电力技术交底书.doc

基础工程技术交底书
一、基坑开挖
1、基本要求
①、基坑开挖包括电杆坑、基础坑、拉线坑开挖。
②、开挖方法通常采用人工开挖。石质地段可采用爆破作业，但必须加炮被防护，铁路既有线、居民区、易燃易爆管道、公路、高低压电力线路、通信线路等附近或下方不得采用爆破作业。不能爆破作业的石质地段应采用机械钻孔开挖。流沙坑等易塌方坑必须采取支撑防护措施后方可开挖。水坑应边抽水边开挖，并采取支撑防护措施。
③、基坑开挖前，应先进行定位与划线。转角杆应将中心桩准确外移后方可开挖；直线杆应按台帐档距布置，不得随意改动；门型杆应按中心桩和辅助桩定位方坑后方可开挖；双杆变压器台杆应注意方向与美观。拉线坑应按45°角方坑，如遇特殊情况，技术现场处理。箱变基础坑应在技术指导下，测量放线后方可开挖。
④、人工组立的电杆，基坑应按组立方向开挖斜坡马道。拉线坑顺拉线棒方向必须开挖45°斜槽马道。
⑤、所有弃土均应按规定倒运至安全地点，特别是车站站台、行人通道等必须及时清理，保持文明施工。
2、技术标准
①、电杆埋设深度：（单位：m）
杆高
12
13
15
18
埋深
1.9
2.0
2.3
3.0
注：当设底盘时，基坑深度加深200mm。
变压器台杆埋深不应小于2m。
②、拉线坑开挖深度：（单位：m）
拉线棒长度
3.1
3.5
3.7
4.3
4.5
拉线坑开挖深度
2
2.3
2.5
2.9
3
注：拉线坑底部应有不小于30°的斜面。
③、电杆坑坑口及坑底尺寸：（单位：mm）
基础类型
无底盘
DP6
DP8
DP10
坑底尺寸
600×600
800×800
1000×1000
1200×1200
注：坑口尺寸应根据地质条件适当加大，坑壁须保持一定坡度。
④、拉线坑坑口及坑底尺寸：（单位：mm）
规格型号
LP6
LP8
LP10
坑底尺寸
400×800
500×1000
600×1200
注：坑口尺寸应根据地质条件适当加大，坑壁须保持一定坡度。
⑤、卡盘埋设尺寸：（单位：mm）
规格型号
KP8
KP10
KP12
埋设深度
不小于500
不小于500
不小于500
卡盘尺寸
300×800
300×1000
300×1200
3、质量要求
①、电杆坑、拉线坑应按定测台帐位置和技术标准开挖，其深度内控允许偏差0～+100mm。
②、同基基坑在允许偏差范围内应按最深的一坑操平。
③、箱变基础坑应按设计外形尺寸开挖。
④、基坑深度超挖时，如超过100～300mm 其超深部分可回填原土或砂石夯实。如超深300mm 以上应采用铺石灌浆处理。
4、注意事项
①、铁路路基边坡开挖基坑时，应采取有效措施，确保路基安全，防止坍塌，并严禁弃土污染道床。
②、基础施工需爆破时应采用控制爆破，爆破必须由取得专业资格的人员完成，并做好安全防护。
③、土质松软处开挖，应有防止塌方措施，如加挡板、撑木等。并禁止由下方掏挖土层。
④、居民区及交通道路附近处开挖，应设坑盖或可靠遮拦，加挂警告标牌，夜间挂红灯，防止行人跌入坑内。
⑤、基坑开挖时，应将挖出的土堆放在坑口600mm以外的地方，以免影响坑内作业和立杆。坑边不得堆放重物，并禁止坑边外人逗留。
⑥、作业人员不得在坑内休息，向坑外抛掷土石应防止其回落坑内。
⑦、基坑开挖作业人员应佩戴安全帽。
⑧、基坑开挖时，中心桩及辅助桩应保持完好，不得碰动、挖掉或掩埋。
⑨、开挖时，如发现坑底有古洞、墓穴等应停止施工，并及时通知技术妥善处理。如遇地下管道、电缆等，应先采取探测措施或轻挖轻刨，严禁野蛮施工造成挖断电缆或地下管道。
5、爆破作业要求及注意事项
