中装施工方案2.doc

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目 录
第一章 工程概况 2

第二章 编制依据及说明 3

第三章 施工准备工作 6

第四章 脚手架施工措施 10

第五章 主要施工机具 34

第六章 确保安全生产的技术组织措施 37

第七章 文明施工及环保措施 44

第八章 节假日施工措施 49

第九章 工程竣工验收、保修及售后服务 52

附图：《渝能国际T2T3幕墙工程进度表》横道图

第一章 工程概况
工程名称：渝能国际T2T3裙楼外墙及室内部分装修工程。
工程地点：重庆市南岸区学府大道51号
工程质量：合格。
工期要求：以甲方正式进场施工之日起90日历天
承包方式：包工包料。
施工范围：《渝能国际T2、T3号楼裙房内廊装饰图》、《渝能国际T10、T2、T3及C1会所裙楼花岗石幕墙工程（T2、T3裙楼部分）施工图》、《渝能国际T2、3＃号楼裙楼玻璃地弹门、铝合金百叶大样图》、《技术变更（洽商）记录（渝能国际T2T3T10号楼门窗、栏杆、百叶等工程（2011年1月22日））》、《技术变更（洽商）记录（渝能国际T2T3号楼门窗、栏杆、百叶等工程（2011年4月8日））》、《技术变更（洽商）记录（渝能国际T2号楼门窗工程（2011年5月10日））》、《技术变更（洽商）记录（T2T3T10裙房内廊装修部分（2011年5月16日））》、《技术变更（洽商）记录（渝能国际T10、T2、T3及C1会所裙楼花岗石幕墙工程（T2、T3裙楼部分））》。具体包含但不限于：
1）裙楼外墙装修工程：幕墙工程、铝合金门窗及百叶窗制作安装工程、地弹门制作安装工程及外墙其他装饰装修工程。
2）招标图纸范围内的其他室内装饰装修工程、土建零星工程。
3）对招标图纸进行的设计变更、技术洽商、现场签证及甲方根据现场实际情况需要新增的工作内容。

