护坡桩支护施工方案.doc

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目 录
第一章 工程概况 3
1.1概述 4
1.2周边环境描述 4
第二章 工程地质及水文地质条件 5
2.1场地位置及地形、地貌 5
2.2场地工程地质条件 5
2.3水文地质条件 5
第三章 设计依据 6
3.1规范、规程 6
3.2标准 6
3.3主要法规 6
3.4其它 7
第四章 基坑支护设计方案 8
4.1设计方案概述 8
4.2设计方案参数 8
第五章 项目经理部的组成 11
5.1.项目组织机构图 11
5.2.项目主要组成人员构成 11
5.3.项目主要人员岗位职责 12
第六章 基坑支护施工工艺选型与简介 14
6.1.护坡桩 14
6.2.土钉墙 14
第七章 施工部署及进度安排 15
7.1.施工规划 15
7.2.临建布置及场地安排 15
7.3.施工准备工作 15
7.4.施工组织及进度安排 17
7.5.保证施工进度计划的措施 17
7.6支护与土方开挖的配合 18
第八章 施工技术要求 19
8.1护坡桩 19
8.2预应力锚杆施工 20
8.3土钉墙 25
8.4桩间挂网喷锚 25
第九章 质量检验标准 27
9.1钢筋笼质量检验标准 27
9.2支护桩质量检验标准 27
第十章 质量保证体系及措施 28
10.1质量目标 28
10.2质量管理组织机构 28
10.3质量管理制度 28
10.4工程质量保证控制流程 29
10.5质量管理措施 32
10.6质量保证措施 33
第十一章 安全保证措施 37
11.1安全管理目标 37
11.2安全管理组织机构 37
11.3安全管理制度 37
11.4安全教育 38
11.5安全管理工作 40
11.6施工人员行为控制 40
11.7临时用电安全管理 40
1.8现场消防措施 42
11.9地下管线及其它地上设施的安全及加固措施 42
第十二章 文明施工及环保措施 44
12.1文明施工管理目标 44
12.2文明施工管理措施 44
12.3环境保护管理 45
第十三章 基坑监测方案 47
13.1基坑变形监测的必要性 47
13.2监测目的和内容 47
13.3监测要求及准备 47
13.4土钉墙顶部水平位移监测 48
13.5护坡桩顶部水平位移监测 49
13.6周围重要建筑物及地下管线变形监测 50
13.7监控报警值 51
第十四章 雨季施工措施 52
第十五章 应急处理方案 54
15.1应急处理机构及处理程序 54
15.2基坑支护应急预案 54
第十六章 施工质量检测方法及竣工验收 56
16.1施工质量检测 56
16.2技术资料管理和竣工验收 56
第一章 工程概况
1.1概述
受北京市首都师范大学第二附属中学的委托，我公司承接了首都师范大学第二附属中学地下报告厅的岩土工程勘察工作。拟建工程为地下1层，局部地上3层，基础埋深约在-10.00m。拟采用框架结构，筏板基础，目前，本工程±0.00标高尚未确定。本工程场地位于北京市海淀区，北邻增光路。
1.2周边环境描述
1）东侧边坡为该学校操场区域，该区域考虑荷载按照20KN/m,距边坡上口线2.0m范围不得进行堆载。
2）南侧边坡为1层平房高约3.5m（已拆除）距该基坑约2.5m，该区域考虑荷载按照20KN/m。
3）西侧边坡为该学校操场区域，该区域考虑荷载按照20KN/m,距边坡上口线2.0m范围不得进行堆载。
4）北侧边坡为4层楼房高约12.0m，紧邻边坡上口线，该区域考虑荷载按照80KN/m。边环境描述。

第二章 工程地质及水文地质条件
2.1场地位置及地形、地貌
本工程场地位于北京市海淀区，增光路50号。
本工程高程引测点40102J02位于首都师范大学第二附属中学大门口，高程为53.396m，为北京市地方高程系统。
拟建场地地貌类型为永定河冲洪积扇的中部，第四系覆盖层厚度大于50.00m。
2.2场地工程地质条件
根据对现场钻探结果与原位测试及室内土工试验成果的综合分析，在本次岩土工程勘察最大勘探深度20.00m范围内所分布的土层，按沉积年代、成因类型可分为人工堆积层和第四纪沉积层两大类，按地层岩性及工程特性进一步划分为5个大层，现自上而下分述如下：
人工堆积层： ①大层：表层为粘质粉土—粉质粘土①层，碎石填土①1层。
第四纪沉积层：②大层：为砂质粉土—粘质粉土②层。
③大层：为粉质粘土—粘质粉土③层。
④大层：为卵石④层，细砂④1层。
⑤大层：为粉砂⑤层。
本报告中钻探最大孔深20.00m，钻至最低标高34.87m，止于⑤大层。
本场地除填土外，无其它特殊土。
2.3水文地质条件
根据本次勘探期间（2014年6月下旬）钻孔内实测情况：在勘察深度20.00m范围内未发现地下水。但不排除有局部的上层滞水，开槽前应做好相应的准备工作。
本场区（1959年）最高地下水位接近自然地面（包括上层滞水），近3-5年地下水位大于20m。

