石材幕墙工程专项施工方案.doc

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绿中海明苑（原名：上海世纪苑）D地块
石材幕墙工程

施

工

方

案

上海南汇建筑总公司
2012年12月24日

石材幕墙工程施工方案
1．编制说明
1.1 编制依据
1.1.1外墙石材装饰施工图；
1.1.2《碳素结构钢》（GB/T700-88）；
1.1.3《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）；
1.1.4 《钢结构工程质量检验标准》（GB50221-2001）；
1.1.5《建筑用硅酮结构胶》（GB16776-1997）；
1.1.6《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）；
1.1.7《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ133-2001）；
1.1.8《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ18）；
1.1.9《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；
1.1.10《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；
1.1.11《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2001）；
1.1.12《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；
现根据施工图纸及场地条件，编制本施工方案。
1.2 总目标
确保质量一次验收合格，现场按照安全文明标准进行施工。
质量目标——保证工程质量一次验收合格；
安全文明目标——执行国家颁布的《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99及上海市地方管理规定，无工伤、无事故，按文明工地组织施工。
1.3 目标实现措施
组织强有力的管理班子与精干的施工队伍，调集有经验的技术力量，制定有效的技术措施，投入好的施工设备，健全各种管理体系及制度，积极调动各级员工的积极性，学习相关技术，提高施工效率及施工质量。
2．工程概况
2.1参建单位
建设单位：上海尚晋实业有限公司
设计单位：上海结宇建筑设计有限公司
监理单位：上海建通工程建设有限公司
施工单位：上海南汇建筑工程有限公司
工程的地理位置和周围环境
绿中海明苑D地块工程位于本市青浦区徐径镇诸陆西路，东邻西向阳河，西邻迮奄村委会等单位，南邻杨家巷港。由上海尚晋实业有限公司组织开发建设，工程规划总用地面积32554m²，总建筑面积为53169.90 m²，地上总建筑面积为35520.60平方米，地下建筑面积为17649.20平方米。由1个地下机动车库，3栋8层及6栋10层的住宅楼和一门卫房、垃圾房和开关站组成，框架剪力墙结构。
2.2设计概况
2.2.1本工程石材幕墙标高7.48米。
l、结构形式
本工程干挂式花岗岩幕墙采用短槽式不锈钢挂件，骨架采用钢结构，墙身立柱为5#镀锌角钢，横梁为4#镀锌角钢，挂件采用不锈钢干挂件，石材为30 mm厚花岗岩石材，不锈钢螺栓铰接。
2、力学性能
幕墙作为建筑物的外墙围护结构，受到风荷载、重力，地震作用、温差变形、层间位移引起的应力等综合作用，幕墙的设计按照效应组合中最不利组合设计。幕墙作为轻质结构，其瞬间风荷载起决定性作用，幕墙在风荷载、重力、地震作用，温差变形引起的应力的综合作用下，应达到以下要求：
幕墙主要受力构件的相对挠度：
1)幕墙主要受力构件的相对挠度不超过跨度的1/300，且有绝对挠度不超过15 mm。
2)幕墙框架的永久性变净挠度不超过跨度1/1000，所有构件绝不允许有效期超出以上范围的永久变形。在框架与锚座的结合处，锚座挠曲变形在任何方向不超过l mm，永久性挠度不应超过0.5 mm。。构架采用L50*5横向角钢龙骨；8#竖向槽钢龙骨,其化学成份Q235表面热镀锌处理, 镀锌厚度≥45μm。