①、爆破作业人员必须由经培训考核并取得有关部门颁发的安全作业证，持证上岗。
②、爆破器材的采购、运输、保存必须由专人负责，专用汽车运输。
③、人工搬用爆破器材时，不得一人同时携带雷管和炸药，必须分别放在专用背包内。
④、现场使用时，必须根据当日作业量提出申请，经批准后由两人以上共同领取。
⑤、爆破前应对周围环境进行调查，了解危及安全的因素，采取必要的安全防范措施。
⑥、爆破器材使用过程中，必须严格落实使用追踪制度，每一环节责任人必须签认。
⑦、爆破作业必须由专人统一指挥，划定安全区，布好警戒。作业结束时，必须确认安全后，方可解除警戒。
⑧、填塞作业应按规定装药，不得过量，且用小木棍填实。电雷管引爆时，电线长度不应小于100米。
⑨、发现哑炮及其它险情时，应及时上报或处理，无关人员不得接近。
⑩、施工现场每天剩余爆炸物品必须当日清点、登记退库。
二、底盘、拉线盘、卡盘安装
1、基本要求
①、底盘设置应按定测台帐杆号位置设置，如应设而未设，及时通知技术补设。基本设置原则是：转角杆、耐张杆、分歧杆、设备杆、门型杆处设置底盘。如遇特殊松软或河道易下沉处，直线或跨越杆亦需增设底盘。
②、卡盘设置应按定测台帐杆号位置设置，且安装在承力测。基本设置原则是：跨越杆跨越侧、单杆双杆变电台架空引入侧、T接杆不设拉线时、应设而未设，及时通知技术补设。
③、基坑开挖完成，坑底清理操平后，应及时安装底盘和拉线盘，且应采用正确的方法，不得丢入，避免损坏底盘和拉线盘及坑壁坍塌，影响调平找正。
④、卡盘应在电杆正杆到位后，进行安装，必须使用U型螺栓固定在电杆上。
2、技术标准
①、卡盘安装深度，上平面距地面不应小于500mm。
②、拉线盘埋设深度见（拉线盘埋设深度表）。
③、拉线盘、拉线棒、拉线配套选型：
配套选型
说明：GJ-50拉线以下用LP6，拉线棒均为改型。
拉线盘
LP8
LP8
LP10
LP10
LP10
拉线棒
φ16-3.1
φ19-3.5
φ22-3.8
φ28-4.3
φ32-4.6
拉线
GJ-50
GJ-70
GJ-100
2×GJ-70
2×GJ-100
④、拉线盘安装允许内控偏差：（与规定位置的偏差）
允许偏差数值
12M电杆
15M电杆
18M电杆
终端、顺向拉线
100mm
150mm
200mm
合力、防风拉线
200mm
250mm
300mm
3、质量要求
①、底盘安装后，应进行位置调整，保证电杆位于底盘中心。周围填土夯实。
②、卡盘深度内控允许偏差0～+50mm，且与电杆连接紧密。回填必须分层夯实。
③、拉线盘安装后应保证：承力拉线与线路方向中心线对正，分角拉线与线路分角线方向对正，防风拉线与线路方向垂直。
④、拉线盘安放好后，先将拉线棒顺在45°斜槽内，且不得弯曲，并及时回填，严格按标准夯实，保证拉线受力后拉线盘牢固。
4、注意事项
①、三盘装卸过程不得野蛮作业，不得损伤三盘。搬运时注意抬运人员统一步伐，避免人员受伤。
②、三盘安装前，必须确认安装杆位、规格型号是否正确。
③、底盘需用绳子或三角架徐徐放入，拉线盘需用绳子或手持拉线棒徐徐放入，均不得丢入。
三、基坑回填
①、基坑回填土应打碎，不应夹带杂草、冰雪。
②、每回填500mm应夯实一次。
③、回填水坑时应排除坑内积水。冻土回填时应打碎大块冻土并掺以碎土。
④、拉线坑和斜槽回填时，应注意保证拉线棒方向正确。
⑤、基坑及马道回填时，防沉层培土应高出地面300mm，且面积应大于原坑口。
⑥、松软土质基坑，应增加夯实次数或采取加固措施。
⑦、45°以上山坡及河道、水塘易受冲刷处，应采取围桩、围台等加强型基础防护。

