1、施工方案与技术措施.doc

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1、施工方案与技术措施

目 录
1.1 本工程的主要分部项工程的施工工艺及主要技术措施 2
1.1.1 施工技术准备 3
1.1.2 施工测量放样工程 3
1.2 本工程施工方案及工艺方法的针对性技术措施 3
1.2.1 本工程总体施工方案及工艺方法的针对性措施 3
1.2.2 本工程关键工序施工方法的针对性措施 4
1.3. 本工程的装饰工程施工工艺及主要技术措施 6
1.3.1 轻钢龙骨纸面石膏板吊顶工程 6
1.3.2 金属板吊顶工程 9
1.3.3 木饰面工程 10
1.3.4 窗帘盒制安工程 11
1.3.5 木线安装工程 12
1.3.6 地面防水施工措施 13
1.3.7 地面石材铺贴工程 14
1.3.8 楼地面地砖铺贴工程 15
1.3.9 木门安装工程 16
1.3.10 木门窗套饰面工程 18
1.3.11 细木制品（木制品制作）工程 18
1.3.12 涂料工程 19
1.3.13 油漆工程 20
1.3.14 脚手架搭设工程 21
1.3.15 灯具与配电设备安装工程 22
1.3.16 卫生洁具安装工程 24
1.2.17 五金安装工程 25
1.3.18 其它分项工程 26

1.1 本工程的主要分部项工程的施工工艺及主要技术措施

1.1.1 施工技术准备
1． 会同业主、监理工程师对建筑物的楼地面标高、墙面等进行全面复核，以此确定本工程的楼地面标高基准点，以避免建筑物实际尺寸与装饰图不符带来的问题。
2． 施工人员认真阅读所有设计图纸，并根据复核的现场实际尺寸作深化翻样，对图纸上未指明的做法、材料、色泽等问题立即同业主和建筑设计师研究商定，以书面形式增减或变更通知书，呈业主或建筑设计师认可后实施。
3． 在工程进入连续施工阶段时，拟定每周召集一次各工种施工协调会议，用以解决上一周的问题，制定一周的工作计划，解决因施工现场与图纸不符等具体问题，接受业主和监理工程师对施工质量的检查和批评。
1.1.2 施工测量放样工程
1． 施工人员于施工前，由施工技术人员现场进行技术交底，依据设计图纸用墨线划出装饰物的位置，经技术人员勘查无误后，方可进行施工，一切尺寸准确性以图纸设计为准。
2． 放样项目包括：
A、楼层建筑标高； B、墙面材料分割线；
C、龙骨定位线； D、门位置线；
E、地面材料分割线； F、橱柜位置线。
3． 在地坪放样确定后，应于施工范围内设置标准水平线，同时完成地坪高程差校对、墙面龙骨定位线及天花板高程弹线作业，以提供施工人员做为地坪及立面施工的微调依据。
4． 配合监理工程师指示，于局部放样点钉以钢钉作为放样确认点（此确认点包含地材放样线及楼层水平线）。

1.2 本工程施工方案及工艺方法的针对性技术措施
1.2.1 本工程总体施工方案及工艺方法的针对性措施
本工程的施工方法大致按如下顺序进行：现场拆除、清理→测量放线→隔墙制安→脚手架搭设→天花吊顶→门窗工程→墙面装饰→油漆工程→地面装饰→清洁收尾→竣工验收→工程移交。油漆、玻璃等作业在各施工段穿插进行，原则上按乳胶漆—油漆的顺序进行施工）。水电、五金等安装工程施工在各施工段穿插进行。
本工程的施工方法程序在保证工期的前提下，在总体上实现施工的连续性和均衡性，讲究施工流程和工艺流程，确保施工质量，降低工程成本，针对性的措施为：
1、本工程装饰施工，施工面积较大，内容较多，统筹安排好各类装饰、水电等工种项目施工，做到各工种之间不相互干扰,还要与其他单位做好互相协调施工；
2、本工程施工面积较大，内容较多，对于工程量较大、施工难度较大、工期较长的项目安排先行进行施工；
3、按照各类施工工艺的要求，需先期投入施工的项目或起主导作用的项目安排优先进行；
4、本工程基础部分项目以及隐蔽工程项目先做，通过规范的验收后，再进行饰面工程；
5、对于基层必须做防火的部位，严格按照相关国家规范进行相应施工；
6、对于本工程中的上下工序的交接，要分清责任，不可出现两不管地带；
7、确保本工程工艺流程的合理性，通常应按照先下后上、先里后外的次序进行排列；
8、注意对已完工的成品、半成品进行保护工作，且保护方法要科学合理。
1.2.2 本工程关键工序施工方法的针对性措施
一、本工程的关键工序
1、测量放线；
2、各种地材交接的问题；
