轴间柱地面防腐铺衬改性聚四氟工业合成板施工方案防腐.doc

----------------------------精品word文档 值得下载 值得拥有----------------------------------------------

硫铵厂房轴间柱、中环梁、柱子加固防腐
及地面防腐铺衬改性聚四氟工业合成板施工方案
一、工程概况：
1、工程项目所在地：厂房车间
2、工程名称：厂房车间地面、地沟、墙裙及轴间梁补强防腐工程；
3、工程内容
３.1厂房的整个地坪
３.２厂房内外的排水沟
３.３厂房内壁的墙面
3.4厂房内的轴间梁、中环梁及柱子
４、质量目标：本工程实行规范化施工，创优质合格工程。
５、工期要求：满足甲方对工期的安排，并根据甲方安排配备施工力量。
６、承包方式：包工包料。
７、施工单位：新乡市新垣防腐保温有限公司
二、编制依据：
2.１《防腐蚀材料设计与施工手册》
2.２甲方现场交底及勘测记录；
2.３《工业建筑防腐蚀设计规范》
2.４《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》
2.５《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》
三、施工前的准备：
“常备不懈，决胜千里”，充分的思想准备和物质准备是决定按照工期要求，创优质工程的先决条件。所以施工前必须做好一切必要的准备工作。
3.1施工前所有机械设备必须提前进现场，并经严格检修、多次调试，保证机械能在施工中正常使用。
3.2根据甲方设计和规范要求，拟设具体施工计划，并落实进厂的技术管理人员，并交业主检查审核，如有不妥重新修订直至通过。
3.3按甲方管理规定办理有关施工证件。
3.4学习领会甲方纪律、安全、消防等方面的规章制度。
3.5填写开工报告，交甲方代表审核通过。
3.6准备所有施工期间的质量检验评定，隐蔽工程记录、空白报表、签证单等。
3.7施工前，项目部技术负责人要认真学习领会甲方的防腐工艺流程和具体材料的施工技术规范要求，编制作业指导书，分发给每个施工人员，确保施工的顺利进行。
3.8检查各种防腐材料的型号、规格、出厂日期，合格后方可进厂。
3.9备齐各种工具，计量器具和检测仪器。
3.10设防腐材料专用仓库，存放材料应远离明火，避晒避潮。
3.11开工前对施工人员进行培训，组织学习有关技术规范、标准、管理制度和安全环保知识、进行技术交底和进行三级教育。
3.12各种原材料运达施工现场，必须现场建立工程师认可，且材料的型号及性能满足甲方的设计要求，必要时进行小样试涂，无误后方可使用。
3.13施工前技术人员进行详细认真的技术交底工作，使所有施工人员明白承担的施工项目和施工内容，由班长领取施工所需图纸和技术措施。
3.14工作帽、防静电工作服、防护眼镜、防护手套、防滑鞋、等工具准备齐全。
3.15施工人员需经安全考试合格，且进行安全技术交底后，方可进入施工现场。
四、主要材料的性能
1、乙烯基脂树脂：
乙烯基脂树脂系用双酚A型环氧树脂与甲基丙烯酸等加聚反应，能及耐腐蚀性能，而且粘度低，工艺操作性能好。可用不同成型工艺制作各种规格的耐腐蚀玻璃钢制品，如储罐、管道、等，适用于制作重防腐涂料、鳞片涂料，用于金属、混凝土的防腐，耐酸碱性能优异，最高使用温度为100℃
质量指标
型号
8001
8002
8003
外观
黄色透明液体
淡黄色透明液体
黄色透明液体
粘度（ml2a.s）
200-600
200-600
600-1000
酸值(mgko14/g)
≤30
≤30
≤30