3、材料的选用：
1）石材幕墙骨架采用8#槽钢作为立柱，5#角钢作为横梁。所有钢型材需镀锌处理，电焊破坏后需涂一层防锈漆，一层银灰漆。
2）用于室外的石材需选用二氧化硅含量在70%以上的火成岩（花岗岩），石材耐火性应在1500 0C以上不发生崩坏，吸水性能应小于0.8 %，本工程石材选用30 mm厚：石材的力学性能经由建材科学部门的测定，并提供报告和质量保证书且其弯曲强度不应小于8.0Mpa。
3）连接件采用石材不锈钢干挂件，挂件厚度5 mm，挂件必须具有出厂合格证。
4）幕墙立柱与砼构件通过化学锚栓连接，与砖墙通过穿墙螺栓连接。
5）不锈钢干挂件与石材槽口缝隙处填充石材干挂胶。
6）密封胶采用石材专用密封胶，密封材料应满足JG102的要求，胶需标产地、生产日期和有效日期，严禁过期使用。
7）幕墙所有的构件，零配件以及其它材料应符合现行的国家标准或行业标准的要求；
8）符合国家现行产品标准的规定，同时应有出厂合格证；
9）采用非标准五金件应符合设计要求，并应有出厂合格证，同时符合GB/T3098的规定。
4、防雷设计：
1）建筑幕墙的防雷应符合现行国家标准《建筑物防雷设计规范》GB50057的有关规定；
2）建筑物防雷设计不仅要考虑顶层雷击。还要考虑侧向雷击。本工程中幕墙预埋件与主体的均压环相连接，并通过铁件将竖框与预埋件相连，使幕墙形成5m方的防侧雷网络，各幕墙间自成一避雷系统，幕墙避雷系统的接地电阻不许大于5欧姆。
2.3 工程难点及施工关键
经过对本项目工程外墙装饰图纸的会审，本工程的难点及施工关键概括如下：
（1）、本项目外墙立面造型复杂，很多部位需要现场确定具体的固定点和钢架系统。
（2）、本工程现场内施工单位多，交叉施工多，相互交接的部位收头多，成品保护难度大。
（3）、工程质量要求高：本工程质量确保一次性验收合格工程，石材幕墙作为一个重要的子分部工程，其施工质量对整个工程质量影响很大，因此对施工现场、技术、质量管理提出了挑战。
由于上述难点及特点的存在，在施工中必须处处小心谨慎，仔细研究发现的各种困难，在施工中制定出针对性的技术保证措施和安全保证措施，确保本工程安全、优质的完成。
3 施工部署
根据本工程特点，在开工前重点抓好“三个调度”，即人员调度、机具调度、材料调度和施工过程中的“三大控制、两个管理、一个协调”（即进度控制、质量控制、费用控制；合同管理、信息管理及组织协调）进行针对性的动态管理。以提高工作效率，缩短工期。
由于本工程时间紧、工艺要求高，我公司准备在土建外围围护结构施工完毕后立即进行外墙干挂石材的施工，人员进行机动灵活的调整。由于石材幕墙的工作量较大，作业面较高，我公司决定选派有经验的管理人员和长期从事石材安装的队伍进入现场施工，调配专用装饰机具到该项目，并采用较成熟、较先进的施工工艺进行施工，保证工程任务按时完成。
3.1 技术准备
1）、认真熟悉图纸，做好图纸会审记录。
2）、技术交底：由设计人员向施工队伍技术人员进行技术交底，然后由技术人员向施工工人进行技术交底。交底内容包括各主要施工部位的施工方法、各项目施工程序和要点。
3）、编制施工计划：根据工程量和工期要求编制工程进度计划、材料进场计划和劳动力安排计划，合理配置机具。同时具体落实到周、日计划，确定具体责任人。
4）、岗前培训：组织施工管理人员及工人进行进场前的培训工作，加强质量及安全意识教育，对电焊工、高空作业工、打胶工、电工等技术要求较高的工种要求持证上岗。
3.2 现场准备
1）、施工部位电动吊篮架搭设完成。
2）、施工所需的水电设施满足施工的需要。
3）、现场有临时堆放材料和钢构件加工的场地。
3.3物资和机械设备准备
1）、开工前根据施工图核实材料清单，编制材料定购及到场计划，对现场实地勘察，了解环境、材料堆放地点、施工加工点场地。根据施工程序轻重缓急和材料计划表先后组织材料进场，合理分类码放，尽量减少二次搬运。
2）、施工机具计划
主要施工机械设备表
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
生产能力
备 注
1
电焊机
300A
1台
完好

