水电施工方案文本.doc

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2、工程概况
2.1基本情况：
工程名称：重庆轻港佳苑二期（北楼）工程
工程地点：重庆市九龙坡区马王场轻轨车站旁
建设单位：重庆轨道交通公程总公司
设计单位：海南华磊建筑设计咨询有限公司
监理单位：中煤国际工程集团重庆设计研究院
建筑面积：3901.46m2
建筑高度：59.3m
建筑层数：地下一层地上十八层
工程特点：本项目场地狭窄、工程质量要求严，因此在施工中做好各专业间的协调配合，是顺利高效完成项目的重点及关键。
2.2建筑概况：
本工程负一层地下室为车库，层高3.15m，一层为架空层，层高10m,二层为转换层，标准层层高2.9m ,屋面层以上设有电梯机房。
结构形式：框架、剪支结构。
2.3给排水情况：
本工程给水施工范围为重室外给水总表至一户一表及户内段。室外生活给水管及室内给水立管采用PSP钢塑复合管，管件连接。室内给水支管采用PP-R管，热熔连接。
室内排水管均采用UPVC塑料排水管，连接方式为粘结，立管每节设一个升缩接。室外排水管采用HDPE双壁波纹管。
2.4电气工程概况
本工程电气施工包括一户一表后至户内配电箱的配管穿线和配电箱的安装，应急照明系统，电视电话及消防报警的预留预埋，通风及空调的预留预埋，公共部分照明及建筑防雷系统。
各层的过道和楼梯间及前室设应急疏散照明，其灯具用带蓄电池的应急等，当市电中断后，自动点亮30分钟以上。
2.5建筑防雷概况：
本工程属二类防雷建筑物，在屋面避雷带采用14镀锌圆钢沿屋顶及四周女儿墙明敷，将屋面避雷带连接成不大于10×10m2或不大于12 ×8m2网格。
1）利用建筑物柱内四根大于14主钢筋作引下线，下与接地装置焊接，上与避雷带焊接，引下线上下贯通，形成良好的电气通路。不同高度的避雷带用40×4的镀锌扁钢连接成网。
2）高度在30米以上每三层利用框架梁内两根主筋连接竭诚均压环，作防侧击雷，均压环与防雷引下线连接。从8层起的外墙塑钢窗及金属护栏与防雷装置焊接连通。
3）为防瞬态过电压对大楼内电子设备的袭击，在配电室的各进线柜中，各层配电箱和重要的电子设备处的配电箱内装设浪涌过电压保护器（SPD）。
4）利用建筑物桩基作为接地极，无地梁处采用40×4的镀锌扁钢。其接地电阻值不大于1欧姆。
3、施工布置
3.1工期要求：本工程工期为365天。
3.2质量目标：保证工程质量达到《工程施工质量验收规范》要求的合格标准；
3.3安全目标：杜绝死亡及重伤事故，月轻伤率小于1‰，无重大机械设备事故。3.4施工组织
3.4.1各级管理人员必须发扬求真实的精神，努力做到“五心”、“三勤”、“两讲”（即责任心、进取心、耐心、拼搏心、爱心；勤动手、勤动腿、勤动脑；讲质量、讲效率）各负其责，确保工程管理工作顺利进行。施工管理全过程中，必须服从指挥、团结一致，各级逐级对上级负责，明确各自的责权利，严格履行设计要求及施工规范，企业的工作标准个规章制度。组织机构图附后。
3.4.2为了做好专业的协调配合，必须做好以下三方面的工作。
（1）根据各专业之间的接口关系，明确各自的工作范围及界限，做好施工组织管理及准备工作；
（2）在工作中，加强各专业的日常联系，及时发现问题，解决问题；
（3）对于各专业交叉施工部位，应联系各施工单位共同确定相关施工方案及技术措施，以使施工任务能顺利圆满的完成。
3.4.3实施名牌精品工程质量战略
（1）抓目标管理和生产要素的优化组合
项目建立“目标责任考核机制”，明确各项目标，优化组合生产要素，以目标指导行动。做到人人职责明确，目标清楚，并定期考核，督促落实。
（2）抓动态管理
把好生产要素的验收、使用、评定三关，加强对劳动力的控制，调动生产工人的积极性，保证使用合格的劳务人员，保证工程质量。
（3）抓过程控制
加强计划管理，区别特殊、关键与一般工序，在保证一般工序的同时，对特殊、关键工序重点要求。
（4）落实监督保障
从公司质量管理体系和工程施工过程控制两个方面加强质量监督，注重质量管理实效和实施过程的有效性，严格把好工程质量监督关，杜绝不合格品流入下道工序。
（5）加大科技进步的投入力度，建立并形成技术促进质量的动力机制。
（6）做好服务工作。
3.4.4按ISO9001质量体系运行，通过对产品过程质量的控制、科学组织实施，严格控制影响质量的所有因素，保证以“一流的管理、一流的技术、一流的质量、一流的速度、一流的服务”为业主建造一流的工程。
3.4.5建立用户满意的工程服务体系
我公司严格按质量体系运行，实施用户满意工程服务，提供优质服务。
3.4.6依靠技术进步创造精品
本工程技术要求高，我公司将利用企业管理和技术优势，利用建造类似工程所积累的施工经验，充分利用新技术、新工艺、新材料为业主造精品。
3.4.7推进信息化是，将信息资源转化为生产力
利用工程、质量、成本等控制分析软件，不断提高技术水平，形成信息化施工的良好环境。通过信息化施工管理以增加可利用信息数量，提高信息利用的质量，促进信息资源在施工中转化为现实生产力。
3.5施工进度计划安排。（见附表）
4、施工准备
4.1技术资料准备
1、熟悉图纸，组织图纸预审、会审，组织编制施工方案。组织工人进场教育，特殊工种持证上岗。
2、组织施工机械设备进场，施工队伍进场。
3、配置本工程所需的标准图、通用图、套用图。
4、进行合同交底，确定质量、安全措施。
5、及时提出材料供应计划及材料加工计划。
6、遵守国家及地方质量标准，建立健全质保体系。
7、组织本工程拟采用的新材料试验工作和新技术的调研工作。及时针对所采用的新技术、新材料、新工艺举行讲座和培训，使施工人员掌握有关方面的要求，保证施工效果。
8、执行本公司质量体系程序文件中所要求的系列工作，并形成相关资料，严格控制工程、质量、成本、进度、编制本工程质量计划。
4.2施工设备准备表
序号
机械或设备名称
规格型号
数量
备注
1.
交流焊机
BX6-315型
1

