襄樊垃圾处理发电厂烟囱施工方案.doc

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目 录
第一章.工程概况
第二章.施工部署
第三章.施工进度计划及工期保证措施
第四章.主要施工方案和施工方法
1.烟囱基础施工方案
2.烟囱外筒结构施工方案
3.烟囱内部结构施工方案
4.钢烟囱制作、安装方案
5.其他主要分部分项工程施工方法和技术措施
第五章.投入的各项资源计划
1.劳动力投入计划
2.拟投入的施工机械配置计划
3.施工材料投入计划
第六章.保证体系及措施
1.质量保证体系及保证措施
2.安全保证体系及保证措施
3.环保及文明施工保证体系及保证措施
第七章.季节性施工措施

第一章.工程概况
1.1本工程建设单位、设计单位、名称及建设地点：
建设单位：
设计单位：中国恩菲工程技术有限公司
工程名称：襄樊生活垃圾焚烧发电厂烟囱工程。
工程地点：湖北省襄樊市襄城区。
1.2工程主要工程范围及内容：
工程主要范围：襄樊生活垃圾焚烧发电厂烟囱工程。
工程主要内容：襄樊生活垃圾焚烧发电厂烟囱工程土建工程。主要包括钢筋混凝土杯口基础；烟囱钢筋混凝土外筒；钢内筒；内外筒间联系平台及钢梯；烟囱航空色标等。
1.1.3工程概况：
本工程为钢筋混凝土构筑物；外设钢筋混凝土外筒，共分为12层，标高28m以上仅做为检修平台。钢筋混凝土外筒内安装3根钢管烟囱，烟囱高度为90m。
⑴基础：该工程基础为板式基础，持力层为第层矿石土层，其地基承载力特征值fak=440kpa。基础埋深为3.5米；底板形状为切角正三角形，厚度为2000mm；基础混凝土等级为C30，垫层C15。
⑵烟囱外筒体：烟囱外筒采用钢筋混凝土结构，筒体高88.9m，下口正切三角形高度为11.375m，筒壁厚度28m以下为300mm；44m以下为250mm；44m以下为200mm；混凝土等级为C30。
⑵烟囱内筒体：烟囱内筒为ð8厚钢烟囱，钢烟囱直径为1600mm。共三根；钢烟囱高度为90m，87m以下采用Q235级钢制作而成。87m以上采用不锈钢板制作。
⑶烟囱内第一道平台设在标高4.0m处，下部做为烟气在线检测控制室，以上沿高度每8m设一道平台，共12道。

第二章.施工部署
2.1项目管理目标
2.1.1质量方针及质量目标
本工程质量方针为：“追求完美品质，超越顾客期望”。
工程施工质量是建筑企业的生命保证，优良的施工才能充分体现现代建筑的气氛和建筑设计效果。我公司将把该工程列入本年度的重点工程，发扬我单位的创优精神和行之有效的质量管理制度，实现一流质量，一流管理，一流服务，将本工程建成我单位的代表工程。为此我们制定如下质量目标：
确保工程优良，争创样板工程。
2.1.2 工期目标
为达到建设单位要求，并考虑尽可能提前交工，我公司制定总体目标如下：
我司根据工程情况及我司技术设备力量，整个工程的安排在165天有效工期内完成，具体施工工期分配详见工程施工进度计划横道图（图2-1）及工程施工进度计划网络图（图2-2）。
2.1.3 安全目标
确保不发生重大安全事故，千人月负伤率控制在0.65‰以下。
2.1.4 文明施工目标
达到安全文明施工样板工地标准。
2.2项目组织机构
2.2.1 项目组织机构
项目组织管理机构见下图。
项目部组织结构图（附图2-3）

项目经理

技术负责人

办公室
投资保障部
安全质量部
材料物资部
工程技术部
后勤保障部

各专业施工班组

本工程将实行项目经理负责制施工，以项目合同和成本控制为主要内容,以科学系统管理和先进技术为手段,行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能。全面履行与建设单位签订的合同。项目经理部严格按照以ISO9001模式标准建立的体系来运作,形成以全面质量管理为中心环节,以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理体制。本着科学管理、优质高速、开拓敬业的原则，以塑造精品为目标，发挥企业集团优势，对工程施工进行综合的管理、组织、协调和控制，确保本工程实现一流的承包管理、一流的文明施工、一流的工程质量和一流的施工速度。以此出色地实现我公司的质量方针和本工程的质量目标,实现对建设单位的承诺。项目经理受公司法人委托作为项目法人代表，履行建设单位和公司签订的合同，以签订的目标责任状对项目经理进行考核，杜绝了项目承包带来的弊端，项目员工由项目经理聘用，定期考核，竞争上岗。
