米立方施工组织1.doc

目 录
第一章 编制说明 1
第二章 组织设计说明 1
第三章 工程概况 3
第一节 屋面建筑特点 3
第二节 屋面结构特点 3
第三节 结构材料的选用 3
第四节 周边环境及施工场地 4
第四章 施工部署 5
第一节 现场组织管理机构及职能说明 5
1. 组织管理机构 5
2. 职能说明 5
3. 现场项目管理班子构成详见（附图一） 9
第二节 施工平面布置 9
1. 施工平面布置原则 9
2. 安全原则 9
3. 施工平面布置详见（附图二） 10
4. 水电计划 10
5. 临时设施 11
第五章 专项施工方案 17
第一节 金属屋面施工方案 17
1. 第一道工序：钢结构网架工序交接、基础面测量、清理的方法和技术措施 18
2. 第二道工序：主檩条支托的制作、焊接安装方法和技术措施 19
3. 第三道工序：主檩条的加工制作、焊接安装方法和技术措施 20
4. 第四道工序：次檩支托的制作、焊接安装方法和技术措施 21
5. 第五道工序：次檩条焊接安装方法和技术措施 21
6. 第六道工序：屋面压型彩钢底板的安装方法和技术措施 21
7. 第七道工序：高强铝合金支架的安装方法和技术措施 22
8. 第八道工序：防潮层的安装方法和技术措施 24
9. 第九道工序：100mm厚保温玻璃棉的安装方法和技术措施 24
10. 第十道工序：铝镁锰合金屋面板的安装方法和技术措施 25
11. 第十一道工序：自检、整改、报验 27
第二节 排水天沟系统及雨水斗工程 27
1. 第一道工序：雨水槽主钢结构檩条焊接安装 28
2. 第三道工序：雨水槽不锈钢板折弯预制成型的加工 28
3. 第四道工序：开落水孔并焊接不锈钢雨水斗的安装 29
4. 第五道工序：自检、整改、报验。 30
第三节 金属屋面中空夹胶玻璃采光顶工程 30
1. 第一道工序：采光屋面主钢结构钢支托焊接安装的方法和技术措施 30
2. 第二道工序：采光屋面主钢结构矩形管的安装方法和技术措施 31
3. 第三道工序：采光屋面次钢结构的安装方法和技术措施 31
第四节 排烟窗系统工程 32
1. 第一道工序：安装前准备 32
2. 第二道工序：在室内布管线、固定线管、检查线路的方法和技术措施 32
3. 第三道工序：开窗器的安装方法和技术措施 33
4. 第四道工序：整体调试，待同消防系统连接、调试方法和技术措施 34
5. 第五道工序：清理、自检、整改、报验。 34
第五节 铝板装饰工程 34
1. 第一道工序：施工准备 35
2. 第二道工序：测量放线 35
3. 第三道工序：骨架安装 35
4. 第四道工序：板块安装 36
5. 第五道工序：铝板幕墙与玻璃采光顶收口处理 36
6. 第五道工序：清理、自检、整改、报验。 36
第六节 避雷系统工程 36
1. 第一道工序：安装前准备 37
2. 第二道工序：屋面下引线的安装方法和技术措施 37
3. 第三道工序：系统调试、检测 37
4. 第四道工序：清理、自检、整改、报验。 37
第六章 各类计划 39
第一节 施工总进度计划 39
1. 拟投入的主要机械设备计划 39
2. 拟投入本工程的主要施工机械设备计划表（主要设备计划表） 43
第二节 劳动力用量计划 46
1. 生产工人 47
2. 安装工人 47
3. 劳动力计划表（工程施工阶段劳动力计划表） 48
第三节 材料、构配件进场计划 49
1. 主要材料进场计划表（主要材料进场计划表） 49
2. 金属屋面系统钢结构檩条 50
3. 铝镁锰合金屋面面板 50
第七章 工程目标及各项保证措施 52
第一节 工程目标 52
1. 工程等级目标 52
2. 工程日期目标 52
第二节 工程各项保证措施 52
1. 金属屋面深化设计及加工图设计的保证措施 52
2. 加工制作工期的保证措施 53
3. 施工进度计划及施工协调管理 54
4. 加强施工协调管理 55
5. 采用先进的施工技术 56
6. 专业施工保证 57
7. 质量保证体系和措施 57
8. 严密的组织保证 58
9. 确保工程质量的保证措施 58
10. 编写项目质量计划 60
11. 严格的物资管理保证 60
12. 先进的施工技术保证 61
13. 项目工程施工质量管理 61
14. 文件和资料的控制 62
15. 现场仓库的管理 63