2.
交流焊机
BX6-600型
1

3.
台钻
Z4019
1

4.
手提式砂轮机
S3S-150
1

5.
冲击电钻
561型
2

6.
冲击电钻
568型
1

7.
手枪电钻
J12-6-Φ10
1

8.
手动葫芦
1t、2t
1

9.
手提角磨机

1

10.
台式砂轮机
SISI-200
1

11.
手动试压泵

1

4.3施工测量器具需用计划
序号
名称
型号
单位
数量
1
钳形电流表
F302
台
1
2
万用表
500型
台
1
3
兆欧表

台
1
4
接地电阻测试仪

台
1

4.4劳动力需用计划表
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
时间投入
人数
工种
2009年
2010年
3
月
4
月
5
月
6
月
7
月
8
月
9
月
10月
11月
12月
1
月
2
月
3
月
管道工

4
4
4
4
4
4
2
石工

3
3
3
3
3
1
1
1
1
设备维
修工
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
焊工
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
平工

2
2
2
2
4
4
4
4
3
3
油漆工

1
1
1
1
1
1

电工
1
1
1
1
1
1
1
1
3
3
3
3
2

5、施工方法及质量保证措施
5.1给排水工程
5.1.1给排水工程主要内容
本工程给排水系统包括生活给水系统室外总水表至户内段、污水排水系统、雨水及空调冷凝水排水系统。室内生活给水主干管采用PP-R稳态管，从一户一表后采用PP-R管，热熔连接。室外生活给水采用PSP钢塑复合管接至市政总表，管件连接。室内转换层以下及出户排至室外第一个污水检查井采用卡箍式柔性铸铁排水管；雨水管和空调冷凝管采用UPVC排水管，粘接连接。室外排水管采用HDPE双壁波纹管。待单项工程完工后，及时报请监理，并填写好资料存档。
5.1.2给水管道安装：
给水工艺流程：施工准备→支到架制安→给水管安装→管道试压→严密性试验→管道冲洗→管道附件安装→管道消毒→通水试验→成品保护
5.1.2.1给水材料进场时应对品种、规格、外观等验收。包装应完好，表面应无滑痕及外力冲击破损，并做好材料进场报验工作。
1）管道敷设
a、给水管道从室外总表架空引至各水表间再到各户室内地坪1.0m处设置水龙头。
b、管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正，给水聚丙烯管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净记录不宜小于10cm。
2）、管道连接
PP-R管采用热熔连接，配管后在管材插入端作好承插深度标记，清洁管件与管件连接端面，用热熔机对所要连接的管材与管件进行加热，达到加热时间后，立即把管材与管件同时取下，迅速无旋转的直线均匀插入到所标记的深度，使接头处形成均匀的凸缘。同时按要求在各管件受力点处设置管卡固定，宜采用与PP-R管配套的专用管卡固定，管卡与管件表面接触紧密，但不得损伤管材表面。
3）阀门的安装
a、本工程阀门应严格按设计参数进行采购，所有阀门均应有明显的启闭标志，泵房内全部用闸阀。
b、阀门安装前应按设计要求及国家规范进行强度及严密性试验，试验压力应按出厂的额定压力等级，并按GB50235-97的有关规定进行。经抽查合格后的阀门方可进入现场。阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试验持续时间如表所示
公称直径
（mm）
最短试验持续时间（s）
严密性试验
强度试验