第三章 设计依据
3.1规范、规程
1、建筑基坑支护技术规程 （JGJ 120-2012）
2、建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）
3、岩土工程监测规范（YS5229-1996）
4、建筑边坡工程技术规范 （GB50330-2002）
5、锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）
6、建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB50202-2002）
7、建筑工程施工技术管理规范（DBJ01-80-2003）
8、建筑工程资料管理规程（DB11/T695-2009）
9、施工现场临时用电安全技术规程 （JGJ46-2012）
10、建设工程施工现场供用电安全规范 （GB50194-93）
3.2标准
序号
规程、规范名称
编 号
1
建筑工程施工质量检验统一标准
GB50300-2013
2
混凝土强度检验评定标准
GBT50107-2010
3
建筑施工安全检查标准
JGJ59-2011
3.3主要法规
1、中华人民共和国建筑法
2、中华人民共和国环境保护法
3、中华人民共和国消防法
4、建设工程质量管理条例
5、建设工程安全生产管理条例（国务院第393号令）
6、危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质[2009]87号）
7、建筑安全生产监督管理规定（建设部令第13号）
8、建设工程施工现场管理规定（建设部令第15号）
9、北京市防火安全工作管理规定（政府令第53号）
10、北京市建设工程施工现场管理办法（政府令第72号）
11、北京市实施<危险性较大的分部分项工程安全管理办法>规定（京建施[2009]841号）
3.4其它
1）根据现场实际目测
2）首都师范大学第二附属中学地下报告厅岩土工程勘察报告 勘察编号：2013技1005
3）理正深基坑7.0计算软件

第四章 基坑支护设计方案
4.1设计方案概述
根据现有资料得知基坑开挖深度为10.5m，基坑支护分为3个剖面进行支护。
A-A剖面：开挖深度10.5m，侧壁安全系数1.1，一级基坑，坡顶四层楼房紧邻边坡，荷载80KN/m，护坡桩支护；
B-B剖面：开挖深度10.6m，侧壁安全系数1.1，一级基坑，坡顶学校操场距边坡2.0m，荷载20KN/m，护坡桩支护；
C-C剖面：开挖深度10.6m，侧壁安全系数1.1，一级基坑，坡顶学校操场距边坡2.0m，荷载20KN/m，1:0.5土钉墙支护；
4.2设计方案参数
1、A-A护坡桩剖面设计
桩径800mm，间距1600mm，桩顶标高-1.00m，桩长15.0米（嵌固6.0米）。砼强度等级为C25，截面配筋主筋为12Φ25（通长均匀配置），加强箍筋Φ16@2000，螺旋箍筋f8@200。
2、B-B护坡桩剖面设计
桩径800mm，间距1600mm，桩顶标高-1.00m，桩长15.0米（嵌固6.0米）。砼强度等级为C25，截面配筋主筋为12Φ25（通长均匀配置），加强箍筋Φ16@2000，螺旋箍筋f8@200。
3、冠梁设计参数
冠梁截面为900（宽）*500（高），砼C25，配筋为8Φ25+4Φ20，主筋通长配置，箍筋f8@200。
4、桩间挂网设计参数
为保证基坑支护的安全，确保桩间土体的稳定，在桩间进行编钢筋网片，横向压φ14@2000钢筋锚固在桩上，喷射80mm厚混凝土。
5、预应力锚杆设计参数
预应力锚杆设计参数表1
部 位
开孔标高（m）
锚 型
数量
（根）
锚孔孔径（mm）
倾角（º）
锚头规格
承压板（钢板）规格（mm）
A-A
3.0
一桩一锚
17
Φ150
15~20
3孔
200×200×15
A-A
6.0
一桩一锚
17
Φ150
15~20
3孔
200×200×15
A-A
9.0
一桩一锚
17
Φ150
15~20
3孔
200×200×15
B-B
4.0
一桩一锚
34
Φ150
15~20
3孔
200×200×15
B-B
8.0
一桩一锚
34
Φ150
15~20
3孔
200×200×15
预应力锚杆设计参数表2
部 位
锚杆长度（m）
设计拉力（KN）
锁定拉力（KN）
钢绞线
工字钢
/钢腰梁
总长
自由段
锚固段
A-A
22
7
15
320
260
3- s15.2
2根25A
A-A
20
7
13
320
240
3- s15.2
2根25A
A-A
20
7
13
320
240
3- s15.2
2根25A
B-B
22
7
15
320
260
3- s15.2
2根25A
B-B
22
7
15
320
220
3- s15.2
2根25A

