季节性施工方案(雨季、台风).doc

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6.11 季节性施工方案(雨季、台风)
6.11.1冬季施工措施
6.11.1.1本工程所在地冬季极端最低-9.5℃，在工程施工过程中应合理组织施工、制定可靠的防冻、保温施工措施。 工程开始后密切注意天气预报，当连续5天的日平均气温稳定在5℃以下，则执行冬季施工措施，随时掌握天气预报和寒流、大风警报，以便采取防护措施。
6.11.1.2在施工综合网络进度安排上尽量避开及留出冬季不宜施工的工程项目。如混凝土施工、回填土、合金材料的焊接等。因工程进度需要，必须要在冬季进行施工的项目，则预先编制方案并做好相关防冻保暖措施。
6.11.1.3当设备对温度有要求时，在入冬前可根据不同的要求存放于有采暖装置、并设专人监测温度的保温库房内。在现场及就位设备，则采用专项防护保温措施，并设专人定时检查。
6.11.1.4冬季混凝土施工或大体积混凝土施工前，必须进行热工计算，采取保温覆盖措施，并结合混凝土中掺防冻剂、减少用水量等一系列综合措施，利用先进的电子测温仪监控混凝土的内部温度，通过增减保温层厚度来控制混凝土内部温度。防止因低气温施工，造成混凝土受冻或出现温差裂纹。
6.11.1.5冬季土方施工
土方回填从主厂房开挖到后期地下管线施工延续不断。主厂房施工必须抓紧，基础施工及回填土在冬季来临时施工完。少量的、不在重要部位的、包括在最上部的土在冬季回填时必须编制施工措施，施工采用连续回填的方法。
6.11.1.6钢筋焊接
钢筋焊接是冬季施工的控制重点。钢筋加工厂的钢筋接长应在保暖棚内进行。现场钢材的焊接温度控制在规范要求的范围内，同时做好焊接前预热和焊后的热处理。
6.11.1.7结构件焊接
环境温度低于焊接工艺DL5007-92要求时（碳素钢-20℃、合金钢-10℃），搭设防护棚，保证施焊环境温度满足规范要求。
6.11.1.8管道焊口焊接
在负温条件下焊接时，有预热要求的焊件，其预热温度值比规定值再提高20-50℃。壁厚小于6mm的低合金管及壁厚大于15mm的碳素钢管在负温下焊接时，要适当预热，并且必须在防护棚或有防护措施的位置施焊。P91材质尽可能不安排在负温条件下焊接，如必须在负温下焊接时，应先编制相关焊接、热处理措施，报审批准后才能安排施焊、热处理作业。
6.11.1.9锅炉水压后对存水部位在冬季来临前做好有效的防冻保护措施，其它设备及系统应及时放净存水，炉内立式蛇形管存水应采取加热的方式，以防冻裂。
6.11.1.10对厂房采取临时隔离封闭措施，并加装临时取暖装置，以满足设备对温度的要求，并满足冬季施工的需要。
6.11.1.11冬季施工的脚手架、通道（马道）及作业点，及时清理霜、雪。必要时可用草袋等防滑物铺垫。施工人员要采取防滑措施，手及头部裸露部分要防冻伤。
6.11.1.12冬季气候干燥、风大，是火灾事故高发季节。施工现场严禁使用木柴、易燃物明火取暖，焊工在现场进行作业时，应在焊前清理周围及下方的易燃物，有电缆线的地方注意用石棉布遮盖，防止现场火灾的发生。
6.11.1.13如果汽机基座的上部施工正值冬季，应从浇灌到养护要采取搭设保温棚的方案，并在棚内设备采暖装置，确保棚内环境温度大于5℃，使基座施工能顺利连续进行。
6.11.1.14 办公室、宿舍采用炉火取暖时，加装通烟管，保持室内通风良好，预防煤气中毒。
6.11.2雨季、防洪施工措施
6.11.2.1成立防汛指挥部，并将责任划分到各施工队伍，各施工队伍建立应急队伍，随时听候调遣处理雨季施工遇到的各种问题。
6.11.2.2雨季前对所有房屋、棚、库进行检查修补，在露天堆放的设备及材料加高存放，设置三防油布遮盖妥当。