金属密封
非金属密封
≤50
15
15
15
65-200
30
15
60
c、阀门安装：阀门安装位置应按设计要求并便于操作，安装时宜处于关闭状态，法兰阀门的密封垫片应在法兰焊接完成并冷却后安装，阀门与管道连接的法兰焊接拧紧时应对称拧紧；螺纹阀门安装时应按阀门螺纹长度加工管道丝接头，螺纹应连续饱满，密封填料应均匀缠绕螺纹；拧紧螺纹阀门时应控制拧紧力矩，严禁用力过猛，造成阀体破裂。
d、阀门安装完后，在正式验收前，用采用塑封标签对阀门进行标识，标明该阀门的公称压力、作用、水流方向等参数。
4）试压
a、管道试压应在管网形成后进行，包括强度试验和耐压试验。
b、管道试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
c、管道水压试验应符合下列规定：
c-1、水压试验之前，管道应固定，接头须明露。
c-2、管道缓慢注水并排出管道内空气等注满水后再进行水密性检查；
c-3、加压用电动泵，缓慢升压，时间不小于10min，测定仪器的压力精度不应低于0.01 MPa；
c-4、至规定试验压力（30 min内，允许两次补压，升压试验压力），稳压1h，测试压力降不超过0.05 MPa为强度试验合格；
c-5、在工作压力的1.15倍状态下，稳压2 h，压力降不得超过0.03MPa，同时各连接处不得渗漏，为严密性试验合格；
c-6、强度试验和严密性试验均合格时，表示管道试压合格。
d、管道在压力试验合格后，应使用洁净水对管道进行连续冲洗，以清除管道内的焊渣等杂质。冲洗的一般规定：
（1）应先对班组进行施工技术交底；
（2）对不允许冲洗的设备及管道与冲洗系统隔离；
（3）冲洗的顺序应按主管、支管依次进行；冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。
（4）冲洗排放的脏水应排入就近的污水池或市政排水管网，排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积60%。
（5）冲洗时宜采用最大流量、流速﹥1.5m/s。
6）、管道消毒
给水系统在竣工时交付使用前，应用自来水进行冲洗，直到将污浊物冲净为止。引用水管道还应用0.2‰的游离氯溶液进行消毒，消毒时间24小时，管道消毒后，再用饮用水反复冲洗数次，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后，方可交付使用。
5.1.2.2安全施工
a、操作现场不得有明火。
b、给水管道不得作为拉攀、吊架等使用。
c、直埋暗管封蔽后，应在墙面或地面标明暗管的位置和走向，严禁在管上冲击或钉金属等尖锐物体。
5.1.3排水管道安装
5.1.3.1排水工程工艺流程：
施工准备→支、吊架制安、排水管道安装→灌水试验→通球试验→通水试验→阻火圈安装→成品保护
5.1.3.2雨、空调排水系统安装工艺流程：
施工准备→支、吊架制安→雨、空调凝结水管道安装→灌水试验→通球试验→通水试验→成品保护
5.1.3.3管道安装前，所有管道、管件等材料都要严格按照设计要求进行核查，且必须具有生产厂家的合格证明书，外观检查不能有缺陷，阀门须做强度和严密性抽查试验，一般阀门抽检10%，主干管起切断作用的闭路阀门全检合格后才能组织安装。
1）支架制作及安装：
a、排水管道支吊架（除柔性铸铁支吊架采用角钢加工制作外）严格按照生产厂家的配套支架进行安装，管道支吊架全部采用塑料排水加强型支吊架及抱箍，其颜色同管道颜色相同，以保证其美观。
b、立管支架安装前，先吊通线，以保证管道垂直度，然后确定支架的安装高度，以保证支架的一致性，在该工程中，每层设置一个立管支架，安装高度距地1.8m，水平吊架安装时拉水平线，以保证管道水平和直线度，排水管道在吊架安装时应按照设计坡度进行。管道吊架间距符合下列表中的规定：
排水管道的支吊架最大间距
公称外径De(mm)
50
75
110
125
160
立管（mm）
1.2
1.5
2.0
2.0
2.0
横管（mm）
0.5
0.75
1.10
1.30
1.60
施工根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。排水管采用承插连接，管材及管件安装前应进行外观检查，颜色应一致，内外壁均应光滑，按实际管长度划出断口线，用细齿锯或切割机进行断管。断口要平齐，插口端面，先用板挫成坡度约15°~30°粘接前应对承2口先插如试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用干净棉纱将所有安装

