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印刷车间管理

一， 生产准备：生产前由机长会同调墨工和收卷工仔细阅读生产指令。必须明确应当生产那个订单（订单号）及该订单的产品名称，产品结构，生产数量，（包括米数，公斤数）及其它要求。
调墨工尤其明确：1，依照那个印刷标准样或印刷标准的具体要求是什么
2，产品需要的色数与色序
3，各色所需的油墨牌号
4，各色所需的溶剂及配比
5，各色应控制的粘度
收卷工尤其明确：1：所需的材料种类，规格，厚讴和宽度，数量。
2；产品需要的色数与色序
3；产品名称及牌号
4；装版方向
5；各色控制的粘度，温度及压棍压力
机长尤其明确： 1；版棍周长
2；装版方向
以上要求应三人在第一时间内进行完成。
生产指令：一般情况下生产指令是指《生产次序表》特殊情况下（如紧急插单）是指印刷主管或生产部经理的口头指令。特别注意；不得接爱任何其它人员的指令。生产班组必需按照生产指令排定的顺序进行生产，不得任意改动。当排定的订单不具备生产条件时，应报告相应主管人员，经批准后方可跳单生产，顺次进行后续订单的生产。
工艺指令：一般情况下，指令《是指生产工艺单,卡》特殊情况下是指印刷主管或生产部经理的书面通知（书面通知必需有相应的人员签名和具体日期）
特别注意：不得接受非书面通知及任何其它人员的指令）
二， 确认生产条件：
机长确认：1，版棍是否到位，是否与将生产产品相符。
2，版号是否对应，版数是否正确，检查是否有伤。
3，所需印刷单元数是否齐全，功能是否正常，所需压棍是否齐全。
调墨工确认：1，有否印刷标准样，（翻单印刷生产时）
2，有否提供有关印刷标准的描述，描述是否明确可行，描述中所提资料是否齐全。（新版印刷时）
3，所面油墨是否齐全到位。
收卷工确认： 1 ，所需材料是否到位，规格是否正确，（必需是用测厚仪测量）
2，材料是否够量，
3．所需压棍是否有伤。
以上工作必需三人在同时分别进行，完成后向机长口头报告。
三， 开机准备： 1，完成生产准备工作并经核实后确认具备生产条件时，由机长下令。 进行开机准备工作。不具备生产条件盲目开机的，追究机长和相应人员的责任。
2，装版：由机长工确认装版方向和单元后，再由机长和收卷工配合将版棍装上，再次检查版棍是否有伤。
3． 注意在整个装版过程中必需良好配合，小心进行，特别注意人生安全， 在装版的过程中要保护好版棍，不要损伤到版棍。
4． 上墨：即将所需油墨加入相应的油墨槽，上墨由调墨工在装版的过程中同时进行；调墨工根据《印刷工艺卡》要求依次将油墨加入相应的墨糟，同时起到墨泵，使油墨循环流通。
注意：（1）尽可能使用旧油墨，但旧油墨的使用量不应超过墨量的二分之一。
（2，）墨糟中油墨要足量，但墨桶中原色墨不应超过墨桶的三分之二。
（以便调节粘度时加入溶剂）
（3），专色墨应在最后上入，
（4），要确保最终的生产（正常生产）油墨液面距上边缘不少于5MM。
5，调墨：即调节各色的色墨的色相， 调墨由调墨工完成。
1， 色墨在打样前不别加调墨油调节，应在第一次打样完成后根据效果添加相应的调墨油调节，添加太多的调墨汕会降低层次部份的质感效果，使层次部份平谈，明暗对比不强烈，色调暗谈不明亮，
2， 调专色时应用刮墨棒刮样，或用其它方试对比，油墨应讯速搅拌，使之混合均匀，尽量可能使色相接近样搞的要求，严禁色相效果相差很远进行打样工作，
3， 调整专色墨时调墨工应留心调色比例，并且在正常生产记律于印刷工艺卡上，没有配比的调墨工不是一个合格的调墨工，
6，调整粘度：即在油墨中添加适量溶剂使油墨达到工艺要求。 粘度的调节由调墨工完成
1， 粘度调节在完成以上工作后一次完成比较合适，