电杆组立技术交底书
一、电杆组立
1、基本要求
①、电杆组立基本流程是：电杆大小运—排杆、连接—架设抱杆—起吊电杆—整正电杆—回填夯实。
②、电杆大运应采用汽车吊进行装卸，电杆小运易采用小炮车或人力抬运。
③、电杆排杆，在不受地形条件限制时，直线杆易顺线路方向排杆，转角杆易沿线路转角的平分线排杆，单杆任意方向排杆。如受地形条件限制，斜坡地段电杆应在基坑上方排杆，避免电杆倒立而折断电杆。
④、15米、18米电杆采用法兰连接。螺栓向上穿，且应封堵。
⑤、电杆组立易采用抱杆立杆法，常用抱杆主要有：圆木抱杆、钢管抱杆、铝合金抱杆。
⑥、电杆组立方法根据地形条件确定。立杆过程必须统一指挥，各岗位协调一致。必须设置风绳，防止电杆前倾。
⑦、电杆组立前应检查确认坑深。电杆组立完成后，及时书写临时杆号。
⑧、六级以上大风及雷、浓雾、冰雹、沙尘暴等恶劣天气，应停止电杆组立作业。夜间施工必须有可靠的照明设备。
⑨、回填夯实按基础工程技术交底书规定执行。
2、技术标准
①、贯通线路、自闭线路、分歧线路、设备杆均采用预应力混凝土I级电杆。配电所电源线路采用预应力混凝土J级电杆。
②、杆高、杆型按施工台帐，如与现场不符，及时通知技术处理。
③、电杆标志：
正式编号，按技术要求。
相序标志：变台杆、开关杆、分歧杆、换位杆、引入杆、终端杆均应有相序标志，按技术要求。
3、质量要求
①、电杆进入施工现场前应进行检查，纵横向裂纹超标、受损面积较大者，不得运往现场和使用。
②、预应力混凝土电杆应无纵向裂纹，横向裂纹的宽度不应大于0.2mm，长度不应大于1/3周长。法兰连接后的电杆整杆最大弯曲不应超过杆长的2‰
③、电杆组立质量：主要控制电杆的倾斜、预偏、横向位移。双杆增加顺向位移、迈步、根开的控制。
直线杆的倾斜：不大于1/2杆头。
转角杆、终端杆的预偏：不大于一个杆头。
电杆的横向位移：不大于50mm。
双杆转角杆顺向位移：不大于50mm。
双杆迈步：不大于30mm。根开不大于30mm。
④、电杆组立后表面光洁平整，无露筋等现象，电杆顶端封堵良好。
4、注意事项
①、电杆大小运、组立前，应对施工机具进行安全强度检查，不合格者严禁使用。
②、电杆大运过程中，必须规范操作，吊装整齐、固定牢靠，装卸应采用汽车吊，避免损伤电杆和发生安全事故。每次装卸完电杆必须重新绑扎固定牢靠。
③、电杆小运，应由专人负责统一指挥，起落、行进中必须步调一致，小炮车必须推行平稳，避免电杆滑落伤人。斜坡地段排杆，应有防止电杆滚落措施。
④、电杆组立前，应进行安全技术交底，明确施工方法、指挥信号，人员分工及安全注意事项。电杆组立现场应专人负责，统一指挥，作业人员要密切配合、服从指挥。居民区、交通道路近旁应设专人防护。
⑤、组立电杆过程中，严禁坑内有人，除指挥人及指定人员外，其他人员必须在离电杆1.2倍杆高距离以外。作业范围内，外人不得入内。
⑥、组立电杆过程中，抱杆应受力均匀，地锚应牢固，两侧边绳应拉紧，不得左右倾斜，风绳应注意配合恰当。
⑦、电杆起立15°角时，应对各承力点做一次全面检查，确认无异常情况后，再继续起吊。各承力点人员必须时刻注意设备情况，若有异常，立即向指挥员报告。
⑧、使用汽车吊立杆时，钢丝绳套应绑在电杆的适当位置，防止电杆倾倒。
⑨、拆除杆上绳索及挂钩时，电杆应回填夯实，做好防止倒杆措施后方可上杆拆除。
⑩、现场作业人员必须佩戴安全帽。
二、横担组装
1、基本要求
①、横担组装用料应严格执行限额领料计划，成套领用。
②、安装定型图：03D103《10kV及以下架空线路安装》。
2、技术标准
①、贯通线横担成套配料标准：
LGJ-70贯通线标准
Z1
K1
ZJ1
ZJ2
NJ1
NJ2
N
D3
ZF1
ZF2
GK2
U形抱箍I3
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
M形抱铁III
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
杆顶支座抱箍（一）III
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
杆顶支座抱箍（二）III
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
横担I3
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
横担2I3
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
横担2III3
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
五孔连板
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
中导线抱箍（二）
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
拉板
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
三极隔离开关托架
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
撑角抱箍
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
②、配电所电源线横担成套配料标准：
LGJ-150贯通线标准
Z1
K1
ZJ1
ZJ2
NJ1
NJ2
N
D3
ZF1
ZF2
GK2
U形抱箍I3
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
M形抱铁III
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
杆顶支座抱箍（一）III
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
杆顶支座抱箍（二）III
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
横担I3
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
横担2III3
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
横担2I3*
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
五孔连板
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
中导线抱箍（二）
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
拉板
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
