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开发区配套设施基坑围护结构与立柱桩施工方案

目 录
第一部分 编制综合说明
1.工程概况
1.1 基本情况
1.2 周边环境
1.3 地质概况
2.方案编制依据
3.工作量
3.1 围护工作量
3.2 降水工作量
3.3 挖土工作量
第二部分 施工总体部署
1.施工总体流程
1.1 施工部署
1.2 施工流程
2.工程目标及质量安全管理体系
2.1 质量目标
2.2 安全目标
2.3 工期目标
2.4 文明施工目标
2.5 质量、职业健康安全、环境管理体系
3.施工组织及施工进度计划
3.1 组织机构
3.2 劳动力安排
3.3 施工进度计划
4.施工机械
第三部分 主要施工方案
1.施工难点及特点
2.施工对策
3.围护施工
3.1 围护方案简介
3.2 施工准备
3.3 三轴水泥土搅拌桩
3.4 SMW工法施工
3.5 钻孔灌注桩、立柱桩施工
3.6 双轴水泥土搅拌桩
3.7 压密注浆施工
4.降水施工
4.1 降水目的
4.2 降水平面布置
4.3 降水施工方案
4.4 降水施工质量保证措施
5.挖土施工
5.1 基坑土方开挖原则
5.2 施工构想
5.3 施工流程
5.4 挖土方案
5.5 主要技术措施
5.6 土方开挖阶段排水措施
5.7 土方开挖时管线、工程桩保护措施
6.钢筋混凝土支撑施工
6.1 施工工艺流程
6.2 钢筋混凝土支撑施工工艺
6.3 钢筋混凝土支撑拆除工序
6.4 钢筋混凝土支撑施工质量保证措施
7.检验批、隐蔽工程验收计划
7.1 水泥、钢筋、商品砼、试块的送检计划
7.2 Ф850三轴水泥土搅拌桩检验批抽检计划
7.3 钻孔灌注桩检验批抽检计划
7.4 Ф700双轴深层搅拌桩检验批抽检计划
7.5 支撑体系检验批
8.安全生产、文明施工措施及环境保护措施
8.1 安全生产措施
8.2 文明施工措施
8.3 季节性施工措施
8.4 环境保护
9.成品、半成品保护措施
9.1 成品、半成品保护管理要素
9.2 成品、半成品保护阶段管理
9.3 成品、半成品保护管理责任
9.4 成品保护组织措施
9.5 成品保护施工措施
第四部分 监测方案
1. 监测的依据
2. 监测内容
2.1周边环境监测
2.2围护结构监测
3. 控制点的布设
3.1监测控制网的布设
3.2控制测量
4. 监测点的布设及监测
4.1围护墙体侧向变形监测孔（即测斜孔）的布设
4.2围护墙顶水平位移、垂直位移监测
4.3坑外潜水水位监测孔的布设
4.4周边地下管线沉降和位移监测点的布设
4.5周边路面沉降监测点的布设
4.6立柱隆沉监测点的布设
4.7支撑轴力监测点的布设
4.8频率
4.9监测报警值设定
5. 仪器设备及技术措施
5.1仪器设备
5.2监测精度
5.3质量保证措施
6. 数据处理和成果提交
第五部分 应急预案
1. 应急预案组织措施
1.1 应急预案工作流程
1.2 应急管理组织机构
1.3 应急物资储备
2. 围护体系突发情况应急预案
2.1 基坑施工的应急保护措施
2.2 基坑渗漏应急措施
2.3 基坑大幅度变形应急措施
3.大型机械装拆、作业中突发事件应急处理与救援预案
3.1 目的
3.2 事故处理救援程序
4.高处坠落事故应急处理与救援预案
4.1 目的
4.2 事故处理救援程序
5.起重伤害或机械伤害事故应急处理和救援预案
5.1 目的
5.2 事故处理救援程序
6.物体打击事故应急处理与救援预案
6.1 目的
6.2 事故处理救援程序
7.触电事故应急处理和救援预案
7.1 目的
7.2 事故处理救援程序
8.火灾事故应急处理与救援预案
8.1 目的
8.2 事故处理救援程序
9.管线、管道事故应急处理与救援预案
9.1 目的
9.2 事故处理救援程序
9.3 地下管线应急处理措施的工作流程
10.坍塌倒塌事故应急处理与救援预案
10.1 目的
10.2 事故处理救援程序
11.防台防汛应急预案
11.1 目的
11.2 防台防汛专项措施
11.3 防台防汛应急救援程序