2， 一般情况下色墨和黑墨用相应慢干溶剂调节粘度，（指层次图案）白和专色用快干溶剂调节，（无浅网的情况）。凡有浅网时都要使用合适慢干溶剂。严禁未调节好粘度开使打样工作。
7， 装压棍：找到合适长度和硬度的压棍再次检查压棍是否有伤，小心地由机长和调墨工装至合适的单元色组，将压棍擦干净，并锁紧。
8， 依次装好其它压棍，在装的过程中，必需良好配合，小心进行，特别注意人生安全，不要意外损伤压棍。
9， 上刮刀：一般情况下：调墨工上墨和调墨比上和上压棍先完成，这时调墨工应进行上刮刀的工作，即根据网层的特点采用硬软装的方式把刮刀平装入刮刀架，同时应将刮刀架上靠近刮刀的部位把油墨清理干净，注意：装刮必时特别注意印刷距离（刮刀刃口与压印点的距离），刮刀角度以及刮刀刃口与版轴之间的平行度。前两上问题对色相的影响非常大，后一个问题对色相的均衡程度的影响非常大。
10， 依次上好其它印刷单元的刮刀。
11， 磨刮刀：不论是新刮刀还是旧刮刀，都应用800目的金相沙纸沾机油打磨，砂纸应叠数层使用，以免伤手，磨刀时手腕应与刀面垂直，手指须抬起，不要拉在刀面上，以免割破手指。
12， 擦刮刀： 用沾有溶剂的布仔细将刮刀擦干净，（包括机油和刮刀余下的残墨）注：每次停机后，在重新开机前都有应将刮刀打磨擦净。
13， 上料：上版，上压棍后，收卷工立即开始上料，（此工作也可以在一开始做）
1， 将合适规格的旧料将入和卷轴上，
2， 检查将印刷产品的电晕面处理，并将处理值达标的材料装入另一轴上，
3， 用合试长度的纸管装入收卷轴，并打气至紧，缠上胶带。
注意：1，产品用料一定要检查电晕处理面和处理值，只有电晕面处理达标的材料才可以上机使用。
2， 要确保处理面用于印刷面。
14， 开机准备的过程中，不允许开起烘箱温度，不允许开起其它动力或能源设备。以免造成无谓的损失。
四：开机：1，开机条件：开机准备工作完成后，可以进行开机工作。
(1)设定工艺参数：机长设定放卷张力，收卷张力，前后牵引棍张力。版周和电脑上的各种参数。开起预套。
2,开机：机长开起主电机 ，热风，冷水，空调等须要的设备。
3,包版：调墨工和收卷工同时进行，将版轴两端包上膜，以免运转时油墨粘上，影响下次装版。
4， 升墨糟，三人分别进行，把墨糟升至3-——4CM。
5， 调刮刀，三人同时进行，放下刮刀接触版面，根据网层的特点调好印刷距离，
6， 并让刮刀面均衡，使刮墨基础良好，然后起动气动开关，此时如果刮墨效果仍不良好，应均衡调节刮刀角度和距离，直到刮墨良好。注意：刮墨不净时，就当加大刮刀气动压力，不允许使用机械压力。以免缩短刮刀使用寿命或版棍寿命；
7， 设定工艺参数：机长设定放卷张力，收卷张力，前后牵引棍张力。版周和电脑上的各种参数。
8，落压棍：调墨工同收卷工一起从第一色开始，依次下印刷压棍，控制压力在规定范围内。
9，初步套印：预套后三人开始调节到基本准确，开起自动方试，
10， 粗调色：当墨色一展现，调墨工必需立即进行对色调色工作，不必等套色完全准确停机后进行调色，当墨色相差较远时，即薄膜还在运行，也能不停机粗对色，（专色和层次效果均可）这时应尽快调墨。可以在机器运行时割膜取样比色，不必停机直至调墨色出来且色相接近后，才可以套印基本准确时停机对比，粗调墨之前必需将色墨放在顺手的地方，应避免需用墨时到外找墨的现象。
11， 对色：（比色）1印基本准确后，机长停机，调墨工比色，应确保调过的墨混合均匀时，才进行比色工作，
2，根据印刷标准要求，或印刷标准样的要求，细至比色，应一次性对整个图案的各色块色相进行细致比色，不允许一次打样只比其中一部分色块的相色，
3．比色时应根据产品结构的要求，在承印物下铺垫相应材料进行（如珠光，铝膜，等）
12，细调墨：1，调墨工根据比色结果细调墨，并尽快将油墨撑拌均匀，
