综合楼模板工程施工方案.docx

东达安苑住宅小区综合楼模板施工方案

模板工程施工方案
一、 编制依据
1、 施工组织设计（东达安苑住宅小区综合楼施工组织设计）
2、 施工图纸
3、 主要规程、规范
4、 企业ISO9001.2000质量体系文件及管理手册。
二、 工程概况
本工程位于内蒙古呼和浩特保全庄以南，巴林路以西.主楼结构形式为框架结构，裙楼为框架结构，建筑面积为71619.49㎡，地下一层，地上十五层，建筑高度为68.28米
三、 施工准备
1、 技术准备：
① 组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程、熟悉图纸，理解设计意图，核对建筑与结构以及设备安装的图纸尺寸是否交圈。
② 对施工班组进行技术交底以及安全交底，加强队伍的技术素质。
2、 材料与主要机具
1) 模板材料：
按清水砼的要求进行模板设计，在模板质量上一定要选用清水砼模板，柱、墙、梁、板采用1.5cm厚多层复合板。
2) 地下室模板
a、地下室底板及上反梁的外侧模均采用采用1.5cm厚胶合板模，高度为500～1000mm。反梁采用吊模形式立模。
b、地下室墙体板
采用1.5cm厚胶合板，50×100木方和50钢管做楞，配套穿墙栓使用。模板使用前将表面清理干净，涂刷脱模剂，严禁脱模剂沾污钢筋，以砼的接槎处竖向背楞采用50×100木方@250，水平背楞用Φ48脚手管400（起步为150）外加两根钢管@600竖楞加强加固，通过在双钢管处打孔穿螺栓@600用“3”型铁固定在钢管上，为保证其稳定用钢管上中下三道进行顶稳，外墙侧模支顶在坑壁上，螺栓采用止水栓，内墙模支顶在脚手架上或支顶在地上，螺栓采用普通栓，可再次使用。另外在螺栓处加设内顶杆应预先加工好。
c、柱模板
采用多层板，在木工厂加工制作现场组拼，背楞采用50×100木方加固，木方必须进行刨面，用脚手管双根做柱箍，用Φ14的螺栓加3型铁加固。起步150每隔600一道，保证棱角方直、美观，木模板拼缝严密，严禁漏浆。为保证其稳定采用上中下三道进行顶稳找垂直，柱与柱间采用拉通线检查验收
d、现浇板及梁模板
梁模采用多模板，XB模采用多层板，用50×100现场拼制，用钢顶撑现场拼制，支撑系统用满堂脚手架，由立杆、模杆，可调支托组成，50×100木方做小楞，钢管做大楞，立杆间距1200。
3) 上部墙、柱、梁板同地下室模板（穿墙栓用普通栓可再次使用）
4) 楼梯
楼梯用竹编板，在加工棚根据图纸尺寸下好料，后背50×100木方，挡板也用多层板背木方，支撑系统用脚手架加U托。
5) 主要机具有压刨一台，电锯一台及手头用具、焊机、电钻。

3、 材料计划
名称
规格
单位
数量
1、多层板
1220×2440
m²
m²
2、木方
50×100
m³
m³
3、脚手管

4、扣件

5、U托

6、3型铁

7、止水杆

8、普杆

9、铁钉

10、PVC管

4、 劳动力计划：

地下部分
140
其中技工80%
地上部分
100
其中技工80%

5、 模板加工及堆放
根据施工平面图布置主楼西北侧设加工棚，本工程模板由现场加工，依据图纸方案现场放样，由班组画出拼装图，经项目部审核后再实施，模板堆放一定要垫平、放稳，用钢管围挡隔开，保持卫生，堆放整齐，分类码放。
6、 施工流水段的划分
按后浇带划和伸缩缝分为以下几个施工区域，主楼伐板有两个后浇带，裙楼为两部分，本工程所投入劳动力满足这几个区域同时施工，为节约工期做好坚实准备。