16. 施工过程的质量控制 63
17. 质量的纠正措施和预防措施 64
18. 安全技术交底，检查用电设施的漏电保护。 64
第三节 安全生产保证措施 67
1. 工程技术的安全保证措施 67
2. 项目经理部各机构职责 68
3. 项目经理部主要人员的岗位职责 69
4. 安全技术交底制度 72
5. 安全施工的准备 73
第八章 专项安全方案 75
第一节 安全网搭设概述 75
1. 技术要求 75
2. 防小件物体坠落措施 76
第二节 专项安全用电方案 76
1. 安全用电技术措施 76
2. 安全用电防火措施 77
3. 安全用电管理制度 78
4. 其它用电安全注意事项 82
第九章 屋面主、次檩条安装焊接过程概述 82
第一节 金属屋面钢底板安装过程的概述： 83
第二节 铝合金支架安装过程概述： 83
第三节 防水透气膜和保温层铺设过程概述： 84
第四节 屋面板的安装过程概述： 84
第五节 采光屋面主次结构安装过程概述： 84
第六节 铝型材安装过程概述： 85
第七节 天窗屋面复合板安装过程概述： 85
第十章 文明施工、环境保护措施 86
第一节 文明施工的组织措施 86
1. 确立文明施工目标 86
2. 公司文明施工管理 87
3. 现场文明施工措施 88
4. 现场办公室、工具房、仓库的文明管理措施。 88
第二节 环境保护措施 89
1. 施工现场环境保护内容 89
2. 施工现场防止噪声污染的各项措施： 90
3. 强噪声机械的降噪措施： 90
4. 环境卫生管理措施 90
第三节 成品保护措施 91
1. 产品保护 91
2. 成品保护的保证措施 92
3. 对其它分包工程的成品保护 93

93

第一章 编制说明
天津天山·米立方钢结构屋面及A、B座玻璃幕隔断工程是由中国江苏天宇建设工程有限公司总承包，北京市北泡轻钢建材有限公司分包屋面系统工程。该工程位于天津市津南区小站镇，该工程设计新颖，风格独特，是天津市重点项目之
一，本工程也是我公司的重点工程。本施工组织设计针对其屋面系统工程进行编制。
第二章 组织设计说明
本施工组织设计的编制依据如下：
1、天津天山·米立方钢结构屋面及A、B座玻璃幕隔断工程施工图纸及合同文件；
2、现行国家有关施工及验收规范、结构规范；
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-92）
《外墙饰面工程施工及验收规范》（JGJ26-2000）
《压型金属板设计施工规范》（YBJ216）
《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）
《建筑设计防火规范》（GBJ16-87（2001年版）
《建筑防雷设计规范》（GB50057-2000）
《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
《建筑钢结构焊接规程》（JBJ81-2002）
《铝及铝合金压型板》（GB681-86）
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）
《紧固件机械性能、不锈钢螺栓、螺钉和螺柱》（ GB/T3098.6-2002）
3、企业自生安装规格（国家规范未设计的补充）
4、政府有关法规、法令。

第三章 工程概况
第一节 屋面建筑特点
天津天山·米立方钢结构屋面及A、B座玻璃幕隔断工程屋面系统为大面积、大跨度、整个结构外形为椭球面,屋盖平面投影为椭圆形,长轴200m,短轴140m,高度30m中间设有不规则圆形中空夹胶玻璃采光屋面。屋面面积约30000平方米，其中中空夹胶玻璃采光屋面约8600平方米，屋面设有电动开启天窗、固定窗、有效排烟面积为1100平方米，不锈钢排水天沟约有960延米。
第二节 屋面结构特点
根据工程屋面构造特点、建筑要求及使用功能要求，本工程屋面结构采用弦支拱桁架加单层网壳复合结构体系，钢结构网架上焊接安装金属屋面系统，金属屋面板型选用构造防水、直立锁边屋面板，采光屋面采用中空夹胶玻璃结构。
第三节 结构材料的选用
金属屋面支撑结构：200×70×20×2.5mm、160×60×20×2mm钢檩条
采光玻璃结构：120×60×4mm矩形钢管、50×50×4mm矩形钢管100×50×4mm矩形钢管