为规范项目的管理工作，项目经理部将实行公司颁布的《项目管理手册》，《质量保证手册》。
2.2.2项目部主要管理人员组织
公司对项目实行目标责任管理，就是公司履行决策、监督、服务等职能，项目在授权范围内责任经营，目标管理。为强化承包管理，推广项目法施工，我公司将组建精明强干的项目管理班子。
2.3 项目主要管理人员的职责
⑴项目经理
履行合同，执行质量方针，实现工程质量目标；组织建立和完善项目管理机构，明确项目管理人员职责，建立健全项目内各种责任制；组织项目质量策划和质量计划的编制、实施及修改工作；组织制定项目其他各项规划、计划，对工程项目的成本、质量、安全、工期及现场文明施工等日常管理工作全面负责；合理配置并组织落实项目的各种资源，按局质量体系要求组织项目的施工生产活动；对工程分包商实施管理；协调项目经理部和建设单位之间的关系；其他应担负的职责。
⑵技术负责人
组织项目人员进行图纸会审（包括图纸收发）；编制施工组织设计；并发放至有关部门和人员；确定施工关键过程和特殊过程，并编制质量控制要点；组织编制作业指导书（技术交底），并逐级交底至作业班组；负责项目技术洽商，处理设计变更有关事宜；负责项目的技术复核工作；参与质量事故和不合格品的处理，编制技术处理方案；组织对工程质量进行检查评定；负责项目竣工技术资料的收集、整理和归档；统计技术选用；其他应担负的职责。
⑶施工员
严格按国家有关标准、规范、规程和本工程施工组织设计、关键、特殊工序作业指导书、以及设计图纸、图纸会审纪要、设计变更和技术核定组织施工。组织有关班组熟悉施工图纸，向班组操作人员进行技术、质量及关键、特殊工序和安全交底，按照施工组织设计安排好工序搭接，做好工序交接纪录，努力完成形象进度计划。搞好劳动组合，按时签发工程任务单和结算实物工程量，及时做好工程施工记录、隐蔽工程记录和签证，逐日填写施工日志。认真安排好各专业的配套工作和各工作之间的立体交叉作业；做好施工现场管理，搞好文明施工，做到场地清洁，材料堆放整齐有序。负责检查现场进料以及河砂、砾石含泥、含水的情况，根据检测结果，及时调整现场混凝土、砂浆配合比，减少砂、砾石含泥量并记录。
⑷项目预算员
学习和掌握的施工图纸、施工方案，编制施工预算；按时办理分段、分部位的结算，年终结算、竣工决算；根据现场签证做补充预算；负责审查施工队的预算和用料计划；按时上报有关报表及资料，建立预算台帐；统计各种经济技术资料，做好成本核算；向项目其他部门提供所需的有关资料和数据；协助项目经理签订各种经济合同；积累结算资料，并分类整理存档。
⑸项目质量检查员
严格执行国家、行业和地方政府主管部门颁发的质量检验评定标准和规范，行使监督检查职能；巡回检查，随时掌握辖区内的工程质量情况，对不符合质量标准的情况有现场处置权；负责分部分项工程的检查验收与评定，对发现的不合格品应及时报告工程负责人，参加制定处理方案，并验证方案的实施效果；行使现场质量处罚权。
⑹项目材料员
根据施工进度及材料数量编制材料供应计划，整理材料计划报与潍坊公司；充分了解工程进度，工程需用材料，督促专业施工队及时报需用计划，实现有预见性的管理，确保材料供应满足施工生产的需要；建立材料台帐，办理各种材料进出场手续；进场材料的检查检验工作；周转材料的管理工作。
⑺项目试验员
负责现场取样，做好编号和标记、记录，委托评价合格的试验室进行试验；及时取回试验报告，转交技术负责人；原材料试验后应及时将结果通知材料员。
⑻项目测量员
在熟悉图纸的基础上，测量放样，设置整体的平面控制网和标高控制网；以控制网为依据进行各局部建筑物的定位放线和标高测设；控制轴线及梁柱轴线、边线的放线工作；负责相关定位放线资料的日常整理。
⑼项目安全员
坚持对施工人员进行经常性安全教育，针对施工的实际情况，制定安全技术交底，并组织实施；负责安全生产的检查和落实，发现安全隐患或问题及时组织整改，并做好记录。
各部门负责人在项目经理的统一领导下，各行其责，互相协作，以追求过程精品、创造名牌为己任。为建设单位提供满意的服务；为本单位创效益、争荣誉；为社会留下时代的艺术品。
2.4 项目管理制度