3、天花施工问题；
4、木制作施工；
6、墙面、地面墙地砖的施工精度；
7、材料及产品保护
8、关键及重要部位协调配合措施。
二、关键工序施工方法
1、测量放线
测量放线一定要准确、完备。为此，拟由施工员担测量放线组长。每一测量放线组长，均需对其将做的工作及要求了解，并且熟练使用测量放线工具。施工组长应对其工作进行抽检。发现异常情况应立即落实查明。对参加测量、放线工人应按公司质量体系进行培训，以确保测量、放线的准确性。
2、各种地材交接的问题
1) 由于地面的材料品种比较多，施工工艺不尽相同如何控制不同的材质在同一平面比较水平的交接是关键。
2) 检测土建原地面是否有高低差、基层是否起壳等情况存在。
3) 确定各部位使用何种材质。
4) 根据不同材质的铺贴高度确定统一的标高线。
5) 成品保护。
3、天花施工
1) 首先是施工控制线要精确；
2) 四周靠墙部位吊顶木龙骨要固定准确牢靠；
1． 其次是结构骨架吊装施工要准确到位，吊接牢固；
2． 面板封接应按曲板面放料，安装时板与板的铺接要错缝，不能形成通缝；
3． 天花面刷白色乳胶漆，为避免裂缝，板与板缝间用专用腻子填补后用封口带贴好；
4． 板面铺贴优质纱布或的确良布；
5． 底层批灰要薄而且均匀；
6． 打磨后以滚筒刷底油漆后，再次找补打磨；
7． 面层以喷涂为主
4、木制作施工
1) 木制作造型龙骨一定要涂刷防火漆（龙骨先刷防火漆后再安装）；
2) 木制作造型要先放线，予拼后再固定安装；
3) 木制作成品制作，要做好样品，比如踢脚线、铝板面层及饰面板面层饰面，先做样板，待甲方、监理公司确认后，让工人照样施工，让工人有直观的施工参照；
4) 木制作精度效果主要通过收口、接缝来表现，因此，特别注意每口收口接缝的平直及密实。

5、墙面、地面砖的施工精度
墙面、地面砖的外观精度直接左右整体装饰效果的等级高低。所以瓷砖效果的首要保证方面：
1) 瓷砖的外观尺寸误差±0.5MM以内；
2) 放线施工要求准确；
3) 粘贴时，以基准控制线逐块铺接，每天限定挂接高度1.5M以内，以防沉降受力不匀，引起的变形，及缝口不均现象。
4) 待粘贴干固后，用白水泥沟缝，使缝口平直、均匀、缝的深浅一致，形成最后的效果。
5) 地面瓷砖要先在地面弹线、予铺，然后再铺贴；
6) 地面瓷砖接缝要直且密实。
6、材料及产品保护
按公司质量体系文件要求，对入场的工程材料要采取保护措施，以保证其在使用前满足施工要求，对以完成的分工程采取一些特殊保护措施，使其在交工验收前满足合同要求：
1) 装箱的材料应在施工现场开箱，以免材料在现场运输过程中损伤；
2) 柱子、拐角部位完工后，用厚纸壳或者用石膏板条包扎好，再在其上圈一圈珠点厚胶膜包装材料，以防其他物件损伤柱面；
3) 墙面最后一道工序在该处天花面完工自己之后施工，在人流密集或运输路线附近时，应用3-5MM厚夹板围护；
4) 地面石板铺后，用厚纸壳或厚织物铺盖；
5) 油漆时，对周围的墙面或其他成品用纸盖住；
6) 玻璃隔断完工后，贴上醒目的红色胶纸提醒行人；
7) 若有石材，木饰面及织物在同一饰面出现时，先做石材，再做木饰面及油漆，织物面最后施工；
8) 有保护层的材料，其保护层必须在验收交工前撕揭；
9) 相对独立区域，在全部完工后，应锁好门锁，以免损坏已完工装饰工程。
1.3. 本工程的装饰工程施工工艺及主要技术措施
1.3.1 轻钢龙骨纸面石膏板吊顶工程
1. 准备工作：
1) 现浇板中，按设计要求设置吊杆；
2) 吊顶内的灯槽、水电管道、消防管道应安装并试压完毕；
3) 吊顶内的灯槽、斜撑、剪刀撑等，应根据工程情况适当布置，轻型灯具应吊在主龙骨或附加龙骨上，重型灯具等不得与吊顶龙骨连接，应另设吊钩。
2. 材料要求：
1) 吊顶龙骨在运输安装时，不得扔摔、碰撞，龙骨应平放，止变形，龙骨要存放于室内，放止生锈。
2) 石膏板运输和安装时应轻放，不得损坏板材的表面和边角，应防止受潮变形，放于平整、干燥、通风处。吊顶施工中采取整体施工，局部避让的方法,层层施工，待其它工种结束一部分，补其一部分，做到灵活穿插。
3. 到施工工艺
放线→吊筋→龙骨安装→隐蔽验收→面板安装(涂料)
4. 施工工艺方案
(1) 在施工时要注意天花中间部分经较长时间会下坠呈微弯行，影响美观，故中间部分的天花在施工时，要将水平调校高出四周水平20-25左右，以肉眼不能察觉为原则。