6、C-C土钉墙剖面设计
基坑采用土钉墙支护设计，共设7道土钉，土钉钻孔直径100mm，倾角5~15度。
土钉采用1Φ20HRB400Ⅲ级钢筋，土钉前端设置弯钩。孔内注水泥净浆，水灰比1：0.5～0.55：
土钉技术参数
土钉道号
竖向间距(m)
水平间距(m)
倾角
超挖深度(m)
钻径直径(mm)
长度(m)
配筋(mm)
1
1.0
1.5
15°
0.5
100
5.8
1Φ20
2
1.5
1.5
15°
0.5
100
5.8
1Φ20
3
1.5
1.5
15°
0.5
100
5.8
1Φ20
4
1.5
1.5
15°
0.5
100
5.8
1Φ20
5
1.5
1.5
15°
0.5
100
5.8
1Φ20
6
1.5
1.5
15°
0.5
100
5.8
1Φ20
7
1.5
1.5
15°
0.5
100
5.8
1Φ20
7、土钉墙面层设计
土钉墙喷射砼C20，水泥用采用P.O42.5，砂为中粗砂，豆石粒径<20mm，水灰比0.5～0.6，灰：砂：石=1：2：2，必要时，上部初喷可添加速凝剂，土钉倾角15°，孔径φ100mm，网片φ8@200mm*200mm，厚度不小于100mm，另外在网片侧向土钉层位置水平位置放置加强筋1Φ14。

第五章 项目经理部的组成
5.1.项目组织机构图
我公司承担本工程的施工，将把该工程作为企业的重点工程来组织，根据本工程的实际情况，调集精干的队伍，性能良好的机械设备，选用有类似工程施工经验的项目经理、从事管理工作多年、组织施工过几十个工程的员工为主组建项目经理部，施工经验丰富。总之本工程在项目经理部的精心组织施工下，能确保工程如期竣工，为后期结构施工创造好条件。具体施工组织机构图如下
土钉墙队
项目经理
项目副经理
项目总工程师
材料组
后勤组
财务组
安全组
质量组
技术组
经营组
支护桩队