6.11.2.3对主厂房及施工现场排水通道全部清理及疏浚一次，保证排水设施齐全完好，沟道畅通。
6.11.2.4对施工电源、生活用电源进行全面的检查测试，对电气设备及大型吊车的轨道、灯塔的接地进行检查测试，确保接地良好，对现场的防雷、避雷设施也经复验接地电阻，确保合格安全。
6.11.2.5露天布置的转动机械、配电盘、电焊机等电气设备，应做好防雨、防潮保护措施。
6.11.2.6开挖基础施工时应在四周坑边1.5m处设高0.4m、宽0.4m的土坎，人工就地取土筑成，防止雨水流入。特别是深基坑处设置一定数量集水坑备，配足够的潜水泵，能保证及时将坑内积水抽出。
6.11.2.7遇有雷雨大风天气或其它恶劣性气候时，停止吊装、露天及高处作业。大风、大雨及雨汛期前后，需对脚手架进行检查，维修加固。
6.11.2.8循环水管道、补给水管道在雨季的施工中必须对安装对口焊接的工作坑采取防护措施，防止雨水灌入，影响对口施工和造成焊口锈蚀，最终影响到焊口质量。
6.11.2.9正负零米以下的泵房、井坑施工前应先装好排水设施并能可靠运行，封堵各类渗漏孔洞，防止泵房淹没。
6.11.3夏季防暑降温措施
6.11.3.1夏季，根据工程情况，结合气候条件，适当调整作息时间，各施工单位办公室、员工宿舍均装设空调，为员工创造良好的办公、休息条件。露天作业集中的地方，搭设休息凉棚。
6.11.3.2各施工单位应给职工发放必要的防暑降温用品，现场配备充足的卫生饮水点，并安排专人及时补充饮用水及防暑凉茶。
6.11.3.3在容器及管道内施工时，装设通风装置，加强通风。外部设监护人，并不得离岗。
6.11.3.4在现场工作室、宿舍和食堂安设风扇、空调等降温设施，保持有较好的休息环境。
6.11.3.5 DCS电子设备间在盘柜等电子设备就位安装前应将空调设备安装调试完毕，防止因高温造成电子设备的损坏。
6.12土建与安装交叉施工方案
华电常德电厂2x660MW机组工程采取施工总承包模式，主体土建工程采取切块分包模式，由数家分包单位施工。此模式便于协调解决土建与安装土建过程中的各类问题，但土建与安装施工两个阶段必然是相互交叉、相互制约、相互影响，通过认真筹划、合理安排、使进度安排更趋合理，土建与安装的衔接更加紧密，在日常工作中能快速正确的处理土建与安装二者之间的关系，将会让整个工程的进度、质量、安全和现场文明施工形象得到进一步提升，为确保机组按期投产发电打下良好的基础。
6.12.1总体思路
6.12.1.1在安装没有特殊要求的情况下原则上要求土建施工完全具备交安条件，安装单位方可进场开始安装；如果没有工序衔接的特殊要求，安装施工过程中原则不允许土建交叉施工。
6.12.1.2由于一些项目受工序制约，安装需在土建未完工之前先期进场安装，如某些大型设备吊装就位，配电控制室的一些基础型钢安装及屏柜就位，室内不便吊装的设备就位、直埋管道的施工等，在此情况下可允许安装先期介入。
6.12.1.3因设备安装需要土建施工采取预留措施时，各专业应在内部充分沟通好并达成共识，同时提前书面报监理工程师，以便及早统一安排协调，确保现场文明、有序、合理施工。
6.12.1.4土建及安装的专业技术人员应主动了解和熟悉对口专业的施工图纸，由工程部组织综合会审，尽量将设计图纸中因专业配合不到位出现的（预埋件、基础尺寸、标高等）漏项、错项等问题提前发现，避免今后施工过程中增补或返工。
6.12.1.5土建或安装一道工序施工完毕，上、下工序施工必须采取可靠的防污染措施，且本着“谁污染、谁负责”，特别是已经安装的成品设备未采取保护措施的安装单位也要追责。如重要的地面则敷设塑胶类垫板，重要部位的墙壁采取隔离保护措施，重要设备如屏柜外表加盖保护层、重要阀门、泵体、转动设备加盖保护层等。
6.12.2华电常德电厂2x660MW机组工程在下列部位施工时，应采取如下措施：