第一部分 编制综合说明
1.工程概况
1.1 基本情况
工程名称：XX市工业综合开发区生活配套项目
建设单位：XX市工业综合开发区有限公司
项目地点：XX市XX区XX路以西、XX路以南
主体设计：XX开艺建筑设计有限公司
围护设计单位：XXXX建设发展有限公司
拟建工程包括2幢15层高层建筑地下室及地下车库，本工程基坑开挖面积约7553平方米，围护周长约346延长米。本工程采用相对标高，±0.000相当于绝对标高+4.80，场地地坪平均相对标高为-0.50米。
地下车库区域底板面标高-6.90米，底板厚度0.5米、反梁高度0.8米，开挖深度为7.35米；主楼区域底板面标高-6.90米，底板厚度1.4米，开挖深度为7.95米；集水井落深0.9米～1.4米。
综合本工程的开挖深度、周边环境情况及地质情况，本基坑安全等级为二级，基坑环境保护等级为三级。
1.2 周边环境
本工程位于XX市XX区，XX路以西XX路以南，周边环境较为简单：

1.2.1 东侧
基坑东侧围护桩内边线距离红线约17m，红线外为XX路，基坑开挖面距离道路边线约23m，道路下方有多条市政管线，具体情况见下表。
管线名称
直径（mm）
与基坑围护桩内边线距离
通信管线

19.5m
上水管
300
22m
雨水管

34m
天然气管
300
39m
污水管

42m
1.2.2 南侧
基坑南侧围护桩内边线距离红线约12.5m，红线外目前暂为空地。
1.2.3 西侧
基坑西侧围护桩内边线距离红线较远，红线内为本项目其他建筑用地，目前暂为空地，有数幢待建多层建筑，基础埋深约1.2m，基础下方有工程桩，为400×400方桩，桩长31m。该基础距离本基坑开挖边界约10m。
1.2.4 北侧
基坑北侧围护桩内边线距离红线约8.9m，红线外为XX路，基坑开挖面距离道路边线约12m，道路下方有多条市政管线，具体情况见下表。

管线名称
直径（mm）
与基坑围护桩内边线距离
天然气管
300
14.7m
雨水管

23.5m
上水气
300
27.5m
污水管

33m

1.3 地质概况
1.3.1 场地位置及地形、地貌
拟建场地地貌形态单一，类型属滨海平原区，地形较平坦。勘探期间所测勘探孔的孔口高程在4.04～4.79m之间，平均标高4.5m左右。
1.3.2 地基土的构成与特征
场区60.45m深度以浅地基土为全新世Q4的滨海～河口、滨海～浅海、滨海～沼泽及上更新世Q3的河口～湖泽、河口～滨海相沉积物。根根据地基土的成因、成分、结构，共分为11个工程地质层，浅部除暗浜区第②1层、第②2层局部缺失或变薄外，其它地层层位分布较稳定。
①1素填土：表层夹植物根茎、少量碎石，主要由粉质粘土组成。灰黄色、湿、松散、高等压缩性。
①2浜填土：由淤泥质土组成，含腐植物、有机质，有臭味。灰黑色、饱和、流塑、高等压缩性。
②1粉质粘土：含氧化铁锈斑和铁锰质结核，稍有光泽，无摇震反应，韧性中等，干强度中等。褐黄色、很湿、可塑、中等压缩性。
②2粉质粘土：含氧化铁锈斑，下部为软塑状，稍有光泽，无摇震反应，韧性中等，干强度中等。灰黄色、很湿、可~软塑、中等压缩性。
③淤泥质粉质粘土 含云母片、贝壳碎片，局部夹薄层粉砂，稍有光泽，土质不均，韧性中等，干强度中等。灰色、饱和、流塑、高等压缩性。
③夹 砂质粘土：含云母，夹薄层粘性土，摇震析水、无光泽，韧性低、干强度低。灰色、饱和、松散、中等压缩性。
⑤粘土：含有机质、夹半腐芦苇根茎、泥质结核，含云母片，无摇震反应，有光泽，干强度高、韧性高。灰色、很湿、软塑、高等压缩性。
⑥1粉质粘土：含氧化铁斑点、夹钙质结核，无摇震反应、稍有光泽，干强度中等，韧性中等。暗绿色、很湿、可塑、中等压缩性。
1.3.3 地下水概况
本场地浅部地下水属潜水类型，主要补给来源为大气降水、地表迳流，勘察期间由钻孔中测得的地下水稳定水位埋深为0.70～1.27m，相应标高为2.85～3.89m，并随降水、地表迳流等影响有所变化，根据XX市工程建设规范《岩土工程勘察规范》(DGJ08-37-2012)，XX市潜水位埋深一般为0.30~1.50m，年平均水位埋深为0.50～0.70m。
（1） 潜水：本工程场地下方地下水主要为潜水，本次围护设计考虑标高为自然地面以下0.5米。
（2）承压水：本工程无承压水突涌风险。
1.3.4 场地内工程地质条件及参数
土层参数表
土层
层号
土层名称
重度
γ0（KN/m3）
直剪固快（标准值）
渗透系数（cm/s）
C（kPa）
φ（°）
①
填土
【18.0】
【10】
【10】