排烟窗结构：50×50×4mm矩形钢管、
水槽结构：6#槽钢，50×50×4mm矩形钢管
铝单板：40×40×3mm矩形钢管

第四节 周边环境及施工场地
本工程位于天津市津南区小站镇，该工程场地比较宽敞，我公司准备在此处搭设一个上人上料坡道和材料加工及库房场地，进场后即可施工。

第四章 施工部署
第一节 现场组织管理机构及职能说明
1. 组织管理机构
根据本工程的特点，我公司组织由项目经理及项目管理人员组成的现场组织管理机构，对本工程的设计、材料采购、生产加工、运输、现场安装施工等进行全方位管理，以质量、进度、安全为中心，以施工阶段为重点，积极配合招标人和总承包单位，协调好内部系统和外部工作。
我公司现场组织管理机构中的专业技术力量包括项目经理、设计师、现场工程师、材料员、资料员、安全员、质检员等。
2. 职能说明
针对我公司本工程的现场组织管理机构情况，就组织机构的构成及其人员的职责分述如下：
1、项目经理/副总经理
项目经理是我公司本工程施工现场的第一负责人，同时也是质量与安全的第一负责人，全面负责本工程的现场施工管理工作，确保本工程质量、进度和安全。
1）全面负责现场施工，在施工现场具有绝对的领导权力，可根据工程具体施工进度情况，合理的对现场的资金、材料、人工进行合理安排和调整。
2）结合总的施工进度计划制定现场施工进度计划。
3）与招标人、土建协调并做好施工准备。
4）参加工地现场协调会，做好记录并解决问题。
5）与现场施工工程师一起制定现场安装方案。
6）将现场情况以书面形式定期向总经理反映。
2、技术负责人/设计负责人
1）主要负责前期技术准备及加工、施工期间的技术指导，处理技术难题，与项目经理共同解决突发事件(如果有)，在技术上严格把关，确保工程质量，确保工程进度的顺利进行。
2）担任技术总指挥，并对设计进度及设计质量进行控制。
3）与生产部门协调设计与加工可能出现的矛盾，保证加工完全准确无误。
4）与项目经理协调研究现场实际情况，确保现场施工与设计图纸相符。
5）负责指导解决整个工程和施工过程可能出现的技术问题。
6）设计负责人根据工程合同、投标图纸确定设计主方案。
7）设计负责人向项目设计小组、结构计算人员提交结构力学计算所需的资料，设计人员根据限额设计指标负责优化型材截面，降低设计成本，形成最佳设计方案，并提交力学计算报告。
3、项目设计组/设计师
1）项目设计组在设计负责人的领导下，完成对该项目的技术支持，解决技术疑难。
2）根据投标文件进行深化设计。
3）负责施工图的交底。与建筑师讨论图纸细节及可能出现的设计变更，负责联系施工图的审定。
4）构件加工图设计、材料订单设计。
5）根据现场实际测量结果，调整材料定单及加工尺寸。
6）与生产部门协调设计与加工可能出现的矛盾，保证设计完全准确无误。
7）负责解决整个施工过程中可能出现的技术问题。
4、计划负责人
负责材料采购及加工的整体计划安排，与设计、施工部门协调配合，做好材料采购、加工工作。
5、现场工程师
1）解决施工中出现的技术问题，提出合适的施工工艺。
2）分析现场的测量结果，并对照施工设计图纸，并将与设计相异处反馈至设计部门。
3）为保证工程进度和质量，并要配合项目经理定期举行会议，邀请招标方代表、安装队长等参加，对工程的各个方面进行协调、沟通，将会议记要返回给公司总经理，以便整体安排。
6、材料采购组
1）按工期要求制定整体材料供应及使用计划。
2）提出材料定额，负责材料采购。
3）负责对材料质量的监测，对材料数量的核定。
4）负责材料的运输。
7、材料加工组
工作包括以下内容：
1）阅读加工图，进行加工工艺设计。
2）进行材料、构件的加工工作。
3）对生产过程中的质量进行控制，检验质量，有效地保证生产有序进行。
8、材料员
负责施工现场的材料仓库管理，保证材料从质量和数量上完全到位，以保证施工能够按计划进行。并配合好质检员、安检员及其他人员的工作。
9、安全员
1）做好现场施工人员文明施工宣传教育，坚决杜绝野蛮作业，对外要服从招标人、监理及总承包单位的统一指挥和安排安排，做到相互理解、相互配合。
2）保证工地现场整洁，杜绝污染，要根据现场情况合理安排施工人员和器具，避免干扰附近居民正常的工作、生活。
10、质检员
1）根据本工程的技术文件、图纸和行业标准，企业标准进行现场产品的检验。