三极隔离开关托架
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
撑角抱箍
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
③、供电方向：袁寨至南照区段，袁寨方向为受电侧。南照至霍邱区段， 。霍邱至分路口区段，分路口方向为受电侧。分路口至六安区段，分路口方向为受电侧。
④、螺栓的穿入方向：立体结构，水平方向由内向外，垂直方向由下向上。平面结构，顺线路方向，双面构件由内向外，单面构件由送电侧穿入，横线路方向，两侧由内向外，中间由左向右（面向受电侧），垂直方向，由下向上。
⑤、横担安装高度：
杆型
横担安装高度
Z1、K1、ZJ1、ZJ2、ZF2
800mm
NJ1、
1000mm
换位杆
1100mm
NJ2
上横担950mm，下横担1400mm，送电侧横担在下
N、D3
950mm
ZF1
直线横担950mm，分歧横担1400mm，分歧横担在下
GK2
撑角抱箍安装高度600mm
3、质量要求
①、单横担的安装，贯通线直线杆统一安装于六安侧。电源线安装于受电侧。
②、横担安装应平整，安装偏差：横担端部上下、左右允许偏差20mm。双杆横担与电杆连接处高差允许偏差5‰根开距离，左右扭斜1%横担总长度。
③、螺栓连接质量：紧固后，螺杆丝扣露出的长度单螺母不应少于两个螺距，双螺母可与螺母相平。当必需加垫圈时，每端垫圈不应超过2个。
4、注意事项
①、横担等杆顶金具组装有困难时，不得强行组装，应及时通知技术和物资部门查明原因，处理应恰当。
三、绝缘子安装
1、基本要求
①、绝缘子安装前应清除表面尘垢及附着物，施工完毕后应清除干净粘附的泥垢。
②、容易积水处的悬式绝缘子，应倒装，但应通知技术确认。
③、隔离开关杆应采用耳式绝缘子串，其他采用杵头绝缘子串。
2、技术标准
①、耐张绝缘子串的弹簧销子、螺栓及穿钉应由下向上穿，特殊困难时可由内向外或由左向右穿入。
②、悬垂绝缘子串的弹簧销子、螺栓及穿钉应向受电侧穿入，两边线由内向外，中线应由左向右穿入。
③、绝缘子裙边与带电部位的间隙不应小于50mm。
④、开口销应对称开口，开口度应为30°～60°。
3、质量要求
①、针式绝缘子安装应牢固，绑扎前先调正后再绑扎。
②、悬式绝缘子连接应可靠，与电杆、导线金具连接处，无卡压现象。弹簧销子、螺栓及穿钉齐全。
③、闭口销或开口销不应有折断、裂纹等现象。
4、注意事项
①、不得用线材或其他材料代替闭口销、开口销。
四、拉线安装
1、基本要求
①、拉线坑开挖、拉线盘安装及回填执行“基础工程技术交底书”。
②、拉线的规格型号按施工台帐，不得选错用错。
2、技术标准
①、阜六电力贯通线拉线一律采用GJ-50镀锌钢绞线。配电所电源线路拉线一律采用GJ-100镀锌钢绞线。
②、除对称拉线外，其余每条拉线对应一个拉线抱箍。
③、拉线尾线与本线绑扎，从尾线端部50mm处开始绑扎，绑扎长度为50mm。用φ2.0镀锌铁线绑扎。
3、质量要求
①、拉线抱箍安装位置按03D103定型图。平行挂板对正拉线棒，楔型线夹的凸肚朝下。
②、楔形线夹的凸肚放在尾线侧，接触紧密，受力后无滑动现象。线夹处露出的尾线长度为200mm，尾线回头后应与本线扎牢。φ2.0镀锌铁线绑扎。
③、UT型线夹舌板与拉线接触应紧密，受力后无滑动现象，线夹凸肚应在尾线侧，且朝下。
④、拉线弯曲部分不应有明显松股，拉线断头处与拉线主线应牢固可靠，线夹处露出的尾线长度为300—500mm，尾线回头后应与本线扎牢。
⑤、UT型线夹的螺扣杆应露出并应有不小于1/2的螺丝扣杆长度可供调整，调整后，UT型线夹的双螺母应并紧。
⑥、同一电杆安装多条拉线时，各条拉线不能有过松、过紧、受力不均匀现象。
导线架设技术交底书
一、导线连接
1、基本要求
①、架空导线应按耐张段长度进行配盘，尽量减少接头数量。
②、阜六电力工程架空导线采用钳压连接方式。
③、在同一档距内，同一根导线上的接头不应超过一个。
④、导线跨越一、二级公路，一、二级通信线路，通航河流以及特殊管道时，不得有接头。
⑤、不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线严禁在档距内连接。
2、技术标准
①、钢芯铝绞线损伤补修处理标准：一是以缠绕或修补预绞丝补修情况，导线在同一处损伤截面积超过导电部分截面积的5%，但因损伤导致强度损失不超过总拉断力的5%，且截面积损伤又不超过导电部分总截面积的7%时。二是以补修管补修情况，导线在同一处损伤的强度损失已超过总拉断力的5%，但不足17%，且截面积损伤也不超过导电部分总截面积的25%。
②、钳压压口数及压后尺寸：
导线型号
压口数
压后尺寸
钳压部位尺寸（mm）
a1
a2
a3
钢芯铝绞线
LGJ-35/6
14
17.5
34
42.5
93.5
LGJ-50/8
16
20.5
38
48.5
105.5
LGJ-70/10
16
25
46
54.5
123.5
LGJ-150/20
24
36
64
70
166
注：导线端部绑好绑线，两导线中间加好垫片，由接续管中间部位交替向接续管口方向压接。其中：a1是压口间尺寸，a2是上面最后一个压口至管口尺寸，a3是下面最后一个压口至管口尺寸。
③、导线接头位置与导线固定处的距离应大于0.5m。当有防振装置时，应在防振装置以外。
④、并沟线夹连接引流线时，线夹数量不应少于2个，连接面应平整光洁。
⑤、导线与接续管连接前应清除导线表面和接续管内壁的污垢，清除长度为连接部分的2倍，且应涂一层电力复合脂后进行压接。
3、质量要求
①、接续管型号与导线的规格应配套，尺寸应符合技术标准要求，钳压后导线端间绑线应保留，压接后接续管两端附近的导线不应有灯笼、抽筋等现象，压接后的接续管有明显弯曲时应校直且不应有裂纹。
②、引流线（跨接线或弓子线）之间，引流线与主干线之间的铜铝导线连接应有可靠的过渡金具。
③、钳压后导线端头露出长度不应小于20mm。
二、导线架设
1、基本要求
①、导线架设主要包括架空裸导线和架空绝缘导线架设，其工序流程：施工准备—导线展放—导线连接—导线紧线—驰度调整—导线固定—清理现场。
②、导线架设前，应对沿线的障碍、跨（穿）越等情况进行详细勘测，制定相应方案及安全防范措施。跨越高低压电力线路应联系停电，跨越通航河流应联系停航、跨越道路紧线时应停止通行等，并设专人防护。
③、跨越管线应搭设跨越架或采取其他保护措施，确保导线架设过程中不会发生摩擦，损伤双方管线。
④、导线的展放，宜通过铝滑轮进行张力牵引放线。避免导线与地面或其他障碍物发生摩擦。严禁导线在横担上拖拉。
⑤、导线的连接，按导线连接技术交底书执行。
⑥、紧线时，应注意驰度观察，观察点选在耐张段的中部和特殊档位置。
⑦、直线杆的导线在针式绝缘子上的固定绑扎，先由直线转角杆或中间杆开始，然后逐个向两端绑扎。
2、技术标准
①、常用10kV架空裸导线对地距离、交叉跨越及平行接近距离表。