2，这时机长应根据套印效果调整平衡杆，调墨工应尽可能在机长完成套色工作时完成调色工作。
12， 初检：在调墨工完成调色工作时，机长应进行初检工作，检查产品的色相偏差和其它缺陷，如：产品印错，浅网转移不良，塞网，刀丝，刮墨不尽净，墨色发花，压痕等等
2，在调墨工调色的同时，机长根据初检的结果尽快作出外理，应确保在再次打样前所出的问题都得到解决，
3，在调墨工调色的同时，收卷工进行辅助调色和套色工作。
13， 打样：1，细调墨后开始打样工作，
2，若色相未得到标准须要重复比色和调色过程。
五，签样：无论新单生产还是翻单生产，必需签样后才可进行生产，没有完成签样工作的，不得进行生产。
。每一次新新开印时：
1．客户签样：客户签样后，印刷班组采取同样签样膜直接相连的样品，由机长注明客“户签样”字样，并签名册上机长的姓名和日期，以此作为印刷标准样。客户认可签字后，可根据需要将其中的某些样品作为偏差极限。
2．内部签样：在生产需要或生产班组难以把握印刷标准的情况下，可以由制版负责人或印刷主管或生产部经理或市场部经理负责签样，同时须要签上签样人的姓名和日期。
3．班组签样：在没有特别要求签样的情况下，由生产班组的机长自行根据印刷标准或印刷的要求签样。
翻单生产时：
1， 当版辊因印量过大，印刷效果难以达到标准样的要求时，生产班组不得进行生产，应报告印刷主管或生产部经理，重新确定并签署印刷标准样，
2， 即使是翻单印刷生产，开机时也必需由机长签样后才能生产，而且每班机长接班时也必需在分折上班签样后再次签样。
六，正式生产：
1，正试生产的要求：整体色相达到要求后，可以在签样的同时进行生产，这时应确保套印准确并将费品完全排除后另外收卷。
2，首检：首检由机长在正试生产的同时进行，采取正式生产前最接进部分的样膜，（这进要切换卷）切一段进行全面检查。
1，油墨附着力。2产品有否印错。3色相偏差。4，塞网（堵版）5，带丝，刀丝，6，带墨（雾版，溢墨，刮不干净）。7，漏印，（压棍压不上），8 压痕，9，飞墨。10，异味，11，墨色发花，12，套印偏差，13，反粘，14，再溶解（叠色不良，拉尾）15，尺寸偏差大，（拉伸或收缩）16 ，伤版，17，印刷图案有否居中。检查应在灯箱处进行，先开顶灯，再开底灯，（检测完毕应随手关灯）
3，二检：1，首检发现任何问题，都必需加以处理，
2在印刷到1000米时，必需切下进行二检，由机长负责，检测如同首检。
3，留样：首检，二检及正常生产过程的常规检验样膜，必需在检测完毕后签样或签署卷号，并存放于指定的位置。
七，正常生产：
1，基本要求，
1 ， 二检无问题后，即进行正常生产。
2，机长负责整体质量的控制，尤其要精确控制套印精度，使整版图案套印偏差尽可能小，（参照图案两边十字线重合情况和针位圈的居中情况）需特别注意平衡杆的均衡调节及横向的累积套印偏差。
3，调墨工负责对油墨转移较果的控制，专职处理油墨，溶剂，刮刀方面的具体问题，如：对层次转移不良，墨色发花，带丝，带墨，飞墨，溢墨，等问题的具体处理，
4，调墨工至少每卷上料前或卷料做至一半时调整一次粘度，调整粘度要少量缓慢地加入溶剂，一边移动中入，一边搅拌，切勿一次性大量加入，以免造成混合不均匀，导致溢墨，白化现象。
5，调墨工添加油墨应在下料前500米进行，并在下卷前完成，专色墨尽可能一次性配足量，要在比色达到要求并调整至相应的粘度后加入墨桶，原色墨须加调墨油的要加入调墨油后调节至相应的粘度后加入墨桶。原色墨不须要加调墨油的也要先调节至相应的粘度后加入墨桶。
禁止直接在墨桶中或墨糟中直接加入未经调节粘度的油墨。
6，应严格控制机速，只有确保产品质量的前提下，才可以使用更快机速。
7，收卷工负责上下料和切换料，应确保切换料不影响生产的正常运行，切产应在新上材料过来后且套印准确后进行，同时应将所有套印不准确的部份切掉，确保不合格产品不流入下道工序。