2）对进场材料的成品、半成品进行检查，不合格产品不准进场。
3）对进场材料的成品、半成品进行保护措施的检查。
4）在安装过程中，对检查不合格的安装部分有权作出返工决定，并报请公司备案。
5）对上岗人员进行资格考核，不合格人员不许上岗。
6）配合项目经理、监理公司完成工序工程及整体工程的质量验收工作。
7）根据ISO9001质量管理体系的要求，采取“全过程的质量控制”和“事后检验”的双重保证措施，全程监控材料质量和施工质量，保证以质量优异的产品来完成本工程。
11、资料员
专门负责本工程项目资料的收集、整理和报验、归档工作。随工程进展进度建立工程档案资料系统文件，并负责工程阶段性验收以及竣工验收等的资料整理和存档工作。
3. 现场项目管理班子构成详见（附图一）
第二节 施工平面布置
1. 施工平面布置原则
1、现场办公，方便指挥和组织
由于本工程项目繁多，工程量大，故需在施工区内设置现场办公，以方便现场组织和指挥。
2、遵从总承包单位统一安排
现场施工用电接驳口、现场仓库、现场办公，现场工人生活区布置应遵从总承包单位统一安排。若我公司的要求与总承包单位有冲突时，应提前征求总承包单位的意见，在获得许可后才可布置，以便有利于总承包单位的统一管理。
2. 安全原则
1、大型构件应集中统一堆放，其进出场材料及现场的运输应有专人指挥，并按照现场的统一布置道路通行。
2、施工用电线路铺设应架空并设在较隐蔽的位置，接线口则应设置在显眼处，并加设醒目安全防护装置。
3、易燃易爆物品的存放应远离人群居住区及建筑物构件，并设有专人看管，设置消防设施。
3. 施工平面布置详见（附图二）
1、临时房屋场地设施
2、施工平面布置由我公司根据工程各阶段情况，统筹规划提出，由工程总承包单位审批、协商，共同解决。本工程的现场办公、材料储存堆放、垂直运输、用水用电以及脚手架等方面问题，需总承包单位配合落实。
3、本工程现场不允许搭设临时住宿，我公司将就近租用房屋，以满足施工人员的住宿需要。
4. 水电计划
1、我公司将自总承包单位提供的水、电源接驳点，我公司工程施工、生活用水用电。施工用水通过总接驳点、饮水管线接驳至施工现场用水位置及我公司生活、卫生设施处。施工用电通过我公司自配的二级电源闸箱从总承包单位闸箱接出，再通过二级电箱为我公司施工设备供电。
2、我公司在施工现场将建立完善的水、电使用制度，保证用水用电的节约使用，通过制定用水定额，控制施工现场的用水量。同时注意对施工人员进行教育引导，树立节水意识，建立奖惩制度，对浪费水资源的情况进行批评和处罚。
3、我公司对施工现场用电量进行精细计算，控制施工用电和生活用电总量，对电力资源使用做到心中有数。同时注意对施工人员进行教育引导，树立节电意识。建立奖惩制度，对浪费电资源的情况进行批评和处罚。同时，若施工工期紧张需进行夜间施工，我公司计划夜间施工照明在总承包单位夜间照明设施的基础上，配备便携式灯具如高压钠灯及电缆等，根据现场施工情况进行设置，并随时做到可以移动和调整。
5. 临时设施
1、我公司将在现场与总承包单位协商，在总承包单位指定的位置设置现场办公室，设备及仓储库房放置区域，设置我公司外屋面施工材料及施工设备的存放区域。同时我公司将根据总承包单位的统一安排，在施工现场设置零附件加工场地、卫生、生活等设施，满足我公司施工人员生活、工作需要。
2、我公司在本工程的临时设施布置及临时用地情况详见：“附件2-2临时用地表”
附表2-2 临时用地表
用 途
面积㎡
位 置
用时间
现场办公室
40
见施工总平面布置图，最终位置与总承包单位协商确定
外墙装饰施工期间
材料仓储库房
150
见施工总平面布置图，最终位置与总承包单位协商确定
外墙装饰施工期间
加工场地
150
见施工总平面布置图，最终位置与总承包单位协商确定
外墙装饰施工期间
施工人员生活用房
350
见施工总平面布置图，最终位置与总承包单位协商确定
外墙装饰施工期间
材料仓储库房
150
最终位置与总承包单位协商确定
屋面系统施工期间
合 计
840

3、我公司在本工程施工现场的临时设施等总平面布置情况详见附表2“施工总平面布置图”。
3、垂直运输及施工辅助设备
在本工程外墙装饰施工中，玻璃用量大且较笨重，施工全面展开后大量材料的运输及垃圾清运量都很大。针对这种特点，我公司将与总承包单位协调配合，利用其垂直运输设施进行运输施工材料，满足现场施工情况需要。对于大型钢构件，我公司可采用电动葫芦等起重设备进行吊装或者利用总承包单位塔吊进行垂直运输。