(2) 根据施工图先在墙、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶棚上划出吊杆位置，弹线时，既要保证螺钉的间距保持在800～1200mm之间，又要与灯具发生冲突。
(3) 钻眼安装M10专用膨胀螺栓，悬挂Φ8mm全牙镀锌丝杆吊杆。
(4) 安装主龙骨，划出次龙骨位置，将次龙骨用卡连于主龙骨；主龙骨与主挂件，次龙骨与主龙骨应紧贴密实且间距不大于1mm，安装横撑龙骨，水平调正固定后，进行中间质量验收检查，待设备及电气配管的安装，全部该做的隐蔽工程完成后并由甲方验收后方可封板。
(5) 轻钢龙骨顶棚骨架施工，先高后低，主龙骨间距和吊杆间距一般控制在800mm～1200mm之间，特殊情况不得大于1200mm，吊顶付龙骨间距为400mm，横撑龙骨的间距为600mm，吊杆直径为8mm，吊杆应垂直吊挂，旋紧双面丝扣，外露铁件必须刷二度防锈漆，墙边的吊杆距主龙骨端部的距离不超过300mm，排列最后距离超过300mm应增加一根。
(6) 吊杆与结构连接应牢固，凡在灯具、风口等处用附加龙骨加固、龙骨吊杆不得与水管、灯具、通风等设备吊杆共用。
(7) 石膏板封板：将石膏板与龙骨用40×25mm镀锌自攻螺丝固定，纸面石膏板的长边沿向主龙骨铺设，即先将板材就位，然后用电钻将板与龙骨钻通，再上自攻螺丝拧紧，自攻螺丝中距应在150mm～170mm之间，螺钉嵌入板内深度应在0.5mm～0.7mm之间，螺钉应与板面垂直且略入埋板面，并不使纸面破损，钉眼应作除锈处理并用石膏板腻子抹铺为原则，如顶棚需要开孔，先在开孔的部分划出开孔的位置，将龙骨加固好，再用钢锯切断龙骨和石膏板，保持稳固牢靠。
(8) 纸面石膏板一般用螺钉固定在龙骨上，施工纸面石膏板应注意以下事项：
1) 纸面石膏板在无应力状态下进行固定，防止出现弯棱，凸鼓现象。
2) 纸面石膏板和长边（即包封边）应沿纵向次龙骨铺设。
3) 自攻螺钉与纸面石膏板边距离：面纸包封的板边以10～15mm为宜；切割的板边以15～20mm为宜。
4) 钉距以150mm～170mm为宜，螺钉应与板面垂直。弯曲、变形的螺钉应除去，并在相隔50mm的部位另钉螺钉。
5) 安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不允许在同一根龙骨上接缝。
6) 石膏板的对接缝，应按产品要求说明进行板缝处理。
7) 纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中部向板的四边固定，不允许多点同时作业，以免产生内应力，铺设不平。
8) 钉子的埋置深度以螺钉头的表面略埋入板面，并不使纸面破坏为宜，钉眼应除锈，并用石膏腻子抹平。
9) 拌制石膏腻子必须用清洁水和清洁容器。
风 口
10) 在安装铺设纸面石膏板过程中，应使用专门的材料与机具，以免影响工程质量。
喷淋洒头
12)在吊顶施工中各工种之间配合十分重要，避免其他分项工 程施工、返工、拆装损坏龙骨及板材。吊顶上的风口、灯具、烟感探头、喷淋洒头的吊顶板就位后安装，也可以留出周围吊顶板，待上述设备安装后再行安装。
1． 石膏板缝处理：
(1) 用纸面石膏的配套的嵌逢内满填刮平，宽度为340mm，用玻璃纤维网格胶带封住接缝并用底层腻子薄覆，同时用底层腻子盖住所有的螺钉，在常温下，底层腻子凝固时间至少1h。
轻钢龙骨石膏板顶棚允许偏差
项次
项 类
项 目
允许偏差(mm)
检查方法
石膏板
1
龙骨
龙骨间距
2
尺量检查
2
龙骨平直
3
尺量检查
3
起拱高度
+10
拉线尺量
4
龙骨四周水平
+5
尺量或水准仪检查
5
面板
表面平整
2
用2m靠尺检查
6
接缝平直
3
拉5m线检查
7
接缝高低
1
用直尺或塞尺检查
8
顶棚四周水平
+5
拉线或水准仪检查

(2)第二道腻子凝固后，抹第二道专用嵌缝底层轻抹板面并修边，抹灰宽度约440mm，同时，再次用相同的底层腻子将螺钉部位覆盖，第二次的腻子在常温下干燥时间也小于1h。第二道腻子（表而腻子）凝固后，用150号砂纸打磨其表面，打磨时用力要轻，以免将接缝处划伤。
1.3.2 金属板吊顶工程
1. 施工工艺流程
弹线→划吊标位置线→吊筋安装→龙骨安装→隐蔽验收→金属板安装→验收
2. 施工要点：
(1) 放线要根据设计图纸进行。由于龙骨都是与成品装饰板配合使用的，所以在设计时应先确定龙骨的标准尺寸，然后再根据吊顶面积，对分格位置进行布置。