第二章 编制依据及说明
（一）编制依据
1、根据建设方提供的招标文件、图纸、技术变更及招标答疑。
2、国家和行业颁布的有关现行幕墙设计和施工规范及标准，具体如下：
设计与技术规范
《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ 102-2003
《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ 133-2001
《建筑结构荷载规范》GB50009-2006
《建筑幕墙》GB/T201086-2007
《建筑玻璃应用技术规程》 JGJ 113-2003
《钢结构设计规范》GB50017-2003
《冷弯薄壁型钢结构设计规范》GB50008-2002
《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002
《建筑结构荷载规范》GB5009-2001(2006年版)
《建筑抗震设计规范》GB50011-2008
《民用建筑热工设计规范》GB50176-93
《高层民用建筑防火设计规范》GB50045-2005
《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003
《建筑防雷设计规范》GB50057-2000
《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003
《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ-2001
《铝合金门窗》GB/T8478-2008
《全玻璃幕墙工程技术规程》DBJ/C014-2001
《电气装置安装工程　电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006
《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）
《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)
幕墙性能检测标准
《建筑幕墙》GB/T201086-2007
《建筑幕墙物理性能分级》GB/T15225-94
《建筑幕墙气密、水密、抗风性能检测方法》GB/T 15227-2007
《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑装饰装修工程质量检验标准》GB50210-2001
材料标准
《铝合金建筑型材》（GB5237-2004）
《铝及铝合金扎制板材》 GB3380-1997
《铝幕墙板 氟碳喷漆铝单板》GB/T429.2-2000
《铝合金阳极氧化、阳极氧化膜的总规范》 GB8013-87
《铝塑复合板》GB/T17748-1999
《建筑玻璃应用技术规程》 JCJ 113-2003
《幕墙用安全玻璃 第2部分：钢化玻璃》 GB 15763.2-2005
《浮法玻璃》 GB11614-1999
《夹层玻璃》 GB/T9962-1999
《中空玻璃》 GB/T11944-2002
《天然花岗石建筑板材》 GB/T18601-2001
《硅酮建筑密封胶》 GB14683-2003
《建筑用硅酮结构密封胶》 GB16776-2005
《石材幕墙接缝用密封胶》JC/T883-2001
《干挂石材幕墙用环氧胶粘剂》 JC/T511-2002
《碳素结构钢》 GB/T700-2006
《碳钢焊条》 GB/T5117-1999
《金属材料 室温拉伸试验方法》 GB/T228-2002
《干挂天然花岗石、建筑板材及其不不锈钢配件》JC830.1,830.2-1998
《紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺母、螺钉和螺柱》 GB/T3098.6-2000
《紧固件机械性能、不锈钢螺母》 GB/T3098.15-2000
《紧固件螺栓和螺钉》GB5277
《铝合金窗不锈钢滑撑》GB/T9298
《铝合金门插销》GB/T9300
《铝合金撑档》GB/T9297
《铝合金窗销》GB/T9302
《铝合金门销》GB/T9303
《闭门器》GB/T9305
《建筑用岩棉、矿渣棉绝热制品》 GB/T19686-2005
《地弹簧门标准》 GB8482-87
3、基本技术数据
（二）工程施工目标
公司对本工程给予高度重视，并组织强干的项目管理班子和熟练的技术工人进行科学严格的管理和施工。在整个施工过程中，认真落实施工组织设计的内容，加强对工程的质量进度和投资的控制，认真执行《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）和《工程建设标准强制性条文》的有关规定，认真按图施工，妥善解决施工过程中可能出现的各种问题，加强与建设方、总包方、监理、设计单位及施工交叉单位的协调与联系，为保证高质量完成施工任务创造良好的内部、外部条件。
我司将严格按照国家建设部及各级政府部门所颁布的质量标准、施工规范、验收细则、设计文件及安全操作规程精心施工，认真接受监理工程师的管理指导和监督。认真执行国际ISO9001质量管理标准，精心组织施工，确保工程质量达到设计及《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）要求，质量达到“合格”要求标准。
（三）安全目标
严格遵循OHSAS18001职业安全健康管理体系，达到《建筑施工安全检查评分标准》的规定，杜绝死亡事故、重伤事故、重大设备事宜、火灾事故，轻伤事故频率控制在10‰以内
（四）环保和文明施工目标
严格遵循ISO14001环境管理体系，依照国家及重庆市有关建设工程环境保护、文明施工规范和管理条例，加强施工现场管理使该项目在环境保护、文明施工等方面符合该项目标要求，严格贯彻执行《建设工程施工现场管理规定》，《建筑施工安全检查标准的规定》，《重庆市建筑工地文明施工执行标准》，重庆市《建筑工地文明施工检查评分表》，争创文明工地。
（五）甲方指定品牌材料
序号
材料/设备名称
规格型号
指定品牌
1
冰花兰天然花岗石石材
25MM
国产石材
2
芝麻白天然花岗石石材
600MM*600MM*15MM
国产石材
3
铝合金型材
详图
忠旺、西铝
4
不锈钢驳接爪（二爪）
250A2、316不锈钢
坚郎、永固
5
不锈钢驳接爪（四爪）
250A4、316不锈钢
坚郎、永固
6
驳接头
TF11A、316不锈钢
坚郎、永固
7
地弹簧

科导
8
不锈钢门夹

松下、FZ
9
不锈钢拉手

佳美佳、精英、柏诗美
10
不锈钢合页

霸凌、莱特、金瑞
11
不锈钢插销

霸凌、莱特、金瑞
12
玻璃
详图
玻璃原片：明达、台玻、南玻
钢化加工：嘉威特、裕建、天和
13
纸面石膏板（耐水）
1200MM*2440MM*9.5MM
泰山、杰森、可耐福
14
轻钢龙骨