8确保上下料和切换料正常的前提下，收卷工主要负责卫生清洁工作。
9，常规检查：收放卷工需要在每卷料下来最短的时间内，采取不少于一版周长的样膜检查，检查内容同首检。发现何问题立即通知机长或调墨工解决，检验后签上卷号，存放于指定的地点。注意（此时在检查的膜应是新上的正在印刷的材料膜。）
10，正常生产后：调墨工应将专色墨的配比和原色墨的冲谈情况记律于《印刷工艺卡》的工艺栏框中。
2．故障处理要求：1，生产过程中以现任何质量问题，必需立即处理，在500M内不能处理好时，应停机处理。
2．任何一次性停机处理问题时，须彻底处理好所存在的所有问题，禁止处理不全面导致多次停机。
3；填写半成品标签：1，所有的半成品均经过称重，由收卷工负责。
2，半成品标签由收卷工负责填写，须如实填写齐全标签中的各向内容。
3,所有半成品都必需粘有半成品标签。
4，半成品的置放：1，半成品的置放由放卷工负责。
2，半成品的置放应放于角落不易碰撞到，或靠墙壁的地方，靠墙面不少于20MM，同一班组的产品应放在一起，同一种产品应尽可能放在一起，
3，半成品的存放不得超出划定的界限，
4，半成品的下面须垫有叉车板或纸皮，禁止直接物于地面。
5，半成品的原包装物打开后废品由收卷工整齐叠放，
不得随意丢弃。下班后拉到车间外的废品区。费白膜另放，也要折叠.
5，废品的处置：1，每份订单的费白膜都必需称重，原材料废品和印刷废品必需分开称重。
2，每班的费品都应集中装入编织袋中，袋上须标明生产班组，
3，下班后后由收卷工拉到车间外的废品区。
6，乘余油墨处理：1乘余油墨必需由当班调墨工用膜封好。并填写旧油墨入库单，刮上色样.
2，剩余油墨须由调墨工或负责人放于指定地点，
并按库存排序存放。
7，油墨空桶的放置：油墨空桶应整齐摆放于车间内指定地点，下班前由收卷工拉到车间外指定地点。
8，待处理品的处置：不合格卷膜（凡是含有不合格段落的卷膜，不论数量的多少）接头较多的卷膜，不足1000M的卷膜不得与合格品不得与合格品放在一起，须放在待处理区。
9，报表：生产取表须机长按有关规定填写。
八：交班要求：班组交接班：班驵交接班以岗位为单位当面交接班。下一班人员未到岗，上一班相应人员不得离岗，但应及时向领导报告.

1，机长：1，机长之间当面交接好生产指令，工艺指令，上一班的卷料使用情况，生产情况，产品质量，及设备运行情况，并亲自做好交接班记律，
2，尤其要交接好版棍的有关情况，应当面检查版棍是否存在问题，否则检出问题时责任属当班班组。（除非有足够的说服力证据）
2.调墨工：1，调墨工之间应当面交接好所须要的印刷标准，印刷标准样及相关资料。
调墨工应当面交接好当时所生产订单的油墨使用情况，包括油墨的种类，牌号，配比，最佳控制粘 度， 溶剂的种类，粘度，配比，以及出现问题和注意事项。
3,收卷工：1,收卷工之间当面交接好卫生清洁情况，不合要求的，应拒绝接班，
2，收卷工之间应当面交接好最后一卷料的米数及归属，
九：班组与发版工交接：当班机长应与发版工当面交接好版棍情况，否则查出问题时，责任归属于生产班组。
关于订单号，产品名称，产品编号
一，订单号：
1，订单号是指将客户投单先后的自然顺序排列所得的编号。
2，组成部份如：07—001—3GSSWO解释为2007年接的第一份订单。其产品为高速印刷，经两次干式复合的卷料，整幅产品有三个通道。
1，“O7”位表示年号的年尾数，表示2007年
2，“001”表示订单顺序号，第一份订单号。
3，“3”表示在整幅产品的通道数，以相应的阿拉伯数字表示。
4，“G”表示产品的印刷特征，G为高速印刷，D为低速印刷，W，为无印刷，
5，“SSW”位表示从表层到里层依次的复合特征，S——双组胶干式复合，J——挤出复合，D——单组胶复合，W——无复合，
