弯管机等设备技术协议.docx

数控弯管机、管端成型机设备技术协议

甲方：
一、供货清单：
1、具体采购明细如下表：
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
数控弯管机

台
1

2
管端成型机

台
1
3
弯管模具

套
1

套
1

套
1

套
1

套
1

4
墩筋模

套
2

套
1

套
1

5
涨管翻口模

套
1

套
1

套
1

2、负责产品安装、调试
二、弯管机设计制造引用标准
GB 443 机械油
GB 699 优质碳素结构钢技术条件
GB 700 碳素结构钢
GB 985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
GB 986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
GB 3177 光滑工件尺寸的检验
GB 5117 碳钢焊条
GB5676 一般工程用铸造碳钢
GB8923 涂装前钢材表面修饰等级和除锈等级
GB9286 色漆和清漆 漆膜的划格试验
GB9439 灰铸铁件
三、功能特点
1）、电控特点，采用日本三菱伺服驱动器；
2）、操作控制：采用三菱PLC触摸屏控制，并且可容纳2000组的档案编程；
3）、具有制动监测错误及故障功能，能在屏幕上显示，让操作者容易排除故障。
4）、内装有WINDOWS作业系统与三菱伺服系统搭配。具有作业系统的档案管理更方便性，将档案存放在硬盘中。
5）、所有加工资料皆由触摸屏输入，触摸屏可以中/英文切换。
6）、每一弯皆可因不同材质变化设定补偿值、速度、脱模间隙。
7）、送料轴、弯管轴，倾转轴采用伺服马达驱动，精度高，稳定性要好。
8）、可以将X.Y.Z座标自动转换成Y.B.C加工值。
9）、电控系统配有热交换自动散热器，确保电控系统寿命。
10）、设备能够自动注油系统，降低弯管摩擦，提高芯棒寿命，确保弯管品质。
11）、试弯时采用分解动作，观察干涉点，修改动作，提高效率。
四、主要产品技术参数：
1）、全自动伺服弯管技术参数
主要规格

备注
最大弯曲管径×壁厚
Φ63mm×3.5mm（碳管）

最大弯曲半径
R280mm
1.最小弯曲半径不得小于管径的1.8D
最小弯曲半径
R40mm
最大弯曲角度
190°
2.最大弯曲半径可根据客户要求
最大送料长度
2000mm
送料方式
直送
3.最大穿芯长度可根据客户要求
工作速度　
弯管速度
Max 50°/s
转角速度
Max 180°/s
送料速度
Max 800mm/s
　工作精度　
弯管精度
±0.1°
转角精度
±0.1°
送料精度
±0.1mm
资料输入方式
工作值（Y. B. C）
弯管方式
液压弯管
转角
伺服转角
转角伺服电机功率
0.4kw
送料伺服电机功率
1kw
管件允许弯头数
32
可储存零件数
2000
油压电机功率
7.5kw
系统最大压力
14 Mpa
机器尺寸
≈4200 x1500 x 1300mm
机器重量
≈2600kg
2、管端成型机主要参数表
主要规格/机型

备注
最大适用管径×壁厚
Φ60mm×3.5mm（铁管）
最大工作行程可根据客户要求
电机功率
5.5KW
油泵
19L
最大工作行程
260mm
系统最大压力
12Mpa
工作速度
100mm in2-3/s
机器尺寸
2000mm x750mm x 1300mm
机器重量
1300kg

