第8章--主要施工方案及技术措施.doc

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第八章 主要施工方案及技术措施
第一节 主要施工方案
1、施工测量及沉降观测方案。
2、基坑内采用周边排水明沟、集水井集中排水体系。
3、地下室采用按后浇带分段流水施工。
4、地下室承台地梁土方采用机械开挖及人工开挖相结合方式，人工清底修边，自卸车、翻斗车外运。
5、地下室承台、地梁、电梯基坑采用砖砌胎模，墙柱、梁板模板采用全新胶合板模板散支散拼，木方、钢管支撑体系。
6、钢筋工程采用现场集中制作、现场绑扎，水平钢筋采用机械连接、搭接连接、闪光对焊连接，竖向钢筋采用机械连接、电渣压力焊及搭接连接。
7、大体积混凝土浇筑采用“一个坡度、分层浇筑、顺序推进、一次到顶”的施工工艺，混凝土采用“双掺”技术。
8、后浇带梁板采用补偿收缩混凝土。
9、结构施工混凝土采用预拌商品混凝土泵送浇筑，塔吊协助浇筑梁柱节点区混凝土。
10、各栋高层建筑的外脚手架采用悬挑双排扣件式钢管脚手架，商业采用落地双排扣件式钢管脚手架。其余部位的外脚手架落地双排扣件式脚手架。
11、施工现场沿建筑物四周搭设4.5m宽的人行通道防护，建筑物内的安全防护采用工具式防护设施防护。
12、主要施工机械设备选用：4台55m臂长的QTZ80塔吊，1台人货梯， 4台混凝土输送泵。

第二节 施工测量及沉降观测
施工测量在整个工程施工中占有非常重要的地位，其精度要求高，轴线网点的控制在施工期间必须能牢固、准确地保留至竣工，因此所用仪器和施工方法都要适合结构类型和场地情况。为保证工序间的相互配合衔接，测量工作应与现场密切配合，了解施工布置和流程，做好各项准备工作，制定切实可行的与施工同步的测量放线方案，在整个施工阶段和各主要部位做好验线和复核工作，同时准确地做好测量放线的原始记录。根据本工程特点，工程建筑多，工程体量大、工期紧，为确保整个工程高速、高质量地施工，精心制定以下施测、仪器设备等方面的方案。
一、施工测量管理：
工程施工测量是整个工程施工的第一步，施工测量的准确性将直接影响到整个工程的质量，在工程施工中要引起高度重视。在本工程施工中，项目经理部将对工程测量加强管理，精心部署，高标准，严要求，确保测量的正确性、准确性。具体管理措施有：
1、选用正确的测量方案、先进的测量仪器。施工前对测量方案进行认真讨论、研究，确保方案正确、可行；选用先进的欧波-FTS832全站仪测量系统、激光经纬仪系统等，测量仪器满足测量正确、准确要求。
2、选派高素质专业测量人员定岗作业，配备其它辅助人员，组成本工程项目经理部测量组，负责工程的施工测量。
3、严格执行施工测量规范，遵守测量仪器的正确使用规则；施工测量中做到纪律严明、操作规范、定人定岗，保证测量正确、准确、快捷。
4、所有测量仪器在使用前要进行送检，经检验合格后方可使用。在使用过程中定期对测量仪器进行检测，确保仪器处于正常工作状态。
二、施工测量的基本原则：
1、整体控制局部。
2、高精度控制低精度。
3、长方向、长边控制短方向、短边。
三、测量方案的选择：
1、测量方法的选择：根据本工程的建筑布局、地理环境等因素，采用内控法与外控法相结合的方法来控制建筑物的垂直度。
2、平面控制网点布置：
由于本工程占地面积大，南北方向长约250m，东西方向宽约190m，整个工程的平面控制尤为重要，其控制精度将直接影响到整个工程的轴线测放精度。根据测量规范，对占地面积较大的工程应建立相应的平面控制网点，以满足整个工程的测量放线要求。因此，在本工程施工中，我们将根据甲方给定的坐标控制点，建立本工程的平面控制网点；在后期施工测量中，根据本工程的平面控制网点复核轴线控制测量点。
3、轴线控制测量点的布置及引测：
根据本工程的建筑造型、地理环境等因素，在地下室施工阶段采用外控法控制建筑物的轴线；即根据设计图纸上给定的坐标控制点，计算控制轴线交点的相对坐标位置，利用NTS-202全站仪即可直接将控制轴线交点准确定点，然后用全站仪或经纬仪将控制轴线桩点引测到基坑边坡上，并做好桩点保护。本工程地下室结构施工阶段垫层施工完毕后的轴线控制测量点布设见地下室激光点布置图。
在±0.000以上主体施工阶段采用内控法来施测、控制建筑物的轴线；即在建筑物外墙垂直投影面内布设轴线控制测量点，利用激光铅垂仪向上引测。内控法中的引测基点在首层结构施工前利用全站仪布设，用经纬仪校核。
本工程地上由广场会所、体育馆、宴会厅和一栋29层高层的建筑组成，每个轴网控制测量点布置6个点。
轴线引测施工顺序如下：
施工准备→选取控制点→建立轴线控制网→仪器安平→垂直轴线的引伸→各层楼面放线→分段投测→校核。
4、水平标高点的布置及引测：
地下室施工阶段可利用NTS-202全站仪将水平标高直接引测到基坑内，用钢尺和水准仪对引测的水平标高点进行复核。
上部结构施工阶段可利用外脚手架等，用钢尺向上引测标高。标高引测要多点进行，然后利用水准仪校核。
四、仪器及测量人员的配备：
1、测量仪器的选用：
对精度进行估算并结合工程的特点，选择下列仪器以保证建筑物的测量精度。
序号
主要仪器名称及型号
精度
数量
1
全站仪（欧波-FTS832）
测角精度
±2”
1
测距精度
±（5mm+5ppm×D）
2
激光经纬仪（苏一光、J2-JDA）
±2”
2
3
光学经纬仪（苏一光、J2）
2”
2
4
自动安平水准仪（苏一光）
S2
3
其它工具：钢尺（50m、Tajima防水、防锈）、塔尺、卷尺、线坠、墨线盒等。
2、测量人员的配备：
组建以1名测量高级技师和9名熟练测量工组成的测量小组，对整个工程进行全过程的跟踪测量。垂直轴线控制网的建立阶段4人，垂直轴线的引伸阶段4人，其中仪器操作1人，楼面投点2人，现场记录、内业整理1人，楼面的平面轴线放线阶段2～3人。考虑到本工程进入主体施工阶段后，作业面较多，在施工繁忙时，可一分为二，两人为一组进行工作。
五、基坑外控点位的复核：
首先根据总平面图和甲方提供的施工现场的基准控制点，利用全站仪，复核桩基施工阶段所布设的轴线控制网，再对甲方提供的基准控制点用全站仪进行两测回的测角、测距，联测的数据精度满足测量规范的要求后，即将其作为本工程布设平面控制网的基准点和起算数据。全站仪测量步骤及示意图如下：