6，“O”位表示产品的种类特征，O——卷料，T——封袋，U——三边封。
M——折边袋（风琴袋，枕形袋，）Z——不对称的拆边袋，口——单片产品。
二，产品名称：
1，组成部份： 品牌名（或客户简称）+内容物重+产品名称（须有细致区分）
品牌名（或客户简称） 有品牌的先采用品牌名。没有
品牌名采和客户简称。
3，命名原则：使品名具有唯一性，即可 区分。
三，产品编号规定如下：
1， 印刷工序：印刷班组代号+印刷卷膜生产顺序号（脚标）
如：A1-1。A1-2。代表班组生产的第一卷料，第二卷料，为A班
生产的印刷产品。
注：1，同一产品由1号起编，按生产顺4到最后一卷，各班接班时继续顺序编排，不再另从一号起编，
2， 每卷产品必需由生产班组填写半成品标签，并粘至卷膜上，
3， 产品编号必需记律入生产日报表。
2，干式复合工序：
1，非印刷复合（二层） 复合班组代号+复合卷膜生产顺序号（脚标）
2印刷膜复合（二层）
印刷产品代号+复合班组代号+复合膜生产顺号（脚标）
印刷部份 复合部份
例如；A1/15表示总第15卷产品，由复合A班生产
例如：A1/1A1/6表示复合第6卷产品，由复合B班生产，所用印刷膜是印刷A1/1班所生产，为印刷工序生产的第1卷。
注：1，印刷膜对产出的每一卷产品都必需进行编号，同一订单的产品由1号起编，按生产顺序编至最后一卷，各班接班时继续按顺序编排，不再另从1 号起编。
2，若数卷印刷膜合为一卷复合膜时，比如A1/1（1000）+A1/6（865）+A1/7（200）/A1/3
表示：从复合卷内纸心开算，A1印刷1000米，A6印刷865米，A7印刷200米，复合后复合成一卷为A3号卷。
4， 印刷膜复合三层：
1， 若第一次为印刷膜与中间膜复合，其复合产品编号与2，（2）规定相同
2， 若第一次复合为中间膜与底膜复合，其产品编号与2，（1） 规定相同，其第二次复合编号：印刷产品编号+本次复合班组编号+本次复合生产序号（脚标）+第一次复合膜生产顺序号+第一次复合的班组号
例如：A1/1（1000）A1/3（200）+B1/15+A1/6解释：印刷：A1班第一卷印刷膜1000米，A1第三卷印刷膜200米。+B1班复合第一次为15卷+A1班第二次复合为6卷膜。其生产班组可在生产日报表中查出。
注：1。每卷产品必需由生产班组自行填写，并粘于卷膜上，
3， 产品编号必需记入生产日报表，
4， 挤出复合工序：同复合工序。
5， 分切工序：产品编号与复合工序相同。
注：1，分切日报表只须填写原膜卷号，
2，分切产品编号须填与产品标签上，并粘于并粘于纸芯内，需复卷产品粘于膜面即可，
4， 当一个分切产品由数卷复合组成，分切产品编号取数量较多复合膜卷的编号。
5， 产品标签须填写内容：1，订单编号，取顺序号即可，如：07-001-3GSO只取001即可，
6， 产品编号，机台号。操作工，分切日期。
四， 分切接头：
1， 接头方式；
印刷工序，复合工序可采用正背面贴胶带的方式。
分切工序须将前工序接口重新连接，采用对图案对接方式（不能用搭接方法）在正面用单层彩色胶带粘接，若用二层胶带。在客户包装机上易卡住，造成走机不顺畅。
2， 接头数量：必需接客户要求限制。
工艺管理规定
1，目的： 规范生产工艺流程管理，确保执行各工序指令并生产出合格的产品。
2，适用范围：适用于印刷企业管理。
3， 管理内容：
1， 工艺卡管理：
1，工艺卡由技术人员制定。应确保按其指令能生产出合格产品，
1， 工艺卡是受控文件，须经审核，批准，并签上审核批准人的名字，日期后才可执行，
2， 印刷，复合工序须以工艺卡作为生产依据，没有工艺卡不可进行生产，
3， 不得在工艺卡上涂改，写划。