泰山、杰森、可耐福
15
钢矩管
详图
攀钢、道钢、天津天铁扎
16
等边角钢
详图
武钢、鞍钢、昆钢、济钢
17
镀锌钢板

重钢、攀钢、昆钢
18
化学螺栓
详图
上海森虎、立保、河北猴年
19
耐候胶

万豪、安泰、道康宁
20
结构胶

万豪、安泰、道康宁
21
丁基防水胶

万豪、安泰、道康宁
22
聚氨酯发泡剂

万豪、安泰、道康宁
23
滑石粉

冕宁
24
腻子胶

施福乐
25
弹性外墙漆

“固克”中档：K50000弹性外墙漆。“TCT”中档：A955专业强化弹性外墙漆。“迪美”ST-01外墙亚光弹性漆

第三章 施工准备工作
（一）开工前的规划准备阶段
这是保证施工任务顺利进行的一个重要环节，应特别重视并认真对待；
1、幕墙深化排版设计：根据设计的外墙施工图，针对对现场的实测实量，对与实际不符或设计不详的设计内容加以调整：
1.1 分格尺寸弹线调整
1.2 节点实际尺寸调整
1.3 各收口尺寸调整
（二）开工现场条件准备阶段
准备阶段的工作很多，但主要应抓好以下几个方面的工作；
1、技术资料供应：
根据设计单位提供的全部施工图纸（包括主要施工部位的节点大样），结合现场实际情况，提出正式实施的施工组织设计。修改和完善施工组织计划，使计划符合施工现场实际，具有可操作性。
2、投入力量清理施工场地，同时安排临时设施，如材料仓库、临时堆场、加工场以及施工用水、灭火器布置（均按施工平面图的内容布置）。
3、土建尺寸的测量复核：由于土建施工在先，其实际尺寸与原建筑设计客观上存在一定的差异和可能已发生过工程变更，防止产生土建尺寸与幕墙施工的不配套。
3.1 标高与每层层高的复核
3.2 中轴线与各主轴线的复核
3.3 各主墙面实际尺寸的复核
4、根据施工图纸要求和预算提出的数量，准备所需各种材料。材料进场前必须经建设方人员验收后方可使用。在不影响施工用料的原则下，尽量少占施工场地，按计划分批分期组织材料进场，并作好材料的选择、验收和保管工作；根据工程的特点和要求，准备机具设备和施工工具，特别是电动工具要事先检查，确保使用安全；并做好施工用水、用电的准备,项目部将根据工地情况制定施工机具、工具的进场计划，从而确保工程的顺利进展。
5、技术交底工作：由技术人员说明相关的标准规范和施工方案，让每个安装施工人员熟悉本工程石材幕墙、玻璃幕墙、铝塑板幕墙、铝单板屋面、玻璃门窗、玻璃栏杆与雨棚、地面石材铺贴、天棚及电气安装的技术结构特点，对图纸、技术问题和质量标准都做到心中有数；就本工程的概况、重要性、质量、工期、建筑、结构等情况由建设方及设计单位进行全面交底。
7、项目班子进驻现场后，由项目经理会同现场管理班子成员对本工程的合同内容和建设方要求进行澄清；并由项目经理交底施工组织方案的要求，修改和完善施工组织计划，使计划符合施工现场实际，具有可操作性；现场的施工技术人员和现场设计人员，认真研究和熟悉施工图纸和现场施工条件、施工环境的基础上，制订施工计划，提出施工技术方案，并向管理人员、各班组队长和施工人员交底工程图纸和各分项工程的施工技术要求，对施工中安装技术、关键工序、施工难点、质量标准等给予文字说明和重点提醒，如放线测量、转接件的安装和调整、隐蔽工程等，技术交底做交底记录，由技术交底人、施工班组长和施工人员签字确认；对于各分项工程抓好施工前的示范操作，采用“样板”引路，按照现场要求制定样板区域，经建设方认可后，再大面积施工，以保证工程施工质量。
（三）工地办公室
工地办公场地与建设方及总包单位协商，计划在施工现场设立一个项目管理办公室，并配备相应的办公设备，如电脑、办公桌椅、文件柜等。
（四）工地临时材料仓库
1、中心仓库
用来储存整个建筑幕墙工程所需的材料，包括大批量的和大型材料需要加工成半成品的材料仓库。
2、现场周转仓库/机具仓库。
方便施工现场材料、机具随领随用的仓库。
3、易燃材料仓库。
为确保施工现场安全，易燃材料仓库应独立设置，严格管理，应设在不殃及周围且方便运输转移的地方为宜。
届时，将视现场具体情况与建设方协商批准后确定。
（五）工地材料的供货与包装、运输、贮存
依据工程设计所选定的材料（石材、钢材、玻璃、铝塑板及铝单板及各种粘接剂和配件），由公司组织材料采购人员进行订货、采购。
为了保证施工工期，材料运输采用汽运方式。
物资的搬运控制由现场项目部负责管理，供应商、施工队配合。实施搬运的人员应按搬运程序的规定，采用合适的搬运设备、车辆、工具，防止车辆在搬运过程中因振动、磕碰、划伤产品造成损伤。
材料或半成品构件贮存在通风干燥的库房中，避免与酸、碱等腐蚀物质接触，为保证材料或半成品构件不直接接触地面，底部垫高100mm以上。
（六）工地供水供电组织
按照建设方对施工方提供的基本条件，在整个施工期间，工地供水和电源都由总包方负责提供，施工单位单独装表，施工用水电的安装、水电费由施工方承担。根据工程情况，公司计划设临时主配电箱4套，支路配电箱约6套，配电箱的配置严格按照国家规范，实行“一机一闸”、 “二极漏电保护”等规定。