(2) 由于龙骨与轻质饰面板配套使用，吊顶本身材料的重力荷载较小，吊杆布置的要点是考虑吊顶平整度的需要。吊杆的间距不宜过大，应控制在0.8～1.2m。吊杆的上部都不固定在设备管道上，以免管道变形或局部维修使棚面变形，影响吊顶的平整美观。
(3) 安装主龙骨时，必须拉十字调平通线。相邻主龙骨的腹部孔槽必须调在一直线上并应拉通线控制孔位。
(4) 隐蔽在吊顶内的管线和其他设施，水、暖、电工应在吊顶安装时校正其位置。
(5) 安装次龙骨时，当采用腹部带孔槽的主龙骨，次龙骨则控制主龙骨的间距。第一根次龙骨应两端带钩，将钩插入主龙骨出槽内。第二根次龙骨可用两端不带钩的交错安装。
当采用腹部不带孔槽的主龙骨，则用稳定支撑控制主龙骨间距，稳定支撑间距以1.8m为宜。安装时，应将次龙骨两端搁置在主龙骨翼缘上，其搁置方向必须与主龙骨垂直。
(6) 金属板安装的方法一般为：先从房间中线部分开始往两边安装，大面积整块安装完毕后，再安装墙边、灯孔、检修口等特殊部位。

1.3.3 木饰面工程
1. 工艺流程
弹线→防潮层安装→木龙骨安装→基层板安装→饰面板安装
2. 施工工艺方案
(1) 弹线：根据设计图纸上的尺寸要求，先在墙上划出水平标高，弹出分格线。根据分格线在墙上加木橛或在砌墙时预埋木砖。木砖、木橛的位置应符合龙骨分档的尺寸，横竖间距一般为300mm，不大于400mm。
(2) 防潮层安装：木质墙面必须在施工前进行防潮处理。防潮层的做法一般在基层板或龙骨刷二道水柏油。
(3) 木龙骨安装
1) 本工程所有木龙骨的含水率均控制在12%以内,木龙骨应进行防火处理，可用防火涂料将木楞内外和两侧涂刷二遍，晾干后再拼装。
2) 根据设计要求，制成木龙骨架，整片或分片拼装。全墙面饰面的应根据房间四角和上下龙骨先找平、找直，按面板分块大小由上到下做好木标筋，然在空档内根据设计要求钉横竖龙骨。本工程采用30mm×40mm截面龙骨。龙骨网格为300mm×300mm。
3) 基层龙骨固定：安装木龙骨前应先检查基层墙面的平整度、垂直度是否符合质量要求，如有误差，可在实体墙与木龙骨架间垫衬方木来调整平整度、垂直度。同时要检查骨架与实体墙是否有间隙，如有间隙也应用木块垫实。没有木砖的墙面可用电钻打孔钉木橛，孔深应在40～60mm之间。木龙骨的垫块应与木龙骨用钉牢。龙骨必须与每一块木砖钉牢，在每块木砖上用两枚钉子上下斜角错开与龙骨固定。
(4) 饰面板安装
1) 用于木质墙面的饰面板，使用前应进行挑选，将色泽相同或相近．木纹一致的饰面板拼装在一起。木纹对接要自然、协调，毛边不整齐的板材应将四边修正刨平，微薄板应先做基层板，然后再粘贴，清水油漆饰面板应避免顶头密拼连接。饰面板应在背面涂刷二遍防火漆。
2) 封钉胶合板，可用气泵气钉枪将15mm枪钉，把木夹板固定在木龙骨上。封钉前，就调整好生块板的拼缝，要求布钉均匀，钉距100～150mm左右。逐步淘汰铁钉固定方法。固定木夹板，如仍用铁钉钉入，则必须对钉头进行处理，处理方法有两种：一种是先将钉头用锤敲扁，再将钉头钉入木夹板内；另一种是先将钉头钉入木夹板，再用尖头冲了将钉头冲入木夹板内1mm。
1.3.4 窗帘盒制安工程
1. 窗帘盒有明设和暗设两种。明设窗帘盒贴墙明露，暗设窗帘盒一般适用于有吊顶的房间或部位。
2. 窗帘盒加工时，应将木料刨平直、刨光，使深浅一致。有线条时，应用起线刨子顺木纹起线条，线条应光滑清晰。明窗帘盒有明盖板及暗盖板两种，其外立面均不得有明榫，不得露钉帽。
3. 窗帘盒安装：窗帘盒宽度当设计图未作规定时，一般可比窗洞宽度大300～360mm，然后根据设计要求进行组装。组装时应加胶钉牢，溢胶应及时擦净。窗帘盒安装的标高应根据室内施工用的水平线量取。当同一墙面上有几个窗帘盒时，应拉通线进行安装，以使高度一致。窗帘盒的中线应对准窗帘洞中线，并使两端体出洞口的长度相同，两端高度应用水平尺检查。窗帘盒靠墙部分应与墙面紧贴，无缝隙。如墙面局部不平，应刨盖板加以调整。根据预埋铁件的位置，在盖板上钻孔，用螺栓加垫圈拧紧。
4. 窗帘轨道安装前，先检查是否平直，如有弯曲应调直后再安装。明窗帘盒宜先安装轨道，暗窗帘盒可后安装轨道。如果挂重窗帘时，明窗帘盒安装轨道采用螺栓，暗窗帘盒安装轨道时，小角应加密，木螺丝不小于32mm。采用电动窗帘轨时，应按产品说明书进行安装调试。