凝胶时间(25℃min)
10-50
10-50
10-50
固体含量（%）
59-65
59-65
58-63
储存期
阴凉处20℃以下6个月30℃以下不超过3个月
阴凉处20℃以下6个月30℃以下不超过3个月
阴凉处20℃以下6个月30℃以下不超过3个月

耐腐蚀性能与使用温度范围参考
介质

浓度
可应用温度范围参考
8001
8002
8003
硫酸
25%
＜100℃
＜100℃
＜100℃
70%
＜80℃
＜80℃
＜80℃
75%
常温
常温
常温
硝酸
5%
＜60℃
＜60℃
＜60℃
20%
＜45℃
＜45℃
＜45℃
40%
不耐
不耐
不耐
盐酸
＜37%
＜100℃
＜100℃
＜100℃
磷酸
任意
＜90℃
＜90℃
＜90℃
醋酸
＜25%
＜100℃
＜100℃
＜100℃
50%
＜80℃
＜80℃
＜80℃
冰醋酸

不耐
不耐
不耐
氢氟酸
10%
＜60℃
＜60℃
＜60℃
35%
常温
常温
常温
氢氧化钠
＜10%
＜60℃
＜60℃
65℃-80℃
30%
常温
常温
＜80℃
苯

常温
常温
常温

2、聚合物水泥砂浆：
聚合物水泥砂浆以硅酸盐等无机胶凝材料、填料、短纤维和多种外加剂复合而成的粉状材料，使用时加水搅拌成粘稠状胶体涂敷在工作面上，干燥后能满足一定不变形而保持不开裂和抗渗透的防护层。聚合物水泥砂浆以硅酸盐等无机胶凝材料、填料、短纤维和多种外加剂复合而成的粉状材料，使用时加水搅拌成粘稠状胶体涂敷在工作面上，干燥后能满足一定不变形而保持不开裂和抗渗透的防护层。
2.1聚合物水泥砂浆性能指标
项目
单位
指标
外观
- - -
含纤维灰褐色粉状
可操作时间
h
≥15
浸水拉伸粘结强度
MPa
≥0.50（与水泥砂浆板粘结）
抗压强度
MPa
≥2.5
压折比
- - -
≥3.0
重量吸收率
%
≤8
线性收缩率
%
≤0.20
施工性能
灰砂水比例：1∶3∶0.65
搅拌时间：6mim
塑化时间：10mim
施工方式：灰板抹灰
最低操作时间：5℃
最高操作时间：40℃
养护时间：7daya

3、改性聚四氟工业合成版的性能
3.1改性聚四氟工业合成板具有较高的耐酸、碱、盐腐蚀性能，但不耐芳香族，氧代碳氧化合物（如苯、甲苯、氯苯等）及酸类的腐蚀。
3.2改性聚四氟工业合成板主要适用于储罐，污水池等温度不大于80℃的强腐蚀性介质的池槽内，硬改性聚四氟工业合成板内衬宜采用空铺式，槽体宜采用钢筋混凝土，为避免改性聚四氟工业合成板变形过大，每槽内衬的尺寸不宜大于3m×3m。埋入地下的混凝土池槽外壁应设防水层或防潮层，软改性聚四氟工业合成板不宜用于露天工程。
3.3软改性聚四氟工业合成板可用于无明火作业，且面积不大的空内地面面层或地面隔离层，面层厚度宜采用3㎜，隔离层厚度可采用1-2㎜，软改性聚四氟工业合成板与水泥砂浆或混凝土表面应采用较黏贴，板与板之间的接缝，当板厚为≥3㎜的面厚时，应采用软改性聚四氟工业合成板焊条焊接，板厚为小于3㎜隔离层时，宜采用本体搭接或粘结。
3.4硬改性聚四氟工业合成板可用以焊制地漏、沟盖板等建筑配件。
3.5硬改性聚四氟工业合成板用作排气筒时，板厚不宜小于5㎜，接缝宜采用X形焊接，当排气筒暴露于室外时，宜在外表面涂刷防腐蚀耐侯涂料，以减缓老化。
3.6改性聚四氟工业合成板的主要特性是：
轻质、电绝缘性好、力学强度范围宽、成型加工性能好、耐磨及耐蚀性优良等。由于改性聚四氟工业合成板具有较好的耐蚀性能和加工性能，因此在防腐蚀工程上得到了广泛的应用，防腐蚀工程中最常用的改性聚四氟工业合成板，其板材可用作池、槽内衬，可以焊接加工储罐等，软改性聚四氟工业合成板耐侯性较差，主要适用于池槽内衬和室内地面。