居民区对地
建筑物
树林
道路
弱电线路
10kV及以下
110kV及以下
220kV及以下
管道
垂直距离
6.5
3.0
1.5
7.0
2.0
2.0
3.0
4.0
3.0
水平距离

1.5
2.0
0.5
2.0
2.5
5.0
7.0
杆高
注：单位，m。
垂直方向：最大驰度时距离；水平方向：最大风偏时距离（边导线）。
②、常用10kV架空绝缘线对地距离、交叉跨越及平行接近距离表。

居民区对地
建筑物
树林
道路
弱电线路
10kV及以下
110kV及以下
220kV及以下
管道
垂直距离
6.5
3.0
1.5
7.0
2.0
2.0
3.0
4.0
3.0
水平距离

1.5
2.0
0.5
2.0
2.5
5.0
7.0
杆高
注：单位，m。
垂直方向：最大驰度时距离；水平方向：最大风偏时距离（边导线）。
③、10kV引流线、导线与其相关设施间最小净距：
每相引流线、引下线与相邻的引流线、引下线或导线之间净空距离：300mm。
导线与拉线、电杆、构架之间净空距离：200mm。
④、导线驰度表：V级气象区，80m代表档距。单位：mm。
驰度值
40℃
30℃
20℃
10℃
0℃
-10℃
-20℃
LGJ-50
0.89
0.74
0.6
0.48
0.39
0.33
0.28
LGJ-70
0.79
0.64
0.51
0.42
0.35
0.3
0.26
LGJ-150
0.72
0.58
0.47
0.39
0.33
0.28
0.25
⑤、导线相位规定：按施工台帐。
⑥、导线在针式绝缘子上的绑扎要求：
绑扎处所
杆型
绑扎要求
针式绝缘子
直线杆
导线应固定在顶部槽内
针式绝缘子
直线转角杆
导线应固定在绝缘子转角外侧的道槽内
针式绝缘子
直线跨越杆
导线本体不应在固定处出现角度
针式绝缘子
换位杆
导线应固定在绝缘子拐角外侧的道槽内
⑦、导线在针式绝缘子上的固定采用双十字绑扎法。绑扎用的绑线应选用与导线同金属的单股线，其直径不应小于2.0mm。
⑧、防振锤安装尺寸：
⑨、过引线应呈均匀弧度、无硬弯，必要时加装绝缘子固定。注意保证带电体与非带电体的净空距离。
3、质量要求
①、导线不应有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺陷，不应有腐蚀现象。
②、导线对地距离、交叉跨越及平行接近距离，架空线路与铁路、道路、河流、管道及各种架空线路交叉或接近时，均应符合铁路验收标准。
③、用悬垂线夹固定导线时，线夹安装后，绝缘子应垂直地平面。
④、导线驰度允许误差：不得超过设计驰度的-5%～+5%，同档内各相导线驰度应调整一致，水平排列的导线间驰度相差不应大于50mm。
⑤、换位杆处必须将导线方向穿正确。
⑥、裸导线在绝缘子或线夹上固定应缠铝包带，缠绕长度应超出接触部分30mm。铝包带的缠绕方向应与导线外层线股的绞制方向一致。
⑦、金具组装配合良好，线夹转动灵活，与导线接触密贴。
⑧、架空绝缘线的绝缘层不应受到损伤，出现扭、弯等现象。
⑨、架空绝缘线中间接头和终端头应密封良好，接头连接牢固。
4、注意事项
①、导线架设前，应进行安全技术交底，设专人指挥，明确施工方法、人员分工、联络信号及相互配合要求。在交叉跨越处，设专人防护。
②、上杆作业前，应对爬杆工具和安全带进行检查。
③、停电跨越时，必须验电、接好封线后方可施工。
④、线盘支架应稳固，转动灵活、制动可靠，防止导线牵引过程中线盘倾斜摔倒。发现异常立即停止，指挥员确认后再继续牵引。
⑤、紧线时，人员不能站在导线旁或导线上方。同时受力拉线处应派人监护。
⑥、所有作业人员必须佩戴安全帽，杆上作业人员必须系好安全带，物体、工具上下传递过程中使用吊绳，严禁上下抛掷。
⑦、紧线工具必须是检验合格的，且紧线时应固定牢固。
⑧、紧线时，穿越电力高压线处应根据交叉距离确定是否采取防止导线上窜措施，防止触电事故发生。
⑨、不得在紧线的一侧、角杆内侧或利用拉线上下杆。
⑩、注意剩余材料回收，不得影响现场环境。

设备安装技术交底书
一、杆上变电台安装
1、基本要求
①、杆上变电台主要包括单杆变电台和双杆变电台，具体设置按施工台帐和技术通知单。
②、杆上变电台位置定位必须由技术人员现场确认，作业人员不得随意定位。
③、不同金属导线的连接应有可靠的过渡金具。
④、
⑤、
2、技术标准
①、杆上变电台高压侧引线采用500V铜芯橡皮线，低压侧引线采用1Kv铜芯低压电缆。具体选用见下表：
单相变压器高低侧引线选用表
变压器容量kVA
1.2
5
10
高压侧BX-500v

低压侧VV-1kV

三相变压器高低侧引线选用表
变压器容量kVA
30
50
63
80
100
125
160
200
高压侧BX-500v

低压侧VV-1kV
3×16+1×10
3×25+1×16
3×35+1×16
3×50+1×25
3×70+1×35
双3×35+1×16
双3×50+1×25
双3×70+1×35

