井下爆破工操作规程.docx

井下爆破工操作规程
井下爆破工操作规程
井下爆破工操作规程
井下爆破工作必须由专职爆破工担任，并经过专门资格培训，持证上岗。
一、下井前的准备工作
1、带齐井下爆破所需的器材（放炮器放、炮母线）和捣药木棍等工用具。
2办理好当班所需雷管、炸药的审批领料单。由爆破员凭领料单分别到炸药库、雷管库房领取炸药和雷管（不准找他人代领），当面点清，并按规定办理领药的相关手续和签字。
3、领取的炸药、雷管应按有关规定分别装在炸药箱、雷管箱内，并加好锁。
二、入井炸药、雷管的运送
1、炸药、雷管必须分开运送，由爆破工用人力亲自运送到井下放炮点。不得混装在同一矿车内或达乘绞车运送，确需用机车或绞车运输时，必须分开放置在垫有软质物防震动、撞击的车厢内，安全防护措施必须可靠，其行车速度不得超过1米／秒。
2、运送炸药时严禁在人员多的地方停留，不得在交接班人员进出井时间进行。
3、运送炸药时不得随意停留，严禁将装有炸药、雷管的药箱停放在井口、车场、机电硐室、电气设备和其他巷道内。
4、严禁将炸药雷管装在衣袋内运送。三、放炮前的准备工作
1、炸药、雷管送到作业点后，必须把炸药雷管箱放置在顶板完好、避开机器设备和导电体，比较安全的位置。
2、装配引药，根据所打炮眼的个数做相同数量的引药，禁止坐在炸药箱上装配。从成束的电雷管中抽单个雷管时，不能生拉硬扯，应将成束的电雷管脚线理顺，理伸，一只手将雷管脚线末端轻轻压住，另一只手的大拇指和食指捏住雷管前端脚线10cm处，一个一个地将其轻轻抽出，做好一个再抽出一个。雷管只许从药卷的顶部装入。禁止将雷管斜插在药卷的中部或捆绑在药卷上。装药时，若药卷硬化，虚用手轻轻搓软，然后将电雷管全部置于炸药中，禁止将雷管强行插入。装配引药前，不能用扎口装配或启开药卷封口装配法，均需用直径略大于雷管的尖头木棒在药卷的平头端口扎一圆孔，将雷管全部置于药卷中，用脚线缠绕固定，并将封口扎住。装配炸药时，要严防雷管受震动或冲击，以免折断脚线和损坏脚线绝缘层，装配的引药，必须将雷管脚线末端扭结短路，以防杂散电流引爆。
3、将水炮泥带灌注水，用粘土做好封炮眼口的封泥条。四、装药前的工作1、将炮眼的煤岩粉清除干净。（风钻打眼的，打眼完毕后，用风压管风力清除法；电煤钻打眼的，放炮员用掏勺掏干净眼内的粉尘）。
2、由瓦斯检查员检查放炮地点附近20米范围内的瓦斯浓度，当瓦斯浓度在1.0%以下时，才可以装药。
五、装药
1、药卷装入炮眼时，要用木质的炮棍将其轻轻推入，一节一节送入炮眼内，使其各个药卷彼此密接，将引药卷装在最外面。不得冲撞和捣实，更不得使用钢钎，金属圆条代替炮棍。装药完毕后，用水封带和粘土炮封泥条封填炮眼口，并将雷管脚线末端扭结悬空，不得与其他金属和带电体接触。
2、在装药时应根据岩石的坚硬度和炮眼的深浅，按照爆破说明书的要求，控制好药量，禁止装药过多，爆炸过猛造成破坏。
3、填封粘土炮泥要求
⑴、炮眼深度小于0.6M时，一般不得装药、爆破。特殊条件下，如挖底、刷邦、挑顶确需浅眼爆破时，必须有安全措施，必须封满炮泥。
⑵、炮眼深度为0.6～1M时，封泥不得小于炮眼深度的1/2。
⑶、炮眼深度超过1M时，封泥长度不得小于0.5M。⑷、炮眼深度超过2.5M时，封泥长度不得小于1M。六、联线
1、联线前应将掘进碛头或放炮地点可能危害到该区域的机电设备用物体掩盖加以保护，并清除爆炸区域内的工具材料到安全地点。