第四章 各分部分项工程的主要施工方法和施工措施
（一）后置埋件施工
1、工艺流程：
安装程序：钻孔→清孔→置入药剂管→钻入螺栓→凝胶过程→硬化过程→固定埋件
2、施工方法和技术措施
2.1钻孔：先根据设计要求，按图纸间距、边距定好位置，在混凝土基层上钻孔，孔径、孔深必须满足设计要求。
2.2清孔：用空气压力吹管等工具将孔内浮灰及尘土清除，保持孔内清洁。
2.3置入药剂管：将药剂管插入洁净的孔中，插入时树脂在手温条件下能象蜂蜜一样流动时，方可使用胶管。
2.4钻入螺栓：用电钻旋入螺杆至孔底部，直至药剂流出。电钻一般使用冲击钻或手钻，钻速为750转/分。这时螺栓旋入，药剂管将破碎，树脂、固化剂和石英颗粒混合，并填充锚栓与孔壁之间的空隙。同时，锚栓也可以插入湿孔，但水必须排出钻孔，凝胶过程及硬化过程的等待时间必须加倍。
2.5凝胶过程：保持安装工具不动。
2.6硬化过程：取下安装工具静待药剂硬化。
2.7固定物体：待药剂完全硬化后，加上垫圈及六角螺母将埋件固定便可。
3、质量要求及控制
3.1钻孔时最好使用与锚栓相匹配的钻头，并不得损伤钢筋。
3.2在施工之前，必须对锚栓作材料力学性能试验，经试验合格后，方可现场使用。
3.3在现场施工应做锚栓现场应用条件确定试验，以充分检验承载能力。试验不仅在低强度混凝土中进行，也要在高强度混凝土中进行。在测试中，其允许荷载、相应间距、边距构件厚度按生产厂的说明埋置锚栓。试验采用轴心拉力、剪力及拉剪组合力，从而确定荷载方向对承载力的影响。
3.4清孔时必须将孔内尘土及浮灰清理干净。
3.5药管在冬施时，应提前对其进行保温处理，以保证药管在插入钻孔时有足够的流动性(在手温时，树脂象蜂蜜一样流动)。
3.6螺杆必须用电钻旋入，不许直接敲入。
3.7钻孔内不得有积水。
4、检测及验收
施工完毕后按规范要求进行拉拔试验，并请监理现场旁站监督，达到设计要求后再进行下道工序施工。
（二）石材幕墙施工
1、干挂工艺流程
防样弹线→模板制作→钢骨架焊制安装→挂件安装→固定石材→密封硅胶→清理
2、施工方法与技术措施
2.1 放样弹线：根据设计要求在地上放样并弹出骨架、饰面轮廓线和墙上水平基准线。根据饰面板分割情况弹出板块位置线，将放样结果绘制成图纸，并对每块板材编号。
2.2 模板制作：按设计要求和放样结果制作饰面轮廓模板，根据不同的弧度和位置制作水平向和纵向的模板，用作校正和检查用。
2.3 钢架焊接：需要安装钢骨架的墙面按照所弹出的分割线合理布置钢骨架的竖档，通过计算确定矩管的规格，间距一般控制在1200㎜左右。根据钢骨架位置在墙面上安装固定铁件，砖墙采用过墙对接固定，即将砖墙打通，用对接螺栓与墙背面的铁件连接以增加强度。并在镀锌钢板与化学螺栓连接处加马蹄垫圈，竖档与固定件四边满焊连接。横档采用镀锌角钢，间距视石材规格而定，与竖档满焊连接，安装前根据石材规格在角钢一面预先打孔以备挂件固定用。钢架双向弧度必须符合放样及设计要求，施工中要用模板随时检查。横档水平偏差不宜超过3㎜。钢伸臂和结构后置埋件采用焊接，竖龙骨与钢伸臂、支托件与竖龙骨、横龙骨与支托件、连接件与横龙骨之间均采用螺栓连接。竖向龙骨和横龙骨都采用定尺加工，要求龙骨定位准确;骨架施工垂直度和平整度要求高;螺栓垫片必须齐全。龙骨放线及钢伸臂焊接将竖龙骨中心线和横龙骨上皮线弹在外墙上，在埋件上定出钢伸臂位置，将钢伸臂焊接在后置埋件上，焊缝刷好防锈漆。竖龙骨安装竖龙骨与钢伸臂的连接孔为圆孔，钢伸臂上为横向长孔。由下至上采用不锈钢螺栓把竖龙骨连接在钢伸臂上，要求垫好方垫片，弹簧垫压平，螺栓拧紧。每排竖龙骨施工完后，在方垫片和钢伸臂间进行防滑移焊接。
2.4 在钢骨架上插固定螺栓，镶不锈钢固定挂件。
2.5 支托件安装把支托件用不锈钢螺栓(带方垫片和弹簧垫)连接在竖龙骨上，待横龙骨安装调整后再拧紧，进行抗滑移焊接。横龙骨安装每一竖向分区先安装最上、最下两根横龙骨，上下拉好尼龙控制线，根据弹在外围护墙上的横龙骨标高线，由下至上依次安装。支托件和横龙骨连接螺栓为2个，要求螺栓必须拧紧，确保标高和平面位置准确。 连接件安装根据石材板块大小，连接件分双孔和单孔2种。用螺栓把连接件固定在横龙骨上，弹簧垫压平。上连接件的立板上开有5mm宽豁口，以便铝合金挂件上的防滑移螺钉拧人豁口，确保每块石材左右稳定。
2.6 根据设计尺寸，将石材固定在专用模具上，进行石材上、下端开槽。开槽深度15㎜左右，槽边与板材正面距离约15㎜并保持平行，背面开一企口以便干挂件能嵌入其中。
2.7 临时固定上层石材，镶不锈钢挂件，调整后用云石胶粘结固定。
2.8 镶顶层石材。
石材安装要点和质量控制石材安装分区进行，由下至上安装。每一区大角、拐角、分格缝都要挂竖向石材面控制线。大角采用细铅丝，分格缝采用尼龙线。把石材吊装到比安装位置高150mm地方，不锈钢上、下挂件对准连接件，慢慢落下，控制好竖向板缝宽度。调整上挂件的高度调节螺栓，使石材水平且横向板缝均匀。为了安全和便于进一步调整，此时手动导链依然要挂住石材，用靠尺检查石材垂直度和接缝平整度，偏差超过允许范围的，把石材稍微吊起，用专用扳手松开连接件螺栓，调整连接件位置，达到要求后，拧紧螺栓和防滑移螺钉，全部松开导链；顺序安装至每一区施工完毕。吊装过程中应注意对已安装石材和吊装石材的成品保护。
3、质量保证措施
3.1 钢架焊接安装时，其双响弧度必须满足设计及放样要求。由于墙面很高，为了保证钢架在承受重量时不致变形影响施工质量和安全，增加钢架与墙面固定件的连接点，并增加斜拉连接件。检查每一个焊接点，确保焊接质量。
3.2 石材安装角度完全按照设计要求，施工中随时用模板检查，发现问题及时纠正。
3.3 大面石材颜色均匀，分格缝宽度一致，横平竖直，通顺。
3.4 连接件与基层及石材要牢固固定。
3.5 石材经过挑选，无裂缝、无风化、无隐伤、无破损、无污染。
3.6 密封胶：石材板块装配在安装完成一定的组装单元后，即可填缝注胶工序，此时应先将填缝部位用规定溶剂净化处理，然后塞入泡沫棒，再将胶缝两侧石材贴上皱纹纸，然后用设计规定牌号的耐候胶填缝，注胶时注意将胶缝压紧、抹平。填胶完毕，撕去皱纹纸，将石材表面清洗干净。石材板面的清洁，原则上不可使用酸类，如表面上有污渍宜用中性清洁剂清理，应防止石材表面产生白斑、锈斑等污染，使石材板面具有光泽。
4、质量要求
4.1 石材表面要平整，颜色均匀，分格缝宽度一致，横平竖直，大角通顺；
4.2 连接件与基层、石材要牢牢固定；
4.3 石材经过挑选，必须无裂缝、无风化、无隐伤、无破损；石材挂板尽量减少偏差，并严格注意板块质量、色泽的一致性。玻璃幕墙与石板幕墙交汇处封胶严密、宽度均匀、上下通顺。
石材幕墙的安装质量允许偏差(mm)
序号
项 目
允许偏差
检验方法
1
墙面水平及垂直接缝
幕墙层高小于3m
2
激光仪或经纬仪
2
幕墙层高小于3m
3
3
每层幕墙水平度
2
3m靠尺,钢板尺
4
每层竖缝直线度
2
3m靠尺,钢板尺
5
每层横缝直线度
2
3m靠尺,钢板尺
6
接缝宽度(与设计值比较)
1
卡尺
5、产品的保护：
当花岗岩安装好之后，一定要安排专职人员对产品进行保护，防止污损和撞击，措施如下：
5.1 石材的保护：用保护膜在易被脏水或污物溅到的地方贴好；
5.2 容易碰撞到的地方要用夹板或其它材料挡住，防止机械撞击及化学药品、水泥沙浆及腐蚀性气体的腐蚀，如强酸、强碱及沥青燃烧等气体等。