1、在施工测量坐标系中，计算出各桩位点的坐标。
2、选取两城市控制网点N1、N2，其坐标已知。把N2点作为测站点，N1点作为后视点。把全站仪架在N2点上，把两台棱镜分别架在后视点N1和位于场地中心的支点Z1上。
3、对全站仪进行对中和整平，设置好仪器参数。
4、进入坐标测量模式，输入测站点坐标、仪器高、目标高。
5、进入方位角设置状态，输入后视点坐标。精确照准后视点棱镜中心，仪器根据测站点和后视点的坐标，将自动完成后视方向方位角的设置。
6、精确照准支点Z1处的棱镜。测量完成后，可显示出支点Z1的坐标以及至支点Z1的距离、垂直角和水平角等。
7、把Z1点作为测站点，N2点作为后视点，任一桩位点作为目标点，全站仪就可自动计算出其坐标。
六、建筑平面控制网的建立：
1、地下室施工阶段：
此施工阶段是测量工作中最重要、任务最繁忙的阶段。根据甲方提供的市政坐标点引测出地下室施工阶段的轴网控制点（置于地下室基坑上），利用轴网控制点测放出地下室的控制轴网，把全站仪架设在基坑上的一控制点上，参照基坑上的另一基准点，这两点可根据甲方提供的城市测量控制网中的基准坐标计算得出坐标值。通过这两点，在基坑内可引测出任意通视的主轴线上的两点。
2、塔楼施工阶段：
塔楼平面内控制网的建立：选择每栋建筑角点轴线内平移500~1000 mm交点作为内控制轴线。这样，可通过控制轴线形成一个矩形内控制，各栋楼的控制轴线，根据几何关系很容易进行闭合校核。
七、建筑平面控制网的竖向传递：
为保证建筑物的测量精度，对±0.000以上结构的控制轴线的竖向传递采用激光经纬仪铅直投点法引测。
在每栋建筑首层楼面上放样出内控点，内控制点布置在投影面积内，考虑到控制轴线一般与梁、墙等构件的中心重合，不便在楼板上预留测设洞口，因此将控制轴线向楼板中平移500~1000 mm，引测到施工作业层后再返回。控制点刻划在首层楼面预留的4块100mm×100mm×10mm钢板上，钢板下焊4根长70mm的φ6的钢筋。首层以上各层楼面浇筑混凝土时，在对应于下层控制点的位置处均预留φ200的激光传递孔，并在留孔四周筑设高50mm的阻水圈。通过激光测放孔，就可把内控点投测到各层楼面上。
激光经纬仪铅直投点法(如图2所示)的操作步骤简述如下：