2
手提切割机
日立
1台
完好

3
手提磨光机
日立
1台
完好

4
手提抛光机
日立
1台
完好

5
打胶机
SYT-1
1台
完好

6
经纬仪
WILD T2
1台
完好

7
精密水准仪
SOKKIA B
1台
完好

8
钢卷尺
30M
1把
完好

9
钢卷尺
5M
5把
完好

上表机械设备可视现场实际情况作相应调整。
3.4 其他准备
1）、提前办好各种材料的审批手续和相关检测工作。
2）、办好相关特种施工人员的上岗审批表，动火作业申请表等前期准备工作。
4.施工部署
4.1 施工人员组织
4.1.1 项目经理部现场管理网络项目经理

技术负责人

1名电气工长
1名材料员
1名预算员
1名安全员
1名质量员
1名放样员
1名资料员
1名施工员

二个注胶专业班组
二个石工专业班组
一个搬运班组
其他专业班组
二个电焊工专业班组

4.2 施工进度的保证措施
本工程施工工期将严格按照整个项目的总进度计划进行，确保如期完工。
（1）、提前准备
我公司根据已往成功的施工经验，采取先期介入的方法。对设计基本吃透，并对其中的新工艺、新方法也进行先期准备、研讨。此项工作将为今后的工作带来极大的便利，与甲方及设计单位更快更好的沟通，缩短了以后的准备时间；对工程材料施工工序，方法也采取类似的前提前准备的方法；拟参加本工程的施工员、质检员使之了解本工程的特殊性，明确甲方对其今后工作的要求。
（2）、仔细计算，精心编制可操作性施工进度计划
所有的计划指标都是从图中和现场取得的数据。经过仔细计算，结合实际用料定额获得的。并在此基础上，精心编制控制性网络进度计划。然后，通过计算机对施工进度计划进行优化处理，经使计划能在最短时间内合理地完成各分项工程。
（3）、按计算要求控制施工进度
总进度计划是施工人员制定分项工程进度计划的依据，施工人员将每天的施工进度情况与施工计划对照进行检查，对未按期完成进度的滞后工程项目，采取加班或增加工作人员的办法，突击赶工，以保证工期不受影响。
（4）、加强材料计划控制
做到详细的材料供应计划，需提前交付材料清单计划报告，并督促供货方按时供货。
（5）、适时采用定额计划
对工程量大，适合计件制的项目，可采用定额计划制。
（6）、其它赶工措施
组织足够的劳动力，采取紧凑的施工工序。
落实好重要隐蔽工程的验收时间，尽量报请现场监理能在最短时间内验收认可，以便进入下一阶段的施工。
采取适当经济激励措施，以提高工人的积极性。
（7）、严格进行工期管理
技术方面和管理方面的标准化，对圆满完成本工程关系重大，为了在规定时间内优质完成该工程，我们将按合同条款进行现场施工进度的严格管理。
（8）、建立和完善以保工期、投资、劳力、材料为主要指标的动态优化，对各工序进行科学调控，使工程的各个方面、环节处于可控之中。
（9）、 确保工期的具体组织技术措施
1）、建立健全现场施工组织指挥系统和对外协调系统，做到高效、应变能力强、指挥得力；
2）、技术措施方面：成立以项目经理和技术负责人为首的技术管理小组，确定重大技术措施的实施，检查督促技术项目的落实，建立技术岗位上的岗位责任制，技术干部和技术工人定岗定责，严格技术标准、工艺的实施，持证上岗，严明奖惩。
严格施工管理、严格施工工艺、严格施工纪律，并及时作好各项技术资料的整理归档管理工作，抓住关键技术，组织科学攻关，制定科学的施工方案。
4.3 主要劳动力计划
主要劳动力计划安排如下表：
工 种
数 量（人）
工 长
1人
电焊工
1人
吊挂件安装工
2人
石材安装工
5人
注胶工
2人
测 工
1人
普 工
4人
4.4 运输计划
一、制品运输
（1）、钢材、石材以8吨卡车进行。
（2）、石材以木箱运输。货物进场后，钢材、石材卸入指定的堆场放置。
二、堆场的选定
（1）、场地应选择无下坠物的场地。
（2）、仓库应选择相对固定且离现场较近的场所。
（3）、交通应畅通。
（4）、石材储放地应防雨、防潮、易于搬动。
三、保管方法
（1）、配置保管应适应安装顺序。
（2）、保管场所应有明显的标志。
（3）、石材应防止倾倒、破碎、撞击。
（4）、五金配件应集中入库保管。
（5）、型材的保管应防止变形。
5．施工方案
5.1总体施工步序
5.1.1现场测量放线
熟悉施工现场，对施工现场进行测量，并弹出基准线。测量的主要内容包括：
⑴楼层的标高复测；
⑵ 构筑物、柱梁、中心线复核，并计算出偏移尺寸；