4、现场准备
1）按施工组织设计和进度计划要求调配、组织各施工班组进场。
2）自行采够材料按工期、按量、按质、组织采购，运输进场。
3）场地平整，搭设临建设施及屋面上人上料坡道。
5、技术准备
1）建立质量管理体系，配备专职施工技术人员、质检技术人员。
2）熟悉施工设计图纸及相关的施工验收和结构规范。组织参与技术交底及图纸会审、签署。
3）编制和调整施工组织设计，专项施工方案，工程施工材料用量计算。
4）建立各类技术、质量资料档案。

6、主要施工方法
1）脚手架工程
本工程为大型单体建筑，采用移动式吊车无法将较薄、柔软性较大并且又超长的屋面板运送至屋面的安装作业区。我公司根据该建筑的特点和考虑到整个屋面都是钢体结构，在施工中为使屋面板能安全顺利地运送到施工屋面上，从而避免了采用其他垂直运输方式容易把较长的面板折断或损坏，我公司计划在屋面的东南面搭设一个上人上料坡道，坡道搭设的具体位置、高度和编号请参见后附的屋面坡道搭设平面图。坡道起点位置处需提供4000㎡左右平整的面板加工场地，用于堆放材料及面板压型机，在加工场地内进行现场加工，面板压制完成后，两块一重叠，直接用人工搬运到屋面的安装作业区域，每间隔3m左右安置一名搬运工人把压制完成的屋面板抬到安装作业面，避免了吊车容易把面板折断或损坏的缺点，面板搬运时坡道上承受的总重量为2000kg（根据面板的实际长度均衡受力），即坡道上的活荷载为0.1KN/㎡。
a）脚手架的搭设思路
为满足本工程的施工需要，根据本工程屋面为轻型屋面的特点及现场施工的实际情况，在米立方的北面搭设一个上人上料坡。
b）坡道搭设的坡度和高度
因该工程选用的屋面板较薄，柔软性较强，长度较长，在搬运过程中容易折断，本次坡道搭设的坡度为1：3，距檐口水平距离约5m，坡道的标高+25.m。
c）坡道材料的选用
2）钢管
脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合国家标准《碳素结构钢》BG/T700）中Q235-A级钢的规定。
脚手架钢管的尺寸应按下表，每根钢管的重量不应大于25kg，宜采用￠48×a)钢管。
截面尺寸
最大长度
外径
臂厚
横向水平杆
其他杆
48
3.5
2200
6500
51
3.0
脚手架钢管采用￠48×3.5钢管的Q235直缝钢管，每根长度为4～6 m，其抗拉、抗压和抗弯强度设计值为205N/㎜2。抗剪强度设计值为120N/㎜2。
a)钢管上严禁打孔。
b)钢管必须涂有防锈漆。
c)钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。
d)对于旧钢管表面应符合下列规定：
外径为48mm的钢管,外径、臂厚允许偏差为0.5㎜；
钢管外表面锈蚀深度，允许偏差为小于等于0.5㎜。
3）扣件
扣件式钢管脚手架应采用锻造铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。
扣件材料采用GB9440中所规定的力学性能不低于KTH330-08牌号的可锻铸铁或GB1132中IG230-450铸钢件制作。
脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧力矩达65N. m,不得发生破坏。
扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证和钢管扣紧时接触良好。
4）脚手板
坡道的表面可采用杉木或松木木质脚手板，每块质量不宜大于30kg。其材料应符合现行国家标准《木结构设计规范》（GBJ5）中的规定。脚手板的宽度不应小于200㎜，厚度不应小于50㎜，两端应设直径为4㎜的镀锌铅丝两道绑扎。
5）防滑条
坡道搭设完毕后，需在坡道表面的木脚手板上钉上木制防滑条横向铺设，防滑条的规格为40×40㎜，可用铁丝和铁钉固定。
6）防护网
坡道护栏采用密目网满挂。
7）钢丝绳
坡道两侧采用￠12钢丝绳作斜拉加固。
(11)搭设措施及要求
1）基础要求
a)搭设场地应平整、夯实并设置排水措施，如土质松软，必要时铺石渣，承载能力必须符合脚手架自重和荷载要求。