管材、管件、承插口需粘接部位的水分，灰尘擦试干净。如有油污需用丙酮除掉。在其插口处划出插入深度线，用胶粘剂先涂承口，后涂插口，粘接剂应分布均匀，涂后随即将插口用力直插入承口到划线处，插入粘接时将插口稍作转动，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。管道安装应分层进行，先装立管，后装横管，在水平管组装时，应满足设计坡度。水平管道与立管的连接，应采用45°四通或45°三通和90°斜三通或90°斜四通。立管与排水管低部的连接，应采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°弯头。在连接2个及2个以上的大便器或3个及3个以上卫生器的污水横管上应设置清扫口。横管安装应按设计要求保证管道坡度坡向正确。
3）管道安装
a、管道穿线地下室外墙，一律预埋刚性或柔性防水套管，套管比进户管本身大两号；穿越楼板或剪力墙时，一般均预留孔洞。管道穿越结构伸缩缝、抗震缝时可采取在墙体两侧设置柔性接头连接。管道穿过墙壁和楼板，应设置金属套管或至说环。在下沉式卫生间安装止水环。安装在楼板内的套管，其顶部高出装饰地面20mm；厨房内的套管，其顶部用高出装饰地面50mm；安装在墙壁的套管其两端与饰面相平，管道与套管间间隙采用阻燃密实材料添实，端面光滑。管道接口不得设在套管内。
b、在管道交叉时其安装配合原则是：给水管让排水管，管径小的自行 ？ 弯避让管径大的；压力管道让非压力管道。各工种基本上要本着小管道让大管道的原则，合理布置确定和调整本工程给、排水管道走向及支架位置。给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺设在排水管上面。
c、隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须作灌水试验，其灌水高度应不低于层卫生洁具的上边缘或底层地面高度。通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45°三通或45°弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。立管底部弯管处必须设置托架。
d、立管及非埋地管都应按要求设置伸缩节和检查口。当高层H小于4m时，立管上每层应设伸缩节一个，层高H大于或等于4m 时，应根据计算确定；悬吊管设置伸缩节应结合支撑情况确定，悬吊横直管上伸缩节之间的最大间距不宜超4m。立管在底层和在楼层转弯处应设置立管检查口，在有卫生器具的做高层的立管上也应设置立管检查口。其安装高度距地面1m，检查口位置和朝向应便于检修，暗装立管在检查口处应设检修门。排水横管安装应有坡度斜向排水方向，严禁倒坡。坡度要求按设计。
e、管道安装后应按设计要求在排水立管穿板处安装阻火圈。
f、安装在室内的雨水管道安装后应作灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。灌水时间持续1小时，不渗漏为合格。
g、为防止建筑垃圾或废水流入管道而造成堵塞，应在各排水入口处（如地漏口、便器口、脸盆排水口）设盲板堵上，以保证管道今后使用流排畅通。
4）灌水、通球试验：
a、管道安装完后应分层对室内排水立管及其支管进行灌水试验。具体做法如下：把检查口盖板打开，将堵水胶囊从检查口放至下层横管的下部，用气枪对气囊进行充气，使其胀大将整个立管截面堵住，使水无法泄漏，此时压力表的读数一般应在0.08Mpa~0.15 Mpa之间，然后通过卫生器具向每层排水管道灌水，使水灌满到每层排水管的最底点（如地漏），观察液面有无下降，若15分钟后，液面不下降或略下降，在灌满延续5分钟，液面不下降合格。
b、排水主立管及水平干管管道均应作通球试验，通球球径为排水管道管径的2/3，通球率为100%。
5.2电气工程
5.2.1电气工程主要内容
本工程强点包括一户一表后至户内配电箱的管线、箱的安装、楼梯走道、公共部分的一般照明、应急照明系统，建筑防雷系统及动力系统。设备安装有动力配电箱、双电源切换箱、户内配电箱、应急照明箱等。配电主线采用金属托盘或穿钢管敷设。过道照明支线采用阻燃PVC管沿地、墙、棚暗敷。弱电包括电视电话及消防报警的预留预埋，支线采用阻燃PVC管沿地、墙、棚暗敷，主线采用难燃电线槽敷设。
5.2.2管路敷设：
a、本工程配管采用阻然塑料管或钢管，所有管材的规格必须符合图纸设计要求，并且要有产品的合格证和材质证明。材料进场后要经过报验方可使用。
b、钢管明敷
电气配管工艺流程：
明管、吊顶内管路敷设：预制加工管弯支架→箱盒测位→拉通线→支吊架固定→箱盒固定→管路连接→跨接地线