我公司是具备国家一级资质的施工企业，在冶金、化工、电力、制药、轻工等行业制作内衬、焊接了大量的改性聚四氟工业合成板工程，在改性聚四氟工业合成板安装、内衬等方面有较成熟的施工经验，以往在福建南平铝厂氧化车间万吨型材扩建，钢槽内衬软改性聚四氟工业合成板硬改性聚四氟工业合成板，面积达6000㎡，受到甲方的一致好评，上海宝钢、太钢、中国长城铝业公司以及国家大型企业在建、扩建工程防腐配套施工中，以优异的施工质量、可靠的信誉保证、高质量完成了施工任务。
内衬面清理→表面喷砂除锈→胶浆配制→衬里板的剪裁→涂刷胶浆→贴衬改性聚四氟工业合成板→中间检查→胶板养护→精细完工
4、碳纤维复合材料的特点
 传统的加固方法整体水平比较落后，施工方法和施工工艺比较复杂，对结构的自重和使用面积有一定的影响，而粘贴碳纤维复合材料加固法具有高强高效、耐腐蚀、施工便捷、不增加结构尺寸等优点。在工程中得到了广泛的应用。
4.1碳纤维的优良性能
碳纤维增强聚合物(Carbon Fiber Reinforeed Polymer，简称CFRP)加固混凝土结构技术是一种新型、高效的结构加固技术。工程中采用的碳纤维加固混凝土结构技术是利用树脂胶结材料。将碳纤维材料粘贴于混凝土结构表面，以达到结构加固补强及改善结构受力性能的目的。与传统的加固方法相比，碳纤维加固技术具有以下的优良性能。
4.1.1高强度高弹性模量。碳纤维的强度高，极限抗拉强度约为钢材的10倍，弹性模量和钢材相近。因此，在加固修补混凝土结构中可以充分利用其高强度、高弹性模量的特点来提高混凝土结构及构件的承载力和延性，改善其受力性能，达到加固修补的目的。
4.1.2抗腐蚀能力强、耐久性好。碳纤维材料化学性质稳定。不与酸、碱、盐等化学物质发生反应，因而碳纤维加固后的钢筋混凝土结构具有良好的抗腐蚀性和耐久性，也免去了粘钢加固所需的定期防锈维护，节省维护费用。
4.1.3热膨胀系数小。碳纤维材料的热膨胀系数非常小，其在纤维方向的热膨胀系数几乎等于零。这是目前其他材料无可比拟的。垂直于纤维方向的热膨胀系数虽然比较大，但各向同性制品与其它材料相比又最小。
4.1.4施工简便。工作效率高。碳纤维布加固不需要大型施工机械和重型设备，施工占用场地少，无湿作业，碳纤维布柔性好。可以根据设计尺寸用剪刀或刀片将其任意裁剪，操作简单。施工速度快。据有关资料统计，粘贴碳纤维的加固工效是粘贴钢板加固工效的4—8倍。
4.1.5施工质量易于保证。碳纤维布是柔性材料，即使被加固构件的表面不是非常平整，经过修补后。有效粘贴率可达到95％ 以上。
4.1.6对结构影响小。碳纤维材料重量轻，厚度小，经加固修补后的构件。基本上不增加原结构的自重及尺寸，不影响结构的使用空间。
4.1.7适用范围广。可用于不同结构类型(如建筑物、构筑物、桥梁、隧道、涵洞等)、不同结构形状(如矩形、圆形、曲面结构等)、不同材料的构件(如混凝土结构、木结构、钢结构等)加固，也可用于构件的不同部位(如梁、板、柱、节点、拱、壳、墩等)及不同薄弱因素的加固。还能用于一些大型土木工程结构，如大型桥梁的桥墩、梁及桥面板，隧道等。除此之外。碳纤维材料还有其他的一些优势。如透电磁波、绝缘、隔热等。
4.2碳纤维增强聚合物加固混凝土结构作用
工程中用来加固的碳纤维材料主要是碳纤维布。碳纤维布加固混凝土结构技术已较成熟，加固目的主要集中在以下几个方面。
4.2.1提高受剪承载力
