电梯井道施工悬挑钢梁基础脚手架.docx

目 录

一、概述…………………………………………………………………1
二、设计内容……………………………………………………………1
三、设计依据……………………………………………………………1
四、电梯井脚手架结构…………………………………………………2
五、脚手架材料…………………………………………………………2
六、脚手架搭设流程及要求……………………………………………3
七、脚手架搭设质量要求………………………………………………4
八、脚手架搭设安全技术措施…………………………………………4
九、脚手架拆除安全技术措施…………………………………………5
十、脚手架的维护与管理………………………………………………5
十一、电梯井道施工悬挑钢梁基础脚手架剖面图……………………7
十二、电梯井道悬挑钢梁节点图………………………………………8
十三、电梯井道施工悬挑钢梁基础脚手架节点图……………………9

1、概述
1.1、工程概况。
本工程位于徐州市环湖大道北支路北侧，三八河南侧，西临汉源大道，东临湖西路，交通条件便利。
本工程属于框架、剪力墙结构，基础类型为主楼采用桩承台、平板式筏板基础。总建筑面积：为128386平方米；标准层层高3.000m ；总工期：580天；由2#、3#三幢多层，5#、6#、7#、8#四幢18层小高层，9#、10#、11#三幢28层高层，及地下人防、地下车库组成的星湖湾佳园住宅小区。
本工程由徐州月星置业有限公司投资建设，江苏华晟建筑设计有限公司设计，徐州市华夏建设监理有限公司监理，浙江中成建工集团有限公司组织施工。
1.2、本工程选用的悬挑钢梁主要是14#工字钢。
2、设计内容
2.1、电梯井脚手架结构由立杆、纵、横向水平杆、悬挑钢梁、连墙件、脚手板、安全平网、定位销、垫板等组构件组成。
2.2、本电梯井道尺寸主要包括2500mm×2100 mm、2150mm×2100 mm等住宅楼电梯井和非住宅楼电梯井。
3、设计依据
《建筑施工手册》 （第四版）（编写组）
《建筑施工计算手册》 （第二版）（编著人 江正荣）
《建筑施工高处作业安全技术规范》 国家标准（JGJ80-91）
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》国家标准（JGJ130-2011）
《悬挑式脚手架安全技术规程》 地方标准（DG/TJ08-2002-2006）
《钢结构设计规范》 国家标准 (GB50017-2003)
《建筑结构荷载规范》 国家标准 (GB50009-2012)
《建筑施工安全检查标准》 国家标准 (JGJ59-2011)
4、电梯井脚手架结构
4.1、根据施工现场楼层高度及电梯井尺寸，来搭设井内脚手架。
4.2、电梯井内的悬挑钢梁基础脚手架按一般落地脚手架搭设要求实施，步高和总高与外部脚手架一致。
4.3、电梯井悬挑钢梁基础脚手架施工高度控制在10步（18米）以内，且选用14#及以上工字钢作为电梯井道脚手架悬挑式基础的搁置钢梁。
4.4、在施工层的高度区域，根据电梯井具体尺寸及井内壁模板施工的需要，控制脚手架立杆中心离电梯井四周内壁的距离≥300mm，且＜350mm。
4.5、电梯井内脚手架立杆中心间距≤1500mm×1500mm，纵横水平杆步高不得大于1800mm。如电梯井道尺寸偏大，则相应增加立杆，步高不变；电梯井道脚手架必须先设置悬挑钢梁基础，再布置立杆，进行搭设。
4.6、电梯井道内脚手架必须按每楼层设置连墙件，并刚性连接。
5、脚手架材料
5.1钢管：立杆、纵横水平杆、连墙件均采用外径48mm，壁厚3.50mm（不小于3.0mm）。钢材强度等级Q235-A，其化学成份与机械性能符符合国家家标准《碳素结构钢》（GB／T700）的要求。钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，应涂防锈漆。新用的钢管要有出厂合格证,方可在施工中使用。
5.2、扣件：应符合《钢管脚手架扣件》（GB15831－2006）的规定。由有扣件生产许可证的生产厂家提供，扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷。扣件与钢管的贴合面要接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离要小于5mm。
5.3、脚手板：采用脚手板及脚手片，不得出现断裂、松散等情形，不得使用碳化情况的海竹笆脚手片。
5.4、悬挑钢梁：均采用Q235B钢；选用热轧普通型；型钢的规格尺寸、表面外观质量等要符合现行国家产品标准和《钢结构工程施工质量验收规范》；当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2，否则不得使用；钢材端边或断口处不应有夹层、夹渣等缺陷；钢板的厚度应符合其产品质量的要求；
5.5、钢筋：采用HRB335级钢筋“”，强度设计值fy=300N/mm2。