公司对项目实行的是方针目标管理，根据对建设单位的承诺制定总体方针目标，如质量目标、工期目标、安全目标、文明施工目标等。项目经理部则按照公司的方针政策目标进行相应的决策。公司按年度方针目标，每月每季度对项目进行综合考评，制定《项目方针目标展开图》，根据考核结果按《工程项目管理责任目标考核及奖励办法》执行。该工程采用目标管理法施工，我公司将按照多年来积累的成功的项目管理经验来运作和管理项目，形成以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术及手段的项目管理机制。严格按照以GB/T9001—ISO9001 模式标准建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理体制，以此出色的兑现我公司的质量方针和本工程质量目标。为此项目经理部建立下列管理制度和办法：
项目经理部管理制度和办法（表2-3）
施工项目现场管理制度
施工项目计划管理制度
施工项目质量管理和控制办法
施工项目成品保护制度
施工项目成本管理制度
施工项目技术管理制度
施工项目安全管理制度
施工项目劳动工资、奖金管理办法
施工项目计量管理制度
施工项目文明施工管理制度
施工项目机械设备管理制度
施工项目材料管理制度
施工项目资金管理制度
施工项目劳动管理制度
施工项目治安保卫管理制度
施工现场消防管理制度

第三章.施工进度计划及工期保证措施
5.1工期目标
本工程进度计划是根据本工程施工招标书工期要求及业主要求，确定本工程施工工期为165天（日历天）。
5.2工程保证措施
5.2.1组织管理措施
⑴我公司将组织精干、高效的项目部领导班子，精心施工，严密部署，优质保期的完成该工程。
⑵成立工程项目经理部，我公司将委派有多年类似工程施工和工程管理经验及较强的综合协调能力的同志任项目经理及技术负责人。
⑶明确责任制，以分阶段控制进度计划为管理目标，工程技术组制定详细的施工计划，项目经理部与施工班组签订好各分项工程承包合同，提前完成有奖，滞后受罚，让进度与效益挂钩，在施工时严格组织穿插，确保参加施工人员的积极性与施工热情，通过平行流水作业，严密控制各阶段的施工目标在计划内完成。
⑷各个部门人员认真做好各施工阶段的施工准备工作，如提前编制材料采购计划，材料部门保证材料及时到位，防止因材料短缺而延误工期，土方开挖等设备在开工前运到位，临时设施也在开工前进行搭设，以便开工后施工正常进行。
⑸施工期间项目经理部注意协调好各工种、各专业的关系，各方互创条件，交叉作业，防止打乱仗而延误施工工期。施工人员严格遵守建设方的各项规章制度，避免因小事发生纠纷，影响进度而延误工期。
⑹加强和业主、设计、监理单位等的联系，及时解决施工中出现的问题，及时邀请参加隐蔽工程验收，减少技术间歇时间。
⑺各级做好材料供应，钢材、水泥、砂石等大宗材料和特殊材料要及时提出计划，及时运至现场，并做好充足的贮备，以保证现场生产需要。
⑻ 确保工程质量，不因质量问题返工而延误工期。
5.3工程施工进度计划:
进度计划详见工程施工进度计划横道图（附图2-1）及工程施工进度计划网络图（附图2-2）。

第四章.主要施工方案和施工方法
1.烟囱基础施工方案
该烟囱基础为筏板基础，因工程工程量小，施工简便，所以不考虑划分施工段，整体为一个施工段；进行流水作业施工。主要施工方法如下：
1.1模板工程
1.1.1模板采用竹胶合模板。垫层面清理干净后，先分段拼装，模板拼装前先刷好隔离剂。（隔离剂主要用机油）。模板支撑在下部的砼垫层上，水平支撑用钢管及圆木短柱、木楔等支在四周基坑侧壁上。模板边的顺直拉线较正，轴线、截面尺寸根据垫层上的弹线检查较正。模板加固检验完成后，用水准仪定标高，在模板面上弹出砼上表面平线。作为控制砼标高的依据。
1.1.2模的顺序为先拆模板的支撑管、木楔等，再拆模板，清理，分类归堆。拆模前砼要达到一定强度，保证拆模时不损坏棱角。
1.2钢筋工程
1.2.1钢筋按型号、规格分类加垫木堆放，覆盖塑料布防雨雪。
1.2.2盘条I级钢筋采用冷拉的方法调直，冷拉率控制在4%以内。
1.2.3对于受力钢筋，I级钢筋末端（包括用作分布钢筋的I级钢筋）做180度弯钩，弯弧内直径不小于2.5d，弯后的平直段长度不小于3d。II级钢筋当设计要求做90度或135度弯钩时，弯弧内直径不小于5d。对于非焊接封闭筋末端作135度弯钩，弯弧内直径除不小于2.5d外还不应小于箍径内受力纵筋直径，弯后的平直段长度不小于10d。