（三）全玻地弹簧门制作安装施工方法
1、基本施工工艺
1.1门扇安装前，地面地弹簧与门框顶面的定位销应定位安装固定完毕，两者必须同轴线，即地弹簧转轴与定位销的中心线，必须在一条垂直线上。测量是否同轴线的方法可用锤线方法。
1.2在门扇的上下横挡内划线，并按线固定转动销的销孔板和地弹簧的转动轴联接板。安装时可参考地弹簧所附的安装说明。
1.3玻璃应倒角处理，并打好安装门把手的孔洞（通常在购买时，就要求加工好）。注意玻璃的高度尺寸，应包括插入上下横档的安装部分。通常玻璃的裁切尺寸，应小于测量尺寸5mm左右，以便进行调节。
1.4把上下横档分别装在厚玻璃门扇上下边，并进行门扇高度的测量。如果门扇高度不够，也就是上下边距门框和地面的缝隙超过规定值。可向上下横挡内的玻璃底下垫木夹板条。如果门扇高度超过安装尺寸，则需请专业玻璃工，裁去厚玻璃门扇的多余部分。
1.5在定好高度之后，进行固定上下横挡操作。其方法为：在厚玻璃与金属上下横挡内的两侧空隙处，两边同时插入小木条，并轻轻敲入其中，然后在小木条、厚玻璃、横挡之间的缝隙中注入玻璃胶。
2、门扇定位的施工工艺
先将门框横梁上的定位销，用本身的调节螺钉调出横梁平面1-2mm。再将玻璃门扇坚起来，把门扇下横挡内的转动销连接件的孔位，对准地弹簧的转动销轴，并转动门扇将孔位套入销轴上。然后以销轴为轴心，将门扇转动90度（注意转动时要扶正门扇），使门扇与门框横梁成直角。这时就可把门扇上横挡中的转动连接件的孔，对正门框横梁上定位销，并把定位销调出，插入门扇上横挡转动销连接件的孔内15mm左右。
3、玻璃门拉手的施工工艺
安装玻璃门拉手应注意：拉手的连接部位，插入玻璃门拉手孔时不能很紧，应略有松动。如果过松，可以在插入部分裹上软质胶带。安装前在拉手插入玻璃的部分涂少许玻璃胶。拉手组装时，其根部与玻璃贴靠紧密后，再上紧固定螺钉，以保证拉手没有丝毫松动现象。
（四）幕墙清洗施工方法
幕墙清洗之前，幕墙的构件，玻璃和密封等应制定保护措施。不得发生碰撞变形，变色，污染和排水管堵塞等现象。
施工中玻璃幕墙及其构件表面的粘附物应及时清除。
幕墙清洗之前，应制定的详细的幕墙清洗方案，并呈交建设方，监理单位审核，通过方可进行幕墙清洗。
清洗玻璃的中性洁剂，应进行腐蚀性检验。中性清洁剂清洗后应及时用清水洗干。
本工程幕墙清洗与维护拟选用擦窗机与轨道式安全吊篮相结合的方法；擦窗机系统应符合国家标准GB19154-2003《擦窗机》的相关规定；幕墙外表面的检查、清洗、保养与维修工作不得在4级以上风力和大雨（雪）天气下进行；幕墙外表面的检查、清洗、保养与维修使用的作业设备（擦窗机、吊篮等）应保养良好、功能正常、操作方便、安全可靠；每次使用前都应进行安全装置的检查，确保设备和人员的安全；幕墙外表面的检查、清洗、保养与维修的作业中，凡属高空作业者，应符合现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的有关规定。
1、清洗顺序：
按照由上至下，先室内后室外的顺序清洗。室外清洗时，由一个立面开始往同方向进行，或安排多台擦窗同时对接清洗。
2、清洗用料
玻璃清洗时，用中性清洗剂，清洗前须先做相关试验，确认无腐蚀作用后方可使用。
3、擦窗机清洗方案
3.1擦窗机使用顺序
员工进入工地得用专业擦窗机使用人员首先看点有没有问题,查看完后栓好自己得安全带,在低层上下来回使用查看一下有没有问题,如没有问题才能按规范使用。
3.2吊板使用顺序
员工进入工地首先栓好自己得安全带备好自己用的主绳中安全绳在楼顶上查看一下有没有固定的地方,如有再把大绳栓好,在备好自己用的工具,把安全锁锁在安全绳上再按规范进行下板。
3.3安全操作管理要求
3.3.1施工人员进现场前必须先经过施工安全措施,消防知识及有关国家施工生产的法规,条例等制度的培训以后方可进入施工现场。
3.3.2所有施工人员进入现场必须系好安全带,做好一切安全防护(如大绳时候损坏,安全强索时候稳固,吊定是否结实耐用)按标准负责检查,完善责任。
3.3.3确保工作中的人员人身安全及自带设备的安全性和可靠性。
3.3.4工作期间注意行人安全,设专人劝阻随意进入施工区域的闲杂人员,避免发生意外事故。
4、防火管理要求