6.12.2.1主厂房排正对凝汽器的两跨从零米到运转层的山墙先不砌，待凝汽器穿管完毕以后再封闭。同时此两跨在A列柱与汽机岛之间6.9米与14.5米层楼面暂不做，待#7、8低加就位后再浇注。
6.12.2.2在主厂房煤仓间D排墙高压管道穿墙处预留吊装孔。
6.12.2.3汽机岛混凝土浇灌前应先预埋汽机本体找正用工字钢。
6.12.2.4主厂房固定端26.6m层、13.7m层以及6.9m层预留除氧器和高低加吊装、拖运敞口，山墙待除氧器和高低加吊装、四大管道拖运完毕再行封闭。
6.12.2.5辅助车间如柴油机房、空压机房等必须预留相应的设备吊装通道。
6.12.2.6主厂房和循环水泵房屋顶构架施工需预留行车的吊装就位通道。
6.12.2.7电子设备间、电除尘电气设备间、6KV配电间、380V配电间等需在土建交安前预埋槽钢框架，并预留设备吊装通道。
6.12.2.8在土建进行主厂房及设备基础施工时，安装单位必须及时完成地下管线和电缆埋管的施工，避免二次开挖。
6.12.2.9主厂房地面装饰工程必须根据设备安装调试的进展情况事先排出科学的计划，确保一个良好的整套启动条件又不造成设备二次污染。
6.12.2.10在土建与安装交叉施工期间，必须作好运输通道的协调和防止吊装机械相碰的措施。
6.12.2.11锅炉基础施工时，要求基础范围内辅机基础以及尾部烟风道零米以下基础同时施工完。
6.12.2.12炉左右侧一次风机以及送风机基础零米以上部分需在锅炉水压试验后才能施工，以方便现场施工和给履带吊行走、设备运输留出通道。
6.12.2.13炉右渣仓以及捞渣机基础零米以上建筑需待锅炉水压试验后才能施工以确保至锅炉炉底的设备运输通道。
6.12.2.14锅炉和煤仓间之间通道要求与锅炉基础同时交安以确保设备运输通道和现场文明施工。
6.12.2.15烟囱施工先将外筒施工完再进行内筒施工，以保证烟囱施工时对对周边的其他施工影响时间最短。
6.13新工艺、新材料、新技术、新机具的应用
6.13.1 建筑专业
6.13.1.1钢梁支模施工工法：在本工程汽机房运转平台的施工工艺准备采用钢梁支模施工工艺。现对其施工工艺简单介绍，首先将运转层钢柱钢梁安装完毕并完成所有的焊接工作（在工期紧张时可以分区域安装钢柱钢梁分批移交给下道模板工程），然后以汽机平台的钢梁作为模板工程的生根支撑点进行模板工程施工。新工艺与传统的施工方法相比较，存在以下几个方面的优势：1、运转层平台施工不需要搭设满堂脚手架，节约了脚手架周转材料60%以上，并减少了较多脚手架施工工程量从而大大降低施工成本；同时由于脚手架施工工程量的减少也降低了脚手架施工存在的安全风险；最关键的是因为脚手架施工工程量的减少加快了运转层平台的施工进度从而为主厂房顺利及时交安创造条件。2、汽机房零米层布置有很多设备和管道，在传统施工工艺中，必须等运转层平台施工完毕一段时间确认混凝土强度达到规定的强度后才可以拆除满堂红脚手架，等脚手架拆除并清理完毕后才可以进行零米层管道、基础的施工，使零米层设备和管道安装非常紧张。而采用新工艺后，在运转层模板工程分区域完成施工后，即可以将零米层分片分区域交给下道工序进行零米层基础施工和管道设备安装，可以为零米层设备和管道安装多留出20天左右的安装工期，这样避免了零米层安装工作面异常紧张的情况出现，既可以减缓工期压力，也能够降低施工成本。