1.2.4基础筏板筋的绑扎流程：
弹线→→筏板纵向下层筋布置→筏板横向下层筋布置→筏板下层网片绑扎→支撑马凳筋布置→筏板横向上层筋布置→筏板纵向上层筋布置→筏板上层网片绑扎。钢筋绑扎前，对模板及基层作全面检查，作业面内的杂物、浮土、木屑等应清理干净。钢筋网片筋弹位置线时用不同于轴线及模板线的颜色以区分开。筏板网片采用八字扣绑扎，相交点全部绑扎，相邻交点的绑扎方相不宜相同。上下层网片中间用马凳筋支撑，保证上层网片位置准确，绑扎牢固，无松动。
1.2.5钢筋的接头形式，筏板内受力筋及分布筋采用绑扎搭接，搭接位置及搭接长度按设计要求。基础架纵筋采用单面（双面）搭接电弧焊，焊接接头位置及焊缝长度按设计及规范要求，焊接试件按规范要求留置、试验。
1.3砼工程
1.3.1为了确保施工工期及施工质量该基础混凝土拟采用商品混凝土、泵送的方案。
1.3.2浇砼前应做到:
⑴钢筋已作完隐检验收,符合设计要求。
⑵砼振捣器经检验试运转正。
⑶根据施工方案及技术措施要求已对班组进行过全面的施工技术交底。
⑷施工的各项保证措施，如保温覆盖物资是否齐备等等已经落实完备。
⑸浇筑施工前模板内的泥土、木屑等杂物清除干净，钢筋或模板上若粘有冰雪及时清除。
1.3.3砼振捣采用插入式振捣棒。振捣时振动棒要快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，以防漏振。插点间距约40cm。振捣至砼表面出浆，不再泛气泡时即可。
1.3.4浇筑砼连续进行，若因非正常原因造成浇筑暂停，当停歇时间超过水泥初凝时间时，接槎处按施工缝处理。施工缝应留直槎，继续浇筑砼前对施工缝处理方法为：先剔除接槎处的浮动石子，再摊少量高标号水泥砂浆均匀撒开，然后浇筑砼，振捣密实。
1.3.5浇筑完的砼按标高线抹平（木抹子收面不少于二遍），砼初凝后立即料薄模覆盖表面，然后再覆盖双层草帘保温，在草帘上再覆一层彩条布保护，养护期间根据测温情况再考虑是否在棚内生火炉加温。
1.3.6砼测温孔留设。测温孔的平面布置方案：筏板按间距7m平行布置测温孔，孔深1500mm，浇筑砼时在应设测温孔的位置每处埋置一根直径20PVC管，管上口略高于砼面，用软纸或棉纱塞实即可。

2.烟囱外筒结构施工方案
2.1施工方法的选择和确定
因该烟囱高度较高，筒体断面变化较大，如采用滑架翻模施工支模难度较大，劳动强度较高。经综合考虑该工程宜采用双滑施工。运输系统采用塔吊上料辅助内吊笼进行人员上下。以确保工程质量及施工安全及施工工期。
2.2“双滑”施工方法及施工顺序：
“双滑”施工工艺，即筒身内外模采用滑模整体提升，
施工顺序为：模具组装→正常滑升→空间改体→混凝土养护→平台预留预埋→筒壁内外修饰→平台施工。
2.3滑模施工准备工作及技术要点
2.3.1组装前必须对模具进行认真清点核对，修复或更换不合规格部件，需清点核对的主要有：模板种类及数量，对于不平整的模板应修复并涂刷机油。各钢圈的弧度、辐射梁的长度、千斤顶的好坏及锈蚀的螺栓应进行清理等。
2.3.2组装前应对烟囱中心的三根控制轴线、内筒中心线、人孔中心线作好标记。
2.3.3支外模前后应对操作平台进行找平，平台最大高差≯2cm，相邻两辐射梁高差≯1cm。
2.3.4内外模板在组装时注意按设计要求留好保护层。
2.3.5支承杆安装：安插支承杆前应先进行组装质量检查和油路空载试车。在确认模具组装验收合格后方能插支承杆。支承杆安装时需切断油泵电源，第一节支承杆设四种不同长度。取4m、5m、6m、7m，四根一组，依次排列，以错开上部支承杆的接头，保证滑升中支承杆接长顺利，支承杆与筒身插筋对应焊牢。支承杆采用Ф25螺纹钢，支承杆插完焊好后即可扎钢筋封外模。
2.4模具组装
模具配备：该烟囱设计因断面变化较大，整体为3面剪力墙围护而成。剪力墙之间每8米高由三根高度为1.8m，长为0.8m的联系梁连结成整体。为确保施工质量该工程滑模机具设计时，滑模机具的整体钢度及稳定性尤为重要。故在该工程滑模机具设计时拟采用整体三角形结构，并根据断面结构尺寸布置滑模架。来保证滑模架的整体钢度及稳定性。为了使施工顺利，在设备发运时派1至2名骨干清点装车，在设备运达现场后应及时清点归类码堆，以便于组装。对于变形的部件应矫正，不足的零件加以补充，丝杆螺栓，清洗加油润滑保护，外模板表面滑升前涂油润滑。
