蓄水池施工方案.doc

山西省电力公司临汾电力高级技工学校蓄水池大修工程
施工组织设计
一、工程概况及施工布置
（一）工程概况
山西省电力公司临汾电力高级技工学校蓄水池大修工程，蓄水池蓄水量为5800立方米（32×24×3.8米两个），蓄水池渗漏，对水池内进行重新分区布置，应达到国家饮用水蓄水池规范要求。
（二）施工目标
（A）工期目标
根据招标文件精神，本工程总工期为30天。
（B）质量目标
优质。
（C）安全目标
杜绝死亡，消灭重伤，轻伤负伤率小于6‰。
（D）文明施工目标
创临汾市文明样板工地。
三、施工布置
（A）组织机构
为确保各项施工目标的实现，我公司将该项工程列为重点工程，按项目管理任项目主管，公司总工程师任项目技术负责人，公司工程、技术、质量、安全、材料、机械、劳资、财务等职能部门给予全方位支持配合。在该工程施工中我们将选派管理水平高、组织能力强曾承建过同类型工程的同志任项目经理，全权负责工期、质量、安全及文明施工等各项目标的实现，并内外协调人力、物资、财力，统一指挥，统筹安排，保证工程顺利进行。选派技术素质高，施工经验丰富的同志任项目工程师，全面负责技术质量工作。项目部设生产技术、后勤管理等人员，并配备一名土建主工长，一名安装工长分别负责土建及安装工程的施工，以保证各项施工目标的实现。
（B）施工组织
根据现场情况及平面位置，总体考虑现场设总指挥部，组织平行施工。并在每个区内组织流水施工。
（四）施工准备
（A）技术准备
熟悉的审查施工图纸，进行图纸会审，然后编制施工组织设计，并进行各级技术交底。编制预算，根据施工预算和进度计划，提出材料、构配件、施工机具及劳动力计划。
做好现场准点和平面控制点的布设并进行复核。
（B）施工现场准备
根据施工组织设计中平面规划，搭设办公、库房、电焊机棚等临建，敷设场区内水、电、临时道路等。
（C）资源准备
根据计划组织劳力、材料、三钢工具及机械等进场，并安装搅拌机等。
二、施工平面规划及水电布设
1、施工平面布设
生产区布在新工程旁边，另外还设有搅拌站、钢筋加工及制作场地、三钢工具、砖堆场等。
详见施工总平面布置图及临时用地表。

临时用地表
临时用地表
面积
（平方米）
位置
需用时间
厨房及餐厅
40
见平面图

职工宿舍
200
见平面图

钢筋加工场地
80
见平面图

材料库
80
见平面图

木工加工棚
80
见平面图

水泥仓库
20
见平面图

模板堆场
60
见平面图

脚手架堆场
60
见平面图

三、劳力组织
平均用工人数为50人，高峰期80人。
劳动力计划表
工种
按工程施工阶段投入劳力情况
施工准备
基础
主体结构
装饰、安装
测量工
3
3
3
1
钢筋工
3
10
10
5
木 工
5
5
7
5
砼 工
8
15
15
6
砌筑工
8
5
10
6
架子工