5.6、焊条：HPB235级钢筋、Q235B钢采用E43××型；HRB335级钢筋采用E50××型。
5.7、安全网：网目应满足规范《悬挑式脚手架安全技术规程》DG/JJ08-2002-2006第4.3.1条≥2000目／100cm²的要求，做耐贯穿试验不穿透，颜色应满足环境效果要求，选用绿色；要求阻燃，使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证，以及由上海建筑安全监
管理部门发放的准用证，同时符合GB16909－1997《密目式安全网》 的要求。
5.8、定位销：定位销采用Q235B钢。
5.9、垫板：垫板采用2块20mm厚Q235B钢板。
6、脚手架搭设流程及要求
6.1、留设洞口→悬挑钢梁两端上翼缘的立杆定位短钢筋的焊接→安放悬挑钢梁和钢垫板，用木楔固定悬挑钢梁→焊接悬挑钢梁定位销→安装立杆→安装纵向扫地杆→安装横向扫地杆→安装第一步（第n步）纵、横向水平杆→施工作业层安装脚手板→每楼层与连墙件固接→安全网，随楼层循环10步。
6.2、在楼板下方设置预留洞口，安置并用木楔固定悬挑钢梁，悬挑钢梁固定后，焊接安装定位销。自四个角部起依次向上竖立立杆，底端与纵、横向扫地杆扣件固定后，随即装设第二步纵、横水平杆，杆端与电梯井内壁相撑。后随施工楼层施工循环搭设纵横向水平杆。
6.3、立杆基础：电梯井道的脚手架立杆分别落在电梯井道的4根悬挑钢梁上，悬挑钢梁的长度为1m，往电梯井内侧伸出350mm，悬挑钢梁的强度刚度都须满足脚手架承载力的要求。
6.4、立杆设置：立杆中心距离≤1.5m×1.5m，立杆垂直度最后验收允许偏差±100mm。搭设中，当高度为2m时，允许偏差±7mm；当高度为9m时，允许偏差±45mm；当高度为18m时，允许偏差±90mm。
6.5、扫地杆设置：从搁置梁往上20cm处，设置扫地杆，扫地杆采用两扣件搭接接长。扫地杆与立杆正交处伸出扣件并于电梯井道壁相碰。
6.6、纵、横向水平杆的设置：纵、横向水平杆与立杆用直角扣件固定，形成的平台面呈四边形，以形成空间结构整体受力。在非操作层，水平杆端与电梯井内壁相碰；施工层，水平杆端离电梯井内壁250mm；一根水平杆两端的高差≤200mm。
6.7、脚手板的设置：底层和操作层满铺竹笆脚手板，四个角和相应处用φ1.2mm的镀锌钢丝固定在水平杆上。不能满铺处必须采取有效的防护措施，发现有破损的要及时更换。
6.8、连墙件的设置：采用刚性连接方式，拉结必须牢靠，墙面预埋钢筋不小于φ14，钢筋埋入长度不少于350mm；钢筋埋入端设置≥50mm的弯钩；每个楼层电梯井壁的近立杆处设置连墙件，设置时尽量靠近立杆与纵横向水平杆相连接的主节点，偏离主节点的距离不应大于300mm。
6.9、立杆接头的详细做法：立杆上对接扣件应交错布置，两个相邻立杆的对接节点不应设在同步内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1／3。
6.10、电梯井内的封闭：脚手架的立杆中心距电梯井内壁300mm，须铺设脚手板，脚手板设置平整牢固；脚手架施工层立杆与建筑物之间应采用脚手板进行封闭；电梯井内若采用软隔离，则每一步设置安全平网，且在悬挑钢梁层必须采用硬隔离。
6.11、脚手架的检查与验收：脚手架必须由持有效上岗证的专业人员搭设；进行分段验收和检查，发现有不符合要求的应迅速整改；井道脚手架随楼层升高而不断搭设，该脚手架与各楼层支模架同时验收，应严格参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）第八节中所列项目和施工方案要求的内容进行检查。填写验收记录单，并由搭设人员、安全员签证，方能交付使用。
7、脚手架搭设质量要求
7.1、立杆的垂直偏差：搭设高度H≤25m时，总偏差不大于H／200，且不大于100mm。
7.2、脚手架步距、立杆横距偏差不大于20mm，立杆纵距偏差不大于50mm。
7.3、扣件坚固力宜在45～55N.m范围内，不得高于60N.m。
7.4、连墙点的数量、位置要正确，连接牢固，无松动现象。
7.5、焊缝高度要满足设计要求，同一条焊缝宽度均匀一致，药皮、焊渣应清除干净。
7.6、悬挑钢梁与预留洞的空隙处用木楔楔紧，与楼板空隙处用2块20mm厚钢垫板垫实。
8、脚手架搭设安全技术措施
8.1、技术保障措施
8.1.1、从第二步起张设安全平网，往上每步设置一道，安全网必须完好无损、牢固可靠。
8.1.2、钢管与扣件进场前应经过检查挑选，所用扣件在使用前应清理检修一次，扣件安装时一定要装正拧紧，不得松动。每个螺栓的预紧力在40N·m～65 N·m之间。
8.1.3、架子搭设高度随楼层施工高度同步跟进；每完成一个施工层应由项目部安全负责人与技术负责人对整个脚手架进行验收检查，验收合格后方可投入使用。
8.1.4、脚手架的安全性是由架子的整体性和架子结构完整性来保证的，未经允许严禁他人破坏架子结构或在架子上擅自拆除与搭设脚手架各构件。其中在脚手架使用期间，下列杆件严禁拆除：主节点处横、纵向水平杆，连墙件。