1.3.5 木线安装工程
1.1 1. 木线固定
(1) 木装饰线在条件允许时，应尽量采取胶粘固定。
(2) 如果需用钉固定，最好采用气钉枪钉。
(3) 如用圆钉，应将钉头打扁再钉。钉的位置应在木装饰线的凹槽部位或背视线的一侧。
(4) 半圆木装饰线，其位置高度小于1.5 m时，钉在木线中点偏下部；高度大于1.7m时，钉在木线中点偏上部，以避开人的视线。
(5) 采用气钉枪钉固时，因钉眼小，远视并不明显，对钉固位置的要求并不严格。
1.2 2. 木装饰阴角线的固定
(1) 在墙面加木楔或用钢钉直接钉入混凝土中固定。阴角线条以45度夹角拼接，阴、阳夹角拼接和顺。
(2) 线脚条安装牢固，线脚拼接严密，与墙面、平顶无间隙，各种线脚细木尺寸误差不得大于2mm。
1.3 3. 木线拼接
(1) 直拼。木装饰线在对口处应开成30°或45°角。截面加胶后拼口，拼口处要求光滑顺直，不得有错位现象。
(2) 角拼。对角拼接时，应把木线放在45°定角器上，用细锯锯断，截口处不得有毛边。两条角拼的木线截好口后，在截面上涂胶后进行对拼，对拼口处不得有错位和离缝现象。
(3) 木装饰线的自身对口位置，应远离人的视平线，或置于室内的不显眼位处。
1.4 4. 圆弧收回的做法
(1) 截面为半圆的木线条用牙槽法来直木线弯曲成圆弧木线，即在水线条背面用细锯间隔一定距离开出一条条细槽口。开槽的间距和槽深视圆弧的弧度大小来定。
(2) 圆弧半径大的，开槽间距可大一些，槽口深度可浅一些。反之则开槽间短小一些，槽口可开深一些。深度最大为木线厚度的2/5，间距最小为5mm。
(3) 收回线的交圈：所谓交圈即是指装饰线条的连贯性、规整性、协调性。连贯：要求收回线在转角、转位处能连接贯通，圆顺自然。不能断头、错位，或线条宽窄不等，线型不一。要求一种线型从头至尾封闭交圈。规整：装饰线应线型分明，平整顺直，表面光滑、流畅，色调一致。协调：收口装饰线协调一致。间隔宽度、位置、粗细比例适度有韵律，相互平行或垂直的应平行、垂直，色彩也应搭配适当。
1.5 5. 收口做法
(1) 墙面、柱面与顶面阴角线：墙面、柱面与项面相交阴角线。
(2) 墙面、柱面阳角线：墙、柱面阳角线收口。
1.6 6. 过渡面及不同材质面交线
同一装饰面上过渡平面及采用不同装饰材料的相交线收口做法。

1.3.6 地面防水施工措施
根据本工程招标文件要求，地面均须做防水处理。而地面在做防水前须做水泥砂浆找平。我公司将在各墙、地面石材、地砖、地板粘贴之前将采用JS防水，并严格控制JS防水的施工质量。防水工程将是本装饰施工中的一个重点。JS防水施工工序如下：
1、 基层处理：基面要求必须平整、牢固、干净、无明水、无渗漏，凹凸不平及裂缝处须先找平，渗漏处须先进行堵漏处理，阴阳角应先做成圆弧角。
2、 配料：如果需要加水，先在液料中加水，用搅拌器边搅拌边徐徐加入粉料，之后充分搅拌均匀直至料中不含团粒（搅拌时间3分钟左右，最好不用手工搅拌）。
(1) 底层涂料的重量配比为液料：粉料：水=10：7：14；
(2) 下层、中层涂料的重量配比胃液料：粉料：水=10：7：0-2
(3) 上层涂料可加颜料以形成彩色层，彩色层涂料的重量配比为液料：粉料：水=10：7：0.5-1：0-2，在规定的加水范围内，斜面、顶面或立面施工应不加水或少加水、平面施工应多加些。
3、 涂膜：用磙子或刷子涂覆，按照打底层-下层-中层-上层的次序逐层完成，各层之间的时间间隔以前一层涂膜干固不粘为准，现场温度低，湿度大、通风差、干固时间长些；反之短些，涂覆时间应注意以下事项：
(1) 若涂料有沉淀应随时搅拌均匀；
(2) 涂覆要尽量均匀，不能有局部沉淀，并要求多滚刷几次使涂料与基层之间不留气泡，粘接严实；
(3) 每层涂覆必须按规定用量取料，且不能过厚或过薄，若最后防水层厚度不够，可加涂一层或数层。
4、 清洗：在施工间休或施工结束时，应及时用水清洗所有沾有涂料的施工器具和工作服，否则等涂料干固后很难清洗。
1.3.7 地面石材铺贴工程
1． 施工准备
(1) 地面石材施工，在选材上要达到规格尺寸方正，表面平整光滑，不能有缺边掉角、裂纹及污染变色等缺陷。
(2) 拆除包装前防止受潮及污染，并做好半成品的保护。
2． 工艺流程
清理基层→弹线→安装标准块→铺贴→补缝→养护。
3． 施工方法与技术措施