1）首先测出盒箱与出线口的准确位置，然后按安装标准的固定点的间距要求确定支吊架位置，固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或箱盒边的距离为150-500mm。
2）明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍。加工方法可采用冷 ？法和热？ 法，支架应按设计图要求进行加工。
3）钢管进入灯头盒、开关盒、拉线盒、接线盒及配电箱时，管口露出盒（箱）应小于5mm。明配管应锁螺母或护圈帽固定，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。
4）金属导管严禁对口熔接连接：镀锌钢管和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。钢管与设备连接时，应将钢管敷设至设备内，当不能直接进入时，应在钢管出口处加保护软管引入设备，金属软管长度不宜大于2m，管口包扎严密。
5）在建筑物的吊顶内，必须采用金属管、金属先槽布线，吊顶内金属软管长度不应大于0.8m。
6）明配管敷设时应检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，镀锌层是否完整无损，管子不顺直者应调直。
7）明敷设时，管路连接应紧密，管口光滑，护口齐全，其支架应平直牢固、排列整齐、管子弯曲处无明显折皱。
8）钢管与设备连接时，应将钢管敷设到设备内。如不能直接进入，可加保护软管或防水软管，软管与钢管，软管设备之间的连接应用软管接头连接，其软管长度不宜超过1m。
c、塑料阻燃管（PVC）暗敷：
工艺流程：暗管敷设：？弯、切管→测定箱盒位置→固定箱盒→管路连接→配合现浇砼。
1）预埋PVC管应在混凝土板、柱内的底层钢筋绑扎完后而上层钢筋未绑扎前进行。阻燃PVC塑料管按设计图在钢筋混凝土中预埋时一定要绑扎牢固，特别是线管连接处，接头两侧都须绑扎。甩口处要封堵严实，以防混凝土进入堵塞线管。根据现场实际配合土建施工。
2）暗配管路宜沿最近的线路敷设并在减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子离表面净距不应小于15mm。
3）阻燃PVC管的连接应用专用接头粘接，粘接表面应用干净的棉纱或布条擦拭干净。在接口处均匀刷一层胶水后，保持15S不动，PVC管件即牢固地粘合。
4）阻燃PVC管与连接盒配电箱连接宜采用入盒锁扣连接，连接时管口距箱盒外壁为5mm，将入盒接头套在管口上，紧贴敲落孔，在旋入盒锁扣。也可用粘接法连接。管口伸出箱盒长度不应大于5mm。
5）管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线，直管段30m；有一个弯时20m；有两个弯时15m；有三个弯时8m。盒、箱开孔应整齐与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。
6）堵好的盒子固定牢后敷管，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢固。
7）阻燃PVC管敷设弯曲时，应用弯头或PVC接线盒，也可以采用弯管办法转弯，PVC管变曲时，应根据管径规格选择助弯弹簧，先将弹簧放进管内，在弯曲PVC管，以使管径保持均匀。弯曲时应慢慢地、均匀地使力，并加大弯曲半径，如弯曲速度较快，易损坏管子及其内助弯弹簧，弯曲角度应略过于实际角度，以便抽出弹簧后回复一点，抽弹簧时应按逆时针方向将弹簧边扭边抽。
8）阻燃PVC管在砖墙内暗敷，采用剔槽埋管的作法，管子沿槽固定。
d、金属线槽安装
金属线槽安装工艺流程：
弹线定位→金属膨胀螺栓安装→螺栓固定支架与吊架→线槽安装→保护地线
1）金属线槽及其支架和引入或引出的金属电缆导管，进行可靠的接地（PE）或接零（PEN）要符合以下规定：
金属线槽及其支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接。
2）根据设计图纸确定进出线盒、箱、柜等电气器具原安装位置，从始端至钟端找好水平线或垂直线，用粉线袋沿墙、顶棚等处，沿线路的中心线弹先。
3）支架与吊架所用钢材应平直，无扭曲，切口处应无卷边，毛刺。固定支点间距一般不大于1.5-2m，在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点。
①金属线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺、附件齐全。