施工人员严禁在现场内抽烟,熟知消防知识,随时注意防火,发现隐情及时处理,有专人负责。
5、文明施工管理要求
5.1施工人员进场穿着整齐,搞好个人卫生及环境卫生。
5.2文明人员在工作期间严禁饮酒,施工现场严禁吸烟。
5.3严格遵守场内各项规章制度,做到文明施工,礼貌待人。
5.4质量要求
验收标准要求达到JGJ73-91装饰工程施工及验收规范,让建设方满意为止。
（五）脚手架搭设施工
在脚手架的搭设采用上选用落地式双排脚手架。
1、危险源识别与监控
1.1脚手架工程事故的类型分析
1.1.1整架倾倒或局部垮架。
1.1.2整架失稳、垂直坍塌。
1.1.3人员才脚手架上高处坠落。
1.1.4落物伤人（物体打击）
1.1.5不当操作事故（闪失、碰撞等）。
1.2引发事故的主要原因分析
1.2.1整架倾倒、垂直坍塌或局部垮架
1.2.1.1构架缺陷：构架缺少必须的结构杆件，未按规定数量和要求搭设连墙杆等。
1.2.1.2在使用过程中任意拆除必不可少的杆件和连墙杆等。
1.2.1.3构架尺寸过大，承载能力不足或设计安全不够与严重超载。
1.2.1.4地基出现过大的不均匀沉降。
1.2.2人员从脚手架上高处坠落
1.2.2.1作业层未按规定设置围挡防护。
1.2.2.2作业层未铺满脚手板或架面与墙之间的间隙过大。
1.2.2.3脚手板和杆件因搁置不稳、扎结不牢或发生断裂和坠落。
1.2.2.4不当操作产生的碰撞和闪失。
1.2.3落物伤人（物体打击）
1.2.3.1在搭设和拆除时，高空抛掷构配件，砸伤工人或过路行人。
1.2.3.2架体上物体堆放不牢或意外碰落，砸伤工人或过路行人。
1.2.3.3整架倾倒、垂直坍塌或局部垮架，砸伤工人或过路行人。
1.2.4不当操作大致有以下情形：
1.2.4.1用力过猛，致使身体失稳。
1.2.4.2在架面上拉车退着行走。
1.2.4.3拥挤碰撞。
1.2.4.4集中多人搬运或安装较重构件。
1.2.4.5架面上的水或其他易滑物品未清除，造成滑落。
1.2.5其他伤害
1.2.5.1在不安全的天气条件（六级以上大风、雷雨和雪天）下继续施工。
1.2.5.2在长期搁置以后未作检查的情况下重新投入使用。
1.2.5.3脚手架外侧边缘与外电架空线路的边线之间没有保持安全操作距离等。
1.3危险源的监控
1.3.1对脚手架的构配件材料的材质，使用的机械、工具、用具进行监控。
1.3.2对脚手架的构架和防护设施承载可靠和使用安全进行监控。
1.3.3对脚手架的搭设、使用和拆除进行监控，坚决制止乱搭、乱改和乱用情况。
1.3.4加强安全管理，对施工环境和施工条件进行监控。
1.4安全技术设计
1.4.1脚手架材料要求
1.4.1.1脚手架杆件采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管，其力学性能应符合国家现行标准《碳素结构钢》GBT700中Q235A钢的规定，用于立杆、大横杆、斜杆的钢管长度为4-6米，小横杆、拉结杆2.1-2.3米，使用的钢管不得有弯曲、变形、开焊、裂纹等缺陷，并涂防锈漆作防腐处理，不合格的钢管决不允许使用。
1.4.1.2扣件使用生产厂家合格的产品，并持有产品合格证，扣件锻铸铁的技术性能符合《钢管脚手架》GB15831-1995规定的要求，对使用的扣件要全数进行检查，不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷。扣件与钢管的贴合面要严格整形，保证与钢管扣紧的接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm，扣件的活动部位转动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙要小于1mm，扣件螺栓的拧紧力距达60N.M时扣件不得破坏。
1.4.1.3木脚手板的选用必须严格，脚手板材质坚硬，不腐烂，横向裂纹不得大于四分之一板宽，脚手板宽一般为200～300mm，厚度不小于50mm。脚手板端部（80mm～100mm处）用铁皮或铁丝扎紧2-3圈。竹笆板的选用必须严格，竹笆宜采用毛竹或南竹制作，进场竹笆必须紧密、有良好的韧性及弹性模数。
2、双排脚手架施工措