组装：基础施工完后，可进行大架组装。大架组装前先于基础杯口顶面测定好内烟管中心线、进烟口方位，门洞口，爬梯的中心线方位，定出筒身底部内外模板圆周线及内衬外圆周线，准备完毕即可进行大架组装。
模具组装工艺流程为：测控放线（烟囱中心、进气口、出灰口中心线、边线以及内外模板圆周边）→开字架定位→辐射梁、上、下平台钢圈→随升井架及扒杆、平台撑杆→平台下悬索拉杆→提升架→内模拼装→液压系统（千斤顶、油路、油泵）→试车→钢筋绑扎、铁件预埋、插支承杆→封外模→检查验收。
2.5初滑
2.5.1初次浇混凝土前应用水湿润基础面、再浇100mm厚减半石混凝土，然后再均匀对称布料。
②第一模混凝土量较大，可在浇至模全高2/3时先提1~2个行程，注意出模混凝土强度应大于0.2mpa，指压有痕而不粘手为好。具体可根据现场施工实际情况确定。
③继续浇完第一模，全面检查大架，油路及信号系统正常后即可转入正常滑升。
2.5正常滑升
2.5.1正常滑升阶段是往复循环的施工过程，其施工常规技术要点如下，
⑴严格检查混凝土配合比及计量。
⑵浇混凝土时应分两方向交替浇完1模混凝土、每模约为350mm，每模应有一圈水平筋在混凝土外面，以便水平钢筋绑扎控制。
⑶混凝土随下随振，不能振动钢筋和模板，振动棒插入深度不得超过前一层混凝土之内50mm，提升中不得振捣。
⑷烟囱的标高及时抄平、标识、每1.5m抄平一次。
⑸烟囱内，外光粉刷随滑升同步进行，及时修整和预埋、清理预埋件，及时湿水养护。
⑹烟囱的门、窗洞口采用滑框不滑模的方法进行施工凸出部分，采用二次施工法。
⑹混凝土试块按规定：每班留试快一组、每5m高不得少于一组。
2.5.2特殊处理措施
⑴模架漂移：该烟囱平面范围大，滑模中注意模架漂移程度控制，在贮仓中心及筒仓壁上各悬挂一重垂球、设好原始点，以此判别大架中心偏差及漂移动向，及时采取纠编措施。
⑵弯轴处理措施
滑模中由于支承杆失稳或荷载分布太集中，支承杆脱空长度过大、混凝土出模强度过低、钢筋骨架刚度不够、水平风荷载过大、千斤顶不 受力，调中不当均会造成弯轴。弯轴受应停滑、查清原因、对弯轴处加焊
Φ&20剪刀撑、加焊水平筋，分二模调整好，并适当进行油压控制，减少此千斤顶受力。
⑶粘模、垮模处理措施：
粘模是因混凝土与模板粘接接触时间太长、引起混凝土与模板面粘结，应注意按规定在混凝土终凝前进行提动模板并清理，处理不好会引起弯轴。
垮模应控制混凝土出模时间、振捣不碰钢筋、不能振捣插入过深、滑升速度不能太快、弯轴而出现垮模等，分清原因后用加焊钢筋网作混凝土补强处理。
⑷施工缝处理
混凝土超过终凝时间形成施工缝，应清理混凝土表面、冲洗干净，并铺一层100mm厚1∶2水泥砂浆或减半石混凝土浇筑，再施工新混凝土、振捣密实、结合紧密。
2.5.3钢筋绑扎
钢筋绑扎可与内模安装同步施工，钢筋绑扎站在外操作平台上移动作业，钢筋长度应适宜，一般环筋、竖筋予以5-6m为宜，钢筋绑扎照图施工，注意错开接头，每一截面接头不得超过总数的25%。保证接头搭接长度，钢筋保护层，及各向钢筋间距，预埋铁件按图预埋。
2.5.4筒身混凝土施工
筒身混凝土按配合比进行施工，混凝土施工前应检查原材料合格证，并对水泥进行复检，确认合格后方可使用。其次对混凝土配合比应取样试配，根据试配结果进行投料。混凝土采用机械搅拌，每罐搅拌时间不少于2分钟，上料分为两个阶段进行，10m以下为临时井架，10m以上为随升井架内吊笼作垂直运输。前者用小斗车翻倒在平台铁板上，后者直接以吊笼的下料口卸到平台上，然后人工打铲均匀对称入模，分层浇灌，并不断改变浇注方向，连续施工，杜绝施工缝产生，混凝土振捣采取插入式振动器，在截面圆周上选择两点对称并尽量同步振捣以防内模移位，混凝土振捣应密实，并按规定要求留置混凝土试块。
⑴注意的问题
①严格控制好混凝土的配合比，每天至少检查一次砂、石的计量。
②筒身滑升过程中注意预留孔的位置、尺寸，预埋件的数量，位置必须准确无误。
③试块的留置应每5m留一组，试块由专人负责，精心制作，及时标记部位、日期、标号，24小时拆模，及时养护，妥善保管，按时送检。
④停止滑升的施工技术措施及施工缝处理
筒身混凝土施工中如因特殊原因（非停电）需间歇2小时以上，在停止施工时必须做好停止施工技术处理，混凝土应尽量浇成一个平面并振捣完毕，每间隔一个小时将模板提动一次，至混凝土初凝为止，另外应将平台清理干净，平台上剩余材料和工具整齐归堆。收紧导索，收起随升井架扒杆及钢丝绳，切断电源，做好一切防范措施，混凝土恢复施工时，先必须做好施工缝处理才能按正常浇捣混凝土，施工缝处理应将老混凝土面凿毛并用水冲洗干净、湿润，然后均匀平铺一层20mm厚1：2水泥砂浆，再按常规浇混凝土。