碳纤维布对构件抗剪的贡献类似于箍筋的作用，与混凝土共同承受剪力。另外，碳纤维布具有对核心混凝土的约束作用，并能承担拉应力，防止主筋过早屈服，抑制剪切裂缝的出现和发展。因此，碳纤维布可以明显提高钢筋混凝土构件的受剪承载力，增强构件的变形能力。影响受剪加固效果的主要因素有碳纤维布的材料性能、碳纤维布的宽度和层数、粘结剂质量、粘贴质量、剪跨比、加固前构件的受荷情况、锚固方式等口一。
4.2.2提高受弯承载力
由于碳纤维布具有抗拉强度高，将碳纤维布粘贴在构件的受拉表层。与混凝土共同承担拉应力，提高构件的受弯承载力。受弯构件粘贴碳纤维布后，受弯承载能力明显提高，有效的抑制裂缝的开展。构件的变形能力和延性得到显著改善
影响受弯加固效果的主要因素有碳纤维布的材料性能、碳纤维布的宽度和层数、粘结剂质量、粘贴质量、加固前构件的受荷情况、纵筋配筋率、构件截面尺寸等。
4.2.3提高抗震能力
碳纤维布能约束构件的开裂，提高构件刚度和抵抗变形能力，用碳纤维布进行增强和增韧可提高构件的抗震能力，尤其对于钢筋混凝土梁柱节点和受轴向力作用的钢筋混凝土柱，往往要求进行构件的抗震设计。采用碳纤维布粘贴于梁柱节点或对钢筋混凝土柱进行包裹，可明显改善混凝土构件的延性，增加耗能能力，具有良好的抗震加固效果闸。此时，应考虑轴压比、碳纤维布用量、配箍率、长细比等因素对碳纤维布加固构件的变形能力和抗震性能的影响。
4.2.4提高抗疲劳能力
承受动力荷载或重复荷载的构件，设计时要求具有足够的抗疲劳性能，抗疲劳能力的大小与其截面尺寸、配筋率、纵筋类型和荷载级别等有关。用碳纤维布进行钢筋混凝土梁和预应力钢筋混凝土梁的加固，经200万次重复荷载作用后，加固构件的强度和刚度不会降低，也不会发生剥落和脆断现象 。采用预应力碳纤维布加固。可使构件中纵筋的应力幅值降低，减少发生疲劳破坏的可能。而始终处于高应力状态的碳纤维布具有良好的抗疲劳性能。其综合效应使所加固构件的疲劳寿命大大提高，疲劳变形有所减小，构件的疲劳抗裂性能得到较大提高，从而延长构件的使用寿命。
4.3结语
碳纤维增强聚合物的耐久性好，抵抗酸、碱腐蚀的能力强，对原结构的影响较小，施工方便，具有其他加固手段所不具备的优点。用碳纤维复合材料进行混凝土结构的加固，可以有效提高混凝土结构的承载能力。改善结构的变形性能，增强结构的抗震能力，提高结构的抗疲劳性能，综合加固效果显著。但是，碳纤维增强聚合物加固混凝土结构技术仍存在一些不足之处。
4.3.1碳纤维是一种线弹性脆性材料。只有当构件发生较大变形时，才能充分发挥其高强高弹模的性能。而混凝土结构对变形有比较严格的控制，在一定程度上限制了碳纤维增强聚合物能力的发挥。
4.3.2碳纤维布加固混凝土结构后，容易发生粘贴剥离破坏，使加固后混凝土结构呈现明显的脆性破坏形态。对结构的可靠度水平有所影响。
4.3.3目前对碳纤维增强聚合物加固混凝土结构在长期荷载、冲击荷载作用下受力性能的研究较少，在类似方面应用时应有专门研究。
4.3.4对于碳纤维材料加固混凝土梁、柱的抗剪及抗弯加固机理和计算方法已有了成熟的研究和应用成果，但对碳纤维材料加固剪力墙等方面的研究理论还较缺乏。
总之，碳纤维材料加固技术具有与其它传统加固方法无法比拟的优越性及良好的经济效益、社会效益和环境效益，随着碳纤维材料成本的降低及国内外研究的不断深入。该项技术在混凝土结构加固领域中的应用会越来越广泛。具有广阔的发展前景。
五、基础表面处理：
规范性的表面处理是防腐涂料赖以固着于基体表面必不可少的前提，是最大限度的发挥涂料防腐性能的基础，表面处理好坏，直接影响涂料的附着力，施工质量和使用寿命。
1、混凝土表面的表面处理：
该项目防腐的基本主要是混凝土表面，为了增强涂料与基体的粘结力，提高防腐效果，对基体表面必须做基层处理。