5
7
机械工
2
3
5
6
抹灰装饰工

10
防水、保温工

7
5
安装电工
3
2
2
3
安装管工

2
1
3
普工
10
10
10
10
合计
42
55
75
67
四、材料供应安排
一、钢筋、砂、砖等材料应提前向建设单位提交用量表，在施工前，运至现场足够施工至主体一层的用量，土方回填施工完毕后，再根据进度安排材料进场。
二、列出各种材料、半成品、构件用量计划，掌握货源和质量情况。
三、确定采购供应渠道和进场时间。
四、做好材料的检验和试验。
五、主要分部分项工程施工方法和技术措施
（一）测量放线
1、轴线控制
该工程平面形状均较规则，平面定位难度不大，但亦应引起技术人员足够的重视，要选派测量技术高、经验丰富的人员进行测量操作。根据甲方给定的控制点分别将每幢楼的主轴线测设出来，然后将外的交点测出，将引出点用木桩测定于地上，并在木桩顶钉上小钉子作为标志，以此作为控制挖土及基础定位的依据。房屋外墙轴线控制以后，即可根据建筑物平面定位尺寸测定各轴线的位置，并在确定4～6个控制点，上部每层结构在对应位置预留200MM×200MM洞，作为轴线向上引测的依据。
向上引测控制点用激光铅锤层层进行，然后再根据建筑平面图将内部开间所有轴线及门窗线一一测出，并用经纬仪复核。每层测放轴线、墙柱边线必须先验证控制点闭合无误后方可进行。
（二）钢筋工程
钢筋原材料进场要有相应的质量证明文件，钢筋规格、型号，类别、物理力学性能应按有关规程严格检验，并进行复试，试验合格后方可使用。钢筋的力学性能应逐盘逐捆进行检验，从每盘每捆抽取两个试样，分别进行拉伸试验和冷弯试验。焊接前应先试焊，制作试件，试验合格后方可施焊。试件取样要在监理工程师的见证下进行，并做好见证取样记录。
基础钢筋采用闪光对焊辅以搭接焊，接头按规范相错，并弹线铺设，用砂浆垫块控制保护层厚度。构造柱钢筋按设计高度一次配设出零米，以后每层在出楼板500～1000处接头，柱钢筋绑扎时按规范及设计拉接筋。圈梁及板筋采用绑扎，砂浆垫块控制保护层厚度，板内负弯矩筋采用马凳支设。
注意事项：
（1）所有120mm厚墙，沿高度每500mm高设置2Φ6通长拉接筋；构造柱与墙体间连接处，沿高度每500mm高设置２Φ６拉结筋，每测伸入墙体不小于１000或至洞边；所有构造柱在每楼层上下各处箍筋加密成@100；
（2）当板上预留洞尺寸＜300时，板筋不断，浇洞而过，当≥300时，按《建筑结构构造资料集》的要求设洞边加强筋；
（3）板内预埋管须敷设在板内上下两层钢筋网之间，当埋管处无板面筋时，则须沿管和长方向加Φ6@200的钢筋；
（4）现浇挑板、雨罩应沿长度每12M左右设置温度伸缩缝，缝宽20MM，用弹性油膏填缝。
（三）模板工程
本工程模板采用小钢模，顶板采用竹胶板---碗扣式快拆体系，构造柱以砖墙附以木方为模板。
模板拆模时砼强度必须要符合规范要求，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，原则上为先安的后拆，后安的先拆。
所有模板都要保证轴线、标高、垂直度准正确、接缝严密，模架系统要有足够的强度、刚度、稳定性，特殊部位需进行验算，模板内要做到无垃圾杂物，尤其是构造柱根部，支模前一定要清除干净，模拆除后要及时清理、修整、涂刷模板离剂。
（四）砼工程
1、砼浇筑
本工程砼采用现场搅拌砼，配合浇筑。砼所有水泥必须要有出厂合格证，并要做水泥复试，砂石等地材要按要求做试验，由试验室配确定最佳合理的砼配合比，所掺外加剂彰期试验，符合设计要求，方可拌制，水灰比不大于规范要求。
砼浇筑前应将模板内杂物清理干净，并应浇水冲洗，湿润模板，同时配备专门看护钢筋、模板的钢筋工、模板工，发现问题和异常要及时处理，基础不分段浇筑一次性浇筑完成，振捣时，要快插慢拨，插点均匀，不得漏振，防止出现蜂窝麻面、孔洞等质量通病。
上部结构施工时每栋楼按单元组织流水施工。浇筑砼时，要随时观察模板，钢筋及预埋件，孔洞等如发现位移及变形，及时采取措施，进行处理。
2、混凝土的养护
混凝土浇筑完毕，终凝以后，对混凝土加以覆盖和浇水养护，普通混凝土浇水养护时间不少于7天，浇水次数以保证混凝土表面湿润，安排专人从事砼养护。
3、混凝土试块的留置
严格按规范要求留置混凝土试块，并送试验进行试压，将试压结果整理，报送监理。认真做好混凝土的试块工作。做到每100立方米或每浇筑一个班次制作一组试块。
（五）砌体工程