1、将仪器架设于控制点上方，对中调平。
2、安置垂准线，使望远镜处于垂直状态（调垂直控制螺丝），指向天空。
3、接通电源，发射激光束，然后调整焦距，将仪器的照准部进行水平向的360°回转，使光斑直径调到最小。
4、用光靶接收激光束，将光束对准靶的焦点，并移动光靶使某一同心圆与光斑的移动轨迹重合，得第1个竖向投递光斑点，做上标记。基准层测量员转动900，再精确对中、精平，用同样的方法得出第2个红色光斑，接着转动1800、2700，得第3、4个红色光斑。4个红色光斑取对角线交点即为施工层轴线控制点。（如下图所示）

5、按照光靶上的十字线在混凝土楼板上作出标记。每个内控制点都投点完成并经校核无误后，即可以各投点为基准，弹出闭合的控制轴线，据此进行楼面的放线。
6、对传递点之间进行长度、角度和每个传递点的精度校核，同时规定每个传递点每隔一层检查一次垂直度，偏差值不大于2mm。
控制点引测完毕，用全站仪进行检查，即在同一测站上架设全站仪测量其天顶角来检查。经校核满足精度要求后，把各相关的投影点相连即基准线，然后将这些基准线平移至楼面各轴线。以控制点建立的控制轴线为依据，按设计尺寸放样出各边柱轴线，再以此为依据，分别放样至外边梁柱、剪力墙及楼面上，这样既可相互独立、又相互联系地进行施工放样。
八、建筑物的定位放线：
本工程建筑面积大、工期紧，可充分利用全站仪测量的无接触、实时、高精度等优越性能，对其进行准确定位，以保证工程的质量。特别是在地下室施工阶段，利用全站仪可大大简便测量工作，全站仪放样模式的具体操作步骤类似于如前所述的测量模式。
在主体施工的测量放样中，遵循二次放样、三线到位、内外结合、主次分明、步步校核的原则。
1、模板的放样：主要为水、电预埋、墙柱筋的调整、验收提供依据，给出控制轴线即可。由于模板上不便安置仪器，用线坠将下一层内控制轴线通过模板上的预留洞引测到模板上，采用距离交会法将所需点位测出。
2、施工层放样：各控制轴线传递到施工层后，直接采用经纬仪偏角法测设出各轴线的点位。由于施工层上，当遇有墙的插筋隔挡时，拉尺量距误差较大，可利用全站仪来测定相邻的轴线距离进行复核。无误后，即可放出墙柱等细部三线。
九、建筑的标高控制：
1、高程控制网的建立：
首先对施工现场内的甲方提供的标高基准点与城市水准点按国家二等水准测量规范要求进行联测，所测数据满足测量规范的要求后，在现场基坑四个角的附近布置四个高程起始点BM1、BM2、BM3、BM4与已知标高基准点构成闭合水准路线，形成高程控制网，其实测过程按四等水准观测来进行。
2、高程控制网的传递：
根据施工现场内的标高基准点在每栋首层靠近四角的柱上引测4个同一高程的标高点，并用红漆做好标记，作为高程向上传递的标高基准点。每一层都用水准仪进行校核，要求四个导入点标高互差值应小于3mm，符合要求后取平均值作为该层标高的基准。标高的传递使用日本产50m、Tajima标准钢卷尺通过柱、电梯井壁、剪力墙等精密量距向上传递。每层都至少要有4个点引测，以便相互校核和满足楼层施工的需要，引测的步骤是：
2.1先用水准仪（S2级）根据甲方提供的基准水准点引测出±0.000线，定桩（点）；校核无误后再向引测处准确测出相同的起始标高线。
2.2用钢尺沿铅直方向向上测量出施工层，应测出每层500水平标高线，各层的标高线均由多处的起始标高线向上直接量取。
2.3水准仪安置到施工层，校测由下面传递上来的水平线，误差应在±3mm以内。在各层找平时，应后视两条水平线作校核。
标高施测时要注意：前后视距离必须等长或近似等长；钢尺使用前必须经过计量部门检测；中午高温时不宜操平，仪器严禁在高温、暴晒情况下工作。
十、控制轴线和高程的分段校核：
为防止测量累积误差，提高观测精度，采取分段校核。我们将根据楼层高度的不同划分为几个测量校核段。
根据划分的校核段，我们将对控制轴线、高程进行全面、仔细地校核。具体做法是：当第一段施工完毕后，将此段首层控制点和水准基准点精确地投至上一段的起始楼层，并进行控制网的检测和校正，确认控制点准确无误后，如以前的控制点误差超出允许范围，要重新埋点。
1、控制轴线的校核：每个投测复核段施工完毕后，用1mm钢丝、15Kg铅锤人工投点进行对比校核。
2、高程的校核：可以利用全站仪竖向测距法进行校核，竖向测距使用全站仪加弯管，可测得较长段垂距，控制钢尺逐段丈量的累积偏差，检查已设在筒壁上的标高。测量方法是在楼面测量孔上架设全站仪，利用壁上的已知点高程，测出仪器视高，然后测量至接受点棱镜的垂距。并用水准仪引标高于筒壁上设置标高标志。
十一、沉降观测：
在施工阶段组织对边坡基坑和新建建筑物进行监测。
1、对边坡基坑的沉降观测：
在施工期间，将沿基坑边线及周边道路上设置观测点，定时按期进行沉降及位移观测，并做好记录。若发现异常变化，我们将及时通知有关部门和单位解决。监测方法如下：
1.1监测点的设置：沿基坑四周边线每边设置6个监测点，周边道路每边靠近地下室均匀设置6个沉降监测点。
1.2根据业主提供的基坑开挖前设置的基准点，每7天观测一次，做好沉降位移观测；当位移趋于稳定后，则每隔15天观测一次。位移观测采用正倒镜投点法求出位移。
当坡顶、地面出现裂缝，或桩顶位移大于30mm且变形不稳定或超过规范要求时，及时通知业主、监理和设计单位协商解决。