2.1.1立杆：双排脚手架采用单立杆，立杆接头采用对接扣件连接，立杆与横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50㎝；各接头中心距主节点的距离不大于60㎝且不宜大于步距1/3，搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。脚手架顶端的立杆应平齐，用纵向水平杆（大横杆）连接，并超过女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。
2.1.2大横杆：大横杆置于小横杆之上，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧；其长度大于3跨、不小于6米，同一步大横杆四周要交圈。大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步、同跨内。相邻接头水平距离不小于50㎝，各接头距立杆的距离不大于50㎝。各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的的1/3；搭接长度不应少于1m，应等距设置3个旋转扣件固定。
2.1.3小横杆：每一立杆与大横杆相交处（即主节点），都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于20㎝。小横杆间距应与立杆柱距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立柱之间在等间距设置增设1－2根小横杆，其最大间距不大于130㎝。
小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10㎝；伸出里排大横杆距结构外边缘15㎝，且长度不大于60㎝。上、下层小横杆应在立杆处错开布置，同层的相邻小横杆在立柱处相向布置。
2.1.4纵、横向扫地杆：纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮50㎝处的立杆上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。
2.1.5剪刀撑：本脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，在外侧立面整个长度和高度连续设置剪刀撑。剪刀撑每5步4跨设置一道，斜杆与地面的夹角在45－60度之间，从架体投影面的端部开始设置。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加3－4个扣结点。所有固定点距主节点距离不大于15㎝。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30㎝内。
剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度≥1m，并用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离≥10㎝。
2.1.6脚手板、挡脚板：脚手板采用竹笆板。同时作业不超过两层，设置安全网防护。脚手板设置在3根横向水平杆上，并在两端8㎝处用直径1.2㎜的镀锌铁丝箍绕2－3圈固定。当脚手板长度小于2米时，可采用两根小横杆，各杆距接缝的距离均不大于15㎝。靠墙一侧的脚手板离墙的距离不应大于45㎝。拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现探头及空档现象。
2.1.7连墙件：连墙件采用刚性连接。连墙杆用φ48×3.5的钢管，它与脚手架、建筑物的连接采用直角扣件。在结构每一外框架处设一组双杆箍柱式拉杆与框架柱拉结。在顶板上两框架柱间中点处，在脚手架的转角处，于框架柱上双向设置上述箍柱式拉杆。在建筑物的首层设置两道连墙杆。在每层楼层外框架梁顶端间距2m预埋钢管，做连墙件的拉结使用。
连墙杆横竖向顺序排列、均匀布置,与架体和结构立面垂直，并尽量靠近主节点（距主节点的距离不大于30㎝）。连墙杆伸出扣件的距离应大于10㎝。底部第一根大横杆就开始布置连墙杆，靠近框架柱的小横杆可直接作连墙杆用。