⑶ 砼墙、柱面垂直度如何，是否影响墙饰面施工等等。复测时必须对照每个工作面逐一测量，并形成测量记录报告，弹出各类基准线。测量记录报告，按公司规定的程序审批后，发至各所在部门。测量设备必须校检，以保证数据的准确性。测量人员在入场前就必须对工程图纸非常熟悉，放样员及有关施工员将在测量前3天熟悉施工图纸，以便入场后展开工作更为顺利。
5.1.2其它各类计划及资料编制
我公司将按业主的要求在规定的时间内提交变更计划及资料。
（1）、与土建进度协调之后的周月份施工进度计划表。
（2）、与其他施工单位协调的配合计划表。
（3）、材料采购及样品送审送检计划。
（4）、资料管理方案。
（5）、特殊分项工程施工工序及施工方法。
（6）、具体的施工方案及其他各类计划资料。
（7）、材料供应计划，材料之色样及有关材料的技术参数，规格要求等。
5.1.3 材料及设备样品（或资料）确认
在规定的时间内组织有关的材料及设备样品（或资料）交业主方、监理单位及设计单位确认。材料样品之规格及标准将按照业主的要求制作，一式两份。审批确认后材料样品（或资料）一份封存，另一份由我公司采购样板。
5.1.4图纸技术交底
对即将展开施工的单体工程项目（与其他施工交叉的施工项目）由有关设计人员对有关施工员作图纸技术交底，施工员对施工班组进行技术交底，务必使每位施工人员对其施工的施工工艺、施工方法及规范要清楚明了，并按公司质量体系文件要求，形成图纸技术交底，质量记录文件。在工程进行中不断修订的总进度计划而制定，并将按要求详细显示施工各步骤的具体日期。
5.2本工程关键作业控制线
石材的加工及安装，安装所需的石材外表面色泽要统一，各个批次的石材要集中施工。
5.3主要分项工程的施工方法及工艺
5.2.1钢支架制作安装工程
1、施工工艺流程
层高及横梁测量定位与放线→横梁固定定位钻孔→横梁安装→三维调节系统安装
2、定位放线
定位放线是在正式设计图纸已定，所有误差处理方案确定后进行的，待进场后我公司根据现场实际量出放样分块图及钢支架扣件节点图为准。定位放线是石材幕墙安装关键性的一步，也是实质性的一步，其误差的大小直接影响着后期各工序的质量。放线必须准确，同时放线要求考虑的问题很全面，包括各转角、节点处的尺寸处理。
3、工艺流程说明
熟悉了解图纸要求，检查图纸是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的问题→准备所有的工器具，做好准备工作→在施工现场找准所放线的位置→在关键层找水平线→寻找辅助层打水平线→找出横梁放样定位点→将定位点加固→拉水平线→检查水平线的误差→调整误差→进行水平分割→复查水平分割的准确性→吊垂直线→检查垂直度→固定垂直线→检查所有放线的准确性→重点清查转角，变面位置的放线情况。
4、基本操作说明
熟悉图纸的过程是对整个工程的了解，在施工前对施工图作出全面的了解，弄清整个位置的主导尺寸，收口位置尺寸、转角、收口的处理方式，以及整个建筑设计的风格，并对整个施工方案有明确的认识，对施工进度的控制做到心中有数，同时根据实际情况编制切实可行的施工方法、方案。
（1）、在正式施工前，要进行施工准备，准备的内容有：
1）人员准备。人员准备包括：人员结构、技术水平、新旧人员的搭配等情况。
2）工器具准备。在放线前对工器具的准备要检查是否缺什么、是否使用正常，仪器是否准确，误差是否在规定范围内。
3）材料准备。
（2）、在施工现场找准所放线的部位，并对其周围的环境进行了解，对照图纸将转角位、轴线位、变高变截面的位置一一对照，以保证放线时准确无误。
（3）、选择好关键层，将关键层清理干净，防止杂物对放线的影响，在关键层找出关键点并固定加固好此点，并对此点用水准仪找平，以便按需要找水平线。
（4）、确定了关键层、辅助层，在关键层上寻找横梁放线的定位点。定位点一般在变面接口处、转角处，在平面石材幕墙较长时可以是在平面中间，但此时必须调准位置，保证线、面空间的统一。关键点不低于两个，随着各立面变化的复杂程度和整个方案和设计形式而决定关键点的多少。
（5）、找出所有的定位点，对定位点调整固定。对定位点的调整固定要求：
1）定位点误差必须足够小。
2）所用固定点材料应无明显塑性变化。
3）固定必须牢固、稳定。
（6）、复核水平度，从定位点找水平线，水平线用20#铁线拉直用花蓝螺栓紧仔拉紧，铁线一定要拉紧，有时可采用多个花蓝紧仔拉紧的办法。在拉水平线之前要求对水平度进行复核，误差一定要小于lmm。