2、混凝土基层必须坚固、密实、平整，不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝、嘛面及油污等现象。基层坡度和强度应符合设计要求。
3、当要求在混凝土基层上进行涂刷时，基层的阴阳角应做成斜角或圆角。
4、基层必须干燥，在深为20㎜厚度层内的不应大于6%。
5、其层表面不得有浮灰、水泥渣及疏松部位。因此，在施工前采用喷砂或钢丝刷打磨表面，然后用干净的软毛刷、压缩空气过吸尘器除去基层表面的浮灰和水泥渣。
六、施工工艺
1、轴间梁、中环梁及柱子施工工艺流程
基层处理 金属部位涂刷sika903 2道 涂刷乙烯基脂树脂浸渍漆2道 抹聚合物水泥砂浆40㎜ 聚合物水泥砂浆净面 接浆料1道 贴碳纤维布2层 涂刷乙烯基脂树脂面漆1道 刷混凝土耐酸漆2道 铺改性聚四氟工业合成板 焊接板缝 精细完工 清场。
2、地坪、排水沟及墙面施工工艺
基层处理（包括剔除原有地板砖，清除松软基础） 涂刷乙烯基脂树脂浸渍漆2道 抹聚合物水泥砂浆30㎜ 聚合物水泥砂浆净面 涂刷强力粘接剂 铺改性聚四氟工业合成板 焊接板连接缝 精细完工 清场。
3、各工序概述
3.1清理排水沟中的污水、泥等杂物：首先将排水沟中的污水、泥等杂物按甲方的要求清理至指定的区域。
3.2剔除旧防腐层：用铲刀、钢丝刷、电动砂轮机等工具将旧的防腐层清除，清除时要谨慎、小心不得破坏轴间柱、中环柱及柱子的本体。
3.3表面处理：清除表面灰尘、杂物，将起鼓、剥落、掉块及裂缝（纹）等特殊部位疏松体进行彻底剔凿，直到达到有足够强度的基体；然后用钢丝刷等工具精细打磨混凝土表面及露出的金属；最后，用扫帚或毛刷等工具清除干净浮尘及余渣。
3.4涂稀乙烯基脂树脂浸渍第一层：待表面干燥程度达到施工技术要求后，用1:1稀环乙烯基脂树脂均匀地涂刷1遍已处理过的表面，使其全面浸渍、深入到混凝土内部2—4厘米，以填充、浸渍细小孔隙，大大增强基体的抗渗防腐性能。
3.5补洞抹缝：对已剔凿后局部缺陷较大的洞、缝等处，涂乙烯基脂树脂底漆后，用胶泥进行修补。
3.6聚合物水泥砂浆抹平：补洞抹缝完成后，用聚合物水泥砂浆抹平所整理过的部位。
3.7涂稀乙烯基脂树脂封闭层：用2:1稀乙烯基脂树脂在第一层涂后不粘手时均匀地涂刷，使其完全封闭混凝土表面，进一步增强了基体的抗渗防漏性能，并增强了基体与胶泥及碳纤维的结合力和粘结性。
3.8贴衬碳纤维布两层四油：严格按技术要求贴衬碳纤维二布四油，贴衬要达到平整，无空鼓。
3.9剪裁：
3.9.1在干净、无水的平面台上进行；
3.9.2裁剪刀刀口应锋利；
3.9.3按贴衬层的铺设部位与贴衬顺序裁剪；
3.9.4纤维布的裁剪应留搭接余量50㎜，但转角部位搭接应为200㎜；层与层间的搭接缝要错开。
3.9.5裁剪时保持布的经纬纤维方向不走样，裁剪后卷好备用，暂不用要置于干燥、无水的干净房间内，上面不可压物。
3.9.6裁剪时要弃去受潮、发霉、受污染及经纬已走样的不合格布料。
3.9.7配料：由专业调料员配料，做到严格配方，精确称量，兜底搅拌均匀；同时要随配随用，少量多次，配多少用多少，不用隔班料。
3.9.8打底料：底料粘度要低于贴衬布料胶料的粘度，要仔细均匀地涂刷，使胶料充分浸润基体的各个部位。
3.9.9刮腻子：在底涂料胶凝后，对缺陷部位用腻子找平。腻子要与第一层贴布胶料相适应。
3.10贴衬碳纤维布：
3.10.1在腻子末完全固化固化但已胶凝之前，用手触摸尚有弹性，即可贴衬第一层布。
3.10.2在衬布过程中采用辊刷、毛刷等工具使胶料充分浸润布料，赶走气泡。布料贴衬时可强行牵拉，防止经纬走样，布料亦应逐渐展开，逐步贴衬。