五、配置清单
1、弯管机配置
序号
名称
型号
数量
产地
备注
1
伺服电机
MR-E-150A-KH003
1

原装
2
伺服电机
MR-E100A-KH003
1

原装
3
伺服编码器线
MR-J3ENCBL5M-A2-L
2

原装
4
伺服电源线
MR-PWS1CBL5M-A2-L
1

原装
5
触摸屏
TK6102i
1

原装
6
中央控制器PLC
XCC-32T或CPIL-60
1

原装
7
扩展
XCL-E16YR
1

原装
8
高速计数模块
GJ-06
1

原装
9
开关电源
NES-150-24
1

原装
10
开关电源
NES-35-24
1

原装
11
三相变压器
SG1500
1

原装
12
驱动输出板
SL-08
2

原装
13
接近开关
PSE17-5DN
8

原装
14
旋转编码器
E6B2-CWZ6C
1

原装
15
脚踏开关

1

16
开关按钮
ZB2
2

原装
17
空气开关
C65
4

原装
18
继电器
MY2NJ
2

原装
19
交流接触器
D1810
1

原装
20
辅助触头

1

原装
21
油泵
23L
1

原装
22
电磁阀

9

原装
23
油压电机
7.5KW
1

定制
25
油缸

9

原厂制造
26
直线导轨

8

原装
27
油管

1

原装
28
O型圈

原装
29
活塞用组合圈

原装
30
缸盖用NU圈

原装
31
轴承

原装
32
送料小车

1

航空铝材
33
机身

1

韩国船用板材
34
机头

1

韩国船用板材
35
弯管臂

1

韩国船用板材
36
传动齿轮、齿条

1

40CrMo（锻造）
37
传动连杆

40CrMo（锻造）
38
传动销

40Cr（锻造）
39
同步带、同步轮

1

原装
40
涡轮、涡杆

1

定制
2、管端成型机配置

名称
规格
数量
产地
备注
显示器
单片机
1

接触器
CJX2-25
1

热过载续电器
JIS1D-25
1

开关电源

1

总开关
DZ47-63
1

线型导轨

2

油泵电机
5.5KW
1

油泵
19L
1

电磁阀

5

液压缸

密封件

六、具体技术要求
1、要求：
1）、本设备采用先进的数字控制技术，抗干扰能力强。触摸屏和PLC都选用原装进口，触摸屏色彩出众，所有数据输入为触摸屏直接输入，抗震及耐温差性能极强是很好的工业用显示屏；显示及控制均采用，精准；控制系统采用模块控制技术；系统还具有自我诊断功能，故障现象一目了然，简单故障客户可以按提示自行排除；三菱控制系统为设备稳定工作提供了优良的品质保证。
2）、液压油缸活塞采用组合圈式，有自行修复功能，油缸螺栓螺帽采用高强度材质，采用特殊热处理方式，使其经久耐用。
液压油缸缸径及行程：
主油缸: 行程330mm 外缸径125mm 内缸径100mm
主夹缸：行程72.5mm 外缸径70mm 内缸径55mm
导夹缸：行程74.5mm 外缸径70mm 内缸径55mm
芯棒缸：最大行程75mm 外缸径80mm 内缸径65mm（行程可通过后出杆调节40MM）
助推缸：行程420mm 外缸径74mm 内缸径60mm（可通过光感应和节流阀来控制行程和运动速度）
托料缸：最大行程55mm 外缸径45mm 内缸径32mm（行程可通过后出杆调节15MM）
夹料缸：行程30mm 外缸径45mm 内缸径32mm
所有液压油缸活塞的密封圈为组合密封圈，此种密封圈比传统UN密封圈更耐用，密封性能更好；最主要的是它具有自动修复功能，有小的划伤自己能修复，不必跟换。
3）、送料小车采用铝合金材质，通过数控加工中心精密加工完成，小车更加轻便灵活，噪音小，送料精准度更高；空间转角采用伺服电机涡轮涡杆传动式，转角精准度更高，涡轮涡杆间隙根据使用情况可调节；夹料方式采用弹簧钢整体抱夹式比传统弹簧拉紧三爪式或四爪式，外观简洁明了，更换方便，使用寿命长，抱夹更牢固不易打滑。