(1) 对色编号：石材地面铺设前，应对材料进行试拼，指对色、拼花、编号，以便对号入座，试拼后，要保证地面人造石前后左右的花纹．颜色基本一致，纹理通顺，接缝严密吻合，角度垂直，线条顺直。
(2) 基层修补：检查基层平整情况，偏差较大的应事先凿平和修补，并将基层清扫干净。
(3) 找水平、弹线，在素混凝土找平层上贴水平灰饼，弹线找中找方，并找出拼花板的位置，施工前一天洒水，湿润基层。
(4) 铺设顺序：弹线后应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用，一般先由厅中线往两侧采取退步法铺贴。
石材地面面层允许偏差
项目
允许偏差
检查方法
表面平整度
1
用2m靠尺和楔形塞尺检查
缝格平直度
2
拉5m线,不足5m拉通线用尺量检查
接缝高低差
0.5
用直尺和楔形塞尺检查
踢脚板上口平直度
1
拉5m线,不足5m拉通线用尺量检查
板缝宽度
1
尺量检查
(5) 铺贴：按照弹线位置拉通线将板块依线平稳放下，用木锤或橡皮锤垫木轻击，使砂浆振实。缝隙宽度、平整度满足要求后，揭开板块，在其背后批白水泥一道，再正式铺贴，轻轻敲击、找直找平。
(6) 铺设中，随时用水平尺检查铺好的地面，使其表面平整度符合要求，同时，用直尺和楔形塞尺检查板块间的接缝高低差，发现问题及时处理，以满足质量要求。
(7) 将石材地面及缝隙清理干净，用美纹纸带将每一条缝粘贴起来，以防止缝隙污染发黑。
(8) 养护：板材铺设24h后，应洒水养护1～2d，以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分，保证板材与砂浆粘结实牢固，养护期3d之内禁止踩踏。
(9) 补缝：地面养护期过后，撕掉美纹纸将板缝清理干净，然后有同种颜色的物质进行补缝，要求缝隙饱满、基本无色差。
(10) 打蜡：采用进口蜡水由专业保洁公司进行地面打蜡保护。
1.3.8 楼地面地砖铺贴工程
1． 工艺流程
施工准备→基层处理→选砖→铺贴→养护→勾缝
2． 施工工艺方案
(1) 铺贴地砖首先检查找平层是否按设计要求，再按地面标高留出地砖厚度做标准点。基层必须清扫干净，并浇水湿润不得有积水，以保证垫层与基层结合良好。基层表面涂刷纯水泥浆应均匀，并做到随刷随铺水泥砂浆结合层。
(2) 根据设计要求采购优良产品，对材料严格把关、低质伪劣的产品拒不验收入库，更不用于施工现场，物资验收时，仓管员、质量员、材料员一同验收，对于数量质量、资料等作详细记录。对于本项目经理部采购的物资，质量要完全达到设计要求，并具有相应的质量保证资料和产品合格证。
(3) 复核标高及尺寸，特别是对于卫生间内的尺寸复核要仔细、认真，真正做到尺寸准确。同时，在卫生间四周进行弹线，以便控制标高。
(4) 所有面砖在正式铺贴前，要全面检查其表面的色差问题，要认真挑选，单独分类堆放，真正做到色泽一致。挑选好的面砖必须要放在水中浸泡2～3h后才使用，以避免其由于干燥吸收砂浆的水份而引起空鼓。
(5) 按设计要求进行地面弹线并按设计标高做好灰饼或标筋保证，保证面砖铺贴后表面平整度，缝格平直度等满足规范要求。
(6) 用1:2水泥砂浆20～25mm厚做为粘结找平层，找好中心向两边分开铺贴。铺贴前，在原砂浆找平层上面均匀涂刷一层纯水泥浆为结合层，结合层要全面、周到。
(7) 在铺面层时，应浸水湿润，并将地砖背面浮灰杂物清除干净，待板块饱和，取出阴干后使用。铺贴时，要让面砖的一边先下放，然后慢慢放下另外三边，以防有气泡产生。面砖放下后，及时用小橡胶锤敲击地砖，让其能全面与找平层结合在一起，同时，边敲击边看面砖，用手不停地感觉四角与周边面砖之间的关系，然后用2m长水平垂直测量仪及塞尺进行检查，使贴好的面砖表面平整度、垂直度，接缝高低差及缝格平直度均要满足设计及质量检验优良评定要求。
(8) 做好养护、保护工作，在养护期间严禁上人或使用。用木板及彩条布等进行全面保护。
(9) 在其养护期2d过后及时按设计要求进行勾缝处理，即将缝口处理干净，刷水湿润，用1:1水泥砂浆进行勾缝，勾缝应密实，平整．光滑然后用布巾将地面擦试干净，在继续进行养护2d，全面达到国家规范规定的评定标准。
1.3.9 木门安装工程
1. 立门框
(1) 安装前对照施工图纸，检查所有安装门窗的型号、规格、质量，凡不符合设计和施工规范要求的，预先整修或更换。
木门窗安装留缝隙值及允许偏差
项次
项目
留缝限值(mm)
允许偏差(mm)
检查方法