2.5.5滑升模具中间的改体
模具改体的主要内容有：外模拆除、支模架内移、恢复外模、操作平台的修补等，模具空间改体属高空作业，操作时必须注意安全，系好安全带，并现场技术、安全交底。
2.5.6混凝土养护
筒身混凝土视气温高度选择采用湿水或加温养护，养护用水用高压泵送至台面，自上而下进行浇水养护，养护必须按规定进行，最迟开始养护时间不得超过12小时，养护次数以混凝土表面湿润为准，连续养护时间不少于七天，养护时不得损坏已修饰的筒壁。气温如较低，采用外吊架装点弧灯局部加温，提高混凝土出模强度。
2.5.7筒壁内外修饰
为了保证筒壁出模后内、外表面平整、光洁、密实，外修饰随滑随抹，筒身外表抹一层10mm厚1:2水泥砂浆，压实抹光，施工中应使用与筒身同种水泥，以保证颜色一致，内表面采用翻模，只需处理模板接口处即可。

3.烟囱内部结构施工方案
3.1混凝土平台施工：
烟囱内平台为现浇混凝土梁板体系，因该工程施工工期较紧故拟采用与外筒体同步施工。当筒体滑模施工至平台位置时，筒壁内做好平台的预留、预埋后即可进行平台施工。因平台与筒体是同步施工，属立体交叉作业，故在施工过程中必须做好安全防护工作。
3.1.1施工方法：
根据该工程实际情况，该烟囱内钢筋混凝土平台拟采用常规塔架支模。平台梁与筒体结合处采用预埋梁钢筋和木盒的办法解决梁端交接处的施工困难问题。平台板与筒体结合处可采用预埋钢筋或在筒壁内预留浅槽来解决交接处的施工困难问题。
3.1.2因平台施工时烟囱内吊笼须做为人员上下通道及零星材料的运输通道故平台中心板需做二次施工。等烟囱滑模施工完及塔内管道安装完后再施工。该预留洞口同时可做为管道安装时的运输通道。
3.1.3梁板施工时再由现场编制详细技术交底

3.2钢平台及钢梯施工：
3.2.1施工准备：
⑴电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用 E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。
⑵引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。
⑶主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。
⑷作业条件：熟悉图纸，做焊接工艺技术交底；施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作； 现场供电应符合焊接用电要求。
3.2.2电弧焊接制作
⑴选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。
⑵清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
⑶烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。
⑷焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。
⑸引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。
⑹焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。
⑺焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。
⑻焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个万面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为 45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。
⑼收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。
⑽清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。