②1
粉质粘土
19.1
26
19.5
2.0E-06
②2
粉质粘土
18.4
19
19.0
2.0E-06
③
淤泥质粉质粘土
17.6
12
17.5
3.0E-06
③夹
砂质粉土
18.6
6
31.0
4.0E-04
⑤
粘土
17.3
12
12.5
2.0E-07
1.3.5 不良地质现象
（1）本工程场地北侧及南侧分布有多条暗浜，浜填土最大深度约为3.0m，浜填土性质较差。
（2）该工程区域④层淤泥质土缺失，但③层淤泥质粉质粘土土层较厚，且土质较差，基坑坑底上下均为③层土。
（3）⑤层粘土土质较差，各项指标均不高。

2.方案编制依据
1）本工程设计图纸（XXXX建设发展有限公司）。
2) 基坑围护设计方案和设计方案技术评审意见。
3）国家、行业、XX市现行的有关施工及验收规范（规程）。
Ø 《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）。
Ø 《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）。
Ø 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）。
Ø 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）。
Ø 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。
Ø 《混凝土强度检验评定标准》(GB/T50107-2010)。
Ø 《建筑工程项目管理规范》(GB/T50326-2006)。
Ø 《建筑地基处理技术规程》（JGJ79-2002）。
Ø 《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）
Ø 《型钢水泥土搅拌墙技术规程》（JGJ/T199-2010）。
Ø 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ018-2003）。
Ø 《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）。
Ø 《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ 46-2005)。
Ø 《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ 80-91)。
Ø 《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ 33-2001)。
Ø 《建筑施工安全检查标准》(JGJ 59-2011)。
Ø 《建筑施工现场环境与卫生标准》(JGJ 146-2004) 。
Ø 《XX市地基基础设计规范》（DGJ08-11-2010）。
Ø 《基坑工程技术规范》（（DG/T08-61-2010）。
Ø 《XX市钻孔灌注桩施工规程》（DG/TJ08-202-2007）。
Ø 《型钢水泥土搅拌墙技术规程》（DGJ08/-116-2005）。
Ø 《基坑工程施工监测规程》（DG/TJ08-2001-2006）。
Ø 《施工现场安全生产保证体系》(DGJ08-903 -2003)。

3.工作量
3.1 围护工作量
3.2 降水工作量
3.3 挖土工作量
第二部分 施工总体部署
1.施工总体流程
1.1 施工部署
根据本工程现场条件，基坑施工前，先行修筑临时施工便道，待围护桩施工完毕后，土方开挖前修筑永久施工便道，用于材料和土方运输。现场临时设施拟设在基坑西侧（详见施工平面布置图）。
施工用电布置：现场的临时用电线路沿施工围墙布置，塔吊等设置专用电箱。
施工用水布置：所有水管沿基地环形布置，埋入地下，基地四角布置四个应急阀门及消防水龙头，以便应急时使用。
排水系统布置：大门口设置冲洗平台，场地内沿施工便道边设置400mm×400mm排水沟，并每隔30米左右设集水井。
照明布置：施工场地四角和中间地段搭设灯架，设置若干只碘钨灯为施工照明所用，局部位置临时拉设小太阳灯作应急使用。
塔吊布置：本工程采用QTZ80型塔吊，塔吊基础均采用钻孔灌注桩插格构柱式承台基础。
塔吊桩基选用4根ф800的钻孔灌注桩，桩长20m；格构柱采用4根L125×10角钢拼焊成形，格构柱插入灌注桩不小于2m；塔吊承台为3600×3600×1200mm，承台采用C35商品混凝土；设置一道水平剪刀撑和竖向斜撑（详见塔吊示意图）。
待围护桩施工完成经相关检测达到开挖条件后，开挖第一层土方、开槽施工钢筋混凝土支撑，施工深井降水，待钢筋混凝土支撑强度及深井降水达到设计要求后进行第二层土方开挖，临近基坑边的局部深坑待大面积垫层浇筑完成且达到一定强度后进行开挖，及时形成底板。
1.2 施工流程
平整场地、修筑施工便道
围护施工
钢筋混凝土支撑开槽挖土
第一层土方开挖