4， 工艺卡须更改时，由技术人员执行更改，但须签上姓名，日期，并经批准，或另发更改通知。
2， 生产过程工艺管理：1，各相应工序根据生产计划，严格招待工艺指令，
2，工艺卡可作小范围波动，并记律于交按班记录的工艺卡更改
栏内，
3，技质组人员经常检查交按班记律，以便更正工艺，
4，重大工艺更改须经过生产部经理批准后方可执行，
5，当按工艺卡无法生产出合格产品时，立即停机报告相应主管或技术组织并即时处理，
6，工艺执行由生产部执行。
7，工艺临督由技术部或技术人员执行。

生产日报表填写

一，总体要求：1，报表中各项内容必须如实填写，不得估计，编造数据。
2，编制项目必须填写，不得空位。
3，报表填写必须规范，统一，不得任意简化，自造格式。
4，字迹应清楚，易认。
二，具体要求：
1，文楣：必需填写项目，须在文楣“**机生产日报表”中添入相应印刷工序的特征，
2，班组，3，早，中，晚班。4机台号。5，生产日期，6，订单编号；
7，客户名称；8，产品名称；9，产品结构；10，材料使用情况，
11，领用数量（公斤和米都填上，）12；耗用数（实际用量）13：
剩余数量；14废品数：
三，产出情况；必需填写。
1，卷号：见有关规定，该规定对卷号作了十分详细的说明。
2，数量：要求填写生产米数和重量。
四：工时情况：必需填写，
1，生产时间：指上班到下班这段时间，
2，准备时间：指开机准备装版，打样这段时间，
3，生产工时：指开机生产到停机这段时间。
4，故障工时：指因故停机的时间。
五：备注：只须按生产情况填写，
1，主要是遇到一些技术问题或原材料问题，版棍问题等，如等原材料或停电等问题也该填写在内，
六：生产人员及机长签名，必需填写，还要填写参加生产人员名字，人数，由机长签名，表示对内容的确认。

印刷车间管理
一， 生产准备：生产前由机长会同调墨工和收卷工仔细阅读生产指令。必须明确应当生产那个订单（订单号）及该订单的产品名称，产品结构，生产数量，（包括米数，公斤数）及其它要求。
调墨工尤其明确：1，依照那个印刷标准样或印刷标准的具体要求是什么
2，产品需要的色数与色序
3，各色所需的油墨牌号
4，各色所需的溶剂及配比
5，各色应控制的粘度
收卷工尤其明确：1：所需的材料种类，规格，厚讴和宽度，数量。
2；产品需要的色数与色序
3；产品名称及牌号
4；装版方向
5；各色控制的粘度，温度及压棍压力
机长尤其明确： 1；版棍周长
2；装版方向
以上要求应三人在第一时间内进行完成。
生产指令：一般情况下生产指令是指《生产次序表》特殊情况下（如紧急插单）是指印刷主管或生产部经理的口头指令。特别注意；不得接爱任何其它人员的指令。生产班组必需按照生产指令排定的顺序进行生产，不得任意改动。当排定的订单不具备生产条件时，应报告相应主管人员，经批准后方可跳单生产，顺次进行后续订单的生产。
工艺指令：一般情况下，指令《是指生产工艺单,卡》特殊情况下是指印刷主管或生产部经理的书面通知（书面通知必需有相应的人员签名和具体日期）
特别注意：不得接受非书面通知及任何其它人员的指令）
二， 确认生产条件：
机长确认：1，版棍是否到位，是否与将生产产品相符。
2，版号是否对应，版数是否正确，检查是否有伤。
3，所需印刷单元数是否齐全，功能是否正常，所需压棍是否齐全。
调墨工确认：1，有否印刷标准样，（翻单印刷生产时）
2，有否提供有关印刷标准的描述，描述是否明确可行，描述中所提资料是否齐全。（新版印刷时）
3，所面油墨是否齐全到位。
收卷工确认： 1 ，所需材料是否到位，规格是否正确，（必需是用测厚仪测量）
2，材料是否够量，
3．所需压棍是否有伤。
以上工作必需三人在同时分别进行，完成后向机长口头报告。
三， 开机准备： 1，完成生产准备工作并经核实后确认具备生产条件时，由机长下令。 进行开机准备工作。不具备生产条件盲目开机的，追究机长和相应人员的责任。