②金属线槽直线段连接采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接口缝隙严密平齐，槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。
③金属线槽进行交叉，转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通等进行变通连接，导线接头放在电气器具内。
④金属线槽与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。
⑤敷设在强、弱电竖井处的线槽在穿越楼板处每隔二层要作防或封堵处。
⑥金属线槽连接处，要作跨接接地线处理。
e、配线：
1）电线规格型号必须符合设计要求，且做好材料进场报验工作。
2）相线，零线及保护地线的颜色应按规定加以区分，用淡蓝色导线为零线，用黄绿色相间的导线为保护地线。
3）管内配线
①穿套管穿试线：引线一般采用Φ1.2mm-Φ2.0mm铁丝，将其端头弯成不封口的圆圈穿入管内。
②穿线前，钢管口上应先装上护口。穿线困难时，可往管内吹入适量的滑石粉润滑。两人穿线时，应配合协调好，一拉一送。
③穿线后，应用500V兆欧表对线路的干线和支线的绝缘摇测，绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。在电气器具、设备未安装接先前摇测一次，在其安装接线后送电前再摇测一次（但摇测时应隔离不能摇测的灯具和仪器仪表）确认绝缘摇测无误后，再进行送电试运行。
f、电缆敷设：
电缆线路安装工艺流程：
水平敷设
准备工作→电缆沿桥架敷设→ →整理固定→挂标志牌→接地
→电缆头制作 垂直敷设
1）敷设前准备工作
①施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级等均应符合设计要求。
②对1KV以下电缆，用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻，其值应不低与10MΩ。
③电气竖井中的电缆敷设以电缆排列图为准，防止电缆交叉和混乱。
2）电缆沿桥架敷设：主要为人力牵引。沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准，电缆敷设到位后，每层至少加装两道卡固支架。
3）挂标志牌：在电缆端头处挂标志牌，注明电缆编号、规格、型号及电压等级。
g、配电箱安装：
配点箱安装工艺流程：
设备开箱检查→设备搬运→箱固定→箱内二次线配线→试验调整→送电运行验收
配电箱安装应根据设计要求找出配电箱位置，并按照外形尺寸进行弹线定位，确定固定点位置，用电锤在固定点位置钻孔，将钢膨胀埋入墙后，将配电箱调整平直后固定。管线入箱后，将导线理顺，分清相序，绑扎成束，剥削导线端头，逐个压在器具上。进出配电箱的导线应留有适当余度。
h、灯具、开关、插座安装：
灯具安装工艺流程：
灯具检测→灯具固定→接线→绝缘测试→通电试灯
1）吸顶荧光灯、嵌墙荧光灯、标志灯安装
①根据设计图定位，将灯具贴紧建筑物表面，灯箱应完全遮盖住灯头盒的位置开好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处套塑料管以保护导线。在灯箱的两端使用胀管螺栓加以固定。再将电源线压入灯箱端子板上，把灯具反光板固定在灯箱上，并把灯箱调整顺直，将灯管上好。
②嵌入吊顶内的轻型灯具的支架可以直接固定在主龙骨上，要将电源线引入灯箱与灯具的导线连接并包扎紧密，调整各个灯口和灯脚，装号丧灯泡，上好灯罩，最后调整灯具的边框与顶棚的装修直线平行。
2）开关、插座安装
安装时先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，将导线芯直接插入开关、插座的接线孔内压紧，灯具相线应经开关控制，插座应标明的相零地线的位置接线。注意线芯不得外露，然后将开关、插座推入盒内，用配套螺丝固定牢固，固定时要使面板端正。
3）通电试运行
灯具、开关、插座、配电箱安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。此时，将配电箱卡片的卡片填写上部位，编上号。通电后应仔细检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具的控制顺序应相对应。检查插座的接线是否正确，其漏电开关动作应灵敏可靠。如发现问题须先断电，然后查找原因进行修复。
5.3建筑防雷
本建筑为二类防雷设计，采用综合接地系统，其电阻值小于1欧姆。
防雷与接地装置安装工艺流程：