普通
高级
普通
高级
1
门窗槽口对角线长度差
-
-
4
2
用钢尺检查
2
门窗框的正、侧面垂直度
-
-
2
1
用1m垂直检测尺检查
3
框与扇、扇与扇接缝高低差
-
-
2
1
用钢尺和塞尺检查
4
门窗扇对口缝
1～2.5
1.5～2
-
-
用塞尺检查
5
门扇与上框间留缝
1～2
1～1.5
-
-
6
门扇与侧框间留缝
1～2.5
1～1.5
-
-
7
门扇与下框间留缝
4～5
4～4
-
-
8
无下框时门扇
与地面间留缝
外门
4～7
5～6
-
-
用塞尺检查
内门
5～8
6～7
-
卫生间门
8～12
8～10
-

(2) 弹好定位线，将门框塞入洞口就位，吊正、找直、找平，调整门框与墙面抹灰标筋面顺平，框子立梃锯口线与标记齐平，随即木楔临时固定，经复核无误后，用125mm圆钉，砸扁钉帽，双钉将木框钉牢于木砖上。框上勿显锤印。
2. 安装门扇
(1) 量好门框的框口实际尺寸，在相应的门扇边缘弹好高宽线。将门扇塞入框内试装。合格后，取立梃高度的1/10在框扇上安装百页。
(2) 每安装一扇门，反复开关，应轻便灵活，框扇平整，缝隙不超差为合格。
3. 木门窗套的制作安装
(1) 在门窗框固定后，即可开始木门窗套饰面施工。木筒子板的门窗洞口应比门窗樘宽100mm，比门樘高50mm，比窗筒子板的门窗洞口应比门窗樘宽100mm，是否方正垂直，预埋的木砖或连接铁件是否齐全，位置是否正确，如发现问题，必须修理或校正。
(2) 制作安装木龙骨：根据设计要求和门洞口实际尺寸，先用木方制成龙骨架。 一般骨架分三片，洞口上部一片，两侧各一片，每片一般为两根立杆，当筒子板宽度大于500mm需要拼缝时，中间应适当增加立杆。横撑间距根据筒子板的厚度决定：当面板厚度为10mm时，横撑间距不大于400mm；板厚为5mm时，横撑间距不大于300mm。横撑位置必须与预埋件位置对应。木龙骨架安装必须平整牢固。木龙骨刷水柏油两道，进行防腐处理。
(3) 饰面板封钉：在完成门窗套木龙骨安装及墙面抹灰，并完成地面湿作业后，即可安装饰面板。门窗套木龙骨尺寸裁切饰面板，两端刨成45°角。安装时一般先钉横向，后钉竖向，钉长视板厚度而定，钉帽应砸扁，顺木纹冲入板表面1～3mm。
1.3.10 木门窗套饰面工程
1. 在门窗框固定后，即可开始木门窗套饰面施工。采用木筒子板的门窗洞口应比门窗模宽100mm，比门楼高50mm，比窗楼高100mm，便于安装套子板。施工前，首先检查门窗洞口尺寸是否符合；是否方正垂直，预埋的木砖或连接铁件是否齐全，位置是否正确，如发现问题，必须修理或校正。
2. 制作安装本龙骨：根据设计要求和门窗洞口实际尺寸，先用木方制成龙骨架。一般骨架分三片，洞口上部一片，两侧各一片，每片一般为两根立杆，当筒子板宽度大于500mm需要拼缝时，中间应适当增加立杆。横撑间距根据筒子板的厚度决定：当面板厚度为10mm时，横撑间距不大于400mm；板厚为5mm时，横撑间距不大于300mm。横撑位置必须与预埋件位置对应。木龙骨架安装必须平整牢固。为了防潮，木龙骨架与墙之间应铺一层油毡，龙骨的其他三面也应刷防腐剂。
3. 饰面板封钉：在完成门窗套木龙骨安装及墙面抹灰，并完成地面湿作业后，即可安装饰面板。根据门窗套木龙骨尺寸裁切饰面板，两端刨成45°割角。安装时一般先钉横向，后钉竖向，钉长视板厚度而定，钉帽应砸扁，顺木纹冲入板表面1～3mm。
1.3.11 细木制品（木制品制作）工程
1、细木装饰施工，主要是选材时要选用AAA级产品，并要在安装前做油漆实验，用带水的净布擦木饰表面，检查色差和纹路是否均匀，并在油漆前色品，了解品材性能及吸水性、渗油性，有条件的情况下，油漆在加工厂完成，现场拼装，更能满足装饰效果。
2、木制作质量要求：
木制作除表面饰品外，都必须用防火涂料涂刷二遍。铁件与木连接必须刷红丹锈二遍。与结构连接或埋设水泥内的木制作必须用沥清防腐。必须选上好的18细木工板，家具内侧用柳安木，使完成的家具内侧光滑、平整、干净。
1.3.12 涂料工程
轻钢龙骨石膏板面的油漆料以乳胶漆为主。石膏板面和抹灰面的基层处理：先将抹灰面的灰渣及疙瘩等杂物用铲刀铲除，然后用棕刷将表面灰尘污垢清除干净。表面清扫后，用腻子将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好。腻子干透后，先用铲刀将多余腻子铲平，再用1号砂纸打磨平整。石膏板面拼缝一般用纸面胶带贴缝。钉头面刷防锈漆，并用石膏腻子抹平。阴角用腻子嵌满贴上接缝带。对有特殊要求的缝隙、接缝按设计指定的方法处理。