2，装版：由机长工确认装版方向和单元后，再由机长和收卷工配合将版棍装上，再次检查版棍是否有伤。
3． 注意在整个装版过程中必需良好配合，小心进行，特别注意人生安全， 在装版的过程中要保护好版棍，不要损伤到版棍。
4． 上墨：即将所需油墨加入相应的油墨槽，上墨由调墨工在装版的过程中同时进行；调墨工根据《印刷工艺卡》要求依次将油墨加入相应的墨糟，同时起到墨泵，使油墨循环流通。
注意：（1）尽可能使用旧油墨，但旧油墨的使用量不应超过墨量的二分之一。
（2，）墨糟中油墨要足量，但墨桶中原色墨不应超过墨桶的三分之二。
（以便调节粘度时加入溶剂）
（3），专色墨应在最后上入，
（4），要确保最终的生产（正常生产）油墨液面距上边缘不少于5MM。
5，调墨：即调节各色的色墨的色相， 调墨由调墨工完成。
1， 色墨在打样前不别加调墨油调节，应在第一次打样完成后根据效果添加相应的调墨油调节，添加太多的调墨汕会降低层次部份的质感效果，使层次部份平谈，明暗对比不强烈，色调暗谈不明亮，
2， 调专色时应用刮墨棒刮样，或用其它方试对比，油墨应讯速搅拌，使之混合均匀，尽量可能使色相接近样搞的要求，严禁色相效果相差很远进行打样工作，
3， 调整专色墨时调墨工应留心调色比例，并且在正常生产记律于印刷工艺卡上，没有配比的调墨工不是一个合格的调墨工，
6，调整粘度：即在油墨中添加适量溶剂使油墨达到工艺要求。 粘度的调节由调墨工完成
1， 粘度调节在完成以上工作后一次完成比较合适，
2， 一般情况下色墨和黑墨用相应慢干溶剂调节粘度，（指层次图案）白和专色用快干溶剂调节，（无浅网的情况）。凡有浅网时都要使用合适慢干溶剂。严禁未调节好粘度开使打样工作。
7， 装压棍：找到合适长度和硬度的压棍再次检查压棍是否有伤，小心地由机长和调墨工装至合适的单元色组，将压棍擦干净，并锁紧。
8， 依次装好其它压棍，在装的过程中，必需良好配合，小心进行，特别注意人生安全，不要意外损伤压棍。
9， 上刮刀：一般情况下：调墨工上墨和调墨比上和上压棍先完成，这时调墨工应进行上刮刀的工作，即根据网层的特点采用硬软装的方式把刮刀平装入刮刀架，同时应将刮刀架上靠近刮刀的部位把油墨清理干净，注意：装刮必时特别注意印刷距离（刮刀刃口与压印点的距离），刮刀角度以及刮刀刃口与版轴之间的平行度。前两上问题对色相的影响非常大，后一个问题对色相的均衡程度的影响非常大。
10， 依次上好其它印刷单元的刮刀。
11， 磨刮刀：不论是新刮刀还是旧刮刀，都应用800目的金相沙纸沾机油打磨，砂纸应叠数层使用，以免伤手，磨刀时手腕应与刀面垂直，手指须抬起，不要拉在刀面上，以免割破手指。
12， 擦刮刀： 用沾有溶剂的布仔细将刮刀擦干净，（包括机油和刮刀余下的残墨）注：每次停机后，在重新开机前都有应将刮刀打磨擦净。
13， 上料：上版，上压棍后，收卷工立即开始上料，（此工作也可以在一开始做）
1， 将合适规格的旧料将入和卷轴上，
2， 检查将印刷产品的电晕面处理，并将处理值达标的材料装入另一轴上，
3， 用合试长度的纸管装入收卷轴，并打气至紧，缠上胶带。
注意：1，产品用料一定要检查电晕处理面和处理值，只有电晕面处理达标的材料才可以上机使用。
2， 要确保处理面用于印刷面。
14， 开机准备的过程中，不允许开起烘箱温度，不允许开起其它动力或能源设备。以免造成无谓的损失。
四：开机：1，开机条件：开机准备工作完成后，可以进行开机工作。
(1)设定工艺参数：机长设定放卷张力，收卷张力，前后牵引棍张力。版周和电脑上的各种参数。开起预套。
2,开机：机长开起主电机 ，热风，冷水，空调等须要的设备。
3,包版：调墨工和收卷工同时进行，将版轴两端包上膜，以免运转时油墨粘上，影响下次装版。