引下线焊接→各层金属门窗作等电位连接
接地体焊接→共用接地装置→
总等电位连接板→测试接地电阻值
→避雷带焊接
1、接地装置：
1）接地极利用基础桩内、地圈梁两根不小于Φ16或四根不小于Φ14的钢筋及40×4镀锌扁铁焊接连接成可靠接地网，桩内所有竖筋与任意二圈箍筋焊接连通。在接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝时，应当设置补偿器，补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。接地装置埋设深度不应小于0.8m，采用搭接焊大街，长度应符合下列规定：
①扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，三面施焊：
②圆钢与圆钢大街为圆钢直径的6倍，双面施焊：
③圆钢与扁钢大街为圆钢直径的6倍，双面施焊：
2）利用结构柱内两根大于16或四根大于14的竖向钢筋作为引下线。作为引下线的钢筋应用红色油漆作好标识，以免错焊。其上部与屋顶避雷带焊通，下部与基础和地梁钢筋焊通。暗敷在建筑物抹灰层内的引下线应有钉分段固定；变压器室的接地干线应有不少于2处与接地装置引出干线连接，焊缝应饱满。所有金属管道在入户端均与防雷接地进行可靠连接。
3）避雷带采用14镀锌圆钢沿建筑物顶、水箱顶及女儿墙四明敷。避雷带支点采用14镀锌圆钢，间距为1.0m，转角处为0.5m。避雷带与各引下线连通，焊成一体。屋顶上所有凸出金属物，构筑物或金属管等均与就近避雷带连通。
4）接地电阻测试板在引下线距室外地坪0.5m处预埋。
5）10-33层每层将圈梁钢筋焊接连通作为均压环。焊接均压环时，无圈梁钢筋位置采用40×4镀锌扁钢焊接连通。采用10圆钢由均压环引至建筑物外塑钢窗、铁花栏杆处，预留接口，待安装窗和栏杆时与其连同。金属幕墙等及高出层面金属物及管道均应与防雷装置连接。
6）卫生间等电位采用8镀锌圆钢从均压环引至卫生间距内地坪0.5m处的暗装86系列接线盒内，供等电位连接用。
7）所有接地跨接线采用12圆钢做成“L”铁搭焊接。
6、有关技术措施
6.1管理职责
工程项目经理是工程质量的第一责任者，应对工程质量方针和目标的制定和实施负责，项目班组组建后，应建立全体部门施工人员的岗位职责及质量责任，并坚决贯彻执行，质量责任负责工程项目目标分解，对重要过程、特殊过程要求责任部门和人员制定保证目标实现的具体措施；负责定期组织对工程项目方针目标进行考评，尤其应注意加强质量成本、材料质量、质量检验、安全生产、施工进度等各职能的协调与管理。
6.2施工过程控制
6.2.1加强施工技术管理中的质量意识
认真加强施工技术管理和质量管理，在本工程施工全工程中，全体管理人员必须严格执行国家和地方各政府部门颁发的各项规范规程和标准。严格执行公司质量体系程序文件，严格履行自己岗位职责和质量责任。树“百年大计，质量第一”、“质量是企业的生命”的指导思想，从根本上提高质量意识。并且切实贯彻质量的重要性，落实到实际施工生活中去。以质量求效益，以质量求信誉、以质量求发展，树立牢固的质量意识，使我司的质量目标：“进度快、质量优、服务好、创一流”的目标得以实现。
6.2.2工程技术交底
工程施工前，工程施工管理人员、质量人员必须认真熟悉设计图纸，会审设计图，分项工程和分部工程施工前，应由该工程技术负责人或工长以书面形式给施工班组进行仔细的技术交底，班组长对工人进行交底，做到层层交底，严格履行签字手续，施工过程中，必须严格按照设计和规范、规程中的有关规定进行交底并组织施工。
6.2.3建立可靠的质量保证体系
（1）落实质量责任制和质量保证网络体系，形成制度张贴上墙，做到分工负责，确保质量。
（2）根据安装工程实际情况，认真履行“三检制”（自检、交接检、专职检）确保过程控制。
（3）定期组织施工人员和各班组进行规范、规程及质量标准学习，做到人人懂标准，按标准施工，尽量在施工实际中少走弯路和犯错误。