3.10.3在贴衬第一层布24小时后，检查衬布层有无流淌、气泡、脱层等缺陷，在清除、修补后刮腻子找平，然后衬第二层布。如此反复至设计规定层数。
3.10.4最后均匀涂刷两遍涂料，并应在第一层涂料室温固化24小时后，再涂刷第二遍涂料。
3.11涂耐酸漆两遍：对已贴好的碳纤维表干后固化24小时后，再涂刷耐酸漆两遍涂料。
3.12软改性聚四氟工业合成板、硬改性聚四氟工业合成板衬里施工
3.12.1 软改性聚四氟工业合成板的空铺法和螺钉压条衬里
3.12.1.1 空铺法
空铺法可视为松套衬里发，对立式设备而言，衬里层的重量靠法点翻边及接管支撑着，由于改性聚四氟工业合成板在常温下会发生蠕变，软改性聚四氟工业合成板的这种蠕变更为明显，这样当衬里设备越高，衬里层自身重量就越大，拉伸也越容易。设备长期使用时，顶端法兰转角的下方很易拉薄，甚至撕裂，所以工程中软改性聚四氟工业合成板定铺衬里时，为防止板衬蠕变拉伸及衬里层鼓起，往往采用扁钢做箍来支撑板面。此时要求扁钢箍能精确地与设备内壁贴合，过紧或过松均为不利。当然钢箍还得用软改性聚四氟工业合成板包覆起来。定铺法不适用于大型设备，只适用于直径小于120㎜的圆筒体设备。
3.12.1.2 压条螺钉固定衬里法
此法是软改性聚四氟工业合成板衬里最常用的方法之一，它是在空铺地的基础上再加以压条螺钉固定的综合方法。
工艺过程：设备基体预埋螺钉或改丝→衬里塑料软板检验→划线下料→衬里→焊接→压条→紧螺母→包覆压条及焊接→接管开孔→接管翻边及施焊。
3.12.1.3 粘结法衬里施工时
在以往的施工经验当中，我公司采用的是进口粘结剂或氯丁胶。
●工艺过程：集体的预处理→衬里塑料板的检验→划线下料→粘结板面打毛→粘结缝刨坡口→胶料配置→基体与软板胶浆涂刷衬里粘结→接缝施焊→接管开口→接管衬贴→检验。
● 衬里层打毛及基体清理：对软改性聚四氟工业合成板衬里面要进行打磨处理，可用细钢锯条刮，但划痕不准超过0.5㎜，以免损坏防腐层，也可以用粗号铁砂布进行打磨，最后一定将表面尘粒刷净。
●涂刷胶浆：胶料的配置→施工时首先确定一小时内的施工面积，然后根据用胶量来决定配置的多少，经估算出用胶量即可称取A组分胶浆与B组分以100：7-10（重量比进行混合），经充分搅拌后即可进行涂刷，要求对基体与板面各涂二次胶浆，其厚度大约在0.1-0.2㎜之间；第二胶浆刷完后要不等实干（尚有粘手感）立即进行衬粘，要求板面准确贴入预定位置，应顺次将粘合面间的气体排出，先从终检然后向两侧使力，最后可用辊压法推平，直至不见气泡为止。粘结方法→采用融熔压焊的，那么在涂胶浆时应留有焊道空隙，以便粘结衬里后对接缝处进行熔融压焊。
3.12.1.4焊接
我公司在焊接软改性聚四氟工业合成板时为保险起见，在工程技术人员的探索下，创造了利用原板焊接方法，即原改性聚四氟工业合成板板割焊带2㎝宽，用于接缝连接处施焊，在原板带焊后的两边再加以塑料焊条，起到双重保险作用，已经使用过的酸性钢槽等工程中，没有发现一例因施焊而发生渗漏现象，总之在任何工程当中做到严谨、科学、规范、标准化施工。
●硬改性聚四氟工业合成板耐腐蚀、耐老化、管壁光滑，不易堵塞、外形美观、质轻而容易施工，但有一定温度变形，管件有配套的45°管弯头，90°弯头、90°顺水三通、450钭三通、瓶形三通、正四通、45°钭四通、直角四通、伸缩节、异径管、粘结承口、P形存水管和管箍等。
●管和管件之间的连接，宜采用粘结，也可以采用热熔接、管端插入缩节预留的间隙，夏季施工时为5-10㎜，冬季施工时为15-20㎜.