6.13.1.2本工程由于采用湿法脱硫工艺，因为湿法脱硫工艺的烟气中含有较多水分，水分与烟气中的硫化物及氯化物形成酸溶液，会对烟囱钢内筒产生强烈的腐蚀作用，因此本工程烟囱钢内筒采用钛钢复合板，钛钢复合板钢内筒比较完美的解决了湿法脱硫烟气的腐蚀性问题。在湖南省内烟囱钢内筒是第一次采用钛钢复合板，也是我公司承接的第一台采用钛钢复合板的烟囱钢内筒。不过我公司在湛江一期工程就承接过大量的钛管焊接，对于钛焊接工艺有相当成熟的经验，对于钛钢复合板钢内筒加工及焊接仍然会高度重视，制订专门的作业指导书及焊接工艺规程以指导相关的作业过程，确保产品质量充分发挥钛钢复合板的优越性能。以下就钛钢复合板钢内筒的加工工艺及钛板焊接工艺进行简要介绍：第一、为确保烟囱钢内筒的优良性能，必须确保材料的优良性能，钛钢复合板的采购通过搜集相关工程的资料选择信誉好质量优良的钢厂供货，同时严格控制焊接材料、钛贴条及辅助焊接材料比如氩气等的进货质量关，以确保产品质量。第二、因为钛钢复合板的钛板一般采用1.2-1.5mm板，为充分发挥钛板优异的防腐性能，在运输、储存、加工的各个环节应采取适宜的保护措施，以防止钛板的损伤。比如在运输储存环节应将钛板表面的杂物清除干净，防止钛板叠放时被硬物挤压造成损伤。卷制过程应包覆好卷板机滚筒并清洁钛板表面，吊装钛钢复合板应在钛板一侧垫好橡胶板防止损伤。第三、钢内筒顶升工艺对钛板的保护措施。钢内筒顶升拟采用压缩空气顶升施工法，在顶升过程中钛板与橡胶密封面保持接触，为防止密封面积聚杂物而损伤钛板必须做好以下措施。首先在顶升装置投入使用前应全面清理顶升装置活塞缸、活塞竿、压缩空气供气系统包含管道及储气罐及阀门等，确保整套顶升装置清洁无颗粒状硬物进入密封面。其次在顶升筒节前务必将筒节内部的附着物清理干净特别是焊缝处的焊渣及药皮。在顶升筒节过程中应定期检查密封面，发现有附着硬物和灰尘及时清理干净，既保护钛板表面又保护密封面。第四、钢内筒焊接工艺特别注意的事项：钛板焊接工艺已经非常成熟且我公司积累了丰富的施工经验，在此不再详细描述，仅对钛板焊接的关键点和特殊性简单说明。第一、因为钛元素在高温活性较强，容易与氢、氧、氮发生化学反应而形成各种钛化物，或溶解于钛晶粒组织中，改变金属晶格，降低钛板的机械性能和使用性能。因此必须做好钛板、钛贴条、钛焊丝的清理和焊接过程的防护工作。第二、焊接工艺参数的选择，若焊接参数选择过大，则因为热输入量集中使焊缝及热影响区晶粒粗大甚至与基层钢板互熔，产生的中间化合物脆性大，降低材料的塑性、韧性甚至屈服强度。粗大晶粒也降低了材料的塑性、韧性。对材料性能产生诸多不利影响。而如果焊接电流偏小，则无法保证焊缝熔合性，使热影响区淬硬，不利于焊缝中氢的逸出，增大冷裂倾向。因此焊接电流以110—150A为宜，氩气流量以10-14L/min为宜。第三、为防止氢冷裂纹的出现，应认真清理母材、焊丝的水分几油污，保持环境温度不得低于5℃，冬季施工时，应使用氧乙炔焰加热基体钢材，既可以除去水分，又可以升高材料温度，降低焊缝冷却速度。总之项目部会高度重视烟囱钛钢复合板内筒的施工质量，制订严格的工艺纪律并严格执行，确保钢内筒施工质量优良。
6.13.2 机务专业
本工程汽动引风机抽汽接口从再热器中间段两侧抽汽（合并一个接口），再热器设计、安装时均应充分考虑防止再热器产生温度偏差的措施。
6.13.3 电气专业
6.13.3.1采用电缆敷设机敷设220kV动力电缆，使电缆受力均匀，施工过程安全、可靠、快捷和经济；
6.13.3.2电缆管电缆敷设口至设备接线盒间，全部采用镀锌合金接头和阻燃金塑软管连接。
6.13.4 炉墙保温专业
6.13.4.1炉墙：直接影响锅炉燃烧，尤为至关重要。所以炉墙一定要针对性进行二次设计变更。如：炉顶穿墙部位，膨胀缝留设方式等（二次设计投入大，收益更大）。
6.13.4.2保温：针对容易超温的部位，采取保温质量控制，通过加强过程监控，分层验收，重点控制转角部位，薄弱环节的保温、施工质量等措施，从而保温问题得以解决。
6.13.4.3金护：加强对湾头及膨胀部分的二次设计和安装过程中的质量控制，确保外观美。严把材料检验关，确保材料合格。

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