用，验收门框靠墙面是否满涂防腐剂、规格、型号、尺寸、位置、用料是否符合设计要求。
6.7.1.2、本工程采用先砌墙后立框的方法，安装门框时，应先检查预留洞尺寸，修整木砖面和门窗框走头预留洞， 符合要求后再安装；在校正完门窗框的垂直，对角线，平正和进出后，用园钉或螺栓将门框固定在木砖上(木砖每边不少于三块，其间距不大于1.2m)。门框安装应突出墙面，放出粉刷层厚度，立好的门框须在门框挺易受碰掸的部位，加钉木条或其它保护材料，以防碰坏。门框与预留洞的间隙用水泥砂浆或细石砼塞紧填满，门框与墙面的空隙，每边应控制在10～20mm左右并用水泥砂浆嵌好。门框安好后在同一墙面上保持在同一直线上。
6.7.1.3、门扇安装前必须检查门的型号规格质量是否符合设计要求，如发现问题应事先修好或更换，安装双扇或多扇木门时，必须使左右扇的上中下冒头平齐， 门扇四周及中缝的间隙应符合规范要求。在修刨门扇时，应先量一下门框的净尺寸，确定边缝客对口缝的修正量，要求同样的门扇宽度应一致，在经过几次修整试安装合格后， 按下口缝要求垫木楔，划出铰链位置。在修刨门扇边框时，应将相对的两扇同时修刨，以免门扇边挺宽窄不一。
6.7.1.4、门贴脸、盖口条和压缝条安装必须尺寸一致，拼角处应45度连接，与门结合应牢固、密实， 并做到平直光滑、无缝隙，安装好的门扇必须开关灵活，不得反翘，门扇挺面与外框挺面应相平。
6.7.2、不锈钢门的施工
6.7.2.1、首先对进场的不锈钢门进行验收，规格、等级、品种、型号，质量必须符合设计及国家GB8478～8481产品标准，每批门窗附件应有出厂合格证和出厂产品的验收记录。
6.7.2.2、安装工作应的室内粉刷和室外粉刷找平刮糙等湿作业完毕后进行。
6.7.2.3、门窗框与墙体之间的间隙应符合规范要求。
6.7.2.4、首先弹出门窗洞口中心线，从中心线确定其洞口宽度，在洞口两侧弹出同一标高水平线，且水平线在同一楼层内标高均相同，竖向也应在同一垂线上，按装位置应在墙中间。
6.7.2.5、按照设计开启方向及弹线位置，将临时木楔固定(并注意门所在位置房间的地面材料应留足间隙)，并反复校正其垂直度及水平度，然后用膨胀螺栓射钉将连接件固定在结构上，连续件间距小于或等于500mm，然后再检查一遍，符合要求后贴上保护胶纸，安好后严禁搁置脚手板或其它重物。
6.7.2.6、填缝：填充材料先用水泥砂浆，砂浆和框接触面应刷二度沥青酚醛清漆后再在框外侧贴三元乙丙橡胶条软质胶带，窗洞墙体室内外二次粉刷(装饰)不应超过铝合金门窗外框边3mm。
6.7.2.7、门窗扇安装在室内外粉刷工程施工基本结束后进行，推拉窗扇应先装内侧，后安外侧，旋转调整螺钉，调正滑轮与下框的距离，使毛条压缩量为1～2mm，窗上所有滑轮均应调正以使底部毛条压缩均匀，并使扇的主挺与框平行。 固定扇应装在室外侧面，并固定牢固不会脱落，确保使用安全。
6.7.2.8、密封胶的施工，清除被粘结物表面的油污、铁锈、灰尘，并表面保持干燥，施工后密封胶表面平整，凹凸不能超过1mm
6.7.2.9、粉刷全部完成后将保护胶纸撕去，塑料胶纸在型材表面留有的胶痕，宜用香焦水清理干净。
6.8、装饰工程
6.8.1.1、抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。
6.8.1.2、抹灰工程所用的砂浆配比，材料品种，应按设计要求选用。
6.8.1.3、抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用，掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。
6.8.1.4、砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。
6.8.1.5、砖结构及混凝土结构等的相接处基本表面抹灰，内外墙应先铺贴防裂缝材料。混凝土面应先用1:1:1水泥聚合物砂浆（水泥:107胶:细砂）甩浆做结合层。
6.8.1.6、室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1:2.5水泥砂浆做护角，其高度不应低于1.8m，每侧宽度不小于50mm 。
6.8.1.7、外墙抹灰工程施工前，应安装好门窗。阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上的施工孔用膨胀砂浆堵塞密实。
6.8.1.8、外墙窗台、窗眉、雨篷、阳台，压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。
6.8.1.9、水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。
6.8.1.10、大面积的石膏抹面应事先经试验室试验后，得出既保证质量又便于操作的稠度及凝结时间才能施工。
6.8.1.11、厨厕、浴室天面等凡有坡水需要的地面抹灰应做成倾向出水口的坡水坡度。
6.8.1.12、凡面层灰浆要压光的，最后一次压光，应在灰浆初凝后（即经过铁抹子压磨而灰浆表层不会变成糊状）及时进行
6.8.1.13、为了防止雨水溅射使污垢散播在外墙面，因此，外墙完成抹灰工序后应拆去外平桥板，或将平桥部位的墙面加以遮护。
6.8.1.14、抹灰用砂宜用中砂，使用前应过筛，不宜采用特细砂。
6.8.1.15、抹灰用石灰膏，用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm*3mm的筛过筛，并贮存在沉淀池中。熟化时间：常温下一般不少于15天。用于罩面时，不应少于30天。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。
6.8.1.16、施工前，应预先做样板，并经有关单位认可后，方可进行。
6.8.2墙面抹水泥砂浆施工
6.8.2.1、基层处理：吊直、套方、灰饼、墙面冲筋。抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用1:2.5水泥砂浆涂抹，施工前湿润墙面，并用木抹子搓平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛。
6.8.2.2、抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用1:2.5水泥砂浆或按计要求的水泥混合砂浆抹面层，厚度5~8mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