① 地下室基础工作安排
基础筏板一次性浇注，地下室内部柱、墙施工都设在梁的上表面，所以在伐板成型以后再施做。考虑到地下室防水，外围挡土墙的混凝土一次要浇筑到止水板部位。先施做梁板，后施做墙柱流水作业。
②上部主体工作安排
各区域同时施工，考虑砼浇筑质量所以先浇筑墙、柱，再浇筑梁、板
四、 施工方法
① 模板的组拼：
模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝两板接头要加设卡子，以防漏浆。
拼装要求为：

项目
允许偏差
1
两块模之间的拼缝
≤1
2
相邻模之间的高差
≤1
3
平整度
≤2
4
平面尺寸差
≤3
② 定位
当底板或顶板砼浇注完毕后并且有一定强度（≥1.2MPa）即用手按不软无痕迹，方可上人，开始进行轴线投测，根据轴线位置放出墙、柱截面位置尺寸线，模板的500控制标高线，以便墙柱模板安装和校正，当墙柱砼浇注完毕后，模板拆除后引测高程500标高线弹到墙柱上，以便支设XB、L时使用。首先根据轴线测量孔引上主轴控制线弹出后到墙柱的边线、内线以及外侧控制线，施工前三线必须到位。
③ 地下室模板
Ⅰ、底板四周采用胶合板拼装制模，，在砼浇筑前砖模外侧应回填夯实或用木方支撑。
Ⅱ、吊模

安装吊模时，先用马凳把模板立起来马凳间距为1000mm，用对拉栓将其夹住反梁，保证反梁的宽度。对拉栓间距为500mm。在梁体内部用φ48钢管做成剪刀撑钢管长度为2000mm间距沿梁的方向6米设置一道，可控制反梁吊模的位移。
Ⅲ、墙模板
先浇注地下室墙砼再浇顶板砼，底板及基础梁浇注完毕后，将接槎处的砼剔去软弱层，并将防水片或条上的灰皮清理干净再支模，模板使用前应清理干净涂刷隔离剂，地下室外墙用Φ14止水杆拉结，端头带短棍限位片作为顶棍，内墙对拉螺栓采用可回收栓，另外最下三道对拉栓两侧加双螺扣。
Ⅳ、柱模板
柱边角用海绵条封堵，保证棱角方直，为了保证稳定上中下三道与架体连接，柱与柱间采用拉通线检查。

Ⅴ、梁板模板
1. 支撑钢管下应垫木方，搭设横平竖直纵横连通，连接件必须牢固，从墙根起步300立第一排立柱，以后每1200的间距立杆，水平杆要求上中下设三道。
2. 梁的高度有300、500、600将高在400-800之间加一道Φ14对拉栓，大于800-1000加2道，1000以上加三道，同时增加立杆，保证立杆间距不大于600，另外梁纵向的立杆间距应为900。
3. 顶板起拱3‰，顶板支撑为满堂架子，用U托调整标高，顶板下小楞用压刨刨成同一规格50×100并拉通线找平，特别是四周的小楞，弹线保持在同一标高上，小楞间距为300，板用铁钉固定，用水准仪校正标高，并用靠尺找平，铺设四周板时与墙柱齐平，加密封条以避免墙体吃模。

4. 上部模板
上部墙、柱、梁、板做法同地下室部分。排气孔
5. 电梯井模板
电梯井模板用多层板用木方制成定型模板周转使用，内用钢管+U托对顶支撑，对顶钢管间距600，并设对拉栓，做法同墙模板。
6. 门窗洞口模板
门窗洞口模板作成工具式模匣，为防止模板跑位用顶模撑顶死，水平支撑间距控制在600mm以内，每面不少于3道，在门洞内加设450的斜撑，以确保侧模刚度，在斜撑上边水平拉杆以增强整体刚度，角部设铁三角调节件。