8.2、质量保障措施
8.2.1、操作人员作业前必须进行岗位技术培训与安全教育。
8.2.2、安全技术人员在脚手架搭设、拆除前必须给作业人员下达安全技术交底，并传达至所有操作人员。
8.2.3、脚手架必须严格依据施工组织设计进行搭设，搭设时，安全人员必须在现场监督搭设情况，保证搭设质量达到设计要求。
8.3、安全保障措施
8.3.1、操作人员必须持有登高作业操作证方可上岗。
8.3.2、架子在搭设(拆卸)过程要做到文明作业，不得从架子上掉落工具、物品；同时必须保证自身安全，高空作业需穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全带，未佩戴安全防护用品不得上架子。
8.3.3、在架子上施工的各工种作业人中应注意自身安全，不得随意向下、向外抛、掉物品，不得随意拆除安全防护装置。
8.3.4、应设专人负责对脚手架进行经常检查和保修。
8.3.5、停用超过二个月，复工前，必须对脚手架进行检查。
8.3.6、在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看护。
8.3.7、电梯井架每步至少铺2/3的脚手板，所留的上人孔道要相互错开，留孔一侧要搭设一道护身栏杆。脚手板铺好后，必须固定，不准任意移动。
8.3.8、架子交付使用后任何人不得擅自拆改，因安装需要局部拆改时，必须经主管人员同意，由架子工负责拆改。
8.3.9、脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料篾混用。
8.3.10、脚手架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。
8.3.11、电梯井道门口在墙体模板拆除后，随即安装用φ12钢筋焊接的防护门，防护门钢筋间距不大于200mm，防护门离地为200mm。
9、脚手架拆除安全技术措施
9.1、拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行安全技术交底后才准工作。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。
9.2、拆架时，在电梯井门道、井顶、井底层设警戒标志，同时设专人指挥，禁止非作业人员进入。
9.3、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。
9.4、拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，其顺序为：脚手板、格栅钢管、纵、横向水平杆、立杆，最后拆搁置钢梁，并按一步一清原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。
9.5、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除横向水平杆时，应先用手托住中间，再解端头扣。
9.6、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。
9.7、拆架前，所有电缆线应离开脚手架，以防触电事故。
9.8、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
9.9、拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。
9.10、脚手架拆除，要配备良好的通讯装置。
9.11、输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。
9.12、当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。
9.13、拆架工作必须在电梯井道内设有满足拆架工作的照明环境，否则不得进行拆架。
9.14、翻掀垫铺竹笆应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将竹笆内未清除的残留物从高处坠落伤人。
10、脚手架的维护与管理
10.1、使用完毕的脚手架应及时回收入库、分类存放。露天堆放时，场地应平整，排水良好，下设支垫，并用苫布遮盖。配件，零件应存放在室内。
10.2、凡弯曲、变形的杆件应先调直，损坏的构配件应修复合格后，方能入库存放，否则应更换。
10.3、要定期对脚手架的构配件进行除锈、防锈处理，凡湿度较大的地区（在于75％）。每年应涂刷防锈漆一次，一般应两年涂刷一次。扣件要涂油，螺栓应套丝修整。
10.4、脚手架使用的扣件、垫板等小配件极易丢失，在支搭时应将多余件及时回收存放，拆除亦应及时检收，不得乱扔乱放。
10.5、建立健全脚手架工具材料的领发、回收、检查、维修制度，按照谁使用，
谁维修、谁管理的原则，实行限额领用或租赁方法，以减少丢失和损失。