局部深坑开挖、垫层浇注，
底板施工、换撑施工及养护
养护
钢筋混凝土支撑拆除
第二层土方开挖、垫层浇注
降水井施工、运行

钢筋混凝土支撑施工、养护

地下室首层施工、养护

2.工程目标及质量安全管理体系
2.1 质量目标
一次性验收合格率100%。
2.2 安全目标
杜绝重大安全事故的发生。
2.3 工期目标
按施工进度计划完工，争取提前完工。
2.4 文明施工目标
确保区级文明工地。
2.5 质量、职业健康安全、环境管理体系
3.施工组织及施工进度计划
3.1 组织机构
3.2 劳动力安排
3.3 施工进度计划
3.3.1施工进度
先施工三轴水泥土搅拌桩止水帷幕、SMW工法、坑内立柱桩，后施工钻孔灌注排桩，灌注排桩达到一定龄期后，施工坑内贴边加固及坑内压密注浆，最后施工三轴水泥土搅拌桩止水帷幕与钻孔灌注排桩间、SMW工法与贴边加固间的压密注浆。具体如下：
（1） 先进1套三轴水泥土搅拌桩设备，从基坑南侧按顺时针方向施工三轴水泥土搅拌桩止水帷幕及SMW工法。
（2） 进场2套钻孔灌注桩设备首先施工立柱桩，待基坑南侧三轴水泥土搅拌桩养护达10天后，施工此区域的围护钻孔灌注排桩，基坑北侧排桩达到施工条件后紧跟施工。
（3） SMW工法桩养护达10后，进场2套两轴水泥土搅拌桩设备先施工SMW工法处的贴边加固，围护钻孔灌注排桩施工7天后，施工此范围内的贴边加固。
（4） 进场2套压密注浆设备施工坑内局部落深区的压密注浆，先施工远离立柱桩区域的坑内压密注浆。
（5） 最后施工三轴水泥土搅拌桩止水帷幕与钻孔灌注排桩、坑内贴边两轴搅拌桩加固与围护结构间的压密注浆。
（详见XX市工业综合开发区生活配套项目施工进度计划表）
3.3.2总体进度保证措施
（1）实行项目经理负责制，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能。
（2）根据施工总进度计划表，编制较为详细的实施作业计划，用于向各施工班组下达任务。
（3）根据总进度计划和实施作业计划，配备足够的劳动力，机械设备以及材料的及时进场。
（4）采用三级网络进行进度控制，并配套制定设备使用计划，劳动力安排计划、材料进场计划等，对施工过程实施动态管理。
（5）做好施工配合及前期施工的准备工作，拟定施工准备计划，专人逐项落实，保障后勤工作的高效、高质。
（6）根据设计图纸和现场条件严格按照施工组织设计合理制定施工计划，安排施工流程，组织足够的机械、劳动力，保证工程能按计划完成。
3.3.3各关键节点工期的保证措施
（1）制定好总进度计划、月进度计划，对几个关键节点明确目标，只能提前，不能延误。同时根据施工需要，及时调整施工顺序，确保进度按计划实现。
（2）在施工中抓主导工序，找关键矛盾，安排合理的施工顺序，利用空间组织进行交叉流水作业，做好劳动组织调动和协调工作，通过各控制点工期的实现来保证总工期控制目标的实现。
（3）处理好各分部分项工程的衔接，保证施工流水能正常运转，及时解决干扰工程进度的不利因素。
（4）公司将选配优秀的管理人员及劳务队伍承担本工程的施工任务，加强后勤服务工作，确保劳动力的合理利用。
（5）在施工过程中，建立生产例会制度，例会将每周举行一次，认真检查上一次例会以来的计划执行情况，布置下一次例会前的计划安排，对于拖进度计划的工作内容找出原因，并及时采取有效措施，保证计划的完成。
（6）公司将对本工程施工进度、物资、劳动力、资金和设备进行总调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题，确保本工程顺利进行。