b)脚手架立杆底部与地面需铺垫不低于30㎜厚300㎜宽的木板作底垫防止沉降。
2）工艺流程
放线定位---铺设垫板---安装扫地杆---安装二步横杆---水平尺校正和垂直---加设斜拉杆---安装二步及以上立杆---安装横杆---加设斜拉杆、坡道表面加强横杆及承重杆、端杆---加设支撑脚手架、斜拉钢丝绳、坡道上方与网架结构连接---架设拦风绳---搭设压篮子---铺板及板加固---增设防护栏并挂密目网---安装防滑条---检查验收。
3）立杆
a)立杆纵向距离为1.5m，横向距离为1.5m，立杆必须保持垂直，用水平尺逐根查验，立杆之间要连接紧密，垂直偏差控制在架高的1/400～1/600内，使其全高偏差不大于100㎜。
b)相邻两根立杆在同步内高差不应大于5㎜。
4）横杆
a)横杆间距为1.5m，与立杆连接处要将锁销打紧，第一步横杆必须保持水平，并用水平尺逐根检查。
5）斜拉杆
a)格构柱斜拉杆要步步顺向满拉，销锁必须尖头朝下并用锤子敲紧，格构柱之间连接跨距的斜拉杆，纵向不必满拉，要隔三步拉一步，立杆排与排之间互为反方向拉接。
6）端杆
a)端杆用于坡道顶面的横向立杆，间距不得大于1.5m，与立杆的连接一定要牢固。
7）剪刀撑
a)沿纵向每隔3跨设置剪刀撑占两个跨间，从底到顶连续布置，钢管与地面呈45°～60°角。X
8）脚手板
a)脚手板铺设在坡道横向端杆上，对接纵向铺设，脚手板在对接处必须另加承重杆，对接处的脚手板探头不得超过200㎜。所有脚手板必须用不低于10＃的铅丝与承重杆捆牢。
B)在坡道表面的木板上需钉上木制防滑条，防滑条横向铺设，防滑条的规格为40×40㎜，可用铁丝和铁钉固定。
9）安全防护
a)在坡道表面的两侧需加设防护栏，防护栏用两道钢管搭设，护栏高度为1.2m ，立杆高度不得超过木板以上1.3m，护栏立面挂设密目网，用铁丝绑扎在护栏杆上。
b)在坡道由檐口向起点处两侧的水平距离10 m和25m处加设加固支撑，支撑可用钢管双排搭设，确保脚手架的稳定性。
c)在坡道由檐口向起点处两侧的水平距离10 m、25m处加设不小于￠12的钢丝绳，钢丝绳从坡道的表面斜拉到地面，角度成45°。底部用钢管深打入地面0.5m以上，钢丝绳的两端用钢丝绳锁锁扣锁紧。
d)为保证整体脚手架的稳定性，脚手架的上端可与钢结构的边桁架连接，并在坡道两侧设置压篮子来增强坡道的稳定性。

第五章 专项施工方案
第一节 金属屋面施工方案
本工程金属屋面施工工序分为：
第一道工序：钢结构网架工序交接、基础面测量、清理的方法和技术措施
第二道工序：主檩条支托焊接安装。
第三道工序：主檩条焊接安装。
第四道工序：次檩条支托焊接安装。
第五道工序：次檩条焊接安装。
第六道工序：屋面彩钢板底板安装。
第七道工序：高强铝合金支架安装。
第八道工序：铺防潮层。
第九道工序：100mm厚保温玻璃棉铺装。
第十道工序：0.1㎜厚不锈钢钢丝网避雷安装。
第十一道工序：铝、镁、锰合金屋面面板安装。
第十二道工序：自检、整改、报验。
1. 第一道工序：钢结构网架工序交接、基础面测量、清理的方法和技术措施
1、对屋面钢结构球支座进行复检、测量，为屋面主檩立柱焊接安装做准备。
2、金属屋面系统的前道工序是网架安装工程，这里的工序交接即指与金属屋面网架安装施工工程的交接验收。
3、通常金属屋面系统施工开工前一周进行网架移交，参加单位有总包、监理、网架承包商和屋面系统承包商。移交内容主要是相关部位的网架球支座。网架承包商先提供完整的测量资料和网架球支座的位置和标高偏差，然后由四方共同检查，并记录不合格的部位和项目，并要求其整改。
4、检查的内容主要是相邻网架球支座的高差是否符合设计的曲面要求、以及支座钢管是否在曲面的法线上。
5、 检查方法：用全站仪对网架球支座的曲面进行抽查，分区域抽查几处相邻球节点高差，与设计图纸中的设计高差相比，找出偏差，为主檩条立柱的安装提供依据和指导，球间距的检查方法为实测。
6、网架移交时发现的超过标准允许误差的部位，必须在屋面系统安装进行调整处理，这主要是为了保证檩条顶面在设计的屋面曲线上，保证屋面板安装后曲线光滑流畅。
2. 第二道工序：主檩条支托的制作、焊接安装方法和技术措施
1、主檩支托由我公司工厂按照设计图纸要求进行预制，首先放样，放样前要核对图纸的尺寸，样板要求精度±3mm、宽度±3mm、两对角线差±3mm。放样时要留出5mm的加工余量，焊接余量通过实验现场确定。