附件：电梯井道施工悬挑钢梁基础脚手架计算书
电梯井道施工悬挑钢梁基础脚手架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)、《悬挑式脚手架安全技术规程》（DG/TJ08-2002-2006）、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2012)、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等编制。
一、参数信息：
1.脚手架参数
电梯井道施工悬挑钢梁基础脚手架搭设高度为10步（18米），搁置钢梁根据14号工字钢规格进行计算，立杆采用Φ48×3.0单立管；
搭设尺寸为：立杆的纵距为1.5米，立杆的横距为1.5米，纵横向水平杆的步距为1.8米；
脚手架立杆中心与核心筒内壁距离为0.30米；
采用的钢管类型为 Φ48×3.0，每楼层设置连墙件；
钢垫片采用80mm×100mm×20mm钢板。
纵、横向水平杆与立杆连接方式为单扣件；取扣件抗滑承载力系数为 1.00；
2.活荷载参数
施工均布活荷载标准值:3.000 kN/m2；脚手架用途:结构脚手架；
3.风荷载参数
电梯井道脚手架计算不考虑风荷载作用；
4.静荷载参数
每米脚手架钢管自重标准值(kN/m):0.038；
安全设施与安全网(kN/m2):0.005；
每步设置安全平网；
脚手板类别:海竹笆脚手片；
脚手板铺设总层数:每3层操作台满铺；