④ 楼梯与后浇带模板
1、 楼梯模板
踏步模板采用50×100木方与多层板制作而成，背面通过方木连接成整体架钢管支撑，底模、侧模也采用木方与竹编板，施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模，在安装楼梯板斜楞，铺底模，安装外帮板和踏步板，安装模板时要特别注意斜向支撑的固定，防止浇注砼时模板位移，楼梯支模时要求注意考虑到装修厚度要求，使上下跑之间的梯阶线装修后对齐，确保梯阶尺寸一致，按这样要求施工时，踏步向里移动20mm。
2、 后浇带模板
a、 支底板模板时，在后浇带处用木板支设施工缝处模板，钢筋从木板中打孔穿过，板下打一条厚度同保护层的水泥砂浆带，即可防漏浆又可保证保护层厚度。
b、 地下室底板后浇带采用绑扎拦阻砼，用钢丝网及带槽的木模板外用木方加固。
c、 在支设模板时，将后浇带的模板一同支上并且与其他模板相脱开，待砼强度可拆时其他处模板拆除，留下后浇带处的模板与支撑。
五、 模板的拆除
① 模板拆除根据现场同条件试块指导强度，符合设计要求的百分率后由技术人员发放拆模通知后方可拆模。
② 模板拆除时砼的强度等级
结构类型
跨度
设计强度的百分率%
板
≤2
≥50
>2≤8
≥75
>8
≥100
梁
≤8
≥75
≥8
≥100
悬臂

≥100

③ 除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的后拆，后支的先拆。
i. 墙柱模
砼强度达到1.2MPa能保证其表面棱角不因拆除而损坏时方可拆除，先外墙后内墙，先外模后内模，先将螺栓松开再逐步拆除，不允许在墙上撬模板或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动砼墙，尤其拆门窗阴阳角时不能硬撬狠打，另外跨度大于1m的洞口要加临时支撑。
ii. XB、L模
拆除时先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与板分离取下木方在轻撬模板，使其脱开运下再拆除支撑。
C、模板拆除下后，模板要平放，然后进行清理，有损坏处及时修理，并涂刷隔离剂。
六、 模板制作、安装技术措施
进场模板质量标准
模板要求：
① 技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场竹编板出厂合格证和检测报告来检验）
② 外观质量检查标准（通过观察检查）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有伴边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m 2。每平方米污染面积不大于0.005m2
③ 规格尺寸标准 厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各两点，取平均值。对角线检测方法用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔型塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。
模板安装的质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—2002）及相关规范要求。即：“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载”。
主控项目
（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：全数检查
检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。
（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。
检查数量：全数检查
检验方法：观察
一般项目
（1）模板安装应满足下列要求：
A、 模板的接缝不应漏浆；在砼浇筑前木模板应浇水湿润，但模板内不得有积水；
B、 模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂
C、 浇筑砼前，模板内杂物应清理干净；
检查数量：全数检查
检查方法：观察
（2）对跨度不小于4m的现浇钢筋砼梁、板，其模板应按要求起拱。
检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁应抽查构件的10%，且不应少于3件；对板应按有代表性的自然间抽查10%，且不小于3间）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。
（3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合规范的规定。
检查数量：按规范要求的检验批（对梁、柱应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，切不得小于3间）。
检验方法：钢尺检查
现浇结构模板安装的偏差应符合 的规定。
检查数量：按规范要求的检验批（对梁、柱应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，切不得小于3间）。
现浇结构模板安装的允许偏差和检验方法见AAA，（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值）。

.

模板安装允许偏差和检验方法
项
次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
国家标准
企业标准
1
轴线位移
柱、墙、梁
5
4
尺量
2
底板上表面标高
±5
±4
水准仪或拉线尺量
3
截面模内尺寸
基础
±10
±7
尺量
柱、墙、梁
+4，-5
±3
4
层高垂直度
层高大于5m
6
4
经纬仪或拉线尺量
层高不大于5m
8
6
5
相邻两板表面高低差
2
2
尺量
6
表面平整度
5
4
靠尺、塞尺
7
预埋铁件中心线位移
3
3
拉线、尺量
8
预埋管、螺栓
中心线位移
2
2
拉线、尺量
螺栓外露长度
+10，0
+10，0
9
预留孔洞
中心线位移
10
8
拉线、尺量
尺寸
+10，0
+8，0
10
门窗洞口
中心线位移
——
3
拉线、尺量
宽，高
——
±5
对角线
——
6
11
抽筋
中心线位移
5
5
尺量
外露长度
+10，0
+10，0

