人工挖孔桩技术交底1.doc

人工挖孔桩技术交底野人
人工挖孔桩技术交底
一、人工挖孔桩施工工艺
1、挖孔：
〔1〕 第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚10-30mm并应高出现场地面200-250mm上下护壁间的搭接长度不得少于50mm。
〔2〕 为保证护壁砼的整体性视护壁土质情况须用φ8钢筋均匀布置作拉结筋以免脱节下沉如设计有护 壁大样图应按设计要求施工。
〔3〕浇灌护壁砼时用敲击模板及用竹和木棒插实不得在桩孔水吞没模板的情况下灌注砼。根据土质情 况尽量使用速凝剂尽快到达设计强度要求。发现护壁有蜂窝、漏水现象及时加以堵塞和导流防止孔外水通 过护壁流入孔内保证护壁砼强度及平安。      
〔4〕 护壁砼的内模撤除根据气温等情况而定一般可在24小时以后进展使砼有一定强度以能挡土。
〔5〕当第一节护壁砼拆模后即把轴线位置标定在护壁上并用水准仪把相对程度标高画记在第一圈护壁内 作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的根据。
〔6〕施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况并要勤检查注意土层的变化当遇到流沙、大量地下水等影响挖 土平安时要立即采取有效防护措施后才能继续施工。
〔7〕 如遇流动性淤泥或流沙时孔壁应采用钢护筒施工。对较易塌方施工段要即挖即校对即验收即灌 注护壁砼要保证砼实度防止渗漏。
〔8〕对少量流沙的桩位先将附近无流沙的桩孔先挖深使其起集水井作用集水井应选在地下水流的上方 用水泵抽水时将桩孔和附近的地下水位降至井底下使井底部免除水淹状态下施工。
〔9〕由于大量抽出地下水而影响场地临近原有建〔构〕筑物造成根底、地台下沉时要立即在抽水井孔附近 设立灌水点或利用已开挖但未完成的桩位灌水以保持水压平衡土的稳定
〔10〕 发现流沙层应减少每节护壁高度可用30-50CM砼应加速凝剂加快凝固速度。
〔11〕 处理流沙的桩基力争在枯水将流沙桩位处理完毕以免在雨季地下水位上升动水压力大而增加 施工困难。
〔12〕桩端入岩手风钻难于作业时可采用无声破碎进展。假设用小爆破形式要订出爆破方案经 有关部门〔〕批准。孔内爆破时现场其它孔内作业人员必须全部撤离严格按爆破规定进展操作。
〔13〕做桩端放大脚〔扩脚〕时应及时建立、设计和质监部门对孔底岩样进展鉴定经鉴定符合要 求后才进展扩底工作。终孔时必须清理好护壁污泥和桩底的残渣杂物浮土去除积水经监检同意验收并办 理好签认手续。应迅速组织浇灌桩心砼以免浸泡使土层软化。
2.钢筋笼的制作与安放
〔1〕 人工挖孔桩的笼筋制作、运输和安装过程中应采取措施防止变形。
〔2〕 钢筋笼主筋砼保护层厚度不宜小于70MM。保护层厚度可采用预制砼垫块或铁垫件绑扎或焊接在钢筋笼外侧的设计位置上。   〔3〕 吊放钢筋笼入孔时不得碰撞孔壁灌注砼时应采取措施校正设计标高固定钢筋笼位置。
〔4〕 钢筋笼过长需分段接驳者其接驳焊缝及接头数量应符合国标GB50204-92的要求。
〔5〕 钢筋笼制作的允许偏向参照挖孔桩施工允许偏向表。
3.浇灌砼
〔1〕桩体砼要从桩底到桩顶标高一次完成。如遇停电等特殊原因必须留施工缝时可在砼面周围加插适量的短钢筋。在灌注新的砼前缝面必须清理干净不得有积水和隔离物质。
〔2〕 灌注桩身砼必须用溜槽及串筒离砼面2M以内不准在井口抛铲或倒车斜料以免砼离析影响砼整体强度。
〔3〕在灌注砼过程中注意防止地下水进入不得有超过50MM厚的积水层否那么应设法把砼外表积水层用导吸干才能灌注砼。如渗水量过大时应按水下砼规程施工。
〔4〕 砼边浇边插实采用插入式振动器和人工插实相结合的以保证砼的实度。
〔5〕 在灌注桩身砼时相邻10M范围内的挖孔作业应停顿并不得在孔底留人。
〔6〕 灌注桩身砼时应留置试块每根桩不得少于1组〔3件〕及时提出试验。
4、质量
A、保证工程
〔1〕 砼的原材料和砼强度必须符合设计要求和施工的规定。