5.2.项目主要组成人员构成
根据本工程的特点，我公司拟配备如下数量人员组织该工程的施工。
序号
姓 名
职务
主要职责
1

项目经理
负责全面工作
2

技术负责
负责技术方面的工作
3

项目副经理
负责生产方面的工作
4

工长
施工协调、检查、监督
5

安全员
负责安全检查、监督
6

测量员
负责测量放线
7

质检员
负责质量检查资料收集
8

资料员
负责资料的收集、整理和归档
9

材料员
负责场内材料的检测与采购
10

试验员
负责工程的所有试验工作

5.3.项目主要人员岗位职责
(1).项目经理岗位职责
①.履行合同，执行企业质量方针，实现工程质量目标。
②.组织建立和完善项目管理机构，明确项目管理人员职责，建立健全项目内部各种责任制。
③.组织项目质量策划和质量计划的编制、实施及修改工作。
④.组织制定项目其它各项规划、计划。对工程项目的成本、质量、安全、工期及现场文明施工等日常管理工作全面负责。
⑤.合理配置并组织落实项目的各种资源，按质量体系要求组织项目的施工生产活动。
⑥.协调项目经理部和业主之间的关系。
(2).项目总工程师岗位职责
①.组织项目人员进行图纸会审。
②.编制施工组织设计，并发放至有关部门和人员。
③.确定施工关键过程和特殊过程，并编制质量控制要点。
④.组织编制作业指导书，并逐级交底至作业班组。
⑤.负责项目技术洽商，处理设计变更有关事宜，负责项目的技术复核工作，参与质量事故和不合格品的处理，编制技术处理方案，组织对工程质量进行检查评定。
⑥.负责项目竣工技术资料的收集、整理和归档及统计技术的选用。
(3).项目副经理岗位职责
①.作为负责生产的主管项目领导，应把抓工程质量作为首要任务，在布置施工任务时，充分考虑施工进度对施工质量带来的影响。
②.在检查正常生产工作时，严格按方案、作业指导书等进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检的内部验收。
(4).技术人员岗位职责
①.组织参与编制施工组织设计、施工技术方案、项目质量计划。
②.负责执行和落实各项技术管理制度和措施。
③.参加不合格品、不合格项分析会，负责制定、检查、纠正和预防措施的实施情况。
④.负责工程技术文件资料、质量记录的管理和控制。
⑤.熟悉钻孔平面图、基础的轴线位置及技术要求，熟悉规划部门的建筑红线、坐标、高程数据，在测量放线前，建立与建筑物轴线相关的测量控制系统，注意保存测量放线成果，并对控制点进行保护。
⑥.根据设计对桩位进行放点，并建立明显的标志，放点后等设备安装完毕开工前进行二次复测，以确保桩位准确无误。
(5).质量检查人员岗位职责
①.根据设计、规范要求对测量放点、设备安装、造孔、灌注等成桩全过程进行质量监督、检查、发现问题，及时向项目总工反馈，并协助项目总工进行问题的解决。
②.参加施工质量自检，在自检合格的基础上填写各种自检表格，及时请甲方代表、质检部门进一步复检，对复检结果及时请甲方代表、监理签认。
③.对桩顶标高、钢筋笼结构尺寸制作进行全面验收，验收合格后检查钢筋笼安放位置及固定措施情况。
④.浇注砼前及时检查砼的质量、坍落度是否满足要求，浇注过程中随时检查钢筋笼位置。
⑤.及时检查试块制作及养护情况，并按时送检。
⑥.及时收集整理各种原始记录、表格、资料，凡需要甲方代表或监理签字的必须及时送签，并对其分类保管，及时归档。
(6).安全检查人员岗位职责
①.执行有关规章制度，结合工程特点制定安全活动计划，做好安全宣传工作。
②.对进场工人进行三级教育，做好安全技术交底，特殊工种培训，考核工作，并及时做好安全记录。
③.及时对现场的平面布置及施工现场的不安全因素进行检查、监督、制止、处罚、下达整改、复查。
④.负责现场文明施工的监督检查，并做好检查记录。

第六章 基坑支护施工工艺选型与简介
6.1.护坡桩
根据本工程场地特点和施工要求无污染、无噪音、施工速度快等诸多特点，我方在施工护坡桩时拟采用振捣插筋钻孔压灌桩，其施工工艺简介如下：
(1).采用旋挖转机施工，成桩速度快。（采用人工成孔，无噪音）
(2).先插钢筋笼后压灌混凝土。
施工工艺详见“支护桩施工工艺流程图”。
6.2.土钉墙
土钉喷锚支护具有无噪音，不单独占用工期等诸多优点，具体按如下方法施工：
(1).分层分段施工：为配合土方开挖与喷锚施工同步进行，将基坑分为两个区：沿边坡四周6米以内属于分层施工作业层，6米以外为自由区，开挖深度满足土钉施工要求，不得超过相应土钉层距0.3米，沿基坑水平向不超过15米为一施工段，不宜太长，以保证边坡安全和稳定。
(2).土钉制作：为使土钉顺利送入土中，在土钉上每隔2米处焊接对中支架，形成锥形滑撬。同时保证土钉在孔居中位置，防止出现偏心，以提高抗拔力。
(3).土钉送入孔中后，随即进行压力注浆，注浆压力达到0.5Mpa时，持续5分钟，使水泥浆能够有效渗入土体孔隙中。
(4).坑边修坡：在挖土过程中及时进行侧壁的修补，保证垂直度满足施工要求，同时此项工艺直接关系到面层喷射砼的质量和材料耗用量，因此要严格按要求施工。
(5).钢筋网片施工：在修好的坡面上及时进行绑扎网片固定在坡面的短钢筋上，上下左右根对根搭接绑扎，并不少于两点焊接，钢筋网片借助L字型锚头及压筋压焊在土钉端部形成一体。
(6).喷射砼施工：面层豆石砼用砼喷射机施喷，压缩空气机施喷气压2～5Kg/Cm2，靠底边300mm高度的开挖面可先不喷，利于下一步开挖面上的钢筋设置与搭接。