4， 升墨糟，三人分别进行，把墨糟升至3-——4CM。
5， 调刮刀，三人同时进行，放下刮刀接触版面，根据网层的特点调好印刷距离，
6， 并让刮刀面均衡，使刮墨基础良好，然后起动气动开关，此时如果刮墨效果仍不良好，应均衡调节刮刀角度和距离，直到刮墨良好。注意：刮墨不净时，就当加大刮刀气动压力，不允许使用机械压力。以免缩短刮刀使用寿命或版棍寿命；
7， 设定工艺参数：机长设定放卷张力，收卷张力，前后牵引棍张力。版周和电脑上的各种参数。
8，落压棍：调墨工同收卷工一起从第一色开始，依次下印刷压棍，控制压力在规定范围内。
9，初步套印：预套后三人开始调节到基本准确，开起自动方试，
10， 粗调色：当墨色一展现，调墨工必需立即进行对色调色工作，不必等套色完全准确停机后进行调色，当墨色相差较远时，即薄膜还在运行，也能不停机粗对色，（专色和层次效果均可）这时应尽快调墨。可以在机器运行时割膜取样比色，不必停机直至调墨色出来且色相接近后，才可以套印基本准确时停机对比，粗调墨之前必需将色墨放在顺手的地方，应避免需用墨时到外找墨的现象。
11， 对色：（比色）1印基本准确后，机长停机，调墨工比色，应确保调过的墨混合均匀时，才进行比色工作，
2，根据印刷标准要求，或印刷标准样的要求，细至比色，应一次性对整个图案的各色块色相进行细致比色，不允许一次打样只比其中一部分色块的相色，
3．比色时应根据产品结构的要求，在承印物下铺垫相应材料进行（如珠光，铝膜，等）
12，细调墨：1，调墨工根据比色结果细调墨，并尽快将油墨撑拌均匀，
2，这时机长应根据套印效果调整平衡杆，调墨工应尽可能在机长完成套色工作时完成调色工作。
12， 初检：在调墨工完成调色工作时，机长应进行初检工作，检查产品的色相偏差和其它缺陷，如：产品印错，浅网转移不良，塞网，刀丝，刮墨不尽净，墨色发花，压痕等等
2，在调墨工调色的同时，机长根据初检的结果尽快作出外理，应确保在再次打样前所出的问题都得到解决，
3，在调墨工调色的同时，收卷工进行辅助调色和套色工作。
13， 打样：1，细调墨后开始打样工作，
2，若色相未得到标准须要重复比色和调色过程。
五，签样：无论新单生产还是翻单生产，必需签样后才可进行生产，没有完成签样工作的，不得进行生产。
。每一次新新开印时：
1．客户签样：客户签样后，印刷班组采取同样签样膜直接相连的样品，由机长注明客“户签样”字样，并签名册上机长的姓名和日期，以此作为印刷标准样。客户认可签字后，可根据需要将其中的某些样品作为偏差极限。
2．内部签样：在生产需要或生产班组难以把握印刷标准的情况下，可以由制版负责人或印刷主管或生产部经理或市场部经理负责签样，同时须要签上签样人的姓名和日期。
3．班组签样：在没有特别要求签样的情况下，由生产班组的机长自行根据印刷标准或印刷的要求签样。
翻单生产时：
1， 当版辊因印量过大，印刷效果难以达到标准样的要求时，生产班组不得进行生产，应报告印刷主管或生产部经理，重新确定并签署印刷标准样，
2， 即使是翻单印刷生产，开机时也必需由机长签样后才能生产，而且每班机长接班时也必需在分折上班签样后再次签样。
六，正式生产：
1，正试生产的要求：整体色相达到要求后，可以在签样的同时进行生产，这时应确保套印准确并将费品完全排除后另外收卷。
2，首检：首检由机长在正试生产的同时进行，采取正式生产前最接进部分的样膜，（这进要切换卷）切一段进行全面检查。
1，油墨附着力。2产品有否印错。3色相偏差。4，塞网（堵版）5，带丝，刀丝，6，带墨（雾版，溢墨，刮不干净）。7，漏印，（压棍压不上），8 压痕，9，飞墨。10，异味，11，墨色发花，12，套印偏差，13，反粘，14，再溶解（叠色不良，拉尾）15，尺寸偏差大，（拉伸或收缩）16 ，伤版，17，印刷