（7）、在水平线拉好后，为防止出现误差，要求对拉好的水平线进行水平度复核，复核时一定要将铁线调至水平状态，必要时可在中间加辅助支点，以避免铁线下挠。
（8）、进行水平分割：水平线拉好调整后，进行水平分割，进行水平分割前必须做好以下准备工作：
1）查看图纸分格；
2）明了分格线与定位轴线的关系；
3）找出定位轴线的准确位置；
4）准备工具，同时对圈尺等测量仪器材进行调校；
5）确定分割起点的定位轴线。整个准备工作做好后着手水平分割，一般三人同时进行，一人主尺；一人复尺；一人定位。每次分割后都要进行复检，方法如下：
①按原来的分割方法进行复尺，并按总长、分长复核闭合差。
②按相反方向复尺，并按总长分长复核闭合差。
以上复查加出现分割误差大于2mm。则需要重新进行分割。
（9）、水平分割确定后，我们就需要根据水平分割吊垂直线，吊垂直线时应注意：
1）固定好吊线支座；
2）每根线都在分割点上；
3）分割点必须准确无误；
4）吊线时必须先察看是否的排栅或其它东西档住：
5）所吊垂线代表板块的安装位置，这就要求我们对水平分割与所吊垂线必须完全吻合；
6）在风力＞4级时不宜吊垂线；
7）吊线时，吊垂的重量根据情况。用重法码的办法来减少风力为对其的影响。
8）吊垂线是一根一根的吊，同时用经纬仪进行辅助工作，如无外排栅的工程其垂直放线尽量使用经纬仪控制。
（10）、检查垂直度有：
1）经纬仪检查法；
2）水平辅助层定位点重合复检法；
3）自由复检法；
①经纬仪检查是用经纬仪作为垂直验证，从所吊垂线中选择几个垂直线用经纬仪进行复检，检查出误差要记录并寻找原因进行调整这是一种最准确的办法；
②水平辅助层法，通过查看辅助层分割点与定位层分割点是否重合来检查垂直吊线的准确性；
③自由复检法，任意选择一层作为检查或选择一边区域进行复检具体方法参照①②得出误差后进行分析、记录、处理。这是由于有时赶工，时间紧的情况下的应急方法，一般情况下不采取。
（11）、固定垂直线，为了防止受外界力的影响在调整好的垂直线要进行固定；固定时固定稳、准，同时避免外界冲力对其的影响，同时．要注意对所放线的保护，有条件的对固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。
（12）、至上道操作为止，放线部分的工作基本完成，随后将进入安装阶段，为保护安装阶段准确元误，对所放的线要进行全面验收复查；对不同区域进行互查，以保证不出错；保证其准确性是检查的重点，特别是转角位置的放线情况，要反复查对以防搞错。
5、管理要领
（1）、熟悉图纸弄清弄懂设计意图。
（2）、熟练各种操作的过程，顺序。
（3）、对全过程进行质量控制。
（4）、对弧形，折线幕墙模板加工一定要准确。
（5）、转角位置的开线一定要准确无误。
（6）、误差控制在放线阶段＜0.5mm。
（7）、全面控制与设计差值，如可调节尺寸有大的出入应与设计部门联系。
（8）、做好详细的放线记录。
6、安全及防范
（1）、严格遵照公司有关安全及建筑施工有关安全防范措施。
（2）、做好安全用电、防火工作。
7、质量评定、资料整理
（1）、对每道工序的施工过程，做好详细的记录。
（2）、对放线后的数据做好详细的记录，绝不能漏掉任何一个数据。
（3）、与设计误差较大时要说明原因及报告给上级部门及设计部门，有必要时要将放线后的资料以公司名义报告给业主。
（4）、资料必须整理完整，同时装订成册记录在案。
8、层高及横梁测量定位与放线
8.1说明
首先进行横梁安装准备。除材料准备外还有施工难备即对横梁的测量定位与放线。横梁测量是对建筑误差的调整，为石材幕墙的美观要求，故对石材幕墙的垂直分格（横梁位）要做适当调整，一般调整以层为单元，测量定位后才能放线，安装。
8.2工艺操作流程
水准仪抄平→测量层高误差→分析误差→调整误差方案时（报批）→调整→绘制横梁安装垂直剖面图→放线→检查。
8.3基本操作说明
（1）、水准仪抄平：用水准仪在每层抄平，在抄平时要先选择每根横梁的水平线。并标上水平线位置。
（2）、测量楼层误差：水平线抄好后就测定楼层误差，误差测定后可协助确定土建楼面位置，也利于我们按楼层确定垂直分割线。具体测量法是测量每根横梁的水平线位置至楼面的距离，记录下每一个数据，然后记录每层的平均值最大、最小值备用。