模板垂直度控制
（1） 对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进
（2） 模板组拼配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；
（3） 模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。
顶板模板标高控制
每层板顶抄测标高控制点，测量抄出砼墙上的500线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
模板的变形控制
（1） 墙模支设前，竖向梯子筋上，地下室部分在止水螺栓上焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。
（2） 浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内。严防振捣不实或过振，使模板变形。
（3） 门窗洞口处对称下混凝土；
（4） 模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形、跑位；
（5） 浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；
（6） 模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。
模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。
洞口模板
在洞口模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。
清扫口的留置
楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。
跨度小于4m不考虑，4—6m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。
与安装配合
合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。
混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。
为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。
其他注意事项
在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。
竹编板选统一规格，面板平整光洁、并码放整齐，木方下口要垫平。
模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。
墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以确保模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。
墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶，内墙穿螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2—3mm。
门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。
支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。
脱模剂及模板堆放、维修竹编板选择水性脱模剂，在安装前将脱模剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。
模板贮存，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。
装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。
拆下的模板，如发现翘曲、变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。
工程强制性条文
模板极其支架应根据工程结构形式，荷载大小，地基土类别，施工设备和材料供应等条件进行设计。模板极其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量，侧压力以及施工荷载。
模板极其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
七、 模板易发生的问题
（1）轴线位移
a、轴线定位错误
b、墙柱模根部和顶部无固定措施，发生偏差后不认真校正造成累计误差。
C、不拉水平竖向通线，无竖向总垂直度控制措施，或浇筑砼时撤掉通线不易发现模板变形、跑位。
d、 支模刚度差，拉杆太稀
e、 不对称下砼，挤偏模板。
f、 螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动，用铁丝拉结捆绑变形大。
（2）标高偏差
a、每层楼无标高控制点，竖向模板根部未做找平层（注意如用找平砂浆不得深入墙、柱体）而且容易造成漏浆、烂根。
b、模顶无标高标记（特别是墙体大模板顶标高，圈梁顶标高设备基础顶标高）或不按标记检查施工，墙体模顶未按浮浆厚度支高一些。以保浮浆清除后墙顶砼正好楼板底3—5mm。
c、楼梯踏步支撑未考虑不同装修厚度差。
（3）接缝不严接头不规则
a、模板制作安装周期长，造成干缩缝过大，浇筑砼前不提前浇水湿润胀开，另外制作不符合要求粗糙、拼缝不严。
b、模板变形不修理、接头马虎，堵缝措施不当（如用油毡、塑料布、水泥袋、泡沫等堵缝难以拆净影响结构和装饰）
c、梁柱交接部位、楼梯间、模板接头尺寸不准、错台不交圈
如柱先浇应在柱身上弹轴线、标高线，然后根据轴线、标高线来确定梁的高低以及位置，接槎处应根据轴线、柱断面尺寸来配置模板，找正找方固定好这道工序必须做好，要全数检查，另外柱顶处应做企口放海绵条。
（4） 变形
a、 支撑及模板带楞太稀、断面小刚度差，支点位置不当，支撑不可靠，上下支撑不在同一轴线上。
b、 墙及大梁模板无对拉螺栓及模内缺顶撑。
c、 承重模板垂直支撑体系刚度不足拉杆太稀垂直立撑压曲。
d、 角部模板水平楞支撑悬挑，而不采取有效措施造成刚度差、变形大。
e、 竖向承重支撑地基未夯实，不垫板无排措施造成支点下沉。
f、 不对称下砼挤偏模板，浇墙柱砼时不设卸料平台或砼太稀，浇筑速度太快一次浇灌太厚、振捣过分等造成模板变形（规范浇灌砼，模板侧压力公式适用于2m/h—6m/h，不按振动棒有效长度1.25倍，做分层尺竿并配以照明造成砼太厚，振捣不透或过振使模板变形。
（5） 其他支模错误
a、 不按规定起拱（梁≥4m应起1—3‰）
b、 预埋件孔遗漏。
c、 合模前与钢筋水电未协调配合
d、 拆模过早破坏砼棱角粘连表面（常温下砼达到1.2MPa）
e、 杯斗起模早致使砼坍塌，起模晚无法起 。
f、 承重底模未按规范规定内强度拆模。
八、 节约措施
（1） 在使用钢管作支撑和横杆时，要以大局出发，精心规划、计算，钢管长切短时，要满足一定的工程模数，并根据工程具体结构高度和尺寸进行施工。
（2） 不得在放置好的木模上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割。
（3） 根据图纸精心排板，每根板、每根梁尽量少拼缝。
（4） 安装多余扣件钉子要装入专用背包中按要求回收，不得乱丢乱放。
（5） 模板拆除扣件不得乱丢，边拆边进袋。
（6） 拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱离剂，标识不清的模板重新标识，做到精心保养，以延长使用期限。
（7） 制定材料节约管理奖罚制度：
拆除模板要按操作要求施工，严禁猛撬、生砸、及大面积撬落 ，尽可能不损坏木模板，便于周转使用，对拆下的模板及时清理表面油污。并进行整修刷好脱模剂，以便再用。对故意破坏模板，且不整修、不保养，重新用新料配置上层模板量的实际进场价格罚款。
九、 成品保护
（1） 上操作面前模板上的脱模剂不得流坠，以防污染结构成品。
（2） 为防止破坏模板工序必须做到：不得重物冲击已支好的模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好的顶板模板上焊接钢筋时，加垫薄钢板或其他阻燃材料，在支好的顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，需用木方作垫进行。
（3） 拆下的模板，如有变形，及时进行修理。
（4） 门窗洞口、墙的阳角用塑料护角保护。
（5） 楼梯踏步用12mm厚竹编板保护。
（6） 进场后的模板临时堆放时，要放稳垫平，必须用编织布临时遮盖，使用前，必须涂刷水性脱模剂，遇雨时，及时覆盖塑料布。
（7） 模板拆除时，严禁用撬棍乱撬和高处向下抛掷，以防口角损坏并保证安全。
（8） 施工过程中，严禁用利器或重物乱撞模板，以防模板损坏或变形。
十、 质量记录
（1） 模板分项工程预检记录；
（2） 模板分项工程质量评定资料。
11、 安全文明环保
（1） 拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。
（2） 支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程）。
（3） 在拆墙模前不准 脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂“禁止通行”安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。
（4） 浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。
（5） 木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。
（6） 用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运两块模板。
（7） 模板堆放时，使模板向下倾斜300，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆。
（8） 模板对付场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。
（9） 在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。因砼侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大砼浇筑速度。
（10） 环保与文明施工
现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。