2.1.8防护设施：脚手架外侧要满挂全封闭式密目安全网。密目网用网绳绑扎在大横杆外立杆里侧。作业层网应高于平台1.2米。

2.3.9脚手架出入口的构造：大小为4.5米×4米（宽×高）的防护棚，。在出入口两侧的内、外排单立杆处分别增设一根辅立杆，并高于门洞口1－2步，立柱用短管斜撑相互联系。上方悬空立柱处增加两根斜杆，斜杆与各主节点相交处用扣件固定。洞口上方增设两道横向支撑，应伸出斜腹杆的端部，以保证立柱悬空处的整体性。门洞15㎝两侧分别增加两根。当斜腹杆在1跨内跨越2个步距时，应在相交的大横杆处增设一根小横杆，将斜腹杆固定在其伸出端上；斜腹杆宜采用通长杆件，接长时用对接扣件连接。见附图。
2.1.10架体搭设及其地基基础，应按规范要求在基础完工后及脚手架搭设前、作业层上施加荷载前、每搭设完10—13m高度后、达到设计高度后进行阶段验收，并做到定期检查，保证架体搭设的技术要求。

4、施工要求

4.1施工准备
4.1.1技术准备
在本安全专项施工方案施工前，技术负责人应对相关人员进行详细的技术交底。
4.1.2物资准备
4.1.2.1材料准备
根据材料分析和施工进度计划的要求，编制材料需要量计划，为施工备料，确定对方场地及组织运输提供依据。
4.1.2.2构（配）件和制品加工准备
根据脚手架构造体系要求，对构（配）件和制品进行加工。
4.1.2.3脚手架施工机具准备
由架子工自带扳手及其他所需工具。
4.1.3施工现场准备
4.1.3.1做好“三通一平”
4. 1.3.2组织物资进场，并拟定有关的材料试验。
4. 1.3.3做好季节性施工准备。
4.1.4施工场外协调
4.1.4.1材料加工和订货。
4.1.4.2施工机具租凭和订购。
4.1.4.3做好劳务安排，签订劳务合同。
4.2基础处理
脚手架地基与基础的施工，必