（4）对施工技术、质量措施等，除了有交底外，还必须有检查，监督和落实。有关施工员和质量员应统一按“三工序管理”进行布置（即检查上工序、保证本工序、服务下工序），通过“三会”定期检查、落实质量措施。（即“月生产会”、“周班组会”和“日碰头会”，将质量措施层层贯彻，发现问题即使处理，做到有奖有罚）。对现场发生的质量问题事故按“三不放过”的原则进行查处（事故原因未调查清楚不放过，责任人未受到教育不放过，没有防范整改措施不放过）。
（5）建立个坚持“质量一票否决”制度，现场所完成的工程项目报表、工资单应和工程质量挂钩，不合格产品坚决不验收，不计发工资，同时应立即整改直至达到预定目标。
（6）加强全面质量管理，消除质量通病。在具体的施工监督中，安装工程最易出现“堵”、“漏”、“积”、“阻”等质量通病，应从小处着手，杜绝或减少质量通病，并认真作好各种施工记录、隐蔽记录及各种功能性试验（检）验资料，以便实现质量问题的追溯。
6.2.4合理组织施工
合理的组织施工，加强工种之间的配合与衔接，施工管理人员熟悉掌握本专业图纸的前提下再了解相关专业的设计图，并事先共同研究，讨论出各种分部工程之间、各分项工程之间、各道工序之间、各工种之间的配合衔接关系，制定出最合理的施工工艺流程，及时根据变更提出新的施工方法及工艺，以提高工程质量。同时，安装工程施工还应与土建保持密切配合关系。
6.2.5材质保证
为确保工程质量，从公司到现场均应严格把好材料关，严禁以次充好现象，工程所有的材料必须符合设计要求，并且每批进入现场的各类材料均应有出厂合格证及材质证明。公司应根据所提计划要求采购，现场材料人员应对材料核实验收，对不符合设计要求、规范规定的材料坚决拒收，从材料方面为工程的优质交验创造必备条件。
6.2.6资料完善
认真加强技术档案管理，要求随进度及时准确、真实地搞好工程技术档案资料，做好资料同工程进度同步完成，且收集、归档、标识符合市档案馆的要求，并力争资料达“优良”。
6.3检验及试验
工程质量检验是保证工程质量满足规定要求的重要职能，加强检验应贯彻施工者自检与专业检相结合的原则，应做到及时、准确、真实、可靠。主要包括以下工作：
（1） 预检；
（2） 隐检；
（3） 施工班组应以QC小组为核心作好班组质量检验；
（4） 工程使用功能的测试。
6.4不合格的控制与纠正
一旦发现工程质量和半成品、成品的质量不能满足规定要求时，应立即采取措施。
6.4.1鉴别
对不合格质量或可能形成不合格质量应立即组织有关人员进行检验与分析，以便鉴别，确定问题的等级，是否返修、返工、降级或报废。
6.4.2纠正措施
为了将质量问题再发生的可能减少到最低限度，必须采取及时、正确的纠正措施。
（1）落实纠正措施的责任部门，并规定其职责职权。责任部门应负责纠正措施的协调、记录和监视。
（2）由责任部门负责作出质量问题和不合格的评定，参与上级组织的质量事故的分析与评定。
（3）将由纠正措施产生的永久性更改纳入作业指导书、施工工艺操作规程、检验作业指导书和有关文件中有涉及质量体系要素的，则应健全或修改体系要求。
6.4.3处理
（1）对不合格质量所在部位，作出明显标志，并制定其处理与纠正的书面程序，明确纠正措施工作中的责任和权限，并指定专职人员负责纠正措施的协调、记录和监控。
（2）若已形成结构、功能的不可更改事故，应及时上报上级主管部门并与设计单位和建设单位洽商，作好洽商记录，并形成文件，以便备查、追溯。并根据安全性、可靠性、性能及用户满意等方面影响程度，作出特殊的用户服务、回访、保修等决定。
6.4.4预防再发生
（1）在问题克服前后，应查明质量问题发生的原因（包括潜在原因），仔细分析技术规范以及所有相关的过程、操作、质量记录（可使用统计方法），找出根本原因。确定对生产成本、质量成本的影响程度。
（2）根据需要，相应修改有关规范及操作，必须时可作适当的质量职能分配调整，及时阻止问题继续发生。
7、成品及半成品的保护措施
7.1成品保护：设备安装后，外表面易损部位应加临时防护罩，设备附近及上面不应存放任何重物，作好机房临时封闭保护工作，安装完善的，不准作为吊装重物的吊点，不得搁放跳板做