（3）、测量层高误差：取楼层误差的平均值，在一根横梁上取楼面点，然后测量每个楼面点间的距离即是实际施工层高，一般情况下层高有少量的误差不需要调整，但也不排除误差很大的情况，故对误差较大的层次要进行反复测量。将每层层高一一记录。
（4）、分析误差：寻找解决办法，将记录下层的数量进行整理，然后按设计图纸一层一层对照并进行分析如误差较少相邻正负误差可相抵又不影响观感效果，可自行调整：误差不大的可不调；如误差较大时，必须要调整石材分格尺寸。
（5）、调整误差方案：调整误差是在分析误差的基础上进行，误差调整方案的制定要遵循：
1）、不能破坏原有建筑风格；
2）、调整是局部的小范围，小幅度的调整；
3）、考虑材料的利用及经济性。
方案定下后应对照现场实际情况进行复核，同时要保持方案的完整性。将制定好的方案上报主管部门及设计部门，对方案中调幅不大的由主管部门制定即可调整，但要报设计部门备案。如调幅较明显，则必须通过设计部门修改设计图。
（6）、调整：根据方案对图纸中有改动的地方进行调整，调整时要附有详细的文字调整说明和表面具体的尺寸位置要求，最后绘制一份调整后的施工图。
（7）、绘制横梁安装垂直剖面图：为了进一步明确横梁安装分格的要求，在横梁施工技术交底时要求现场管理人员绘制横梁安装垂直剖面图，在外墙上绘制横梁具体的安装位置尺寸，离楼面分格尺寸等，同时，要注明调整后的楼层标高以便复查，总之横梁垂直剖面图的尺寸尽可能详细，能说明问题，这样才能指导施工。
（8）、放线：横梁放线是在外墙上标出横梁应在位置，要准确无误，一般放线是遵循从中间向上下分线的原则进行。以每层水平线为标准，随时复查分格是否水平。
（9）、检查：横梁放线完成后，为保证万无一失，对其准确性水平度进行抽样检查，对每一组的工作都要检查防止出现误差，发现误差马上调整。
8.4 管理要领
（1）、测量放线前要校对量具，校正水准仪；
（2）、对方案的调整要切实可行；
（3）、一定要绘制横梁安装垂直剖面图交予施工人员。
（4）、质量控制要严，每层必须复检水平。
9、横梁定位钻孔
9.1说明
横梁定位放线完成后随后即要安装横梁，横梁安装是否准确取决于螺栓孔位的准确与否，所以，在横梁螺栓位钻孔时一定要注意定位的准确。
9.2工艺操作流程
准备→检验定位的准确性→检查横梁定位线→钻孔→检查。
9.3基本操作说明
（1）、准备：钻孔前首先准备模具，每次施工前准备齐。
（2）、检验模具的准确性（试模）：在全面钻孔前先检验模具的准确性，方法是先选择一个施工段，根据横梁定位线，先钻孔安装横梁，然后测量横梁是否有误差，如有误差就要对模具进行调整。直至准确为止。
（3）、检查横梁定位线：在每一个施工段钻孔之前要检查确认横梁定位线，是否有遗漏或是有疑问，确定无误后才能开始钻孔。
（4）、钻孔：钻孔前要做好准备，主要有工具准备电源准备等，同时各施工班组要统一施工方法，避免口径不一导致误差。
（5）、检查：每个施工段钻完要进行验收，验收的主要内容有孔径、标高、数量，定位对钢材是否有损伤，是否有不通的孔等。
9.4管理要领
（1）、要选择精确的模具。
（2）、正确调整由模具导致的系统误差。
（3）、控制操作误差，避免误钻，损坏钢材。
（4）、注意安全。
10、横梁安装
10.1工艺操作流程
（1）、施工准备：在横梁安装前要做好的施工准备有：
第一，资料准备。要认清图纸，不能将横梁装错；
第二，是材料准备。要准备好各种所需材料，清查各材料的规格数量是否符合要求，施工人员要有各横梁应在那儿就位的观点；
第三，人员准备；
第四，施工段现场的清理，由于有可能出现因排栅等原因横梁不能正常安装的情况，故在施工前要进行清理工作。
（2）、检查各种材料质量：在安装前要对所使用的材料质量进行合格检查，包括检查横梁是否已被破坏，冲口是否按要求冲口，同时所有冲口边是否有变形，是否有毛刺边等，如发现类似情况要将其清理后再进行安装。
（3）、就位安装：横梁就位安装先找好位置，同时注意观察横梁固定孔位与外墙上已经打好的螺栓孔洞位置是否一致，调整好孔洞的位置以保证横梁的安装质量，位置一致后用化学膨胀螺栓加以固定。
（4）、检查：横梁安装完成后要对横梁进行复查，主要查以下几个内容：各种横梁的就位是否有错，横梁是否水平，横梁外侧是否在同一平面上等。
10.2管理要领
（1）、要严格把好质量关，不合格的半成品不得安装。
（2）、要调整好横梁与各配件间的配合间隙。
（3）、横梁用螺栓一定要上紧（必要时加弹簧垫圈）。
5.2.2石材饰面安装工程
1、工艺流程