二、纵、横水平杆的计算：
纵、横向水平杆的受力情况计算分为施工层和固定层。在施工层时，操作平台搭设于纵向水平杆和格栅钢管上，格栅钢管与兼作格栅的纵向水平杆共5根，且受到结构脚手架的活荷载作用；而在固定层时，纵向水平杆在横向水平杆上的根数为2根，且受到装修脚手架的活荷载作用。
当前层为施工层时的计算如下：
1、纵向水平杆按照简支梁进行强度和挠度计算，纵向水平杆在横向水平杆的上面。脚手架面呈正方形或矩形结构，按照横向水平杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载作用在纵向水平杆的最大弯矩和变形。
1.1、均布荷载值计算
纵向水平杆的自重标准值：p1= 0.038 kN/m；
脚手板的荷载标准值：P2=0.35×1.5/4=0.131kN/m；
活荷载标准值：Q=3×1.5/4=1.125KN/m；
静荷载的计算值：q1=1.2×(0.038+0.131) = 0.203kN/m；
活荷载的计算值：q2=1.4×1.125 =1.575kN/m；

纵向水平杆计算简图

1.2、抗弯强度验算
静荷载最大弯矩计算公式如下：

活荷载最大弯矩计算公式如下：

取均布荷载的弯矩值和进行强度验算：
最大应力计算值：

纵向水平杆的最大弯曲应力 σ =111.28N/mm2 小于纵向水平杆的抗压强度设计值 205 N/mm2，满足要求！
1.3、挠度验算
最大挠度考虑为纵向水平杆均布荷载作用下的挠度，
最大挠度计算公式如下：

纵向水平杆的最大挠度为5.28mm 小于 纵向水平杆的最大容许挠度 1500/150与10 mm，
满足要求！
2、横向水平杆按照简支梁进行强度和挠度计算，受到纵向水平杆的集中力
和脚手板的均布荷载，用横向水平杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载下计算横向水平杆的最大弯矩和变形。
2.1、荷载值计算
纵向水平杆的自重标准值：P1=0.038×1.5/2=0.0285kN
脚手板的荷载标准值：P2=0.350×0.75×1.5/4=0.099kN
活荷载标准值：Q=3.000×0.75×1.5/4=0.844kN
荷载的计算值：P=1.2×（0.0285+0.099）+1.4×0.844=1.335kN
横向水平杆的自重标准值：q=0.038kN/m

横向水平杆计算简图

2.2、抗弯强度验算
横向水平杆自重均布荷载最大弯矩计算公式如下：

集中荷载最大弯矩计算公式如下：

取均布荷载和集中力荷载产生的弯矩值和进行强度验算：

横向水平杆的最大弯曲应力 σ =192.1N/mm2 小于横向水平杆的抗压强度设计值 205 N/mm2，满足要求！
2.3、挠度验算
最大挠度考虑为横向水平杆自重均布荷载和集中荷载最不利分配的挠度和，
均布荷载最大挠度计算公式如下：

集中力荷载标准值P=0.0285+0.099+0.843=0.971KN
集中力最大挠度计算公式如下：

横向水平杆的最大挠度为7.41mm 小于 横向水平杆的最大容许挠度 1500/150与10 mm，
满足要求！
当前层为固定层时计算如下：
1、纵、横向水平杆均按照简支梁进行强度和挠度计算，纵向水平杆在横向水平杆的上面。脚手架面呈正方形或矩形结构，按照横向水平杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算横向水平杆的最大弯矩和变形。（纵向水平杆计算同横向水平杆）。
1.1、均布荷载值计算
横向水平杆的自重标准值：p1= 0.038 kN/m；
脚手板的荷载标准值：P2=0.35×1.5/2=0.263kN/m；
活荷载标准值：Q=2×1.5/2=1.5KN/m；
静荷载的计算值：q1=1.2×(0.038+0.263) = 0.361kN/m；
活荷载的计算值：q2=1.4×1.5= 2.1kN/m；

横向水平杆计算简图

1.2、抗弯强度验算
静荷载最大弯矩计算公式如下：

活荷载最大弯矩计算公式如下：

取均布荷载的弯矩值和进行强度验算：
最大应力计算值：

横向水平杆的最大弯曲应力 σ =154.24N/mm2 小于横向水平杆的抗压强度设计值 205 N/mm2，满足要求！
1.3、挠度验算
最大挠度考虑为横向水平杆均布荷载作用下的挠度，
最大挠度计算公式如下：