2、根据实际和需要选择联线方式，（串联、并联、串并联）三种方式，将脚线相互连接牢固后，由专职瓦检员检查放炮地点20M范围内的瓦斯浓度，符合要求时．再将引药脚线与放炮的绝缘母线连接。爆破前，爆破母线必须扭结短路。
3、整过连线工作只准由放炮员一人操作。爆破网络连接完毕后，由爆破工再检查各个接头是否牢固，连接是否正确，母线悬挂是否符合《规程》要求（爆破母线与电缆、电线、信号线分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3米以上的距离）。
七、爆破
1、爆破前，由瓦检员检查放炮地点20M范围内的瓦斯浓度，低于1.0％方可放炮。
2、爆破工必须最后离开放炮地点，必须在转弯巷道或有掩护且顶板完好的安全地点放炮，直线巷道的安全距离不得小于100米。
3、凡能够进入爆破地点的所有巷道口，由班（组）长配合设置好警戒。4、放炮器和放炮器把手（钥匙）必须由爆破工随身携带，不得转交别人，不到放炮时间，不得将把手插入放炮器上。
5、爆破时，放炮员必须发出放炮信号（如高声喊叫，或吹口哨等）至少等5秒钟后才能放炮。起爆后立即拔出钥匙，随身携带好，把放炮器外壳套好，并将放炮母线从发爆器上取下来扭结短路，不急于处理，以防缓爆伤人。应再等一段时间，（瞬发雷等5分钟，延期雷管等15分钟后），才可沿线路检查，找出不响的原因。
6、爆破后，等炮烟吹散之后，瓦检员检查爆破点的瓦斯浓度，再由放炮员和班（组）长视察爆破效果，看有无危岩、瞎炮、残炮等情况。如有危岩及时处理。
7、瞎炮、残炮处理，应在班（组）长的配合下进行，不得用掏挖或打眼等不正确的方法去处理。先检查连线接头是否牢固等原因，重新放炮仍然不响，确定为瞎炮，在距瞎炮眼0.3米处另打同瞎炮眼平行的新炮眼，重新装药爆破。爆破工作结束后，方可撤除警戒。
八、爆破后的工作1、放炮后进行洒水防尘。
2、将放炮母线从帮壁上取下，缠绕在线盘（架）上。3、清理好放炮工具器材和余下炸药、雷管，出井退库。九、注意事项1、主扇停开，井下无风不得放炮。2、无局扇送风或局扇停开不得放炮。3、有险情不得放炮。
4、爆破前未检查瓦斯或瓦斯超限不得爆破。5、无安全遮挡措施不得放炮。6、爆破安全距离不足不得放炮。
7、爆破区域未设警戒和人员未撤出不得放炮8、非专用爆破器材不得放炮。9、炮眼未封炮泥不得放炮。10、非专职爆破员不得放炮。
井下爆破工操作规程
1、爆破工必须由责任心强，具有二年以上采矿经验，熟悉通风、瓦斯和爆破材料管理及爆破技术，经过培训并经考试合格，持有爆破工合格证的专职人员担任。
2、严格遵守《安全规程》有关通风、瓦斯、火工品管理等规定，切实执行工作面作业规程，按爆破说明书进行作业。
3、严格执行“一炮三检”制和“三人连锁”放炮制。
4、爆破前，必须用水冲洗放炮地点20米范围内的粉尘。5、爆破前必须详细检查爆破地点及附近20米范围内风流中瓦斯浓度，只有当瓦斯浓度不超过1.0%时方可起爆。6、爆破母线用铜芯绝缘线，长度不小于200米。禁止使用钢轨，金属管等当作回路或母线使用。爆破母线与电缆、电线、信号线应分别悬挂在巷道两侧，如遇到特殊情况必须挂在同一侧时，爆破母线必须挂在电缆或信号线下方300MM处。