4）、弯管液压缸在执行弯管和退弯动作时具有慢弯管和慢退弯功能；正常弯管在结束前带有慢弯管功能这样避免了弯管臂的过冲现象，弯管角度更精准，慢弯管角度可在触摸屏上直接输入由油路系统执行；慢退弯功能也是由油路系统执行触摸屏上直接输入,此功能相比传统的液压油缸机械缓冲更可靠，机械缓冲在使用一段时间后由于配合间隙的磨损，机械缓冲会失去作用，这样液压油缸的后作力会很大，震动和异响很大，震动大各部分连接处的螺栓会松动。
2、管端成型机要求
1）、该设备由NC控制、液压驱动，中文字幕显示、人机对话式操作，可任意选择手动、半自动操作方式，移动式脚踏开关兼备启动、紧停两种功能。采用高性能的液压阀元件。整机具有操作方便、性能稳定、工作效率高、安全系数高等特点，是管端加工的理想设备。
2）、液压油缸活塞采用组合圈式，有自行修复功能，油缸螺栓螺帽采用高强度材质，采用特殊热处理方式，使其经久耐用。
主油缸: 行程260mm 外缸径145mm 内缸径120mm
夹紧缸：行程80mm 外缸径125mm 内缸径100mm
换模缸：行程80mm 外缸径45mm 内缸径30mm
工作台面与机身为整体焊接后加工而成，保证设备在运行时的稳定性。夹紧座、主油缸座等为球墨铸铁，模具运动部分以线性导轨为依托，保证了精度。
3、上述两台设备的外形及颜色
·床身、电气柜：淡蓝色
·移动部件：橘黄色
·控制台、操作台、显示器：乳白色
4、管端成型机加工流程为：将定尺长管材放入管端成型机夹紧处，启动脚踏开关设备自行夹紧管材，然后进行涨管，自行换模后，进行翻口。为1次装夹2次自动换模完成，选用设备型号为：SG60NCⅡ（60双工位管端成型机）。做2条筋为1次装夹1次同时做完成。
5、弯管加工流程为：将定尺长管材放入送料小车料夹模处，启动脚踏开关设备自行夹紧管材后进行弯管，设备将按设定好的弯头数量一次性完成，弯头之间的长度与空间角度由伺服电机自行完成，弯管角度由液压油缸自行完成，设备加工管最长为2100mm，每根最多加工弯头数量32弯，设备可储存2000组数据（2000张图纸）。
6、其他：使用说明书：中文、一份；随机附件：按装箱单；
七、设备检验实施规定：
1、乙方严格按技术要求及设计图纸进行加工制造，并做好自检记录。
2、把好外协及外购件质量关，主要外购件需提供合格证等。
3、在设备制造过程中，乙方接受甲方对制造质量的定期、不定期检验。
4、设备制造完工，双方共同在乙方厂内对设备进行满载试验总体验收合格后出厂。
5、最终验收在设备交至甲方现场安装调试结束后进行。
6、符合产品厂家的出厂标准，并能提供原厂质保书、合格证、文档资料等有关文件。
八、交货地点与交货期：
交货地点：
九、包装要求与质量保证
1、乙方保证其提供的设备是全新的、未经使用过的；采用的优质材料和一流工艺；并在各个方面，符合规定的质量、规格和性能；乙方保证其货物经过正确安装、正常操作和保养在合同设备使用期内运转良好。
2、质量保证期为壹年（安装调试验收合格之日起），并对产品实行“三包”。
3、设备包装应按国家标准或部（专业）标准规定执行。由于包装不善引起的货物锈蚀、损坏和损失均由乙方承担；
4、包装箱应有明显的包装编号和起吊部位标志，组装件应有明显的组对标志。
十、售后服务：
1、保修期：设备安装调试合格后，保修一年；关重零部件5年内不出现质量问题；常用配件保修2年，易损件提供5套。
2、故障处理：设备出现故障4小时内响应，在24小时内上门解决问题。
八.违约责任：
1、乙方不能按协议规定的时间交货和提供服务时，除不可抗力外（指战争、严重火灾、水灾、台风和地震以及其它经双方同意属不可抗力的事故），乙方应向甲方付延期违约金，每天按5%计收，但最高限度为20％；
2、设备错发到货地点时，由乙方负责解决并承担有关费用；
3、由于甲方错填到货地点或临时改变运输方案造成的损失，由甲方负责。
九.其它要求：
1、协议生效后，除不可抗力外，不得解除和无故变更，若设计变更确需解除或变更协议时，要求变更的一方应及时通知对方，对方在接到通知十五日内给予答复，逾期未答复则视为已同意；
2、变更或解除协议，所造成的损失由提出方负责。
3、协议生效后，供需双方都应严格履行协议，如出现问题应按照《经济协议法》等有关规定办理；
4、协议在执行过程中出现的未尽事宜，双方在不违背协议和招标文件的原则下，协商解决，协商结果以“纪要”形式作为协议的附件，与协议具有同等效力；
5、本协议正本一式二份，双方各执正本一份。