4.施工机械
（1）Ф850三轴水泥土搅拌桩施工设备
序号
设备名称
规格型号
数量
功率合计（KW）
1
Ф850三轴搅拌桩钻机
ZKD85-3
1台
150
2
桩机
DH608
1台

3
挖机
1立方
1台

4
电脑计量自动拌浆系统（含散装水泥罐）

1台
80
5
浆液制作桶
0.7m3
1台
3
6
存浆池
2m3
1台
2.0
7
泥浆泵
BW-200
2台
30
8
履带吊车
50T
1台

9
空压机
6m3
1台
45
9
碘钨灯

2只
1
10
合计

311

（2）钻孔灌注桩施工设备

序号
名 称
型 号
数 量
功率合计（KW）
备 注
1
钻机
GPS-15
2台
37×2

2
泥浆泵
3PNL
2台
22×2
备用1台
3
电焊机
BX3-315-2
4台
22.8×4

4
排污泵

4台
7.5×4
备用1台
5
泥浆测定仪

2台

6
钻头
Φ800、Φ750
各3个

含备用
7
钻杆
Φ89
80米

含备用
8
导管
Φ219
80米

含备用
9
合计

239

（3）双轴水泥土搅拌桩施工设备
序号
设备名称
规格型号
数量
功率合计
（KW）
1
两轴搅拌桩机
SJB-Ⅱ
2台
74×2
2
制浆机（带桶）
0.9m3
2台
4.5×2
3
注浆机
UBJ-2
2台
3×2
4
电焊机
500型
2台
15×2
5
氧焊设备

2套

6
合计

193

（4）压密注浆施工设备
序号
设备名称
规格型号
数量
功率合计(KW)
备注
1
液压注浆泵
SYB-50
2台
33×2

2
灰浆搅拌机
SM-200
2台
3×2

3
灰浆桶
S-400
4台
6×4

4
引孔钻机

2台
22×2

合计

140

（5）降水配套设备
序号
设备名称
规格型号
数量
备注
1
钻机
PJ-200型
1台套

2
电焊机

1台

3
排污泵
7.5KW
1台

4
潜水泵
QR-15-26-2.2
45台

5
手推车

2辆

6
配电箱

5只

（6）挖土配套设备
序号
部位
挖土范围
土方量（m3）
土方机械
大挖机
滑臂机
小挖机
1
第一层土方
（含坑外卸载土方）
自然地坪至支撑顶
（-0.50至-2.20）
1.8万
4

2
第一层土方
（支撑开槽施工土方）
支撑面至支撑底
（-2.20至-3.00m）
0.15万
2

2
3
第二层土方
（两级放坡开挖）
支撑面至基底
（-2.20至-7.85/-8.45）
4.54万
4
1
2
4
电梯井、集水井等
土方开挖
基底至
电梯井、集水井底
（-7.85/-8.45至-8.95/-9.85）
0.15万