图4 监测点示意图
2、新建建筑物的沉降观测：
沉降观测是反映建筑物沉降的重要手段。沉降观测点在地下室阶段沿地下室外墙周围每隔30m布置一个。沉降观测点本身应当牢固，确保点位安全，能长期保存；观测点上必须有明显的突出之处，与墙身保持一定距离。沉降观测点的布置须根据测量规范及设计单位的要求进行布设，且须保证塔楼施工阶段在每栋建筑一层四角设置一个观测点，埋设方法同前所述。
每次观测前必须对基准点进行复核，然后设站于建筑物一侧，后视基准点，前视沉降观测点，得出观测数据，做好记录。每次观测必须由三人进行，一个观测，一个复核，一个跑尺。将得出的数据经过计算，得出本次沉降量。工程竣工前将沉降值绘制成沉降观测曲线。
沉降观测要求：
※ 观测点设置完成后观测一次，作为原始数据；
※ 主体结构施工期间每完成一层观测一次；
※ 装修期间每月观测一次；
※ 竣工前观测一次；
※ 做好沉降观测点布置图及观测记录，工程竣工前将沉降观测值绘成沉降观测曲线；
※ 每次观测后如发现沉降异常应立即通知有关单位共同采取措施；
※ 首次观测时，必须经过两个测回，以确保首次观测精度；
※ 工程竣工交验前可根据业主及设计要求，设立永久性观测点。
第三节 土方工程
本工程基坑土方工程由业主专业分包施工，地下室地基梁、承台土方开挖工作由我司承担。本土方工程方案是指地下室地基梁、承台土方开挖及地下室土方回填方案。
一、地下室地基梁、承台土方开挖方案及水平、垂直运输方案
地下室地基梁、承台土方开挖、外运工程量较大。为尽快完成土方工程施工，拟采用机械挖土和人工修边相结合的挖土方法。
为了避免机械开挖时强烈扰动原土层，对地基梁、普通承台土方采用人工开挖为主，机械开挖为辅的方式。挖掘机进行大体积土方开挖时，禁止一次开挖到位，须留300mm土层由人工清理。土方的水平运输采用人工及翻斗车集中堆放，自卸车外运的方法。
二、施工机械：
土方开挖、回填主要机具：
序号
机械设备
型号
数量
1
挖掘机
小松/1.0m3
2
2
装载机
厦工ZL40
1
3
自卸车
日野
20
4
翻斗车
F10A
8
5
小推车
/
30
6
振动打夯机
/
12
7
铁锹
/
30
三、土方回填作业条件：
1、作业条件
1.1合理安排回填顺序。
1.2回填前须将基坑底的垃圾、木方、树根等杂物清除干净，抽除坑底积水、淤泥。
1.3回填前须对回填土质检查、并调查土源情况，确保回填土质的含水量等符合设计积规范要求。
1.4夜间施工时，要有足够的照明设施，须提前做好夜间施工用电准备，危险地段应设置明显标志。
1.5地下室外防水须已经验收合格完毕，并施工完毕防水保护层；独立基础承台已经验收合格，可以隐蔽。
1.6天气良好，回填期间无雨水。
2、劳动力配备计划：
在地下室土方回填施工过程中，我方将组织挖土工、剔凿工（石工）约100余人的土方施工班组进行施工。
四、土方回填操作工艺：
1、工艺流程：
确定回填的顺序→运土、卸土→分段分层回填、夯实。
2、回填顺序的确定：
根据本工程的进出口的位置，根据由近至远的原则，地下室回填时从进出口向里分层分段回填，
3、回填土进场后，由现场技术人员进行目测验收，对于含水量大、杂渣多，或含生活垃圾的土质坚决予以退场。
4、自卸车卸土后，由推土机平推填入基坑内，再由土方回填人员用铁锹摊平、夯实。每层夯实厚度不应大于30 cm。
五、应注意的质量问题：
1、土质的含水量及成分须符合回填土要求
2、每层回填厚度必须严格控制，禁止一次回填到位。
3、地下室土方回填期间，应做好上部主体施工养护用水的排水，避免养护用水直接排入回填土上。
4、下雨时施工，要注意基坑的排水处理，排水沟、集水井一定要充分利用上，并暂留300mm土层。
5、土方回填时注意保护好原有的排水系统，避免雨天雨水大量灌入地下室基坑内。
6、回填最上一层时，须控制好标高，回填土层标高控制点刻画在首层竖向构件侧壁，土方回填时须拉线量测，控制好土层标高，避免二次刨挖。
第四节 边坡防护及排水措施