1． 主要工艺流程
石膏板面涂料工序：清扫→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→第三遍满刮腻子→磨平→打底漆→第一道涂层→复补腻子→磨平→局部再找平磨平→第二道涂层(面层)
2． 施工工艺方案
(1) 第一遍满刮腻子及打磨：
当室内涂装面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度。同时，应一刮顺一刮地沿着墙面横刮，尽量刮薄厚度1～2mm，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要玷污门窗及其它物面。腻子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整。注意用力均匀，保护棱角。磨后用棕扫帚清批干净。
(2) 第二遍满刮腻子及打磨：
第二遍满刮腻子方法象头遍腻子，但要求此遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直，将基层进一步刮满及打磨平整流畅、光滑为止。
(3) 第三遍满刮腻子及打磨：
第三遍满刮腻子方法第二遍腻子，但要求此遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直，将基层进一步刮满及打磨平整流畅、光滑为止。
(4) 第一遍涂料：
第一遍涂刷前必须将基层表面清扫干净，擦净浮灰。涂刷时宜用排笔，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面．后大面。阴角处不得有残涂料，阳角处不得裹棱。如一次涂刷不能从上到底时，应多层次同时作业，互相配合协作，避免接槎、刷涂重迭现象。独立面每遍应用同一批涂料，并一次完成。
(5) 复补腻子：第一遍涂料干透后，应普遍检查一遍，如有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮抹，以免损伤涂料漆膜。
(6) 磨光：复补腻子干透后，应用细砂纸将涂料面打磨平滑，注意用力应轻而匀，且不得磨穿漆膜，磨后将表面清扫干净。
(7) 第二遍涂料采用喷涂，喷枪采用1号喷枪，喷枪压力调节0.3～0.5N/mm2喷嘴与饰面成90°角，距离为40～50cm为宜，喷涂时应喷点均匀，移动距离全部适中。喷涂时一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序移动，至不显眼处收刷为止，不得出现接槎，结束后，整个表面光洁一致、圆滑细腻，无流坠泛色现象。
1.3.13 油漆工程
1． 主要工艺流程
材料确认→表面处理→环境保护→油漆施工
2． 施工工艺方案
(1) 施工前应将油漆的品牌，合格证，色卡及成品样品提交业主，经确认后方可进料。
(2) 木材表面应先用木砂纸反复打磨除去木毛刺，使表面平滑，墙接缝及其它胶合处残留的胶，用刮刀刮掉或细砂纸打磨掉，表面上如有色斑，颜色分布不均匀，应事先对木材表面进行脱色处理，使之颜色均匀一致。
(3) 金属构件表面应将其表面的灰尘、油渍、焊渣、锈斑清除干净，涂刷防锈漆，如图纸无规定的，涂刷遍数不少于两遍。
(4) 刷油前首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响油漆质量。
(5) 油漆施工时，应根据设计要求和质量标准决定涂刷遍数要求木纹清晰，光亮柔和，光滑无档手感，颜色一致，无刷纹无裹楞，流坠皮现象，无漏刷现象，横平竖直，油漆的相邻面及五金配件无污染。
(6) 涂料工程表面无反碱、咬色、喷点、刷纹、流坠、疙瘩、溅沫现象、颜色一致、无砂眼、无划痕、装饰线、分色线平直，门窗洁净、灯具洁净。灯光照射检查，无明显不平整处。
1.3.14 脚手架搭设工程
一、脚手架地基处理与底座安放：
1．脚手架立杆间距为1.5m，横杆间距1.0m，立杆离墙200mm。
2．按规定铺设垫板和安放底座，要求垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板要铺放平衡，不得悬空。
二、钢管脚手架