2、号料，根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料，应有利于切割和保证质量，号料公差长、宽±3mm、对角线±3mm。
3、无机富锌底漆防腐，本工程檩条采用热浸镀锌处理 ，镀锌层厚度不小于55um。
4、支托的加工进度必须与现场施工进度相适应，并且在本道工序安装前一周运抵施工现场。
5、支托运输：由于主檩条规格不大，所以用普通运输车即可满足运输要求，现场由人工将主檩条运到指定地点，注意檩条的成品保护，防止变形及碰坏涂层。
6、主檩支托的安装，立柱焊接在球节点支托上，其安装方法为先对中线，点焊立柱，复核无误后焊接。焊条直径为3.2mm，焊条型号为J422。焊接时电流要适当，焊缝成形后不能出现气孔和裂纹，也不能出现咬边和焊瘤，焊缝尺寸应达到设计要求，焊缝应均匀，焊缝成型应美观。
3. 第三道工序：主檩条的加工制作、焊接安装方法和技术措施
1、主檩条由我公司工厂按照设计图纸要求进行预制加工后，运至现场安装。
2、无机富锌防腐，本工程主钢檩条采用热镀锌，镀锌层不小于55μm。现场焊缝所补底漆是无机富锌漆，漆膜厚度为60μm。
3、钢檩条的加工进度必须与现场施工进度相适应，并且在本道工序安装前一周运抵施工现场。
4、主檩条安装的控制点关键在其标高，而不同位置的檩条标高不同，因此在安装主檩条前，必须先放好主檩条的安装位置线，根据主檩条的标高，并同时兼顾结构误差，在安装时予以调整。施工过程中，关键控制好檩条的标高和倾斜度。不符合要求必须整改，合格后方可进行下道工序的施工。
5、主檩条安装采用机械和人工并用的方法进行，即凡能利用吊车直接吊到安装位置的檩条则利用吊车安装，凡在吊车回转半径范围之外的檩条，由人从坡道抬到安装作业区。
6、将主檩条安装焊接在支托之上，焊接时电流要适当，焊缝成形后不能出现气孔和裂纹，也不能出现咬边和焊瘤，焊缝尺寸应达到设计要求，焊缝应均匀，焊缝成型应美观。
7、檩条顶面检查，檩条顶面是否在设计的曲面上需要通过拉线检测，即垂直于檩条长度方向接线，检查各行檩条顶面与拉线的高差，是否有突变的高差，注意拉线不能跨过屋面曲线的反弯点。
8、焊缝防腐处理：焊接时破坏了漆膜，所以焊接后应对焊缝及其四周进行防腐处理。防腐选用现场焊缝补漆，材料为无机富锌防锈漆，厚度60μm。
4. 第四道工序：次檩支托的制作、焊接安装方法和技术措施
1、次檩支托由我公司工厂按照设计图纸要求进行预制加工，运抵现场进行安装。
2、具体制作方法同主檩条立柱相同。
5. 第五道工序：次檩条焊接安装方法和技术措施
1、次檩条在工厂按照设计图纸加工成型后，运至施工现场安装。
2、将次檩条按照设计图纸要求焊接在屋面主檩条上，具体安装方法和技术措施参照本施工组织设计屋面主檩条的安装方法和技术措施。
6. 第六道工序：屋面压型彩钢底板的安装方法和技术措施
1、压型彩钢底板采用的原材料是彩色镀锌薄钢板卷材，按技术要求，首先安排对薄钢板卷材做冲孔加工，穿孔加工，穿孔率按吸声要求进行设计，压型钢底板压制在我公司工厂内采用冷辊轧工艺制作。
2、彩钢底板的长度由施工现场的工程师对屋面各跨的长度数据进行实测，并将各部位实测数值汇总为压型钢底板加工单，交给工厂进行加工。
3、压制成型后的彩钢底板宽约为：900mm，彩钢底板运至施工现场再采用人工和机械结合的方式搬至屋面作业区。
4、彩钢底板安装前，首先需要根据屋面底板排板设计图纸，弹出底板安装控制线，以控制安装位置。将彩钢底板铺设在屋面檩条上方，再用自攻镙丝将其固定在檩条上，有关屋面彩钢底板固定螺丝之间的间距，详见屋面底板排版图中标示。
5、压型彩钢底板的铺设间距必须符合设计要求，彩钢底板与檩条的连接固定应牢固可靠，用自攻镙丝固定铺设好的压型钢底板时，自攻螺丝应在一个水平线上，用靠尺检验，凡超过8mm误差均应重新修整固定，使外露镙丝直线时自然成为直线，曲线时自然成为弧线，圆滑过渡。
6、压型彩钢底板铺装时，每件钢底板之间的纵向搭接长度不得小于100mm，横向间相互搭接一个波壳，如板与板相互接触发生较大缝隙时需用Φ4铝拉钉适当紧固。
7、压型彩钢底板安装时还要注意底板肋部的搭接，要对准对齐，以保证压型板间的相互贯通。
8、安装压型彩钢底板时，为防止板上施工荷载过大，需在作业面上铺放些废底板、脚手板类材料，以防彩钢板产生较大变形。