3.2.3施工应注意：
⑴尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。
⑵焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10～15mm，焊接中木允许搬动、敲击焊件。
⑶表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。
⑷焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣后面。
3.2.4、烟囱钢梯、平台安装：
安装主要采用卷扬机作垂直运输，利用滑模架外吊架做操作平台人工就位安装。钢平台安装顺序是：先安装平台三角架，后安装平台铺板，三角架先装爬梯两侧的两榀，再视人员情况或两边同时装或从一边装，装一个三角架，铺一块平台板，平台安装应统一指挥，采取可靠的安全保证措施，确保安装安全上高空安装的施工人员必须系好安全带，安全带挂在牢固可靠处，进入烟囱处吊笼作业人员必须系好双保险安全带，安全绳配带安全帽。
4.钢烟囱制作、安装方案
4.1施工准备：
4.1.1在施工前一天，准备好材料,工具等，做好开工的准备.
4.1.2进场施工中，必须严格执行《建筑安全工作规程》，严格遵守高空作业施工规范要求，防止高空坠物伤人，严格执行工作监护制度，操作平台不允许堆放物品，进入生产区域内施工，必须严格执行施工现场管理制度。
4.1.3先对烟囱图纸进行分析。
钢烟囱采用优质钢材：钢板厚度为8㎜经卷板机加工制作成直径为1.8m的圆筒型、然后对所有缝口进行内外焊接、焊接时，应焊浆饱满、无孔洞、表面光滑平整。
其中钢烟囱底部法兰采用厚度为20㎜的板材，孔径为32㎜，用螺栓与平台相连接。
钢烟囱安装使用塔吊运输、辅助手动葫芦就位安装。烟囱筒体与平台螺丝连接时，采用双螺母固定。
钢烟囱整体吊装焊接安装完毕后，对烟囱的内筒外筒进行全面防腐，防腐施工时，必须对烟囱筒壁表面处理，焊缝渣杂质全部清理干净。
4.1.4主要质量控制措施
所有的各种主要材料的品种、质量、等级、种类、构造都应符合设计要求。
每道工序施工结束后，必须申请监理单位检验，经检验合格后方可进行一道工序的施工。
4.1.5安全措施
全体工人上岗前进行三级安全教育和培训工作，使每人懂得安全操作规程，做到持证上岗，所有作业人员全部参加意外伤害保险。
作业人员防护用品要穿戴整齐，戴好安全帽，要有足够强度的安全带，并将保险带牢系在坚固的金属构件上。
开工前，检查所有的施工器具及安全用具，确保符合安全规定，严禁冒险作业。
高空作业工具（拿）随身配带，作业人员做随时与地面联系由专人负责，绳索和随同运料的吊蓝，吊装物下面5m内非作业人员禁止靠近。
所有施工人员，一律不准喝酒，如有违反，严禁登高作业。
每天上岗前，对工人做好安全技术交底工作，作好记录。
严格执行甲方的各项规章制度，违者按规定处罚。
5.其他主要分部分项工程施工方法和技术措施
5.1工程测量：
5.1.1轴线测设
按建设单位提供的轴线坐标进行引测，用经纬仪测出烟囱中心点及轴线，在建（构）筑物外不受施工影响的的位置设轴线控制木桩，经校核后提交业主及监理工程师确认。
5.1.2标高测设
根据业主提供的高程控制点控制基础的标高，完成回填后，将▽±0.000标高精确引到筒壁上并做好标记。采用闭合路线进行测设，精度达到设计要求和验收标准的水准要求，测量的高程控制点进行编号标记，作好保护并提交业主和监理工程师确认。
5.2模板工程
本工程模板工程量较少，主要为基础及塔内平台模板工程。
5.2.1模板操作及施工时注意的安全
模板和钢管一定要按设计上的型号配置，当型号改变时，一定要通知技术负责人，经过审批后方可进行模板的搭设。
模板系统一定要按计算书上的间距安装，不经技术负责人审批不得随意改变。
模板安装时一定要注意各个节点的连接牢固和拼缝的严密，特别是支撑与模板的连接点，一旦出现连接不牢的问题后果将不堪设想。
模板的拆除应遵循自上而下先拆侧向支撑后拆垂直支撑，先拆不承重结构后拆承重结构。
梁模板的拆除应先拆支架的拉杆以便作业，而后拆除梁与楼板的连接角模及梁侧模板。拆除梁模大致与柱模相同，但拆除梁底模支柱时应从跨中、向两端作业。