●精细检验：对完工部位，进行全面细致的检验，认真修补不合格的施工部位，直至达到技术要求。
3.13竣工验收：经甲方验收合格后，即可交付使用。
4、涂料的调配：
乙烯基脂树脂是双组份涂料，配制和调配时按说明书规定的配比方法和程序进行配制。
5、涂装：
5.1、打底料：混凝土按规范表面处理合格后，首先涂刷乙烯基脂树脂底漆，将配制好的打底胶料均匀的涂刷在被基面的表面，不得有漏涂、流淌等缺陷，以确保涂料与基体牢固结合。
5.2打腻子找平：待底漆干燥后，其表面如有凹陷不平处，应调配好的乙烯基脂树脂腻子找平，凹陷的或凸出的不易克服的部位、裂缝及转角处应用腻子抹成圆弧过渡。
七、架子搭设的质量要求：
1、各部位的质量要求
1.1立杆
立杆底部放置底座上。脚手架必须设置横向、纵向扫地杆距地１５０㎜左右，横向扫地杆紧靠纵向扫地杆用十字扣件与立杆固定。立杆连接、除顶层可用搭接外，其余各层各步必须采用对接扣件连接。相邻立杆的接头要相互错开，并布置在不同步距内，其接头的距离不要大于步距的１/３，立杆与大横杆必须用十字扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。脚手架地基要平整夯实，增强其牢固。
1.2纵、横向水平杆
纵向水平杆设置在立杆内侧。纵向水平杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近的不大于纵距的１/３。在主节点处必须设置一根横向水平杆，用十字扣件连接且严禁拆除。相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。
1.3脚手板
脚手板采用冲压钢脚手板,作业层脚手板满铺，铺稳。在每块脚手板下设置三根横向水平杆，脚手板对接平铺时，接头处设两根横向水平杆。脚手板搭接平铺时，接头支在横向水平杆上，连接长度大于２００㎜，伸出长度不小于100㎜。
1.4剪刀撑
在脚手架两端外侧设置，剪刀撑应连接3~~4根立杆，斜杆与地面夹角为450。斜杆两端扣件与立杆接点的距里不宜大于20㎝，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面50㎝，以保证架子的稳定性。剪刀撑的接长采用搭接形式，搭接长度为1m，采用两个旋转扣件固定。
1.5扣件
用于连接大横杆的对接扣件。开口应朝架子内侧，螺栓向上避免开口朝上，以防雨水进入。各杆件相交伸出的端头，均应大于10㎝，以防止杆件滑落。
1.6护栏和挡脚板
在铺脚手板的操作层和人行斜道上必须设置护栏和挡脚板。上层护栏高度1.2m ,中间层护栏高度为0.6m。上层护栏高度1.4m ,中间层护栏高度为0.5m。
2、安全技术措施
2.1脚手架搭设人员必须是经过国家现行标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，体检合格者方可发上岗证。
2.2搭设脚手架人员必须按要求劳保着装，高处作业必须系挂安全带。
2.3脚手架的构配件质量必须按本指导书有关规定进行检验，合格后方可准许使用。
2.4脚手架的搭设必须满足使用要求，检验合格后方可准许使用，并要求日常对其进行修复。
2.5操作层上的载荷应符合设计要求，不准超载。
2.6在脚手架使用期间，严禁拆除脚手架构件。
2.7搭设或拆除脚手架时应按规定拉好警戒绳或设置警戒杆，警戒范围从脚手架外立杆以外5m开始。并有专人监护，以防无关人员进入施工区域。
2.8禁止在防护栏杆、平台和孔洞边缘坐、靠、躺在脚手架上或脚手架下休息。
2.9脚手架搭设完毕后，要对施工班组进行安全技术交底。
3、脚手架的拆除：