2

（7）施工测量设备
序号
仪器设备名称
规格型号
数量
备注
1
全站仪
NTS-352
1台

2
经纬仪
J2-2
1台

3
水准仪
DSZ3
2台

4
线锤
3米
10只

5
钢卷尺
50米
3把

第三部分 主要施工方案

1.施工难点及特点
（1） 本工程场地北侧及南侧分布有多条暗浜，浜填土最大深度约为3.0m，浜填土性质较差，影响大型施工机械作业安全及对围护质量不利。
（2） ③层灰色淤泥质粉质粘土和③夹层砂质粉土，基坑开挖时有可能产生土体蠕动变形、流砂和坑底隆起等现象，对基坑稳定和开挖施工不利。
2.施工对策
（1） 施工场地浅层的暗浜严重影响大型机械设备的作业安全，在施工机具作业的区域结合勘察报告探明暗浜具体位置，在三轴搅拌桩机行走区域应铺设路基箱或铁板，用密实度较大的土置换浜底淤泥，分层压实后再铺设路基箱或铁板。
南北侧位于暗浜区域的围护SMW工法桩上部（暗浜深3.5m）水泥掺量增加3%，确保在暗浜区域内成桩质量。
（2） 加强施工过程管理，确保三轴水泥土搅拌桩、SMW工法桩的施工质量及基坑降水效果；基坑开挖时，加强监测工作，随时掌握围护结构及基坑周围土体的水平位移情况，以确保工程质量与施工安全。
3.围护施工
3.1 围护方案简介
基坑面积为7553m²,采用顺作法施工，开挖深度7.35m～7.95m，集水井区域落深
0.9m~1.4m。
基坑东侧、西侧采用SMW工法作为围护结构，三轴水泥土搅拌桩桩长15.5m，内插H700×300型钢，采用插二跳一方式，型钢长度16.5m；其中东侧局部落深区域三轴水泥土搅拌桩桩长20.5m，内插H700×300型钢，采用密插方式，型钢长度21m；水泥掺量20%，水灰比1.5~2.0，水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，三轴搅拌桩28龄期无侧限抗压强度不小于0.8Mpa。
基坑南侧、北侧普遍区域采用SMW工法和钻孔灌注排桩结合三轴搅拌桩止水帷幕作为围护结构，三轴水泥土搅拌桩桩长15.5m，内插H700×300型钢，采用插二跳一方式，型钢长度16.5m；南侧、北侧中间局部落深区域围护结构采用钻孔灌注排桩结合三轴搅拌桩，三轴搅拌桩桩长18m、23m，钻孔灌注排桩桩长13.5m，灌注桩混凝土强度设计等级水下C30。
基坑北侧坑外采用一排两轴水泥土搅拌桩进行加固，桩长地面以下3m；坑内贴边加固采用Ф700@500两轴水泥土搅拌桩进行加固，加固桩长坑底4m（范围-7.550~-11.550m），基坑南侧、北侧中间区域贴边加固桩长4m（范围-8.450m~-12.450m）。坑内局部落深区加固、围护三轴搅拌桩与钻孔灌注排桩间、坑内贴边两轴水泥土搅拌桩与围护结构间采用压密注浆。
本工程设置一道钢筋混凝土内支撑，支撑中心标高为-2.60m，压顶梁及主撑800mm厚，混凝土强度等级C40。
3.2 施工准备
3.2.1 现场准备
（1）设备进场前，场地必须达到“三通一平”，大型机械行走路线软弱地面必须加垫料夯实、夯平。
（2）施工前，摸清地下管线等障碍物，施工时加强对重要管线的保护和监测，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。
（3）现场提供施工电源接入点及水源接入点，并保证施工期间供电、供水的正常。根据施工总体安排，铺设水管、电缆。
（4）在施工区域四周搭设现场固定照明灯架。
3.2.2 技术准备
（1）施工前召开施工技术人员及设计人员的技术交底会，按照设计要求，做好施工准备工作。技术人员、施工人员熟悉设计图纸和有关《规程》，明确施工图纸要求及有关质量检验评定标准，明确工程质量保证措施、施工安全措施及文明施工要求。
（2）明确施工方案，熟悉施工顺序，协调各工种各工序之间关系，做到安排合理，精心组织，确保工程质量。
3.2.3材料准备及材料使用计划
（1）本工程选择合格水泥供应商生产的散装水泥，在施工期间，水泥分批进场，水泥供应商保证自开工日起每日连续提供200吨/台的水泥供应量，以保证施工的正常运转。
（2）所有使用的物料，应符合设计及有关规范规定；钢筋的级别、钢种、直径应符合设计及有关规范规定；认真选择好商品砼的供应单位。
（3）编制各种材料的需用量计划和分批进场计划，并按照分批进场计划及时组织进场，按照施工总平面布置图指定的位置堆放整齐。
（4）所有材料进场后，应立即通知技术部门和监理工程师进行材料取样复验工作，经复试合格并经监理认可后方可使用。材料的出厂合格证和试验报告必须及时送技术部门妥善保管。
3.2.4 临时用水
施工临时用水由业主提供，施工前通过Φ50水管接至施工点。并设专用阀门井，管材均采用镀锌钢管。
（1）用水支管设置
采用Φ50支管引入各用水区域，各用水处引出支管设专用水龙头。所有水管沿基地环形布置，施工时水管沿地面铺设，水管埋入地下300mm，遇大门时，水管落低由排水沟侧面走，并在工地东、南、西、北角上布置四个阀门作为今后修理水管不影响生产之用，在基地四个角上布置四只消防用水龙头，以便应急时使用。
（2） 施工排水布置
施工期间为了达到施工现场的标准化和文明施工，施工现场下水布置时将采取以下措施，即沿施工便道边设置排水沟，排水沟截面尺寸为400mm×400mm，并每隔30m左右设一个三级沉淀池，沉淀池尺寸为1000mm×1000mm×1000mm，排水沟有3％泛水，沟池砖砌，内粉砂浆，排水沟上设置铸铁盖板，施工排水经沉淀后符合排放要求经有关单位协商同意排入指定地点。
（3）总用水量（按施工高峰时）：500m3/天。
3.2.5 临时用电
施工临时用电由业主提供，现场的临时用电线路沿施工围墙埋地布置，地面设总配电箱。
（1）配电箱及次干线
在现场各固定用电机械处设置专用配电箱，实行专箱专用。
（2）施工照明设置
a、室外照明设置：在施工场地四角和中间地段各设若干只碘钨灯照明，由稳固的钢管支架架空，高度为8m。其它流动式作业区采用流动式小型太阳灯进行照明，并能满足夜间施工和安全要求。
b、室内照明设置：根据施工现场安全管理的标准化规定，室内照明按常规布置。
（3）总用电量计算（按施工高峰时）
P1=一套Ф850三轴水泥土搅拌桩设备+两套钻孔灌注桩设备+两套两轴搅拌桩设备+两套压密注浆设备
＝311+239+193+140=883KW
总用电量
P=K×（P1/Cosδ）×1.1=647KW （其中K取0.5，cosδ取0.75）
3.2.6 材料堆放场地的布置和安排
为了创建标准化文明卫生工地，现场所有材料的堆放均按施工平面布置图的要求进行材料堆放。堆放标准化规范化，确保场容场貌和环境要求，严禁乱堆乱卸料。材料堆放整齐并对所有的堆放材料按照GB/T19001-2008标准要求悬挂标牌，进行标识，保证施工现场环境的标准化、规格化、统一化。
3.3 三轴水泥土搅拌桩
3.3.1施工工艺流程图
施工工艺流程应根据施工场地大小、周围环境等因素，同时施工时不得出现冷缝，合理安排施工工艺流程，确保安全、优质完成施工。如下图所示：
测量放线
开挖沟槽
设置导架与定位
三轴搅拌机就位
成墙钻进与搅拌
弃土处理
压浆注入
水泥浆配置
清除地下障碍物、平整场地