测量放线→骨架安装→板材开槽→板块安装→连接件固定→缝隙处理
2、连接构造及施工要求
（1）、测量放线按放样图在墙面上弹出饰面板分格线，相应找出骨架放置线，并在墙脚地面上弹出饰面板的外边线。
（2）、板材开槽用开槽机在板材上下端面各开槽两个（过长板材适当增加），槽边距板材端面60MM，槽长40MM，深16MM。并配备相应连接件和螺栓。
（3）、连接固定将饰面板用连接件和螺栓固定于水平角钢上。先将下部连接件固定并插入板材槽外填塞不干性密封腻子，再固定上部连接件并勾住板材，经校正水平、竖直和接缝符合要求后，拧紧螺栓。
3、注意事项
（1）、所有连接件与板材接缝处必须填塞不干性密封腻子，以防颤动时板材受损。
（2）、钢骨架和连接件均应认真作防锈处理，刷防锈涂料不少于两遍；厚度不少于125µM。
（3）、板缝处理和打蜡上光与前述类同。
4、石料加工
1）将石料加工成所需要的镶板尺寸和厚度。
2）严格按照设计和细节图以及批准的制配进行制作，按要求准确切割石块，保证尺寸正确。
5、清洁收尾
（1）、说明
清洁收尾是工程验收前的最后一道工序，虽然安装已完工，但为求完美的饰面质量此工序不能马虎。
（2）、注意事项：在全过程中注意成品保护。
6．施工质量保证措施
6.1质量保证工作流程
（1）、预检：由施工员主持。进入施工现场后的主首要工作。主要内容：
A．建筑物各层标高、门窗洞口尺寸的复测；
B．建筑物柱、梁的中心线检查；
C、墙面垂直度及平整度检查；
D、其它；
施工员检查后应将所测数据标明在备用图纸上，并填写《现场验收记录》。
（2）、隐蔽工程检查
主要检查项目有：
A钢支架基层验收；
B柱子等钢结构基架验收；
C其它隐蔽项目检查；
质量检查员在检查合格后填写《隐蔽工程验收记录》，检查不合格时，执行《不合格品控制程序》；即轻微不合格时，返工直到验收合格才能进行饰面工程。返工后的隐蔽工程重新组织有关人员检验批评定，直到合格为止，并填写《隐蔽工程验收记录》及不合格项开闭记录。
（3）、分项工程检查
由施工员组织，重要工程由项目经理组织，施工班长共同进行检查。并填写各《分项工程质量检验评定表》，交质检员核定。
（4）、操作工人（自检、互检、交接检）：施工班长和施工员领导班组工人进行。
A．自检：操作工人在施工过程中，按技术交底及有关施工规范要求随时进行自我检查并整改的过程。
B、互检：同班操作工人，在操作过程中，按技术交底及有关规定要求，随时进行他人质量检查并整改的过程，互检由施工班长领导。
C．交接检：上道工序施工班级完工后向下一道工序将要继续操作的施工班组进行交接检查验收。交接检由施工员组织。
（5）、工程完工内部验收
6.2 质量保证措施
在整个施工过程中，我公司将依据公司质量体系文件对工程施工进行全过程控制，并对容易产生质量问题的特殊质控点采取特列措施，以保证工程质量合格。据以往的经验，必须采取特别措施的特殊质控点包括。
（1）、测量放线
测量放线一定要准确、无误。由施工员担任测量放线组长。测量放线组长，必须对其将做的工作及要求进行了解，并能熟练使用测量放线工具。施工组长应对其工作进行抽检。发现异常情况应立即落实查明。对参加测量、放线工人应按公司质量体系要求进行培训，以确保测量、放线的准确性。
（2）、设计控制
A）及早熟悉设计图纸。安排有丰富经验的工程技术人员参与熟悉图纸工作，，对其中不甚详细图纸做详细的记录。
B）严格按公司质量体系文件之有关程序的要求对细部深化设计过程实施控制，做到组织接口明确、设计评审、验证到位。
（3）、材料控制
材料控制严格按公司质量体系文件的要求控制进场的工程材料，所有进场材料要进行材料质检，并有相关的质量记录。对国家的强制性要求的送第三方检查材料要按要求送检，并做到来一批检一批、不漏检。同时，对材料质检工作要抽查，进行二次检验，以验证质检人员的工作效果。对质检工作配备充分的设备、仪器资源，仪器设备先要按要求核准。送业主审批的材料，同时我司将向业主及监理提供材料详细清单，材料的合格证、质保书等资料，并提供相应颜色的色板，交业主和设计师审批。
（4）、施工过程控制
在施工过程控制中，特别要注意施工技术及培训工作。为此，除按公司质量体系文件要求的程序进行监控外，还必须将其列为特殊控制过程。一般要求，施工技术交底至施工班组，使每位施工人员知晓施工工序、材料要求、应注意的问题等方面。对不常见的新材料、新工艺，先由施工员组织技术骨干组成施工试验小组，经项目经理审批后推广。大面积施工前，必须对每一参与施工的工人进行培训，经考核合格者方可上岗作业。施工样板须得到有关人员确认。