墙体砌筑前，先清扫基层，抄平放线，并根据施工图和砖、砌块尺寸、垂直灰缝宽度、水平灰缝厚度等计算砌块的皮数和排数，以保证砌体尺寸。还应根据施工图放出墙体轴线和边线的控制线，将楼面局部找平，并立好皮数杆，检查与砼结构连接部位的拉接钢筋，要保证其间距，长度符合设计和抗震要求。
实心砖使用前提前浇水湿润，砌砖前要放线，立皮数杆，370墙双面挂线，240墙单面挂线，一天内的砌筑高度不得超过1.8M。构造柱与墙体连接按规范留马牙槎。砌砖时砂浆要饱满，和易性要好，墙体砌筑完后，要保证平整、垂直、灰缝均匀，无通缝瞎缝。墙体转角，构造柱以及后砌隔墙与墙体的拉接，均按照抗震构造要求设墙压筋。
砌筑时灰缝应横平竖直，砂浆饱满，以保证砌块之间良好的粘接力。砌体上下皮应错缝砌筑，当搭接长度小于砌块的1/3时水平灰缝中应设置钢筋加强，临时间断处应砌成阶梯形斜槎，不允许留直槎。
（六）装饰工程
（1）水泥砂浆墙面
1）施工前先用笤帚将墙面上的粉尘扫净，洒水，将墙洇透，使水浸入加气砼墙达10MM为宜，对缺棱掉角的板或板的接缝处高差较大时，可用1:1：6水泥混合砂浆掺20%107胶水拌合均匀，分层衬平，每遍厚度5-7MM，待灰层凝固后，用水湿润，并用笤帚甩在加气混凝土表面，第二天浇水养护，直至砂浆疙瘩凝固，用手掰不动为止。
2）吊垂直、套方找规矩；然后抹底层砂浆，先刷掺水重10%的107胶水泥浆一道，随刷抹水泥混合砂浆，配合比1:1:6，分遍抹平，大杠刮平，木抹子搓毛，终凝后开始养护。
3）首先应按图纸上的要求弹线分格，粘分格条，当底灰五、六成干时，即可抹面层砂浆。面层砂浆的配合比为1:2.5的水泥砂浆压实赶光，厚度为6MM左右，分两次与分格条抹平，再用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子压实、压光，待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面方向轻刷一遍，使其面层颜色一致，做完面层后应喷水养护。
（七）电气工程
1、钢管暗配
（1）敷设可挠管超过下列长度，中间应装设分线盒
管子全长超过30M，无弯曲时；
管子全长超过20M，只有一个弯曲时；
管子全长超过15M，只有二个弯曲时；
管子全长超过8M，有三个弯曲时；
（2）盒箱开孔应整齐并且与管径相吻合，要求管孔不得开长孔，严禁用电气焊开孔。
（3）钢管进入灯头盒、开关盒、配电箱时，可用焊接或丝接固定，管口露出盒（箱）应小于5MM。
（4）当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用等级强度不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚大于15MM。
2、管内穿线
（1）钢管在穿线前，应首先检查各个管口的护口否整齐、完好，当管路较长弯多穿线困难时，可在穿线的同时往管内吹入适当的滑石粉；穿线时，同一交流回路的导线，必须穿入同一管内，不同回路，不同电压以及交流与直流的导线，不得穿入同一管内。
（2）穿入管内导线包括绝缘层的总截面积不应大于管子内截面积的40%，且穿入的导线应能满足日后维修更换要求，杜绝死线。
（3）严禁导线在管内接头和扭结，也不得将导线接头埋入箱底板后的墙体，如有接头必须在箱盒内。
（4）不进入盒（箱）内的垂直管口，穿入导线后，应将管口做密封处理。
（5）导线的分色：L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，（中性线）为淡蓝色，PE保护线为黄/绿双色或黑色。
（6）导线溏锡
铜导线的焊接，加热时要掌握好温度，温度过高焊锡不饱满，温度过底涮锡不均匀，因此，要根据焊锡的成分质量及外界环境温度等诸多因素，随时掌握好适宜的温度进行焊接，焊接完后必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。
（7）照明绝缘线路的绝缘摇测：
电气器具有安装前进行摇测时，首先注意摇表的电压等级，测500伏以下的低压设备绝缘电阻时，应选用500伏的摇表；500-1000伏的设备用1000伏摇表，1000伏以上的设备用2500伏的摇表。
测量绝缘电阻时，应事先将断路器、用电设备和仪表都断开，对照明回路还应将灯泡拧下，然后在每段线路溶断器的下接线进行测量。操作时一人摇测，一人及时读数，并记录，摇动速度应保持在120N/MIN左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。
3、配电箱安装