一、边坡防护：
本工程采用土钉墙结合放坡的方式，土方施工完毕后，在施工中我方将密切注意边坡的防护及监测，具体措施如下：
1. 在边坡上设立栏杆，并涂刷醒目油漆，悬挂明显标志。
2. 边坡上下沿均设排水沟，使坡面及基坑内排水通畅，无积水。
3. 沿边坡每隔50M设一半永久性测量点，并砌120砖墙围垛予以保护，每周对测量点进行测量一次，记录下标高及相对位置，看有无变化；直至基坑土方回填完为止。测量记录作为施工文件存档，以备查阅。
4. 沿坡边的道路、场地禁止重型车辆经过，禁止堆放重物。
二、降排水措施：
施工现场、基坑内场地必须有良好的降排水系统，以防积水侵蚀场地。在本工程中我方将采用如下排水措施：
1. 建立完善的排水系统，做到设计简单、坡向合理、排水有力。现场内的排水系统主要由排水沟、集水井、潜水泵等组成。
2. 在基坑边坡上沿、现场道路边修筑宽300mm、深100-300mm的排水沟，排水沟每段长50m，从中间向两端8‰找坡，沟端设集水井，集水井尺寸为500×500×1000mm（长×宽×深），集水井也兼作沉淀池。集水井的位置应考虑到排水的方便，可参考围墙外市政道路雨水口的位置布置；如果坡度允许，可在集水井底埋置Φ=75mm的PVC管向市政道路雨水口排水；否则在集水井内放置潜水泵向市政道路雨水口抽水。
3. 在基坑边坡下沿设类似的排水沟、集水井，集水井的深度为2m，用潜水泵随时抽除井内积水，排入市政道路雨水口。
4. 现场场地内排水系统由经理部派专人负责管理、检修、清理，做到无明显积水，场内整洁。
三、底板下排水措施：
由于本工程底板面积大，基坑深，为减轻地下水对建筑物产生的漂浮、侵蚀、渗透等影响，在本工程底板施工前，我方将在底板下20M设置一道盲沟（具体布置祥附图），在地下室外墙边设集水井，利用潜水泵进行抽排。
盲沟的做法如下：
1).盲沟设在底板垫层下，沟深300mm，宽500mm，不设坡度；
2).盲沟内先填一层厚250mm的大直径鹅卵石，与土壤直接接触，再填一层5-10cm碎石至沟顶，并压实；
3).盲沟主要设在底板下，遇基础梁向下绕行，遇承台向侧边绕行。
4).集水井采用砖砌集水井，水向市政雨水管网抽排。
第五节 垫层、砖胎模、底板高差大于2.5M的木模施工
一、混凝土垫层施工：
1、底板、承台及地梁垫层为100厚C15混凝土，采用商品混凝土，底板采用泵送浇捣。
2、承台、地梁垫层在砖模砌筑以前施工，底板垫层在砖模砌筑完，基底原土清理完成后施工。砖胎模采用MU10混凝土砌块M5水泥砂浆进行砌筑。
3、垫层按后浇带分块施工，施工前测量人员应在每块上作好标高标记，以控制标高及厚度。
4、施工人员用木抹子将垫层混凝土拍实抹平，后浇带处垫层标高比相邻标高低150mm，并按设计要求按照1:1放坡及留置宽度。
5、垫层施工完毕后及时进行养护，确保垫层强度满足要求。
二、砖胎模施工：
地下室施工时当土质较好时地梁、承台、电梯基坑垫层向下800mm采用120厚砖模，垫层向下800mm-1500mm采用240厚砖胎模。1500mm-2500mm采用370厚砖胎模, 当土质为淤泥、淤泥质土或新填土时地梁、承台、电梯基坑垫层向下800mm采用240厚砖模，垫层向下800mm-1500mm采用370厚砖胎模。1500mm-2500mm采用490厚砖胎模,砌筑完成后抹15mm厚的水泥砂浆层。
1、施工准备：
1.1材料及主要施工机具：
1.1.1砖：采用MU10的240×115×53混凝土砌块，M5水泥砂浆砌筑，材料进场后要有出厂合格证及强度检验报告。
1.1.2 M5商品砂浆。
1.1.3主要机具：大铲、托线板、线坠、灰桶、小线、靠尺板等。
1.2作业条件
1.2.1电梯基坑、承台及地梁垫层均已完成；
1.2.2测量配合在垫层上放出承台及地梁的位置线，由技术部门进行复核，无误后方可施工。
2、操作工艺：
2.1砖胎模砌筑前，电梯基坑、承台及地梁垫层要清扫干净。
2.2按测量放出的定位线砌筑砖胎模。
2.3电梯基坑、承台、地梁的截面尺寸一定要准确，砌筑过程中要挂线，以保证砖胎模的通顺、平直。
2.4砂浆现场搅拌，应随拌随用，水泥砂浆必须在拌成后3-4小时内使用完，不允许使用隔夜砂浆。
2.5砖胎模与地基梁、承台两侧原土的空隙采用石粉回填。
3、质量标准：
3.1砖及砂浆的强度等级必须符合施工方案的要求。
3.2砌体砂浆必须饱满密实，水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。
3.3每250m3砌体留置一组砂浆试块。
三、底板高差大于2.5M的基础施工：
本工程下沉式园林及会所地下室楼梯的底板标高与相邻板标高超过2.5M，用砖胎模不能保证其刚度，所以这两块区域采用木模板的方式施工，挖土时视按土质情况按1：0.5-1：1放坡。
1、 施工顺序
1.1.低跨土方开挖时与高跨交接处先放坡，低跨底板在底板四周板面向上350mm处留置水平施工缝，并预设一道300mm宽，3mm厚的止水钢板。