拆除前应将脚手架上杂物清除干净。拆除顺序：由上而下，后绑扎者先拆，逐层拆除，先撤掉相应层跳板，然后拆掉栏杆、脚手板、剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，严禁将连墙件整体拆除后再拆除脚手架。
七 、质量保证措施：
1、建立质量保证体系：
1.1、项目经理对工程质量施工过程控制负全面责任。
1.2、技术总负责人协助项目经理对工程质量、施工过程控制负责。
1.3、班组长对分管的分项、分部工程质量负责。
1.4、专职质量检查员负责工程质量的监督和验证。
1.5、施工班组兼职质量检查员负责工程质量的自检。
2 、质量保证措施：
2.1、不断提高全员质量意识，加强全面质量管理。
2.2、惯彻实施ISO9002质量和质量保证标准，健全质量保证体系，落实质量职责，确保施工质量处于受控状态。
2.3、严格执行质量管理制度，切实行使质量控制权，质量否决权。
2.4、精心施工，消来通病，不但要求达标，而且要在感观上下功夫。
2.5、严格按照《建筑防腐蚀工程及验收规范》、设计方案和施工方案精心组织施工。
3、质量管理措施：
3.1、本工程质量管理目标为“优良工程”，为达到这个目标，除严格按照甲方要求，还要遵照国家相关工程施工验收规范进行精心施工和严格验收。
3.2、加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度，明确各级管理人员的岗位责任制。
3.3、施工前作好技术交底工作，施工做好自检、互检、交接班检查工作，施工后做好质量验收、评定工作，并办理隐蔽工程会签手续。
3.4、加强原材料检验工作。
3.5、质检员跟班组作业和检查，当日任务当日检查处理完，工作达到认真负责，监督检查每个工人，贯彻质量方面的技术措施，应在作业多设置明显的质量标准。
八、安全保证措施：
1、参加防腐蚀工程的操操作人员和管理人员，施工前必须进行施工安全技术教育，必要时应进行安全规格考试，考试不合格都不得独立操作。
2、易燃、易爆和有毒材料，应存放在专用仓库内，存入时每品种隔开适当距离。仓库应有专人管理，库内设备明显标志，设消防器具。
3、所有的电器设备必须接地，每个电源开关应按装漏电安全保护运送开关，照明装置应采用保护罩保护，防止灯泡破引起火灾，电压海里高于24V，灯线必须是皮线，不得漏电。在易燃、易爆环境中使用的电器设备，照明灯是及开关应选用防爆型，一切电气工具使用后或不操作时必须关闭电器开关，切断电源。
4、在高度2米以上的脚手架或吊架上进行操作时，应戴安全帽及安全带，对高、低血压、弱视、耳聋、平足等健康上有异常的人，严禁高空作业。
5、易挥发的可燃性气体，如苯、汽油、酒精和各种溶剂，应保存在密闭的容器内，避免日光曝晒，并应与热源、火种和施工现场隔离。
6、易燃、易爆区操作人员不得穿非阻燃型化纤织物，不得携带火柴、打火机等引起燃物。并应防止铁件互碰引起火花，设备均设置静电接地。
7、从事防腐蚀工程的操作人员，应采取下列劳动保护措施：配备必要的劳动保护工具、工作用品，如工作服、鞋，手套、帽/防尘防毒口罩、毛巾、肥皂等。
8、施工现场采取措施保持良好的通风，使用害气体浓度始终在相关规定以下。
9、食物饮料不得带入施工现场，更不得在现场进餐，下班后应洗漱更衣后可离开施工现场。

----------------------------精品word文档 值得下载 值得拥有----------------------------------------------
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------