（1）配电箱安装位置准确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，暗式配电箱盖紧贴墙面，零线经汇流排接，无绞接现象，油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号清晰，接线整齐，PE线安装明显牢固。
（2）配电箱、接线箱、分线箱因有引出管而需开孔时，必须使用开孔器，严禁用电、气焊开孔。
4、照明器具安装，应在土建装饰完成后进行，单股导线可直接与器具相连接，多股导线应搪锡并压接线鼻子后与器具相连接，插座相序为左零右火上接地，开关为火进控出再接灯，各种箱盘具有可靠接地。
5、保护管安装：
金属电缆保护管不应的穿孔裂缝，显著的凸凹现象，一般弯扁度不大于管子外径的10%，弯曲半径不小于6D，管口应做成喇叭口或磨光。暗敷电缆保护管的连接宜采用套管焊接，套管长度应为连接管径的1.5-3倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密，并应刷防锈漆，埋地部分可采用刷沥青等防腐方式。
6、电缆敷设
（1）敷设电缆前要检验电缆的瑾规格与设计是否相同，外观是否有扭绞，压扁，保护层断裂等缺陷，低压电缆要用500兆欧表测量其绝缘情况，合格后方可敷设。
（2）直埋电缆敷设：首先应清除电缆沟内杂物。电缆敷设可用人力拉引或机械牵引，采用机械牵引可用电动磨或托撬；电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求；电缆在沟内敷设应有适量的蛇形弯，电缆的两端、中间接头、过管处、垂直位差处均应留有适当的余量；电缆敷设完毕后，应申报建设单位及监理单位作隐蔽工程验收；隐蔽工程验收合格，电缆上下分别铺盖10CM沙子或细土，然后用砖或电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧5CM，使用电缆盖板时，盖板应指向受电方向；回填土前，应再作隐蔽工程验收，合格后，应及时回填并夯实。
7、等电位联结
（1）等电位联结内各联结导体间的连接可采用焊接，焊接处不应有夹渣、咬边、气孔及未焊透情况。也可采用螺栓连接，这时应注意接触面的光滑，足够的接触压力和面积，也可采用熔接，在腐蚀性场所采取的防腐措施，如热镀锌加大导截面等。等电位联接端子板的应采用螺栓边线，以便拆卸进行定期检测。
（2）当等电位连接线采用焊接时，应采用搭接焊并应满足如下要求：
A、扁钢的搭接和度应小于其宽度的二倍，三面施焊（当扁钢宽度不同时，搭接长度以宽的为准）；
B、圆钢的搭接长度应不小于其直径六倍，双面施焊（当直径不同时，搭接长度以直径大的为准）；
C、圆钢与扁钢连接时，其搭接长度应不小于圆钢直径的6倍；
D、扁钢与钢管（或角钢）焊接时，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由扁钢弯成的弧形面（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。
E、当等电位连接线采用不同材质的导体连接时，可采用熔接法进行连接，也可采用压接法，压接时压接处应进行热搪锡处理。
F、等电位连接用的螺栓、垫圈、螺母应进行热镀锌处理。
G、等电位连结应有黄绿相间的的色标。在等电位连结端子板上应刷黄色底漆并标以黑色记号。
H、对于暗敷的等电位联结线及其连结处，电气施工人员应作隐检记录及检测报告。对于隐蔽部位的电位连结及其连接处，应在竣工图上注明其实际走向和部位。
I、为保证等电位连结顺利施工和安全动作，电气、土建、水暖等施工和管理人员需密切配合。管道检修时，应由电气人员断开前预先接通跨接线，以保证等电位连结的始终导通。
（3）等电位连结的导通性测试
等电位连结安装完毕后应进行导通性测试，测试用电源可采用空载电压为4-24V的直流或交流电源。测试电流不应小于0.2A。当测得等电位连结端子板与等电位连结范围内的金属管道等金属末端之间的电阻不超过3Ω时，可认为等电位联结是有效的。如发现导通不良的管道联接处应作跨接线，在投入使用后应定期做测试。
8、测验及调试
本工程施工人员一定要熟悉图纸，学习产品说明书，掌握各系统的控制原理，在厂家的指导协调下，进行逐个系统调试。照明系统应做各种试验，如绝缘电阻测试、接地电阻测试、相序、双电源互投等，调试的顺序是：先局部、后单体、再系统。