三轴水泥土搅拌桩工艺流程图
3.3.2施工顺序
（1）其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，三轴水泥土搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补救是依靠重复套钻来保证。

（2） 施工过程图
3.3.3施工工艺
（1） 测量放线
施工前，根据设计图纸和业主提供的坐标基准点，精确计算出围护中心线角点坐标，利用测量仪器精确放样出围护桩中心线，并进行坐标数据复核，同时提请总包、监理进行复核确认，及时报验工程测量技术复核资料。对临时引测点做好标记。
（2）开挖施工沟槽
根据放样出的桩位中心线，用挖掘机沿桩位中心线平行方向开挖工作沟槽，槽宽约1.2m，深度约0.6～1.0m。遇有地下障碍物时，利用镐头机将地下障碍物破除干净，如破除后产生过大的空洞，则需回填压实，重新开挖沟槽，确保施工机械安全稳定。
（3） 定位线
开挖沟槽前划定Ф850三轴机动力头中心到桩机前定位线的距离，并在线上做好每一幅三轴桩的施工定位标记。
（4）孔位放样及桩机就位
在开挖的工作沟槽两侧设计定位辅助线，按设计要求在定位辅助线上划出钻孔位置。根据确定的位置严格钻机桩架的移动就位，就位误差不大于2cm。开钻前应用水平尺将平台调平，并调直机架，确保机架垂直度不小于设计要求。
（5）喷浆、搅拌成桩
1）Ф850@600三轴水泥土搅拌桩围护桩水泥掺量均为20%，水泥均采用P42.5级普通硅酸盐水泥，水泥浆液的水灰比暂定1.5～2.0（根据试桩最终确定）。
2）桩体施工采用二喷二搅工艺，水泥和原状土需均匀搅和，下沉及提升均为喷浆搅拌，不得冲水下沉，搅拌次数和搅拌时间应能保证水泥土搅拌桩的成桩质量。钻头下沉速度宜控制在0.5～1.0m/min以内，提升速度宜控制在1.0～2.0m/min,并匀速提升或下沉；桩体垂直度偏差不得大于1/200。
3）根据钻头下沉和提升的速度，调节注浆泵的流量，保证搅拌桩中水泥土掺量的均匀性，确保搅拌桩的成桩质量。
4）水泥浆应按设计配比通过全自动拌浆系统拌制，并应通过滤网倒入具有搅拌装置的贮浆桶或贮浆池，水泥浆液应随拌随用，防止浆液离析。
5）施工时如因故停浆，应在恢复喷浆前，将搅拌机头提升或下沉0.5m后再喷浆搅拌施工；桩体之间应保持连续性，桩与桩搭接时间不宜大于24h，如由于特殊原因造成搭接时间大于24h，搭接施工时应放慢搅拌速度，若无法搭接或搭接不良，则需于图纸及现场表明位置，及时联系设计确定补强解决方案。