第七章 施工部署及进度安排
7.1.施工规划
本次招标范围为基坑支护施工,由于工程的施工是一连续性的工作，在基坑支护及土方开挖时必须从整个工程施工结合起来，才能为工程的后续施工做好基础工作，为保证整个工程顺利进行，我单位结合本次施工任务及后续工程的施工要求，施工中将重点做好以下几个方面：
(1).规划整个现场的平面布置，包括围墙、临设布置、材料堆放及加工场地、出入口设置等，做到一次到位，避免反复；
(2).基坑支护必须考虑到后续结构施工创造条件。
(3).根据工期要求及工程量，提前组织好劳务队伍，落实施工机械，同时落实土方消纳场及运输土方线路,这是制约本工程工期的重要因素之一。
(4).做好技术准备，落实材料构件计划，具备随时调用的条件。
7.2.临建布置及场地安排
根据本工程地处位置，施工过程中需考虑如下的几点进行施工平面布置：
(1).施工布置首先要满足本工程地下部分的施工要求，使工序能形成大流水作业，且各工序间尽量少相互影响，同时又要保证它们之间紧密结合，保证整个工程施工的连续性和施工工效。
(2).本平面布置需考虑在现有道路附近施工，社会影响力大，施工过程中，既要注意施工形象，同时施工时要注意不影响周围居民、行人的正常工作。
具体布置在我方进驻现场后，根据现场条件和周边情况，做出详细周密的规划和安排布置。
7.3.施工准备工作
(1).现场交接准备
进入现场后须对现场实况进行详细勘察，对现场的平面和竖向控制与设计要求是否符合，了解周边情况，与业主、监理要求提供施工场地地下管网线路、障碍物等正式资料，并办理相关手续。
(2).技术准备
①.组织图纸学习和图纸会审，深入理解设计意图和要求，尽可能把设计图纸上的疑问解决在施工之前。
②.编制施工组织设计和施工方案，报业主和监理认可。
③.根据工程需要加密现场的平面和高程控制点，并且加以保护。
④.对管理人员进行合同内容、专业知识的培训，熟悉规范，做好工人上岗前的技术培训工作和操作工艺、质量要求、安全卫生、消防交底。
⑤.对现场及周围市政设施、地下管网等作详尽调查，在征得业主同意后，进行现场临电、上、下水、消防用水、消火栓、办公用房、作业棚及临时道路等进行系统的规划设计，并布置实施。
⑥.本工程护坡桩为钻孔压灌桩，施工前根据地质勘察报告对各施工部位地段进行详细的了解。
⑦.根据有关施工标准、验收规范、质检部门及档案部门的要求，按技术管理资料、质量保证资料及验收评定资料三类资料编制或购买各种专用表格，施工前各种表格应备齐，工地办公室应张挂桩位图、大样图、施工进度表，施工记录汇总表及施工场区平面布置图等。
⑧.施工前各项准备工作完毕后，项目经理应填写开工通知单、报送监理工程师、甲方批准。
(3).施工场地准备
为确保护坡桩施工顺利进行，进场前应作好充分准备。对施工场地作出必要的规划，焊制钢筋笼、排浆、照明等施工用电，为确保步履式钻机设备移位时的安全，移位时应根据地耐力实际情况，采取相应措施。根据现场施工用电量约需300KW，确保施工用电；现场施工用水量100吨/天，并分设2个f50mm的出水管头；施工场地平整，地耐力达到10吨/平方米，满足大型设备施工要求。
(4).土钉墙施工组织及施工准备
土钉墙施工面积较大，为避免扰民，施工噪音大的工序安排在白天作业。计划安排10把洛阳铲， 1台砼喷射机，1台水泥浆搅拌机，1台注浆机，,3台电焊机，1台空压机，施工人员20人。做好与土方队的相互配合，合理安排作业区域，尽可能地避免交叉作业，实行平行和穿插作业。夜间避免喷射砼和电焊作业，可进行土钉成孔、注浆、钢筋绑扎等低噪音和低闪光作业工序。