照明系统通电，灯具回路制应与照明配电箱及回路的标志一致，开关与灯具控制顺序相应；民用住宅照明系统通电连续试运行时间应为8小时，所有照明灯具均应开启，且每2小时记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障。
9、弱电配合
分线箱（盒）安装前一般应预留墙洞。墙洞大小应按分线箱尺寸留有一定裕量，即墙洞上、下尺寸增加20-30MM，左、右尺寸增加10-20MM。
过线箱一般做暗配线时电缆管线的转接或接续用，箱内不应有其他管线穿过。
（八）管道加工
（1）应根据管子材质的不同和直径的大小，选择不同的切割方式。
如手工切割、机械切割、火焰切割及碳弧气刨切割，但不得用电焊代替切割。碳素钢管、合金钢管宜采用手工切割或机械切割，但采用火焰要割时。碳素钢管、合金钢管宜采用手工切割或机械切割，但采用火焰切割时，必须将切割表面氧化物用角磨机磨光，以保证尺寸正确和表面平整。
（2）管子切口质量应符合下列规定：切口表面平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、溶渣、氧化物和铁屑；切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得大于3MM；
（3）在主管上开支管时，开孔的主管，应选择带正公差的管子，钢管内外不得有裂纹、结疤、撕裂、分层、叠等缺陷。主管上开孔的规格大小，要进行三通放样，以支管内径为依据，不得把直管插入主管内。主管开孔后应及时清理氧化铁渣，内孔周应磨削圆滑。
2、支架制作
（1）管道支架制作应严格按照设计文件要求，选择管道支吊架形式，常用支架形式有固定支架、滑动支架、滚动支架、导向支架和吊架。
（2）管道支架选择应符合下列规定：
A、选择管道支架形式应考虑到管道的规格、重量、强度、刚度和输送介质设计压力、工作温度、管材的线膨胀系数及航空航天工业部布置位置等；
B、在不允许管道有任何方向位移的地方，应设置固定支架。
C、固定支架应牢固安装在厂房结构或专设结构上；
D、在允许管道热胀冷缩时能自由滑动时应设置滑动支架；
E、为减少管道在热胀冷缩时对支架的摩擦力，应设置滚动支架。
（3）管道支架的制作应符合下列规定：
A、管道支架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接应符合设计规定；
B、支架应采用机械切割，开孔必须用台钻加工，不得用电焊吹割，其孔径应比管卡或吊卡大1-2MM；
C、支架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、无飞溅物、裂纹咬肉等缺陷，焊接变形要矫正；支架底板和支架弹簧盒的工作面应平整；
D、支架加工完毕后，除安装时应焊接的地方外，均应做防锈处理，丝扣部分涂润滑油脂，并妥善保管。
3、管道安装的技术要求
（1）管道组成件及管道支承件的规格、型号、材质符合设计要求。并具有材料质量证明书、合格证和必要校验证明。
（2）管道必须符合设计文件所规定的流程和安装位置，管道内应干净无杂物，运行时能正常排空、疏放，管道怕有接口应严密、牢固。
（3）阀门、仪表应严密不渗漏，工作可靠、方便操作。管道支吊架形式应选定正确，支吊架必须牢固、稳定，确保管道在运行中安全可靠。
（4）管道安装应横平竖直，坡度符合设计要求，管道与设备必须避免强力连接，当松开紧固件时，接口应处于正确的自由位置，管道防腐、绝热良好。
（5）管道安装过程中不得损坏建筑结构的可靠性、完整性。法兰、焊缝或其他连接部件的安装位置应便于检修，不得紧贴墙壁、楼板或管架，对有保温层的管道，安装时应考虑保温操作方便。
4、管道丝接
（1）按设计图纸画出管道分路、管径、变径、阀门位置的施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工、切管、套丝、上零件、调直、核对。管径的外端应平整光滑，与橡胶密封圈接触处不得有毛刺。
（2）丝扣连接的管道，螺纹清洁规整，无断丝或滑丝，连接牢固，管螺丝根部有外露螺纹，丝扣外露螺纹，丝扣外露2～3扣，清除麻头，校核甩口的高度、方向是否正确。支管甩口均加好临时丝堵，立管阀门安装朝向应便于操作和修理。
5、塑料管熔接
（1）使用专用割管器垂直切割管材，切口应光滑，去毛刺，毛边，使用整圆器对管子切口进行整圆并清洁管材与管件的焊接部位，避免沙子、灰尘等损害接头的质量。
（2）将带有密封圈的密封衬套嵌入管材并压紧，必要时使用衬套嵌入器，将管件盖按正确方向套入管材，用与熔接管材尺寸相配套的加热头装配好热熔器，并接通电源，用笔在管材热熔端按所需长度划线，待工作温度指示灯亮后， 同时无旋转地将管材与管件插入热熔器内，并达到所画的标志处。