②、
③、
④、
⑤、
3、质量要求
①、设备上的瓷件表面应光洁，无裂纹、破损等现象。应有的零部件齐全。铸件不应有裂纹、锈蚀。
②、设备的台架、支架安装牢固，安装方式符合要求。
③、杆上变压器安装后，倾斜不大于台架根开的1%，一、二次引线排列整齐，绑扎牢固，接地可靠，接地电阻值符合规定。
④、
⑤、
4、注意事项
①、
②、
③、
二、杆上隔离开关安装
1、基本要求
①、不同金属导线的连接应有可靠的过渡金具。
②、接地装置应符合“接地装置技术交底书”要求。
2、技术标准
①、一般情况下，隔离开关分闸时，宜使静触头带电。特殊情况按技术要求执行。
②、隔离开关引线采用螺栓型铜铝过渡设备线夹。型号选用如下：
导线
LGJ-35
LGJ-50
LGJ-70
LGJ-95
LGJ-120
LGJ-150
设备线夹
SLG-1A
SLG-1A
SLG-2A
SLG-2A
SLG-3A
SLG-3A
③、操作手柄距地面高度1.2m。且应加锁。
3、质量要求
①、隔离开关上的瓷件表面应光洁，无裂纹、破损等现象。应有的零部件齐全。铸件不应有裂纹、锈蚀。
②、隔离开关的托架安装牢固，操作杆应校直，安装方式符合要求。
③、隔离开关瓷件与引线的连接可靠。操作机构动作灵活。
④、三相联动隔离开关的动作不同期值不应大于5mm。
4、注意事项
①、运输、安装过程中，注意保护瓷体不被损坏。
②、高空作业注意系好安全带，上下工具、材料传递应用绳子，严禁抛掷。
③、所有作业人员必须佩戴安全帽，作业范围内，严禁外人入内。
三、杆上跌落式熔断器安装
1、基本要求
①、跌落式熔断器上的绝缘表面应光洁，无破损等现象。应有的零部件齐全。
②、不同金属导线的连接应有可靠的过渡金具。
③、技术文件资料交由技术人员保管。
2、技术标准
①、安装时应将熔体拉紧，大约25N的拉力。
②、变压器的跌落式熔断器上下引线标准：采用JKV-25
③、跌落式熔断器熔丝的选择：

3、质量要求
①、跌落式熔断器安装在横担上应牢固可靠，不能有晃动现象。
②、跌落式熔断器转轴光滑灵活，熔丝管不应有吸潮膨胀或弯曲现象。
③、跌落式熔断器熔管轴线与铅垂线交角为15°～30°，熔断器水平相间距离不应小于500mm，且排列整齐。
④、跌落式熔断器操作灵活可靠，接触紧密。合熔丝管时上触头应有一定的压缩行程。
⑤、跌落式熔断器上下引线压紧，与线路导线的连接紧密可靠。
4、注意事项
①、安装调整过程中，注意保护周围其他设备不被损坏。
四、杆上避雷器安装
1、基本要求
①、杆上避雷器主要安装于变压器杆上合电缆终端杆上。
②、不同金属导线的连接应有可靠的过渡金具。
2、技术标准
①、变压器杆上避雷器引上线采用BX-500V-25mm2,引下线采用LJ-35 mm2。
②、电缆终端杆上避雷器引上线采用BLX-500V-35mm2,引下线采用LJ-35 mm2。
③、变压器杆上避雷器引上线，一端铜线鼻子与避雷器连接，另一端异径铜并沟线夹与跌落式熔断器引上线连接。引下线一端铜铝过渡线鼻子与避雷器连接，另一端铝并沟线夹与接地引下线连接。
④、电缆终端杆上避雷器引上线，一端铜铝过渡线鼻子与避雷器连接，另一端异径铝并沟线夹与导线连接。引下线一端铜铝过渡线鼻子与避雷器连接，另一端铝并沟线夹与接地引下线连接。
3、质量要求
①、避雷器上的绝缘层表面应光洁，无裂纹、破损等现象。应有的零部件齐全。
②、避雷器支架安装牢固，安装方式符合要求。
③、避雷器引线短而直，连接紧密。
④、避雷器与电器部分连接，不应使避雷器产生外加应力。
⑤、避雷器引下线接地可靠，接地电阻符合规定。
4、注意事项
五、箱式变电站安装
1、基本要求
①、箱式变电站施工基本程序：箱变基础浇筑—箱变吊装—箱体接地连接—箱内接线—质量自检。
②、箱变基础分为混凝土结构和砖混结构，具体按施工图要求。