模板支撑计算书
一、梁（选②—③/A—B做为计算梁）
1、选最大跨度梁7.5米净跨，300×750梁
砼：0.3×0.75×7.5=1.69m3×2500kg/m3=4218kg
钢筋：合计430kg/1.89m3 合计每m3 227.1kgm3钢筋重量
合计②—③/A—BKL22梁总重4218kg+430=4648kg
2、模板重量：
底模：0.3×7.5=2.25m3 =0.09=90kg
侧模：7.5×0.30×2=4.5m3/T÷25m3/T=0.18T=180kg
U型卡：每M5个计7.5×5×4=72×2=150个
每个U型卡上20cmφ12，重量为0.2×0.888kg/m=0.1776kg个
150×0.1776=26.64
模板合计：90+180+26.64=296.64kg计算
3、施工荷载：包括振动棒、人员、泵管等，按150kgm2
7.5×0.3×150=337.5kg
4、荷载合计：4648+296.4+337.5=5281.9
5、顺水跨中实际使用最大荷载250kg
计算排木数量：5281.9÷250=21根排木
21根排木（每根2M）重量：130×2×3.8kg/m=99.84kg
扣件重量：13根26个扣件：26×2kg/个=52kg
荷载分数法：5281.9+52+99.84=5433.7÷24=226＜250kg取23根排木
5433．7÷23=236.24
每根排木每点传递荷载236.24＜250kg
排木间距：7.5÷(13-1)=60cm
6、计算站杆数量及间距
站杆最大负荷500kg
5433.7kg÷500=10站杆数量为12根
每边站6根，站杆间距
=1.2米
按脚手架搭设要求，站杆加扫地杆，顺水三排。
二、板：（选结施②—③/D—E轴板计算）
1、砼：3.625×7.5×0.13=3.53m3 ×2500kg/m3=8835
2、钢筋计算：
7.5×( ) ×74+3.625×( ) ×0.617+1.2×( ) ×0.88+1.2×( ) ×2×0.88=297kg
分布筋：（7.5×20×2+3.625×37）×0.222=96.375
合计：393.37kg
3、模板重量：3.625×7.5=27.1m2 合计：1.044T
排木：3米×3根×6排=54米×3.84kg/m=207.36kg
扣件6个/排×6排=36个×2kg/个=72kg
4、施工荷载（包括振动棒、人员、泵管等按150kg/m3计算）
7.5×3.625×150=4078kg
5、荷载合计
8835+393.37+1044+207.36+72+4078=14629.73kg
6、计算站杆数量（建筑施工手册80版P247，站杆最大负荷500/kg）
14629.73÷500=29.2根
取站杆数量30根，分5排，每排站6根
站杆间距：1.2米。