模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂材料。顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横杆顺拉和剪刀撑拉牢。
支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。完工前，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。模板的堆放高度不得超过2米。
高处、复杂结构模板拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作面，严禁非操作人员进入工作区。
拆除模板一般应采用长撬杆，严禁操作人员站在正拆除的模板上。
拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然坠落，倒塌伤人。
模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可进行拆模审批。
5.2.2模板支设方式
模板支撑采用A3直径48mm的钢管，支撑系统两端应设置剪刀撑。立杆长度不够时钢管采取搭接方式，搭接长度不得小于1米，在距搭接上下口15cm 位置用扣件进行连接，同时在上部钢管的下口用扣件进行顶撑。在土质情况比较差的位置剪刀撑相应加密，使上部荷载传至有较好地基支撑的位置。
梁模：梁底模采用17mm厚木胶合板，下垫50×100木方沿梁长布置的搁栅，搁栅铺于钢管脚手架上。梁侧模采用17mm厚木胶合板，钉横向50×100木龙骨，用纵向木档加固，加对拉螺栓紧固，梁底加钢管顶撑加固。（具体间距见安全验算）次梁模板的安装在主梁模板安装并校正后进行。主梁跨度超过4m时，在梁模的跨中按梁跨的2‰度起拱。700mm高以下的梁，由于荷载较小不设置对拉螺杆，底模下垫平行于梁的50*100木方@250，搁在@700的钢管横楞上，横楞用扣件连接在纵向水平杆上，水平杆与支模架立杆相连；侧模外设50*100的纵楞@250。
板模：板模在梁模支好后进行，板模采用木胶板拼装，板厚80的板模铺设在60×80木方搁栅上，搁栅搁置在满堂脚手架上。本工程板模采用17厚木胶合板，下为@350的60*80木方搁栅，木方搁在@500的Ф48钢管支撑上，钢管支撑的横向间距为1400，下设一道拉杆；板厚120木方搁栅@300，木方搁在@500的Ф48钢管支撑或@250的木楞上，钢管支撑的横向间距为1400；板厚350木方搁栅@200，木方搁在Ф48钢管水平支撑上，钢管支撑的横向间距为1200；板厚800，模板下木方搁栅@150，木方搁在Ф48钢管水平支撑上，支模架立杆的间距为800。
5.3钢筋工程
5.3.1施工准备:
原材料供应：开始施工前根据钢筋材料计划准备材料，分批组织钢筋进场，钢筋进场时附带原材料质量证明书（钢筋出厂合格证，炉号和批量等），钢筋进场时现场材料员核验（材料员应在规定的时间内将有关资料归档到资料员处）。
原材料试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成的混合批的钢筋≤30t可作为一批，但每批应有≤6个炉号含炭量之差≤0.02%，含锰量之差≤0.15%。
钢筋进场后，现场试验人员立即通知项目技术负责人及监理现场按规范规定的要求取样送试，进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）及冷弯试验。经试验不合格的钢筋及时清运出场外。钢筋复试合格后，方可使用。
5.3.2钢筋制作：
⑴钢筋配料单编制：熟悉图纸和变更，准确及时编制钢筋配料单，细化钢筋配筋，做到钢筋下料时预留洞口部位下料正确，力争预留洞部位不切割一根结构钢筋，彻底消除土建和水电结构施工阶段机电洞口任意切割钢筋现象，确保结构安全及水电预埋预留位置准确。施工中钢筋需代换时，必须进行验算和征得设计及监理单位同意，并有书面通知方可代换。
⑵钢筋的制作：钢筋采用现场加工。配筋及制作时严格按照施工图纸要求，同时符合《00G101》、《97G329》和《结构工程施工及验收规范》的规定优化配料，力求配筋损耗率最小，根据项目经理部审核批准后的钢筋配料单进行钢筋的加工，加工过程中要严格控制加工尺寸；加工尺寸不合格的钢筋不准使用。半成品钢筋及原材料要分类码放并挂标识牌。
①钢