(5).护坡桩施工组织及施工准备
本工程护坡桩，桩体砼采用商品砼(C25)灌注。施工人员和主要机械设备按下列要求组织。
旋挖机一台，施工人员10人。
钢筋加工：组织3台电焊机，1台钢筋切割机，1台钢筋调直机，1台钢筋弯曲机，电焊工4人，钢筋工8人，辅助人员6人。
(6).桩顶冠梁施工组织及施工准备
现场绑扎钢筋、支模、灌注商品砼。组织模板100块，模板工6人，开槽及桩头剔凿人员8人，钢筋绑扎安排护坡桩钢筋加工人员施工，砼浇筑由护坡桩灌注人员施工。
(7).桩间土护壁施工组织及施工准备
由土钉墙施工人员施工桩间土护壁。
7.4.施工组织及进度安排
(1).施工组织
根据本工程的实际情况及具体要求，我公司在场地具备开工条件后立即组织机械设备、材料进场，确保在工期完成全部工程的施工，为后期结构施工创造条件。
具体组织施工顺序为：先施工护坡桩，完成后立即进行土方开挖（如存在地下障碍物，先进行破碎挖除）、土钉墙喷锚支护工作。在土方开挖过程中配合护坡桩施工、土钉墙施工、冠梁施工、桩间挂网喷锚及锚杆施工张拉等工作。
在支护桩、锚杆、土钉墙施工的过程中需和土方开挖配合进行施工，挖土时可根据现场情况组织分区开挖，确保锚杆、土钉墙施工基本不单独占用工期。
(2).进度安排
计划工期为20天（如分别开工则另行计算，且需和土方保持配合），具体开工时间以业主通知为准。详见施工进度计划表。
7.5.保证施工进度计划的措施
(1).为确保工期，我公司将把该工程作为重点工程，在技术、人员、机具、资金上重点保证，并根据工程需要，随时增足施工力量。
(2).组织强有力的项目管理班子，强化项目管理，实行项目法施工，实行项目经理负责制。项目经理对施工全过程统一组织、协调和负责，确保进度计划的实施。
(3).加快施工准备工作，如我公司中标，项目管理人员及施工人员在中标后第二天立即进驻现场，并着手搞好临设、物资、机具进场、定位放线、技术交底与复核、方案编制等各项准备工作，为保证工程按时开工创造条件。
(4).采用分段流水作业和分班次倒班24小时作业的方法进行施工（不扰民的分项工程），以缩短工期。
(5).利用进度控制表，强调生产调度的作用，组织协调各工种之间的交叉作业，保证各工序和各工种的工作始终处于受控状态。
(6).充分发挥我公司的技术装备优势，提高机械化施工程度，减轻劳动强度，提高功效，缩短工期。
(7).加强同建设单位、设计单位和监理单位等单位的协调协作，高效协调各工序的生产关系，确保施工的顺利进行。
(8).建立和执行例会、报表和行政管理制度，促进、监督和保证工期目标的实现。
(9).按照总进度要求，确定工序控制点，分解工程施工过程，通过调整与优化，使得目标实现。
(10).加强雨季施工措施，确保雨天及雨后能正常施工。
7.6支护与土方开挖的配合
本工程的基坑土方开挖、护坡为两单位施工，因此为确保工程的顺利进行，确保工程质量，需土方开挖单位与护坡密切进行配合施工。
本工程的基坑支护采用土钉墙和桩锚两种支护方式，开挖土方需配合支护进行施工，要求如下：
(1).土钉墙：要求逐层分段开挖，在基坑周边施工土钉墙部位要求分层开挖，每层开挖深度2.0-2.5m（遇到流砂层开挖深度要求≤1.0m），每层留水平工作面宽度≥6m，以方便土钉成孔。同时开挖下层土方要求在上层土钉完成后24小时，对于有预应力土钉部位，要求其时间大于48小时，同时要求张拉锁定完成后方可开挖下层。
(2).护坡桩：留出时间和场地便于钻机施工护坡桩，要求桩基场地宽度≥15m。继续往下开挖要求在帽梁完成。