1.2.底板浇捣完毕后再施工地梁至高跨底板底标高处留置一道水平施工缝，并预设一道300mm宽，3mm厚的止水钢板。

1.3.待地梁外模拆除后在放坡处用C15素砼回填，加水用振动泵振捣密实后再浇捣高跨底板垫层，然后再施工高跨底板。

1.4.浇捣高跨底板垫层，然后再施工高跨底板。

第六节 地下室结构工程
一、地下室结构工程简介：
本工程地下室底板厚度为400-500mm。地下室底板、地基梁、承台混凝土为防水混凝土，抗渗等级≥0.6Mpa。地下室底板、侧壁、顶板混凝土强度等级为C35。本节针对底板及以上地下室结构做详细施工方案。
二、地下室结构施工顺序：
测量放线→承台、地梁土方开挖清理→承台、地梁垫层→砌砖胎模→砖胎模外侧回填→底板清理→底板垫层→地梁、承台钢筋绑扎→底板钢筋→墙柱插筋→底板砼浇筑→地下一层墙、柱钢筋→地下一层墙、柱模板→一层梁板模板→一层梁板钢筋→地下一层砼浇筑→养护
三、钢筋工程：
1、材料要求：
1.1本工程地下室中用到的钢筋有：
普通钢筋： HPB300（I级钢）： fyk=270N/mm2
HRB400（III级钢）： fyk=360N/mm2
1.2钢筋进场必须有准用证、出厂合格证或试验报告单，每捆钢筋上均有标志牌。
1.3钢筋进场后必须进行分批验收，检查内容包括标志、外观检查。并按照现行国家有关标准的规定取样做力学性能试验，合格后方可使用。
1.4钢筋验收时，由同一截面尺寸和同一炉号组成一个验收批，且每批不超过60T，从每批中任选两根钢筋。每根取两个试样进行抗拉试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)和冷弯试验，如有一项不合格，则从同一批号中取双倍数量的试样作试验，如仍有一个不合格，则该批钢筋不合格，须及时退场。
1.5钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能不正常等现象时应进行化学成份分析或其他专项试验,不合格的做退场处理。
1.6钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。
1.7钢筋原料一般以12m为宜，钢筋表面应洁净无缺陷，尺寸规格、强度等级应符合设计要求。钢筋进场后堆放整齐，下垫枕木，避免与泥、水直接接触；并注意保护免遭雨淋或其他污染物的侵蚀。做材料标识包括钢筋的规格、产地、送检、未检、合格、不合格。已绑扎钢筋在混凝土浇注前应除锈，除污渍。
2、钢筋加工：
2.1钢筋调直机、切断机、弯曲机、对焊机、套丝机等设备安装就位，并由项目部的机械管理人员调试完成，具备使用条件后，方可使用。
2.2操作人员熟悉图纸及放样单，机械操作人员持证上岗。
2.3按钢筋下料单进行加工、制作，并按规格、型号、品种分别堆放整齐，挂好标志牌。钢筋加工形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净，无损伤，油花和铁锈等应在使用前清除干净。带颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
2.4钢筋应平直，无局部曲折。采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级筋的冷拉率不宜大于4%。HRB335、HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
2.5HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弧弯内直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍， 弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径d的3倍。HRB335、HRB400级钢筋末端需作135°弯折时，钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径d的4倍，弯钩的弯后平直部分长度按设计要求确定。钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
2.6弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不应小于钢筋直径d的5倍。
2.7柱、梁箍的末端应作成135°弯钩，平直部分长度不小于10d。
2.8钢筋加工允许偏差应符合下表规定：
项 目
允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向全长度净尺寸