站杆稳定性计算
不组合风荷载

①其中：
N1=1.2(NG1K+NG2K)+1.4ΣNQK
NG1K=脚手架结构自重
=28×5×3.84+28×2×2+7.8×3×4+208+72=1023.2kg
NG2K=构配件自重
=7830+344+94+1044=9312kg
ΣNQK=施工荷载150kg/m2×7.8m×6.9m=8775kg
NΣ
②查表 入=
查表 Ч=0.212
查表 B、 A=Ч.89cm2
③

站杆稳定性符合规范要求。
注：数据为《建筑施工扣件或钢管脚手架安全技术规范》提供。
三、模板支撑
包百步行街F段商业楼层高4.5米。
模板支撑系统：梁板站杆间距均为1.2米，梁底排木间距60cm（排木架顺水上），板底模板排木根据模板长度架设。站杆要求加扫地杆，并设顺水（排水）下加设2个扣件，以防整体下滑。
因模板支撑系统搭设为满堂脚手架，为保证其整体稳定性及强度、风度达到使用要求，搭设脚手架支撑系统时，满堂架四边及中间每隔5米四排站杆加剪刀撑（八字）由底至顶连续设置。地下室两站与中间每隔4排站杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
四、梁底模大于4m的起拱1cm，侧模与底模与底模用连接角模接好，并用扣件紧侧模。
五、拆除梁板模板：先拆梁侧模，再拆板的模板。拆除模板时不得存坏砼表面。拆下的模板集中堆放、清理、刷隔离剂，及时收集扣件、U型卡，整理堆放架管。

下面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除！谢谢！

毕业论文致谢词

我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意

这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬!特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候，“明师之恩，诚为过于天地，重于父母”，对吴老师的感激之情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意!

感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习，生活和工作的支持和关心。三年来我们真心相待，和睦共处，不是兄弟胜是兄弟!正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独，马上就要各奔前程了，希望（，请保留此标记。）你们有好的前途，失败不要灰心，你的背后还有汽修0932班这个大家庭!

最后我要感谢我的父母，你们生我养我，纵有三世也无法回报你们，要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康，我不会让你们失望的，会好好工作回报社会的。

致谢词2

在本次论文设计过程中，感谢我的学校，给了我学习的机会，在学习中，老师从选题指导、论文框架到细节修改，都给予了细致的指导，提出了很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的

感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀，我没有这么大的动力和信心完成这篇论文。感恩之余，诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正，使我及时完善论文的不足之处。

谨以此致谢最后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢。
开学自我介绍范文：首先，我想说“荣幸”，因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事，更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学，好朋友。其次我要说“幸运”，因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀，值得我学习的地方很多，我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记。）的班集体。最后我要说“加油”衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学，为老师争光、为家长争光，更是为了我们自己未来美好生活和个人价值，加油。哦，对了，我的名字叫“***”，希望大家能记住我，因为被别人记住是一件幸福的事！！
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