第八章 施工技术要求
8.1护坡桩
(1).采用商品混凝土，护坡桩桩身混凝土强度为C25，坍落度180-220mm，采用小于20mm的碎石。
(2).混凝土泵送过程中，应不产生分层、离析现象，也不得漏浆和失水，否则应进行二次搅拌，以确保混凝土的匀质性。
(3).混凝土泵送过程中应以最少的转运次数、最短的运输时间，从搅拌地点输送到浇筑地点，混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕时间，混凝土的初凝时间不得超过下表要求：
混凝土强度等级
气温（℃）
低于25℃
高于25℃
C30及C30以下
6小时
8小时
C30以上
4小时
6小时
(4).钻进过程中应根据土层情况及时调整钻进速度，一次达到设计深度，确保桩长和桩径。
(5).首盘混凝土灌注前，应用清水或用水泥砂浆清洗管路。
(6).混凝土必须及时地连续浇筑。注意桩底灌注质量，砼进入钻杆后方可提钻，匀速提钻并保证钻头刃尖始终埋在混凝土内，防止断桩。
(7).混凝土超灌不少于50cm。
(8).随时检查泵管密封情况，以防漏浆。
(9).成孔搅拌及泵送紧密配合，减少桩身灌注时间。
(10).成桩一定注意保护好桩头，24小时内不扰动。
(11).钢筋笼制作要求：
①.钢筋笼制作严格按照图纸施工,主筋采用双面搭接焊,双面焊焊缝长度为5d。
②.钢筋笼笼底制作：弯曲主筋必须保证集于笼中心线上，在弯曲主筋内套一个φ16箍筋，与主筋点焊牢固。
③.钢筋笼吊点：在钢筋笼上端1/3处焊接2道Φ16环形加强箍筋，凡与主筋交接处必须焊接牢固，起吊、下放钢筋笼时以此处为吊点。
(12).钢筋笼安装技术要求：
①.设专职指挥人员负责指挥桩机司机和配合人员进行钢筋笼的吊运、安装，协调各工种统一协调作业。
②.钻杆提出孔口后，应立即用钻机吊钩吊放钢筋笼：用一根长钢丝绳从Φ16加强箍筋的吊点处两点对称穿过，保证钢筋笼垂直吊运，防止钢筋笼变形。
③.钢筋笼吊起后，笼下设四人扶住钢筋笼，并随钢筋笼移动；在移动过程中，速度不宜过快，以免钢筋笼变形。
④.钢筋笼安装时必须对准桩孔中间，指挥人员及时发出信号指挥桩机司机下放钢筋笼。
(13) .每12小时必须留置一组标养混凝土试块，按规范规定留置足够的同条件混凝土试块和备用试块。
8.2预应力锚杆施工
1、工艺流程
本工程预应力锚杆，采用“普通锚杆钻机干成孔”施工工艺；如锚杆遇遇砂层应采用“全套管护壁冲水作业“的成孔钻机及工艺。
1）普通锚杆钻机干成孔施工工艺
施工准备（施工用电、杆体制作等）→钻机就位→校正孔位及角度→钻孔、抽钻→插送杆件→压灌水泥浆、补浆→杆体养护→安装钢梁、锚具→张拉、锁定→拆除
2）全套管钻机冲水成孔施工工艺
施工准备（施工用水、用电、杆体制作、挖循环水池等）→钻机就位→校正孔位及角度→钻孔（钻进、冲水、套管跟进成孔）→抽钻杆、钻头→套管内插送杆件→套管内压灌水泥浆→拔套管、补浆→杆体养护→安装钢梁、锚具→张拉、锁定→拆除
2、施工工序
1）施工准备
（1）组织施工人员熟悉相关规范、施工方案和作业参数。
（2）按规范安装施工配电系统，连接施工用电线路。
（3）制定材料计划，提前准备材料并按要求进行原材复试、检验，保证使用合格材料。
2）锚杆杆体制作
（1）杆体采用2-7φ5 1860钢绞线，其表面不应清洁，无污物、铁锈、油污或其他有害物质。
（2）严格根据设计尺寸下料，杆体长度＝锚杆设计长度+1.2m预留段，下料尺寸误差不应不大于10cm。
（3）杆体制作应在平坦、坚实的地面上进行，杆体应保持顺直，不得发生明显弯曲、变形。
（4）杆体轴线方向每2.00m设置一个隔离架，并用22＃火烧丝将钢绞线与隔离架绑扎牢固；非锚固段套Ф20塑料软管，两端用铅丝扎紧并密封，软管套入前应将钢绞线尾端缠裹防水胶布，避免划破软管；将注浆管(6"塑料管)和排气管插入隔离架中心孔至杆端30～50cm处；杆端用编织袋扎紧，以使顺利下入孔底。
（5）采用全套管钻机水作业成孔施工工艺时根据需要开挖循环水池，减少总用水量并使钻机作业平台尽量保持干燥，但循环水必须沉淀澄清后方可循环使用。
3）钻机就位
（1）锚杆钻机作业平台应低于锚杆孔位约50cm～70cm，平台宽度不小于6m。
（2）钻机就位应平稳，平台土层松软时应用方木垫稳钻机以保证成孔质量。
（3）锚杆穿过冠梁时，应为冠梁支模留出台阶，台阶平面标高同冠梁底面，宽约0.5m。
4）校正孔位及角度