经常进行现场实测压浆泵的流量、泥浆比重、浆液配合比与电脑数据相比较，使理论数据与实测数据相吻合，确保桩体的成桩质量。
（6） 施工记录
施工记录表中详细记录桩位编号、桩长、断面面积、下沉（提升）搅拌喷浆的时间及深度、水泥用量、试块编号、水泥掺入量、水灰比。
3.3.4 特殊情况处理
（1） 有异常时，如施工遇无法达到设计深度时，应及时上报甲方、监理，经各方研究后，采取补救措施。
（2）施工过程中，如遇到停电或特殊情况造成停机导致成墙工艺中断时，均应将搅拌机下降至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆钻搅，以防止出现不连续墙体；如因故停机时间较长，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗，以防止浆液硬结堵管。
（3）发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。
（4）施工冷缝处理：
1）由常规套钻1个孔改为套钻2个孔来增加搭接的强度和抗渗度。
2）严格控制上提和下沉的速度，做到轻压慢速以提高搭接的质量。
3）如上述方法无法满足要求，采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm，确保围护桩的止水效果。
3.3.5 施工质量保证措施
（1） 正式施工前，进行试成桩试验，试成桩在监理人员的检查下进行，确定搅拌下沉、提升速度、水泥浆液的水灰比等技术参数，试成桩不少于2根。
（2）对周围局部区域管线的保护措施：
1）施工前对管线：煤气、电缆、上、下水管线，特别是大口径压力管线的埋设深度、路径与围护的距离调查清楚，并设立监测点，施工全过程实时监控。
2）施工期间，管线位移出现报警时，应立即采用控制搅拌桩的施工速度，调整工艺参数等有效措施。
（3） 成桩施工期的质量控制：
1）认真做好各施工班组作业人员分层次技术交底，以及上岗前的培训工作，持证上岗，确保岗位工作质量。
2）材料供应部门在材料送至现场时, 应同时提交材料质保单,水泥要做安定性试验，测试报告应在正式施工前完成，确保使用设计强度等级的水泥。
3）对不同规格桩长在施工过程，每班项目技术负责要下达当日作业指导书，明确作业要求。施工时质量员即时检查，作好隐蔽记录，班后由班长、质量员核对，防止出现差错。
4）保证施工机械设备性能良好状态，施工时及时例保，对压浆泵进行每分钟压浆量检测，并准备应急备用压浆泵一套，从而确保喷浆的均匀性和连续性。
5）成桩期间，每台班抽检一根桩，每根桩不应少于两个取样点，每个取样点制作3件规格为7.07×7.07×7.07cm的试块，试块制作好后进行编号、记录、送标养室密封水下养护，28天后进行无侧限抗压强度实验。
（4） 确保桩身强度和均匀性质量要求：
1）水泥浆流量采用电脑控制，按照设计设计水灰比，严格控制搅拌桶每桶的水泥用量及用水量，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎，有利于水泥浆与土均匀拌和。
2）浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。
3）压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。
4）发生管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。
（5） 开挖前养护期的质量控制：
1）搅拌桩试块及时送实验室做28天无侧限抗压强度测试，开挖时搅拌桩的无侧限抗压强度≥0.8Mpa。
2）达到28天龄期后，现场随机抽取2%（不少于3根）的搅拌桩进行钻芯取样，检查搅拌桩的成桩质量。
3.4 SMW工法施工
3.4.1 施工工艺流程
型钢水泥土搅拌墙（SMW工法）是在连续套接的三轴水泥土搅拌桩内插入型钢形成的复合挡土截水结构，施工工艺流程如下图所示：

SMW工法工艺流程图

SMW工法施工顺序图

3.4.2 施工方法
SMW工法成桩施工与三轴水泥搅拌桩施工方法一致，成桩施工方法参考三轴水泥土搅拌桩，关键是成桩后型钢的及时插入与拔除，为了便于型钢的插入，SMW工法浆液水灰比宜为1.8~2.0。SMW施工前，按规范要求进行试桩，以确定搅拌下沉、提升速度、水泥浆液的水灰比等技术参数，试成桩不少于2根。
（1） H型