横向水平杆的最大挠度为5.34mm，小于横向水平杆的最大容许挠度
1500/150与10 mm，
满足要求！

三、扣件抗滑力的计算:
按规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2011第5.1.7条，
直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数1.00，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为8.00kN。
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):
R ≤ Rc
其中 Rc -- 扣件抗滑承载力设计值,取8.00 kN；
R -- 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；
横向水平杆的自重标准值: P1 = 0.038×1.5/2=0.0285kN；
脚手板的自重标准值: P3 = 0.35×0.75×1.5/4=0.099 kN；
活荷载标准值: Q = 3×0.75×1.5 /4 =0.843 kN；
荷载的设计值: R=1.2×(0.0285+0.099)+1.4×0.843=1.33kN；
R < 8.00 kN，单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!

四、脚手架立杆荷载计算:
作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载（忽略不计）。静荷载标准值包括以下内容：
(1)立杆承受的结构自重标准值：单根立杆自重标准值为0.1295(kN/m)
NG1 = [0.1295+1.5×0.038/1.80]×18+0.038×1.5×3×4/4 =3.07KN；
(2)脚手板的自重标准值：采用海竹笆脚手板，标准值为0.35(kN/m2)
NG2= 0.35×4× (1.5+0.3×2)2/4=1.54KN；
(3)安全平网自重标准值；为0.005(kN/m2)
NG4 = 0.005×6×1.5×1.5/4 = 0.017KN；
经计算得到，静荷载标准值
NG =NG1+NG2+NG3 = 4.627KN；
活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，立杆按纵距内施工荷载总和的1/4取值。
经计算得到，活荷载标准值
NQ= 3×1.5×1.5×2/4= 3.38 kN；
不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式
N = 1.2NG+1.4NQ= 1.2×4.627+ 1.4×3.38= 10.28kN；

五、连墙件的计算：

1、连墙件的结构：连墙结构由钢筋、短钢管和扣件组成（埋入钢砼结构中的钢筋与短钢管焊接，短钢管与脚手架立杆通过扣件固定）。钢筋采用≥φ14的短钢筋。
2、连墙件的计算：连墙结构按受拉和受压两种荷载计算，分别计算在这两种工况下埋入钢筋、埋入钢筋与短钢管的焊缝、钢管、钢管扣件的承载力。
（1）埋入钢筋的计算：
在受拉荷载作用下，

其中： 为受拉钢筋的锚固长度；
为普通钢筋的抗拉设计值；
为混凝土轴心抗拉强度设计值，本例中取混凝土强度等级C30；
为锚固钢筋的直径，本例按φ14计算；
为锚固钢筋的外形系数，按《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）表8.3.1，取0.14；
为受拉钢筋的基本锚固长度；
为锚固长度修正系数；按《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）8.3.2条，取0.9；
在受压荷载作用下：

其中： 为受压钢筋的锚固长度；
为普通钢筋的抗拉压设计值；
为混凝土轴心抗压强度设计值，本例中取混凝土强度等级C30；
由此看出，随着钢筋规格的增大，锚固长度也随之增加，所以埋入砼墙板长度≥350mm，且在埋入端设置≥50mm的弯钩。
（2）、锚入钢筋与短钢管的焊缝计算：
设埋入钢筋与短钢管的焊缝高度，焊缝长度
则有效焊缝厚度 ：
焊缝受到连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向拉力和压力，拉力等于压力，双排架取3KN。
故，焊缝的强度计算应按公式：

其中，为角焊缝的强度设计值160.00N/mm2；
为按焊缝有效截面计算，沿焊缝方向的剪切力；
在拉力或压力荷载的作用下，

所以，预埋钢筋与短钢管的焊缝满足要求。
（3）、短钢管的计算：
在拉力或压力荷载的作用下，
短钢管的轴向力计算值按下式计算：

其中，不考虑风荷载的作用，所以风荷载产生的连墙件轴向力设计值为0。
故
短钢管的强度验算：

短钢管稳定性验算：

其中，Ac为短钢管的净截面面积（mm2）
A为短钢管的毛截面面积（mm2）
N0为连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力。双排架取3KN。
为短钢管稳定系数，查《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规 范》（JGJ-130-2011）表A.0.6得，0.95。
所以短钢管满足要求。
（4）、扣件抗滑计算：
按规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2011第5.1.7条，直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数1.00，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为8.00kN。连墙件与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5)；
R ≤ Rc
其中 Rc —— 扣件抗滑承载力设计值,取8.00 kN；
R —— 连墙件受到的拉力或压力标准值；
R=3KN< 8.00 kN
单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
六、立杆的稳定性计算:
不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式为：

