楼地面施工方案唐.doc

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一、楼地面施工方案
在工程中主要有以下几种楼地面层：
1、水泥砂浆楼面：用于楼层现浇板上，25厚。构造做法如下：13厚1：1.5水泥砂浆面层压光；12厚1：2.5水泥砂浆底层；纯水泥浆一道。
2、细石砼地面：用于车库， 70厚。构造做法如下：撒干拌1：2水泥砂，表面压光；70厚C20细石混凝土面层随捣随抹平；150厚块石垫层，石屑填缝压实；素土夯实。
3、踢脚：水泥砂浆踢脚板，用于各房间及楼梯间， 150高。构造做法如下：10厚1：2水泥砂浆面层，压实赶光；15厚1：3水泥砂浆底层，扫毛或划出纹道。
具体各楼地面层的施工方法如下：
一）、水泥砂浆地面
（一）、基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用专用地坪清理机配合人工剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。
（二）、找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。
（三）、洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
（四）、抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开
（五）、始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5-2.00m,灰饼上平面即为地面面层标高。
（六）、如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍成与灰饼上表面相平一致。
（七）、铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。
（八）、搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1:2（水泥:砂），其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。
（九）、刷水泥浆结合层，在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4-0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。
（十）、铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。
（十一）、木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。
（十二）、铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1:1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。
（十三）、第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。
（十四）、第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍岳母压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。
（十五）、养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5Mpa才能上人。
（十六）、冬期施工时，室内温度不得低于+5度。
（十七）、抹踢脚板：根据设计图规定墙体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。
1、踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层，洒水湿润后，按+50cm标高线向下量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹1:3水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。
2、抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹1:2水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。
二）、细石混凝土楼地面
（一）、材料选择
地坪质量好坏将直接影响整个工程的质量。故我们将严把材料关，从头把好地坪施工的质量关。
1、水泥：采用42.5普通硅酸盐水泥，因该水泥强度高、干缩小、耐磨性和抗冻性好。
2、粗集料：选用质地坚硬、耐久、洁净有良好级配的碎石。
3、细集料：选用质地坚硬、耐久、洁净有良好级配具有高的密度和小的块面的的河砂或海砂。
4、水：采用饮用水。
（二）、施工工艺
对本工程地坪我们将采用与马路相似的做法。将地面分格成条带，每个条带又平均分成三条，浇捣砼时，先做中间一条，然后做两边。柱脚边留出与其下承台一样大小的面积后浇，并与其它地坪分隔开来。
砼面层具体施工过程如下：
1、砼配合比根据设计强度、工作性等要求和经济合理性的原则，通过试验确定。
2、在浇筑前，应将所有施工机具设备运至施工部位，然后对各种电器设备进行逐一的调试。
3、摊铺砼前，应对模板的间隔、高度、标高、润滑情况、支模稳定情况和基层平稳、板面标高、润滑情况进行全面的检查。
4、砼采用机械搅拌。搅拌时，一般装料顺序为砂、水泥、碎石，进料后，边搅拌边加水，搅拌时间根据搅拌机性能和混合料和易性确定。砼搅拌最短时间见下表，最长时间不得超过最短时间的三倍。
砼最短搅拌时间
搅拌机容量
转速（转/min）
搅拌时间（S）
低流动性砼
干硬性砼
自由式
350L
18
100
120
800L
14
165
210
5、砼运送到浇筑地点后，直接倒入安装好侧模的槽内，并用人工摊铺，找补均匀。如发现有轻微离析现象，用铁锹人工翻拌均匀。
6、摊铺好的砼，应立即用插入式振捣器均匀全面振捣。振捣时，振捣器因遵循快插慢拔的原则，在同一位置振捣时间不宜少于20S，移动间距不宜大于1.5倍作用半径，到模板距离不应大于0.5倍作用半径。当振捣插处不在冒气泡，并泛上水泥浆时，表示该处振捣均匀。
7、砼表面振捣后，再用平板振动器进一步拖拉振实并初步整平。平板振动器往返2-3遍，使表面泛浆，并赶出气泡。振动器移动速度应缓慢均匀，一般前进速度可控制在1.2-1.5m/min为宜，对不平之处及时用人工补填找平，补填时用较细的混合料原浆，绝对不允许另拌纯砂浆进行填补。
8、平板振动器工作结束后，再用平直的滚杠进一步滚抹表面，使表面进一步提浆，并均匀，使表面均匀地保持5-6mm左右砂浆层，以利于密封和作面。
9、滚杠工作结束后，用刮尺进行初平。刮尺以模板面为基准，对砼表面进行拉锯式搓刮，一边横向搓，一边纵向刮移。搓刮前应将模板顶面落灰用铁抹子刮干净，避免给平整度带来影响。
10、刮尺工作结束后，应用木抹子多次收抹面至表面无不好为止，吸水抹面的各遍间隔时间参见下表。同时考虑当时施工时日照、风力和水泥用量等因素影响，进行适当的调整。
水泥品种
施 工 温 度（℃）
间 隔 时 间（min）

普 通
水 泥
0
35-45
10
30-35
20
15-25
30
10-15
抹面修整时，每次与上次抹过的痕迹重迭一半，在板低洼处要用砼补充，并用3m直尺检查平整度。
11、以上工作结束后，待砼终凝后，砼强度达到设计强度的25-30%，立即着手切缝工作。当气候突变时，应适当提早切割时间或隔20-40m先割一条缝，以防止因温度变化产生不规则的裂缝。切缝时间要特别注意掌握好，如切割过早，由于砼强度不足，会引起碎石从砂浆中脱落，而无法切割出整齐的缝；而切割过迟，则砼由于温度下降和水份减少，而产生收缩因板长受阻，导致收缩应力超过其抗拉强度面值，非预定位置上出现早期裂缝，合适的切割时间应控制在砼获得足够强度，而收缩应力还没超过其强度范围时，切割时间参见下表。
经验切缝时间
昼夜（℃）
平均温度
切 缝 时 间
（h）
昼夜（℃）
平均温度
切 缝 时 间
（h）
5
45-50
20
18-21
10
30-45
25
15-18
15
22-26
30
13-15
同时应考虑砼的组成和性质，施工时气候条件等因素而作适当调整。当天铺筑完成后，应及时盖上麻袋、草包等物，然后浇水养护。
12、将缝内的杂质清除干净，在其干燥时，应立即进行灌缝作业。灌注深度一般为3cm-4cm为宜，下部可填入多孔柔性材料，灌注缝料高度，气温高时应与面平齐，气温低宜稍低于板面。
c.质量要求
1).砼用水泥、砂、石、水等原料组成，应按规定进行检查和做试压试块，并做好记录。每次施工前均应对材料的含水率进行测试，根据砂石的含水率修改施工配合比。
2).铺砼前，应对基层做检查，只有符合要求的才可转入下道工序。
3).浇筑前，应对模扳的质量、标高、支承稳定性等做全面检查。地面标高是否符合要求，很大程度上取决于模板顶面的标高准确与否。
4).砼的工作性能对砼施工的质量有很大的影响，控制砼的搅拌时间，使砼的坍落度符合要求，并作好砼的抗压试块。
5).砼楼地面板施工完毕后，应检查地面的标高、平整度等均符合要求。
d.安全措施
1).施工现场必须做好安全工作，有专人看管和负责指挥，维持施工秩序，确保施工安全顺利进行。
2).施工机械设备，专人保管修理，确保安全生产。

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