③、箱式变电装置到达现场应进行检查，附件应齐全，设备完好，无锈蚀或机械损伤，其规格、型号、质量应符合设计要求和相关产品标准的规定。
2、技术标准
①、箱变基础外形尺寸按施工图要求浇筑。
②、填方地段或土质松软地段基础底层必须进行夯实处理，避免基础沉降。
③、混凝土浇筑质量必须符合要求，养护到位。
④、箱变基础浇筑完成后，对基础四周的空隙进行原土回填，分层夯实，自然沉降处理。
⑤、箱式变电装置的箱体应接地（PE）或接零（PEN）可靠，且有标识。
⑥、电缆进出管口宜做成喇叭形，钢管向外倾斜5%，防雨水内灌。
3、质量要求
①、箱式变电装置的安装位置应正确，周围排水畅通，用地脚螺栓固定的螺帽齐全，紧固。自由安放时，应垫平放正，防潮防污功能应符合设计要求。
②、箱式变电装置的内外涂层完整、无损伤，门锁作用良好，防小动物设施完善，有通风口的风口防护网完好，各种电缆进出线口封闭完好。
③、高低压柜内部接线完整，低压侧每个输出回路标记清晰，回路名称准确。
④、引进箱变的电缆按施工图接线，且排列整齐，并悬挂电缆标牌。
⑤、基础整体美观，无裂缝、蜂窝和麻面现象。
⑥、安装后的箱体无损伤，箱体平整无倾斜。
4、注意事项
①、吊装前对吊索、吊具的安全性能进行检查，确保吊装安全。
②、箱变吊装时，吊绳与铅垂线的夹角符合制造厂的规定（当无规定时不应大于30°）。吊绳应绑扎在箱变底部的吊耳上，严禁利用箱变顶部的吊耳起吊箱变。
③、箱变在基础上就位时，基础上不应有任何杂物。
④、在基础上调整箱变时，应紧固四角固定螺栓，同时保持其处于水平状态，确保各侧箱门顺利开闭。
⑤、施工完成后，检查确认箱变内无废弃材料和工具等。现场清理干净，不得有影响送电的事情存在。
电缆敷设技术交底书
一、电缆敷设
1、基本要求
①、本技术交底主要包括：10kV高压电力电缆、1kV低压电力电缆及控制电缆敷设。主要敷设方式有：穿波纹管直埋敷设、沿电缆沟敷设及沿桥上电缆槽敷设等。
②、电缆敷设基本流程：路径勘测—预埋过道管—开挖电缆沟—电缆敷设—回填—埋设标桩—挂标志牌。
③、电缆开挖前应调查确认各类地下设施，影响或妨碍开挖时，必须事先与产权和维护单位签定安全施工协议，并制定相应安全措施后方可施工。
④、。区间、车站各供电负荷点敷设电缆的规格、型号、长度，严格按技术下发的电缆配盘台帐施工。
⑤、电缆敷设前应进行绝缘试验。
⑥、电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，避免电缆与支架或地面摩擦。
⑦、室外高低压电缆采用穿波纹管直埋敷设。电缆沿桥梁敷设时置于电缆槽内暗敷。
⑧、电缆敷设完毕，必须及时请监理进行隐蔽工程验收。验收合格后，按规定回填。
2、技术标准
①、电缆沟开挖深度：直埋电缆一般地段0.8m；穿越农田时1.1m；穿越铁路及排水沟时，保护管顶部距路基面不小于0.7m；穿越公路时，保护管顶部距路基面不小于1m。
②、电缆穿越铁路、道路、排水沟、进入建筑物及上下杆时穿镀锌钢管防护。保护管长度应超出公路路基每侧各1m，站场内可超出铁路轨枕头0.5m，超出排水沟底面0.5m。
③、电缆在上杆处、桥梁两端、隧道两端、铁路路基两端、中间接头处等预留电缆备用段。
④、电缆间、电缆与管道建筑物间的最小净距：（单位m）
敷设条件相关设施
平行
交叉
附加条件
电力电缆间或与控制电缆间
0.1
0.5
隔板隔开或穿入钢管：平行0.1m，交叉0.25m
控制电缆之间
—
0.5
不同使用部门的电缆间
0.5
0.5
电缆与地下热力管道间
2.0
0.5
钢管保护交叉0.25m，但保护管超出管道每侧各2m
电缆与地下油气管道间
1.0
0.5
电缆与地下其他管道间
0.5
0.5
电缆与铁路路基面
—
0.7