（1）钻孔前应严格按设计要求（标高及水平位置）在坡面作出孔位标记（可插短钢筋标记），并请监理进行检查，确认无误后方可钻孔。
（2）用角度尺测量、控制钻杆角度，严格按设计角度下钻；钻杆投影面应尽量与坡面垂直，较少钻杆水平偏角；特殊部位需要发生水平偏角时其角度应由技术人员确定。
5）钻孔、抽钻
（1）钻头直径不应小于设计孔径3.0mm以上。
（2）钻尖对准孔位后平稳钻进，随孔深增加逐节安装钻杆，钻进中严格控制角度。
（3）孔口积土应及时清理，以减小孔内土体返出阻力。
（4）遇到含水量大的土层或流砂层，为防止塌孔可采用水泥浆护壁，水泥浆水灰比宜为0.4。
（5）钻至设计孔深后应停止进尺，并继续旋转钻杆1min后缓慢抽钻，逐节卸下钻杆。
（6）如钻孔施工遇到地下障碍或钻空时，不得强行钻进，应及时向现场负责人报告等待处理，避免破坏有用管线，造成事故。探明障碍物后可调整锚杆孔位及角度避开障碍
（7）采用全套管钻机水作业成孔施工工艺时，钻头钻尖对准孔位后平稳钻进，钢套管同步旋转跟进；同时，高压水经钻杆从钻头排水孔喷出冲蚀被钻头搅散的土体；整节钻杆钻进后钻机动力头与钢套管脱开并带动钻杆在钢套管内抽动，将水土混合物从钻杆与套管的环状间隙返出；直至返出清水后安装下一节钻杆、钢套管进入下一个钻进循环。钻进过程中如遇圆砾、卵石层，钻头进尺困难时，应开启潜孔锤冲击土体，使回转钻进变为冲击回转钻进。钻至设计孔深后应停止进尺，逐节抽出并卸下钻杆、钻头，钢套管留在孔中。如钻孔施工遇到地下障碍或钻空、严重跑水时，不得强行钻进，应及时向现场负责人报告等待处理，避免破坏有用管线，造成事故。探明障碍物后可调整锚杆孔位及角度避开障碍
6）插送杆件
（1）成孔后应及时插送预制杆件，保持杆件顺直、平稳插送，不得发生明显扭转。
（2）中途遇阻时，可适当调整提动杆件再重新插入；处理无效时，应将杆件提出孔外，重新清孔。
（3）插入杆件后，孔外预留段长度为1.2m。
（4）采用全套管钻机水作业成孔施工工艺时，杆件从套管中插入。
7）压灌水泥浆（注浆）
（1）注浆是锚杆施工的一道重要工序，是决定锚杆质量的关键；本锚杆工程施工进行常压注浆，注浆管与杆体一同插至孔底（一次注浆管距孔底宜为100～200mm），注浆开始2-3min后随注随缓慢抽出注浆管，直至注满锚孔，孔口返出水泥浆；间隔10-15min后应及时补浆，补浆时注浆管尽量插入锚孔，补浆次数宜为2-3次，保证全孔注满。
（2）注浆前检查注浆管、排气管是否畅通，止浆器是否完好，杆件制作是否符合要求。
（3）注浆材料采用水灰比0.5～0.6的纯水泥浆，用P.S.A32.5水泥加净水搅拌而成。
（4）浆液采用搅拌机搅拌均匀，搅拌时间不少于2min，浆液随用随搅，不得有灰水离析现象，浆液应在初凝前用完，严防石块、杂物混入浆液中。
（5）选用BW-250注浆泵进行注浆，注浆作业开始前或中途停止后再次作业时，宜用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管路。
（6）采用全套管钻机水作业成孔施工工艺时，水泥浆从套管中压入。
8）杆体养护
（1）锚杆锚固体养护时间不得少于7天，水泥浆体强度不得小于15MPa。
（2）锚杆锚固体养护期间不得受扰动。
9）安装锚具
（1）锚具由锚头、锁片及钢垫板、工字钢梁（槽钢）等组成。
（2）冠梁部位锚杆角度板与承压钢垫板焊接在一起，腰梁锚杆工字钢角度支撑与工字钢梁焊接在一起，垂直方向角度（或水平方向角度）与锚杆角度相同，以保证锚杆杆体与承压板垂直，从而保证锚杆轴向受力。
（3）由于护坡桩外皮不能完全位于同一平面，腰梁锚杆工字钢角度支撑应根据实际测量的长度、角度等逐个加工，以保证支撑与护坡桩紧密接触，支撑长度大于300mm时应焊接翼板，以保证支撑刚度；冠梁部位的角度板应与冠梁侧面全面、紧密接触。
10）、锚杆张拉、锁定
（1）锚杆张拉前应对张拉设备（千斤顶、油泵）进行率定，其压力表与荷载换算采用内差法进行计算，张拉设备额定压力须大于试验压力。
（2）锚固体与冠梁（或桩身）混凝土强度均大于15.0MPa或达到设计强度等级的75%后方可进行张拉。
（3）预应力锚杆张拉应按规定程序进行，在编排张拉顺序时应考虑相邻钻孔预应力锚杆张拉的相互影响，每段钢梁长度范围内锚杆应按从中间向两边的顺序张拉。
（4）正式张拉前应取20%的设计张拉荷载对其预张拉1～2次，使其各部位紧密接触，钢绞线完全顺直。
（5）锚杆张拉前根据要求由专业检测完成验收试验，验收合格后方