〔2〕 桩芯灌注砼量不得小于计算体积。
〔3〕 灌注砼的桩顶标高及浮浆处理必须符合设计要求和施工的规定。
〔4〕 成孔深度和终孔基岩必须符合设计要求。
〔5〕 钢筋的品种和质量、焊条型必须符合设计要求和有关规定。
〔6〕 钢筋焊接接头必须符合钢筋焊接和验收的专门规定。
B、根本工程
〔1〕 砼制作必须按照砼配合比下料严格控制用水量。
〔2〕 灌注砼时必须随灌随振每次灌注高度不得大于800MM。
〔3〕 钢筋笼的主筋搭接和焊接长度必须符合的规定。焊接应互相错开35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。
〔4〕 钢筋笼加劲箍和箍筋、焊点必须实结实漏焊点数不得超出的规定要求。
〔5〕 孔圈中心和桩中心线应重合轴线的偏向不得大于20MM。同一程度面上的孔圈二正交直径的极差不得大于50MM。
〔6〕 护比砼厚度及配筋应按设计规定厚度连砼钢筋插入上下护壁内各不小于一半护壁高。护壁直径〔外、内〕误差不大于5cm。
C、允许偏向
见附表：
5、施工考前须知
1.防止工程质量通病
〔1〕 桩体砼部分不够实。由于一次灌注过厚振捣不好振动器插深缺乏少振或漏振等原因。
〔2〕 砼部分强度缺乏。由于粗骨料未称量用水量控制不严塌落度过大或骨料用体积量度不够准确砼配合比在特殊情况下未及时调整等原因造成。
〔3〕 砼部分离析。由于砼在搅拌中时间少于90秒不够均匀。溜槽或串筒过短车上砼直接向孔内倒下等原因造成。
〔4〕钢筋笼成型有弯曲〔香蕉型〕或扭曲现象。由于主筋未预先调直也未把箍筋焊接在主筋位置上的等分间隔 点上制作钢筋笼的底垫上下不平等原因造成致使主筋的砼保护层厚薄不均甚至露筋影响质量。
〔5〕钢筋笼成型后必须经现场质安员或施工人员全面检查焊接质量假设主筋的搭接焊缝厚度缺乏或箍筋有漏点焊位置应立即焊工补焊并及时好隐蔽验收手续。
〔6〕 终孔岩样用胶袋装好封尽量保存孔底原岩样备查。
二、平安技术措施
〔1〕图纸会审提出的问题及解决要详细记录写成正式或会审纪要参加会审的人员应签章连同施工图、施工方案等作为主要施工根据。
〔2〕 挖孔桩的护壁最小厚度应不小于100MM。挖孔桩的孔深一般不宜超过25M。当桩长小于等于8M时桩身直径〔不含护壁下同〕不应小于0.8M；当桩长为8M至15M时桩身直径不应小于1M；当桩长为15-50M时桩身不应小于1.2M；当桩身超过20M时桩身直径应适当加大。当桩间净距〔含排桩〕小于4.5M时必须采用间隔开挖〔有扩底的人工挖孔桩那么以扩底部分计〕。
〔3〕 场地临近的建〔构〕筑物施工前应会同有关和业主进展详细检查并将建〔构〕筑物原有裂缝及特殊情况贴上沙纸记录备查。对挖孔和抽水可能危及的邻房应事先采取加固措施。
〔4〕 人工挖孔桩的土质岩样、入岩深度、孔底形状、桩径、桩长、垂直度、桩顶标高和砼强度等必须符合设计要求。
〔5〕人工挖进深度过程中对可能出现流沙、涌泥、涌水以及有害气体等情况需要有针对性的平安防护措施。对施工现场所有设备、设施、平安装置、工具和劳保用品等需要经常进展检查确保完好和平安使用。
〔6〕当桩孔开挖深度超过5M时应在孔底面以上3M左右处的护壁凸缘上设置半圆形的眼钢筋做成的平安防护网。防护网随着挖孔深度适当向下设置的增加在吊桶上下时作业人员必须站在防护网下面停顿挖土注意平安每天开工前在鸟笼内放置小鸟吊放到桩孔底放置时间不得少于10分钟经检查小鸟生态正常方可下井作业孔深超过10M时地面应装备向孔内送风装置风量不应少于25L/S。孔地凿岩时尚应加大送风量。
〔7〕 桩孔内必须放置爬梯随挖孔深度增加放长至工作面以作平安使用。严禁酒后操作不准在孔内吸烟和使用明火作业。需要照明时应采用平安矿灯或12V以下的平安灯。
〔8〕 已灌注完砼和正在挖孔未完的桩口应设置井盖和围栏围蔽。
〔9〕 凡在孔内抽水之后必须先将抽水的专用电源切断作业人员方可下桩孔作业。严禁带电源操作孔口配合孔内作业人员要亲注视孔内的情况不得擅离岗位。
〔10〕施工