±10
弯起钢筋弯起位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
2.9为保证梁柱受力主筋保护层厚度，对梁柱箍筋加工时应用箍筋的外径尺寸进行控制，如下图示：

3、钢筋连接：
3.1本工程钢筋连接方式规定如下：
3.1.1下列部位钢筋采用机械连接（等强度滚轧直螺纹连接）
钢筋直径≥22mm时，采用等强度滚轧直螺纹连接，底板均采用等强度滚轧直螺纹连接；
框支柱纵筋、框支梁面筋、底筋，一级框架梁面筋、底筋；
一、二级抗震等级框架柱纵筋、三级抗震等级的底层框架柱纵筋；
图纸中规定的其他部位。
除上述部位外的其它部位钢筋接头形式如下：
剪力墙、柱、暗柱、附壁柱等竖向构件，当钢筋直径为Φ16、Φ18、Φ20时，采用电渣压力焊连接，直径Φ﹤16时采用绑扎搭接；
所有构造配筋采用绑扎搭接。
3.1.2根据现场实际情况，当上述部位接头连接存在极大困难时，与监理、甲方、设计单位协商个别采用单面或双面搭接焊，焊接长度为10d或5d。
3.2对钢筋接头位置作如下规定：
接头位置要设在受力较小处，并相互错开，在同一根钢筋上尽量少设接头。接头不能位于构件最大弯矩处；梁、板底筋接头应留在距支座处1/3跨内，面筋留在跨中1/3范围内。
3.3钢筋绑扎接头应符合下列规定：
3.3.1搭接长度末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍。
3.3.2受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头末端应做弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩。
3.3.3钢筋搭接处，应在中心和两端用绑丝扎牢。每个搭接接头至少有三道绑丝。
3.3.4各受力钢筋绑扎接头应相互错开，任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率在受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。其中，梁、板、墙类构件不宜大于25%，柱类构件不宜大于50%。
3.4对焊接接头作下列规定：
3.4.1设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。
3.4.2焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍。
3.4.3任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，同一钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，在受拉区不宜超过50%。
3.4.4采用普通焊接连接时，Ⅰ级钢筋采用E43系列焊条，Ⅱ级钢筋采用E50系列焊条。
3.5对机械接头作下列规定：
3.5.1受力钢筋采用A级接头时，同一截面的接头百分率不大于50%。
3.5.2钢筋弯折点与接头端头距离不宜小于200mm。
3.5.3不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。
3.5.4钢筋混凝土保护层厚度按现行《国家标准混凝土结构设计规范》执行。
3.5.5受力钢筋的保护层厚度：
纵向受力钢筋的混凝土保护层，其厚度不应小于钢筋的公称直径，水池池壁迎水面保护层最小厚度不应小于40mm，其余应符合下表中的规定。板、墙、壳中分布钢筋的保护层厚度不应小于表下中相应数值减10mm，且不应小于10mm；梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm。地下室结构的外墙与底板，其迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm。施工时梁、柱中的纵向受力钢筋的保护层厚度大于40mm时，应在纵向受力钢筋外围的混凝土保护层内增设直径为2~2.5mm，网格为15~20mm的钢丝网，防止混凝土保护层开裂。
混凝土保护层的最小厚度（mm）
环境类别
板、墙
梁、柱
一
15
20
二a
20
25
二b
25
35
三a
30
40
三b
40
50
备注：保护层除满足上表要求外还必须保证：
1、基础底板钢筋混凝土保护层底筋50mm，面筋20mm.
2、独立基础底部钢筋混凝土保护层厚度40mm。
3、地下室外墙及水池壁钢筋混凝土迎水面保护层50mm，背水面20mm.