7、爆破母线必须由里向外敷设，两端在与脚线、放炮器连接前必须扭结短路。8、雷管脚线的连接方式按本工作面《作业规程》要求进行，雷管脚线与母线的连接及通电爆破只准由爆破工本人操作。9、雷管脚线必须悬空，不得与任何物体接触。爆破母线不得有破皮或明接头。
10、在连线爆破前，必须在爆破地点20米范围内进行第二次瓦斯检查，在瓦斯浓度小于1.0%时，方可进行连线爆破，否则必须采取措施处理。11、爆破前必须详细检查工艺巷内通风设施是否完好正常，有问题必须及时处理好后，方可爆破。
12、爆破前，班组长必须设专人在可能通向爆破地点的所有通路担任警戒，各警戒岗距爆破地点的距离不少于300米。爆破工躲避距离不得小于200米，并避开直线方向，各警戒点必须“人、绳、牌”三齐全。爆破前，所有人员必须全部撤到警戒以外，警戒区内严禁有人。13、母线与脚线连接好后，爆破工必须最后退出迎头，并沿途检查爆破母线是否符合要求。边往外走，边发出第一次准备爆破信号。14、爆破工进入爆破地点后，随即发出第二次准备爆破信号。信号工具为哨子，规定“一响为准备，二响为爆破，三响为解除爆破”，响与响间隔3秒。
15、班组长清点人数确认无误后，发送爆破命令，爆破工将母线与发爆器连接。并将发爆器把手插入发爆器、转至充电位置。16、第三次发出爆破信号，再过10～15秒钟，发爆器灯亮稳定后，将发爆器把手转回爆破位置进行爆破。
17、爆破后，爆破工将发爆器把手拔出，将母线从发爆器连接器上摘下，并扭结短路。发出解除爆破信号。
18、发爆器把手必须由爆破工随身携带严禁转交他人。不到爆破通电的时间不得将把手插入发爆器内。
19、等迎头炮烟排净后（至少15分钟），班组长、爆破工、瓦检员首先进入迎头，由外向里检查通风、瓦斯、煤尘、支护、顶板、拒爆及残爆情况，发现问题及时处理。处理安全后爆破工报告班组长，由班组长解除爆破警戒，其他人员方可进入工作面工作。20、通电后炮不响时，爆破工必须先从发爆器上摘下母线并扭结短路，然后至少再等15分钟，方可沿线路检查不响的原因。如果是短路、断线或连接不良造成的拒爆可重新连线爆破。21、检查处理拒爆或重新联线爆破前，必须进行敲帮问顶，处理悬矸危岩，确认安全的条件下方可操作。’
22、处理拒爆时，必须在距处理拒爆眼1.0米处另打平行拒爆眼的新炮眼，重新接线爆破。
23、在拒爆处理完之前，严禁在该地点处理与拒爆处理无关的工作。24、拒爆必须在当班处理完毕，如有特殊情况未处理完时，当班爆破工必须在现场向下班爆破工交代清楚。
25、装药的炮眼应当班放完，遇有特殊情况时，爆破工必须在现场向下班爆破工交代清楚。26、爆破后，要将爆破母线、发爆器、瓦斯报警仪等收拾整理好，清点剩余的电雷管、炸药，填写好消耗单，在核清领取数量与使用及剩余数量吻合后，经班组长签字，当班剩余火工品要交回火药库，严禁私藏爆破器材或存放在井下。
27、升井后，要将发爆器、瓦斯报警仪等交回规定的存放处。28、工作面每次装药前、爆破前及爆破后，爆破工必须携带数字式瓦斯检测报警仪，检查装药及爆破地点附近20米范围内的瓦斯浓度。当瓦斯浓度超过1.0%时，不准装药爆破，必须立即汇报调度室，采取措施处理。爆破后瓦斯浓度超过1.0%时不准开动电气设备。
29、爆破前，工作面支架必须缩小到最小控顶距，支架互帮板紧贴帮，工作面所有支架必须进行二次补液，确保升紧升牢。
30、工艺巷爆破必须在检修班与生产班交接班时进行。