（5）、质检管理
严格按照公司质量体系文件要求对进场工程材料及分项工作进行质量检查。为加强质检工作，根据我们的施工经验，组成一个由技术总监负责的质量管理小组，小组成员包括总工、质安总监、项目经理、质检员。质量管理小组将采取开例会的形式对施工情况进行全过程监控。质量例会每天开一次，一般安排在每天下班前二十分钟内进行，其任务是，检查一天的质量情况，交待下一天应特别注意的质量管理事项的质量活动。此外，质量管理小组还将随时抽查检验标准，主要材料检验的公差范围比国家标准小30%，同时分项工程的检查严格按照国家标准执行。
（6）、加强材料计划控制
严格按业主的要求及时提交材料样品送设计方确认，并照公司质量体系文件有关规定按计划采购工程必须之工程材料。对须提前订货的材料，材料组将提前向有关领导反映提前订货，使每种工程材料按期进入施工现场，避免出现停工待料的现象。
（7）、公司全力支持，在资金上绝对保证本工程施工的需要，对工程的全过程进行控制。在资金、人员上优先保证本项目的需要，绝不会出现因人员及资金等资源不足原因影响工程施工进度。
7 安全文明施工的保证措施
7.1 安全岗位职责
（1）、项目经理：
协助质安处进行安全技术交底和安全培训：领导施工员，电工班检查各施工班组安全施工情况；配合甲方有关安全活动落实具体措施；负责安全统计及有关资料管理；定期向质安处报告安全施工情况。
（2）、安全员：
负责向施工班组进行安全技术交底及安全培训；跟班作业，监督施工班组安全施工；在项目经理的领导下具体落实各项安全生产活动。
（3）、施工员：
协助安全员进行安全技术交底和安全培训；检查特列岗位持证上岗情况；配合上级开展各项安全活动；负责所辖区域施工现场安全设施（如灭火器、安全护栏）管理及区域清洁卫生，清除安全隐患。
（4）、施工班组长：
接受安全技术交底和安全培训；并经考核合格；监督施工工人按安全规范要求施工；配合上级开展各类安全活动。
（5）、施工工人：
接受安全技术交底和安全培训，并经考核合格；按安全规范要求施工。
7.2 安全检查程序
（1）、安全设施检查，检查内容包括：
（A）施工用电设施是否符合安全规范要求，有没有施工用电设施系统图，电缆质量情况，有没有按要求设置分线箱，分线箱有没有标识及负责人，重大设备是不是一机一闸，有没有接地保护等。
（B）“四口”处有没有设置安全护栏；
（C）脚手架是否符合安全规范要求；
（D）有没有安全规范要求设置临时照明装置；
（E） 特殊危险区域有没有安全警告标志牌。未经安全检验的安全设施不准施工（启用），检验不合格的安全设施应重新整改，整改后再检验，直至合格为止。
（2）、安全用具检查，检查内容包括：
①有没有按安全规范要求在施工现场配置灭火器；
②施工人员有没有配戴安全帽；
③高空作业人员有没有安全规范要求配戴安全带。
（3）、安全施工检查，检查内容包括：
①施工班组是否按安全规范要求作业。
②特殊岗位是否按安全规范要求作业。
③有特殊安全要求的施工工人是否经过必要的培训，并经过考核合格。
（4）、安全用电检查，检查施工班级是否按安全规范要求是使用电动设备、工具。检查内容包括：
①使用电源是否符合安全规范要求；
②电动设备是否完好无损
③特殊地方是否有相应的警告标识；
在施工过程中，发现违规作业，立即勒令停工整改。
7.3 安全文明施工措施
将按照公司质量体系安全文明施工是工程按计划施工的前提条件，也是政府对施工企业强制性要求，我公司文件要求及甲方的安全管理制度规定做好安全文明施工工作，并对容易发生施工安全事故的环节采取有力措施，保证施工安全处于受控状态。
（1）、根据公司质量体系文件，所有施工人员必须通过安全培训，所有操作者在开工前必须进行安全技术交底和安全技术教育。安全技术义底、安全技术教育应有相关的质量记录。
（2）、根据当地对安全施工的特殊要求，采取必要的措施落实，以符合甲方有关安全施工的统一规定；
（3）、我司施工人员在施工现场必须做好安全帽等方面有关工作，并征得现场监理师的认可，便于对现场的管理工作。
（4）、针对本项目的特点，对进行较易发生安问题的施工作业人员进行上岗前特别安全、技术交底，确保施工过程零事故率；
（5）、特种作业人员持证上岗，无相应证件作业者，一经发现，立即清除出施工现场。
（6）、切实落实施工安全规范，按照规范要求设备