9、压型彩钢底板安装完毕，其铺设方向需符合排板设计、板边部连接牢固，
与檩托相交处开口准确，板面无残留物及污物存在。
10、安装完毕后的压型彩钢底板接缝严密、接搓顺直、锚固可靠，纵横搭
接缝呈直线，板面平整清洁。

7. 第七道工序：高强铝合金支架的安装方法和技术措施
1、对金属屋面系统来说，其关键工序在面板支架的安装，只有支架的安装精度达到要求才能充分体现出金属屋面系统的优越性。支架的安装误差还会影响到屋面板的纵向自由伸缩及屋面板的外观，因此将支架安装作为本工程的关键工序。
2、放线，用全站仪将轴线引测的到檩条上，作为支架安装的纵向控制线。以确定第一排支架安装的控制位置并垂直于屋脊，允许偏差为L/1000。第一列“支架”位置要多次复核，以后的支架位置用特殊标尺确定。
3、高强铝合金支架按扇形板的间距定位并摆放就位。支架沿板长方向的位置只要保证在檩条顶面中心，支架的数量多少决定着屋面板的抗风能力，所以支架沿板长方向的排列数量要严格按设计图纸执行。
4、高强铝合金支架安装时朝向要正确，用自攻螺丝固定可靠，支架间距为280+δmm(δ为扇形板调整值)，支架纵向间距≤2000mm。
5、支架安装横向间距偏差≤8mm，纵向直线度偏差≤±10mm，支架纵向偏离中心偏差≤±6mm。
6、高强铝合金支架采用M5x25的自攻螺丝与支架檩条连接，将支架对准其安装位置，然后打入一颗自攻螺丝，这时，支架位置会有一点偏移，必须重新校核其定位位置，方可用自攻螺丝固定另一侧的高强铝合金支座。所有螺丝固定均使用电动紧固工具，以保证紧固力矩。要求自攻螺丝松紧适度，不出现歪斜。
7、高强铝合金支架安装时，底座部位直接与檩条连接，以达到防雷设计要求。
8、支架安装完毕，需复查其位置，用目测的方法检查每一列支架是否在一条直线上，如发现有较大偏差的支架，在屋面板安装前一定要纠正，直至满足板材安装的要求。支架如出现较大偏差，屋面板安装咬边后，会影响屋面板的自伸缩，严重时板肋将在温度反复作用下磨穿。
9、安装时关键控制支座的水平位置偏差、倾斜角度及平面角度。如果支架水平位置偏差超过8mm，即该支架与其它支架纵向不在一条直上，必然影响屋面板在纵向的自由伸缩，当屋面板受热膨胀时可能会在偏差支架处过大阻力作用下隆起，或板肋在长期的摩擦力作用破损造成漏水。
10、支架倾角大于1度时，在支架范围内将产生大于1.05毫米的高差，板伸缩时产生摩擦力，长期作用下也会摩坏板肋造成漏水。支座在水平面产生扭转角度是支架安装易产生的通病，其产生的原因主要是在打固定螺钉时，支架没有压紧或标尺间隙过大，支座在扭转力的作用下产生旋转造成。故施工人员必须认真负责进行纠正，以确保支架安装达到要求。
8. 第八道工序：防潮层的安装方法和技术措施
1、将防水透气膜直接运抵米立方施工现场。
2、 防水透气膜运抵施工现场后，用人工运输至安装部位后铺装。
3、防潮层安装前，需先清理彩钢底板上的杂物，然后将防水透气膜铺放在上面，必须满铺不得漏铺或少铺，边角部位仍需铺设严密。
4、铺设防水透气膜卷材时，放卷时保证对齐。
5、防水透气膜的铺设需符合工序要求，应注意保持防水透气膜的对齐，卷与卷相接的缝隙之间挤紧严密，边角部位填充饱满，外形保持完好。纵向需要搭接时搭接头应安在檩条处。
6、应将防水透气膜置于干燥通风处，，以确保施工质量。
9. 第九道工序：100mm厚保温玻璃棉的安装方法和技术措施
1、我公司将100mm厚的保温玻璃棉卷材，运抵施工现场。
2、保温玻璃棉卷材运抵施工现场后，以人工方式将其运输至屋面作业。
3、保温玻璃棉安装前，需先清理防水透气膜上的杂物，然后将保温棉铺放在防水透气膜上面，必须满铺不得漏铺或少铺，边角部位仍需铺设严密。
4、铺设保温玻璃棉卷材时，在接口处多留约10厘米的卷材。
5、保温玻璃棉的铺设需符合工序要求，应注意保持玻璃棉卷毡的对齐，两层叠放，卷与卷相接的缝隙之间挤紧严密，边角部位填充饱满，外形保持完好。应将保温玻璃棉置于干燥通风处，运输过程中避免雨淋，浸水泡湿的保温玻璃棉不得直接使用，以确保施工质量。
6、保温玻璃棉应远离明火，特别注意施工现场的电焊焊渣。
10. 第十道工序：铝镁锰合金屋面板的安装方法和技术措施
1、将铝镁锰合金屋面板定尺剪裁好的板材及专用的面板压型设备运至米立方施工现场，进行调试、试生产。集装箱压型机就位后，