（3）达到规定加热时间（见下表）后，立即将管材与管件从加热套及加热头上同时取下，迅速无旋转地将管材插入管件到所规定深度，使接头外形成均匀的凸缘，刚热溶插接好的接头还可校正，但严禁旋转，待达到规定冷却时间（见下表）后，将管件盖扣在管件上。
热熔连接技术要求
公称外径（MM）
熔接深度（MM）
加热时间（MM）
熔接时间（MM）
冷却时间（MM）
16
12
4
4
2
20
14
5
4
2
25
15
7
4
2
32
17
8
6
4
40
19
12
6
4
50
23
18
6
6
6、阀门安装
（1）阀门安装前，应设计文件要求核对其型号、规格、材质，进行外观检查和压力实验。不合格的不得使用。
（2）阀门应在关闭状态下进行安装，并应根据介质流向确定阀门安装方向。阀门和法兰一起安装时，如属水平管道，其螺栓孔应分布在垂直中心的左右，如属垂直管道，其螺栓孔应分布于最方便操作的地方。
（3）阀门与管道组对时，严禁用锤或其他工具敲击其密封里或阀件，焊接时应防止引弧损坏法兰密封里。
（4）阀门安装完毕后应妥善保管，不得任意开闭阀门，如交叉作业时应加防护罩。并应根据阀门的开闭情况和系统划分设置明显标志。
7、支架安装
（1）支架的尺寸要根据现场实际情况确定，下料打孔严禁用电气焊，飞边毛刺要打掉，焊口要饱满无夹渣，除埋入混凝土中的部分外，其它应及时刷防锈漆。
（2）楼层高度小于或等于5M，立管每层必须安装1个，管卡安装高度，距地面应为1.5～1.8M，2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度，管卡应统一加工，螺孔斜口应用台钻和锯弓加工，不得用氧焊现场切割。
（3）支管与主干管连接点应远离支架，一般不小于200毫米，管道焊口距支架应大于50MM，活动支架安装，U型卡只一端套扣，上下各上一个螺母，另一端不得套扣只需穿过入孔，角钢外端；固定支架由U型卡、制动板等组成；制动板宽度50MM，厚度8MM，制成弧形或用角钢替代，紧靠角钢两侧加焊钢管上，U型螺栓两端各拧紧一个螺母。
8、压力试验及冲洗
管道安装完毕后，应根据设计文件要求进行外观检查、焊缝表面检验、压力实验、泄漏性实验。
（1）压力试验应具备以下条件：
A、参与试验的管道应全部施工完毕，经检查符合设计要求和有关施工验收规范的要求。
B、试验设备必须完好，压力表经校验合格，并在检验周期内，精度不低于1.5级，表盘满刻度值为最大压力实验的1.5-2倍，压力表不少于2块。
C、用水进行压力试验时环境温度宜在5度以下，否则须有防冻措施。
D、压力试验前应用压缩空气清理管内杂物，需要时间可用水冲洗，直至排出的水干净为止。
E、试验过程中如遇泄漏，不得带压处理，必须泄压后方杏处理，缺陷消除后，应重新试验。
F、管道经压力试验合格后，应进行吹扫或清洗工作。管道的吹扫或清洗，应在建设单位组织下进行，应制定吹扫或清洗方案。根据管道的使用要求、工作介质和管内表面的脏污程度确定先择吹扫或清洗方法。
G、管道吹扫或清洗合格后，除恢复工作外，不得再进行影响管内清洁的其他工作。
9、管道油漆、防腐和绝热
管道在安装前或安装后，均应按设计文件要求进行除锈、油漆。
油漆前应清除管子表面的铁锈和焊渣，直到露出金属光泽，在无油、酸碱、水、灰尘的情况下方可油漆。每根管子，应全部除锈后方可油漆，不得一面涮漆，一面除锈。
油漆的种类、颜色、涂敷的层数和标高应条例设计文件的规定。一般底漆和防锈漆应涂刷一到二遍，每层涂刷不宜太厚，如发现不干、皱皮、流挂、露底时必须修补或重新涂刷。
管道绝热工程应符合设计要求，应检查在管道压力试验和涂漆合格后进行。
绝热工程主要材料应有制造厂的产品质量证明书，其种类、规格、性能应符合设计要求。
垂直管道的绝热工程施工应自上而下进行，防潮、保护层搭接时，其宽度应为30-50MM
10、PVC塑料排水管安装
（1）排水管安装时，一定按设计要求做好坡度，采用大小头时，保持管道上平，安装好后应作灌水、通水、通球试验。
（2）PVC塑料管每层应设置伸缩节，伸缩节在安装前要做插入试验，插入后底部要留2～3M的伸缩间隙。
（3）粘接剂应涂刷均匀，接口处外观应清洁，美观。粘接后外溢粘接剂应及时除掉。
（4）粘接剂易挥发，使用后随时封盖，粘接场所应通风良好，远离明火。
六、质量安全保证措施
（一）质量保证措施
1、建立健全以项目经理为首的质量保证体系，配备土建及安装两名专职质监员，分加紧负责土建及安装工程的质量监督、检查、指导。