立杆的轴向压力设计值 ：N = 10.28kN；
选用计算钢管为48×3.0，计算立杆的截面回转半径 ：i = 1.60cm；
计算长度附加系数参照《扣件式规范》表5.3.3得 ：k = 1.155 ；当验算杆件长细比时，取k=1.0；
计算长度系数参照《扣件式规范》表5.3.3得 ：μ = 1.5 ；
步距h=1.8m；
计算长度 ,由公式 lo = k×μ×h 确定 ：l0 = 3.118 m；
长细比 lo/i = 194.9 ；
轴心受压立杆的稳定系数φ,由长细比 lo/i 的计算结果查表得到 ：φ= 0.187 ；
立杆净截面面积 ： A = 4.24 cm2；
立杆净截面模量(抵抗矩) ：W = 4.49cm3；
钢管立杆抗压强度设计值 ：[f] =205 N/mm2；
σ =10280/(0.187×424)=129.65N/mm2；
立杆稳定性计算 σ =129.65N/mm2 小于 立杆的抗压强度设计值 [f] = 205 N/mm2，满足要求！
七、悬挑钢梁受力计算:
悬挑钢梁放置于楼板下方，电梯井道两端的支点分别设为A、B。受到钢梁
自重均布荷载、立杆集中力和钢垫板重量作用，本工程算例中，使用14号工字钢，（如结构比较特殊，可适当增加规格）。截面惯性矩I=7120000mm4，截面模量W=102000mm3，弹性模量E=206000N/mm2，截面塑性发展系数r=1.05，梁自重荷载q1=1.2×168.9×10-3=0.203KN/m，钢垫板重q2=2×1.2×0.08×0.02×7850×10-2=0.3 KN/m。故
悬挑钢梁受力简图

集中力荷载M图

集中力荷载Q图

均布荷载M图

均布荷载Q图

荷载组合M图

支座反力计算公式：
，
支座弯矩计算公式：

抗弯强度计算得，
悬挑钢梁的抗弯强度小于205N/mm2，，满足要求。
型钢悬挑梁的整体稳定性系数：

取
型钢悬挑梁的整体稳定性，
满足要求。
均布荷载引起的最大挠度计算公式：

集中力荷载标准值P=4.627+3.38=8.0 KN
集中荷载最不利分配引起的最大挠度计算公式：

故最大挠度和
按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）表5.1.8规定：悬挑钢梁的最大挠度小于350×2/250=2.8mm，所以满足要求！
型钢悬挑梁上混凝土楼板的承载能力验算：
（1）将悬挑梁上混凝土楼板视作悬挑梁垫板位置集中力作用下的简支梁进行承载力验算：

F=5.039KN，Fa=5.039KN，Mmax=5.039×0.3=1.5KN·m
考虑混凝土楼板采用C30混凝土浇筑，内配Φ8@120三级钢，考虑混凝土板受力向上弯曲，利用上层钢筋来计算，在钢垫板宽度范围内（b=100mm）分布1根Φ8钢筋，As=78.5mm2，楼板混凝土保护层为25mm，h0=110-25=85mm，fc=14.3N/mm2，fy=fy’=400N/mm2。
由，x=400×78.5/14.3×100=21.96mm≤0.55×85=46.75mm；
＞Mmax
楼板结构承载力满足要求。
（2）楼板局部受压承载力验算
，
满足要求。

浙江中成建工集团有限公司星湖湾佳园项目部
2013年 月 日