3.5.6纵向钢筋最小锚固长度、搭接长度应满足设计图纸及03G101图集的要求，见下表：
纵向受拉钢筋得最小锚固长度（LaE）
钢筋种类
抗震等级
混凝土强度等级
C20
C25
C30
C35
C40
HPB300
一、二级（LaE）
45d
39d
35d
32d
29d
三级（LaE）
41d
36d
32d
29d
26d
四级（LaE）
39d
34d
30d
28d
25d
HRB335
HRBF335
一、二级（LaE）
44d（48d）
38d（42d）
33d（36d）
31d（34d）
29d（32d）
三级（LaE）
40d（44d）
35d（39d）
31d（34d）
28d（31d）
26d（29d）
四级（LaE）
38d（42d）
38d（36d）
29d（32d）
27d（30d）
25d（28d）
HRB400
一、二级（LaE）
53d（58d）
46d（51d）
40d（44d）
37d（41d）
33d（39d）
三级（LaE）
48d（53d）
42d（46d）
37d（41d）
34d（37d）
30d（35d）
四级（LaE）
46d（51d）
40d（44d）
35d（39d）
32d（35d）
29d（33d）
注：1、括号外数值用于钢筋直径d ≤25mm时，括号内数值用于钢筋直径d>25mm时；
2、任何情况下，钢筋锚固长度不得小于250mm；
3、非抗震结构的钢筋锚固长度同四级抗震结构。
纵向受拉钢筋得搭接长度Ll
同一连接区段内（1.3Ll）钢筋接头面积百分率
≤25%
50%
100%
搭接长度
非抗震
1.2La
1.4La
1.6La
抗震
1.2LaE
1.4LaE
1.6LaE
3.5.7禁止次梁钢筋以主次梁相交处为支座进行锚固连接。
3.5.8除有明确说明，所有接头的数量、位置、间距均应满足03G101构造图集的要求。
4、钢筋的绑扎：
钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸设计是否一致，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符，核对无误后方可进行绑扎。
4.1绑扎流程：
4.1.1承台钢筋：
弹线
承台底层钢筋
钢筋马凳
上层钢筋
柱插筋
承台钢筋验收

4.1.2地梁、底板钢筋：
砖模砌筑
搭设地梁绑扎钢筋支架
地梁钢筋
地梁钢筋入模
底板底层筋
水电管线预埋
底板上层钢筋
钢筋验收

4.1.3墙柱钢筋：
外露钢筋调整
钢筋上附着物清除
墙柱根部清扫
墙、柱箍筋布置
墙柱钢筋就位绑扎
绑扎混凝土垫块
墙柱钢筋隐蔽验收

4.1.4梁板钢筋：
梁板模板清扫、刷隔离剂
梁、柱交叉处柱箍筋就位
梁钢筋绑扎
次梁钢筋就位
板下层钢筋
水电预埋
板上层钢筋
验收

4.2注意事项：
4.2.1本工程地下室底板厚400-500mm，底板面筋采用马蹄形马凳支撑。梅花型布置，纵横间距为板面纵向受力钢筋100d。

4.2.2地下室墙、柱钢筋锚入承台、地梁内时，墙柱钢筋要与承台、地梁、底板钢筋点焊牢固，以确保墙柱钢筋位置的准确。具体做法见下图：

4.2.3为保证本工程剪力墙结构的位置、钢筋之间间距以及墙体保护层的厚度准确，在施工时采用钢梯来控制，钢梯在墙体中部设置一道，在楼层混凝土面上设置一道，混凝土浇筑完后，取下以备下一层使用，具体做法见下图：

4.2.4当梁主筋锚入墙柱内时，墙柱主筋在梁主筋外侧，所以遇到梁宽与墙暗柱厚相同的连系梁锚入暗柱时，需要把暗柱箍筋宽度适当加大5mm，以保证连梁的截面宽度。当墙柱主筋与梁板筋发生冲突时，一定要保证柱主筋位置。双向板的底筋，短向筋放在下层，长向筋放在短向筋