2、提高全体职工的质量意识，树立为用户服务的思想，对每个分项，每个操作环节都要严格按工艺要求、按质量标准进行施工，并做好工程质量的预测、预控工作。
3、积极开展“QC”活动。加强施工过程中的质量控制，建立严格的检查制度，狠抓“三工序”、“挂牌制”、“样板制”，执行工序管理制度。
4、加强成品保护，防止施工过程中的碰撞、损坏及交叉污染。
5、严把进场材料、构配件及半成品质量前，执行质量员一票否决权制度。
主要建筑材料提供合格证和试验报告，经甲方、监理同意后方可进场使用。其主要有钢材、水泥、砖、碎石、砂子，如发现不合格材料应按工地代表指定的日期及时退出施工现场。
6、认真执行质量员所具有“停工整顿权”、“返工强制权”、“评先否决权”制度。
7、下达施工任务书时应附技术质量交底，施工有记录、有控制。
8、现场所有的测量仪器应满足精度要求，现场使用计量器具应有鉴定标签。
9、关键工序和特殊施工过程要做好监控并记录，且同建设单位做好验收复查工作。
10、各部位隐蔽工程验收，要做好记录，并完善各种签字手续。
11、竣工后要进行工程回访，听取用户意见，对施工造成的质量问题无偿保修。
（二）安全保证措施
（A）管理措施
1、建立安全生产保证体系
建立以项目经理为首的生产指挥、安全管理体系。项目经理在安排生产时，要把安全工作放在首位，生产与安全发生矛盾时，生产必须服从安全，在保证安全的前提下组织施工。
2、建立安全管理机构
设专职安全员一个，负责项目的安全管理和安全检查工作，班组设立义务安全员一名，负责班组的安全工作。义务安全员应选班组中有责任心、敢抓敢管、群众威信较高的人担任。
3、认真落实安全责任制
项目经理是本项目的安全生产第一责任人，对项目施工贯彻落实生产安全法和规章制度负全面责任；项目副经理分管安全工作，在组织、管理、指挥安全生产方面负直接领导责任；工长对生产班组的安全生产负直接责任；各职能部门应在各自的职责范围内，对实现安全生产负责，工人经安全教育后，遵章守纪，不冒险作业，不违章，使项目的安全生产工作有章可循。
4、认真执行安全技术交交底制
施工前由技术负责人对施工项目进行技术交底。各分部分项工程由工长对施工组（作业队）进行安全交底。
5、项目实行施工用电、机械专人负责制
（1）现场设专职电工负责现场电气、线路的安装、验收、维护、拆改及管理等工作。
（2）现场机械统一管理、保养和维修，确保防护齐全，正常运转，杜绝“机械伤害”事故。
6、认真执行安全生产规章制度
（1）在如开生产调度会、现场办公会时要将安全纳入议程，先讲安全，解决安全中出现的问题，每月如开安全动员会，进行安全动员分析。
（2）项目领导每旬轮流值班，项目安全员每天进行巡视检查。每旬由值班领导组织一次全面检查，发现问题、隐患及时进行整改。
（3）所有施工人员放场时，必须进行安全教育，贯彻有关安全文件精神，讲清现场规章制度，引起对安全生产的高度重视。
（4）施工人员进入现场必须戴安全帽，高空作业系好安全带，施工员上下不准乘坐提长架。
（5）现场电工必须持有机管部门颁发的操作证。
（6）按规定使用安全经费，保证安全投入，项目部将总造价的1%作为安全生产经费，用于购置安全帽、安全网、漏电保护器等必要的防护设施及防护用品、用具等，推行现场标准化管理。
（7）认真执行安全生产奖惩制度，对在安全生产工作中成绩突出的同志，应按有关奖罚办法给予荣誉和物质奖励；对不执行安全生产及违反安全生产管理制度的给予处罚或处分。
（8）项目发生工伤事故，按有关伤亡事故调查处理及统计上报规定认真办理，不虚报事故、不瞒报事故，按实际情况进行调查处理。
（B）现场安全防护
现场安全防护方面，认真执行建设部颁发的：《建筑施工安全检查评分标准》、《施工现场临时用电安全技术规范》、《建筑施工高处作业安全技术规范》，实现安全防护标准化。
施工现场临时用电按部颁标准要求执行三相五一制，本工程采用接零保护系统，在专用保护零线的始端、统计资料端及中间做重复接地。实行三级配电、二级保护，即：总配电箱、分配电箱、开关箱三配电；总配电箱、开关箱处设漏电保护器，现场所有设备全部设漏电保护器，现场所有设备全部充漏电保护器。开关箱要防潮、防雨、上门上锁，实行一机一闸一保护。干线与外线路保证安全距离。
七、主要机械设备的选择
拟投入的主要施工机械设备计划见附表。
拟投入的主要施工机械设备表
项 目
种 类（名称）
数 量
型 号
出厂日期
现 值
1.申请人计划用于本工程的自有主要机械设备
蛙式打夯机
3
HQ-70