电缆与公路（与路边平行，与路面交叉）
1.5
1.0

电缆与街道（与路边平行，与路面交叉）
1.0
0.7

电缆与排水沟（与路边平行，与路面交叉）
1.0
0.5

电缆与建筑（物）基础边沿
0.6

电缆与电杆基础边沿
1.0

电缆与树木主干
0.7

⑤、高压、低压、控制电缆在电缆沟内并行敷设时：两侧有支架时，低压及控制电缆应与高压电力电缆分侧敷设。当只有一侧有支架时，高、低压电缆、控制电缆应按顺序，由上而下分层布置。低压电缆可与控制电缆并排敷设。
⑥、电缆在中间接头处、转弯处、分歧处，进入建筑物处，穿越铁路、公路、河流的两侧、其他管道处及直线段每隔100m处设电缆标桩。
⑦、在电缆终端头、中间接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内等地方，电缆上应装设标志牌。
3、质量要求
①、电缆按进场批次进行检查，电缆外表应无绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷，且电缆的绝缘试验合格。
②、同沟敷设两条以上电缆时，不得重叠、交叉、扭绞。
③、标志牌上应注明线路编号。当无编号时，应写明电缆型号、规格及起讫点。挂装应牢固。
④、桥梁两端的电缆应穿钢管保护，出入口及管口处应密封，引下钢管应有防止雨水渗入路基的措施。
⑤、电缆通过小河、小溪交叉时，穿管保护并埋于河床0.5m以下，且不得有