砼搅拌机
1
JDY-500

砂浆搅拌机
1
US-200

插入式振器
3
ZN-50

平板振捣器
1
2W5

钢筋调直机
1
GT-40

钢筋切断机
1
GQ-40

钢筋弯曲机
1
CW-40

钢筋对焊机
1
BXI-600

电焊机
2
BXI-500

电锯
2

2.计划为本工程新购置的机械设备

3.计划为本工程租用的机械设备

八、工期保证措施
1、建立例会制度，加强施工过程中不利因素的预测、预控，做到防患于未然。
2、项目部与建设、监理单位密切联系，确保水、电、通讯等畅通。
3、根据网络计划，编制月、旬生产计划。按月、旬计划给班组下达任务书，维护网络计划的严肃性。
4、土建与安装，室内与室外平行施工，流水作业，最大限度利用工作面。
5、根据工程进度安排制定各阶段的劳力和材料计划，保证工程进度需要。
6、计划执行过程，要做好跟踪反馈，分析施工进度计划超前或拖后的原因，采取措施及调整，保证网络计划的严肃性。
7、编制科学合理操作性强的施工组织设计，要求先进合理，措施得力，针对性强。
8、组织技术人员即时分析工程施工各阶段易出现的疑难问题，提出可行性方案，随时解决施工中出现的重、大、难问题。
9、凡施工中需用的机械设备由机械管理部门提前落实，按时进场。保证机械及时性和完好利用率。
10、进度控制
本工程总工期为30天。
具体过程详见施工总网络图。

九、提高质量、保证工期、降低造价的合理化建议
1、施工中采用合理流水段施工，加快模板周转。
2、严格控制轴线尺寸，洞口位置尺寸、标高和柱垂直度，避免返工造成浪费。
3、在总进度计划与网络图的控制下，编制月作业计划，按月计划给班组下达任务书，以控制施工进度。
4、协商各专业工种、工序配合，平衡劳力、机具、材料供应等因素，确保总工期的实现。
5、合理安排工序减少窝工和怠工现象，减少因交叉污染而造成的二次返修所增加的损失。
6、加强“两算”对比工作，特别是材料和人工的核算工作，实行签发任务单制度，关注减少不必要的非生产性用工的和材料浪费现象。加强成本核算，进行成本分析，及时发现问题，采取措施降低造价。
7、生产资金专款专用，优先用于材料供应，保证施工正常进行。
8、开展双增、双节、技术创新活动，发动全体员工，提合理化建议，提高质量，降低造价。
十、施工现场采用环保、消防、降噪声等文明施工措施
（一）消防保证措施
1、加强防火管理，进行消防教育，建立消防制度，防止火灾发生。
2、施工现场的平面布置、施工方法应符合消防安全要求。施工现场消防道路应畅通无阻，现场用火要办理用火证，易燃材料处不得有明火。
3、土建工程开工前按规定配备好消防器具，敷设好室外消防水管、消防栓、砂箱等。
4、易燃易爆品要专人管理。氧气瓶、乙炔瓶及焊割设备上的安全附件齐全有效，使用中氧气瓶、乙炔瓶两者间距不小于5M，与明火间距不小于10M。
5、加强现场电管理，防止发生消防道路畅通。
6、现场严禁乱放材料，保证消防道路畅通。
（二）环保措施
1、运土方水泥、砂子等散关材料，装车不宜过满，并用蓬布遮挡，防止散落造成对市容环境及道路的污染。
2、搞好场地平整及平面规划，严禁乱堆垃圾，排水要有组织进行。
3、严禁在施工现场焚烧油毡、橡胶、颜料、皮革包装以及其它产生有毒有害臭气的物质。
（三）降噪音措施
1、施工期间，噪音太大的材料加工，应安排在封闭的加工棚内进行，以减少环境噪音污染。
2、不随意敲打模板，鸣喇叭，施工过程中尽量控制，把噪音污染程度降至最底限度。
3、噪声污染符合环保要求，晚11点后早8点前，不进行高噪音工序操作，施工中应注意保护场区周围正常生活和工作环境。
（四）文明施工保证措施
1、施工现场明显设置施工平面布置图、施工公告牌、安全生产标语牌、安全技术措施牌、现场消防保卫制度牌等。施工现场临时围墙整齐。大门及标语醒目。
2、现场应保持交通畅通，做好硬化处理整洁卫生，道路平整，排水通畅。
3、食堂要有专人管理卫生工作，由专人负责清理。
4、生活垃圾、建筑垃圾必须及时处理。
5、认真做好“三不下岗”，做到工完场地清。
6、施工现场管理人员带胸卡，现场设专门的保卫人员的负责工地人员及车辆的检查和登记。
7、生活区要实行封闭管理，生活设施要符合要求，厕所为水冲式厕所，生活垃圾要及时清理，宿舍要干净整齐，要有值日排班表。食堂、厕所地面贴防滑地砖，墙面贴瓷砖墙裙1.5M高。
8、施工现场料具要堆放合理，砖成丁、砂石成方，露天堆放场材料、半成品堆放要分区、分类、分规格、布局合理，码放得当，建筑垃圾要及时清运。
9、现场各种标牌要按规定要求制作设立，其余生活设施要符合要求，要有专门的保健急救设施及医护人员。精品word文档可以编辑（本页是封面）

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