钢结构彩钢厂房施工方案.doc

绪村蔬菜市场改造工程施工方案
一主要编制依据
11.1设计及方案图。
11.2《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。
1.1.3《钢一混凝土组合楼盖结构设计与施工规范》YB9238-92。
1.2、施工部署
1.2.1质量目标
合格率100%，优良率80%。
1.2.2质量控制点
钢柱的中心、标高、钢柱垂直度，侧向弯曲，房架纵、横梁的平直度，垂直度，侧向弯曲以及焊缝的焊接质量，高强螺栓的连接质量。
1.2.3吊装方法的确定
考虑到柱子最长为4m，重约为1. t，经查汽车吊的安装曲线图，用单台16t汽车吊吊装即可，房架跨度大,利用2台12t汽车吊配合吊装。
1.2.4施工程序
H型钢柱现场组对→H型柱安装→框架四周横梁安装→柱间支撑安装→屋架现场组对→屋架吊装→其他H型钢架吊装→檩条安装→屋面安装→墙体安装。
1.3主要施工方法
1.3.1施工前的准备工作
1.3.1.1施工现场按施工组织设计进行统一安排布置、对参加施工人员进行技术交底和安全交底。
1.3.1.2加工组对、安装用的斜垫板和冲钉。
1.3.1.3基础的验收
①基础混凝土要达到设计要求。
②基础周围回填夯实完毕。
③基础轴线标志和标高基准准克齐全。
④根据甲方提供的测量控制点，复测厂房轴线，柱线中心及基础标高。
⑤基础支承面的标高，地脚螺栓应符合列规定：
项 目
允许偏差（mm）
支承面
标高
±3
水平度
L/100
地脚螺栓
螺栓中心偏移
5.0
螺栓露出长度
+20.0
螺纹长度
10.0
1.3.1.4基础处理
①在每个地脚螺栓旁放置垫铁处凿平，保证垫铁的水平度及与基础面均匀接触。
②灌浆面凿麻面。
1.3.2钢柱的现场组对
1.3.2.1将H型梁在平台上找平，用水平仪或拉粉线的方法测量翼缘板及腹板的水平度和平直度，接口部位比其他部位高出5~8mm。
1.3.2.2采取反变形措施点焊固定后，进行全方位焊接，焊接完毕检查柱子的侧向弯曲，其允许偏差为H/1000，且≤25，超出规范用机械方法进行校直。
1.3.2.3在柱子中心的两个方向上、下两处标出中心线标志，以备找正柱子时使用。
1.3.2.4在柱子下部标出标高找正点或测量每根柱子的实际长度。
1.3.3钢柱的安装
1.3.3.1钢柱立起就位后，用4块斜垫板进行钢柱的垂直度调整，用2台经纬仪从互成90·的两个方向观则，保证使钢柱垂直度误差符合如下的规定：
序号
项 目
允许偏差(mm)
检验方法
1
柱中心线与定位轴线偏移
5
用吊线钢尺检查
2
柱基准点标高
有吊车梁
+3 -5
用水准仪检查
无吊车梁
+5 -8
3
单层柱垂直
H≤10m
10
用经纬仪或拉线和钢尺检查
H＞10m
H/1000且≤25
4
多节柱垂直度
底层柱
10
顶层柱
35
然后，在每个地脚螺栓旁放一组平垫板，垫板不得多于5块，且与混凝土柱顶面的接触，应平整、紧密。校正完毕，及时拧紧柱子脚螺栓。
1.3.3.2拧紧柱脚螺栓时应由内向外,均匀对称进行,拧紧力矩由工艺试验评定时确定的参数进行，不得过拧或欠拧。
1.3.3.3柱子安装完毕后，及时将垫板焊接牢固，并备双螺母防松。
1.3.3.4柱子找平找正后，及时安装柱间支撑，连接处用安装螺栓连接固定。
1.3.3.5柱子安装形成空间钢度单元后，及时对柱底板和基础顶面的间隙采用细石混凝土二次灌浆，并对安装焊缝和涂漆损伤处进行补漆。
1.3.4框架四周H梁的安装
1.3.4.1临时固定
柱子安装完毕后，先安装框架四周的横梁，利用30t汽车吊或16t汽车吊配合，用安装螺栓临时固定，接触应有70%的面紧贴，用0.3mm厚的塞尺检查，可插入面积之和不得大于接触顶紧总面积的30%，边缘最大间隙水应大于0.8mm。
安装使用的临时安装螺栓和冲钉，在每个节点上穿入的数量，根据安装过程所承受的荷截计算确定，并应符合下列规定：
①不少于安装孔总数的1/3
②临时螺栓不少于两个
③冲钉不应多于临时螺栓的30%
④扩孔后的A、B级螺栓孔不得使用冲钉
⑤螺栓孔不得采用气割扩孔
1.3.4.2最终固定
临时固定经检查合格后，全部换上高强度螺栓连接紧固，最后对安装焊缝进行焊接，高强度螺栓连接应符合下列规定：
①高强螺栓摩察面处理后的搞滑移系数应符合设计要求。
②经处理的摩擦面，安装前要复检搞滑移系数，在运输过程中，试件摩擦面不得损伤。
③当接头有多颗螺栓时，当其他螺栓紧固后，先紧固螺栓的预拉力，因此会被分摊而减低，为了减少预拉力的螺栓紧固时的影响，故应尽量使每个螺栓的预拉力均匀相等。高强度螺栓的紧固至少分两次进行，大型节点分初拧、复拧、终拧三次，并应当天终拧完毕。
④螺栓的初拧扭矩是由板的厚度和螺栓间距决定的，一般为终拧扭矩（施工扭矩）的50%~80%。复打扭矩等于初拧扭矩，高强螺栓的初拧，使用定扭矩扳手或者电动扳手进行。
⑤螺栓初拧后，必须经用小锤或扭矩扳手检查确认中靠方准进行终拧。
⑥为了防止损坏高强度螺栓的螺纹引起扭矩系数变化，结构安装时，必须先使用冲钉和临时螺栓，待结构安装精度调整达到标准规定后，方准更换高强螺栓。
⑦高强螺栓接头施工的整个作业过程，应保磨擦面和连接副处于干燥状态，紧固作业完成并检查确认完毕要及时用防锈涂料封闭。高强螺栓接头的施工必须及时作好施式记录。
1.3.5房架的安装
根据上述的安装顺序，将预制好的房架分段拉进厂房，如E区，沿柱线方向摆放，并用道木垫平垫牢，检查房架平直度、起拱度和跨度合格后，在厂房组对焊接成整体，并以直径不小于80mm的杉木杆将整片房架分三层，用8#铁丝捆绑加固，防止变形，虽然单片屋架重量小于8t，但跨度大，最大跨度48m,利用2台12t汽车吊从1线→①线顺序联合吊装。
1.3.5.1房架安装前，应复核柱子的安装质量，检查其跨度和垂直度放出柱顶的十字中心线，确认我误后进行房架的吊装。
1.3.5.2每根柱子搭设好扣件式脚手架，以便安装房架用。
1.3.5.3第一片房架吊装前于两侧分别反对称各拴一根Φ11的6×的钢丝绳作为风绳,待起吊至设计标高上约300mm时停止起吊，调整吊车倾角和伸臂或收臂，使吊点基本在两柱间轴线中线上，然后地面人员分别拉风绳，调整房架，使之落在柱子的十字中心线上，柱头上作业人员配合扶正就位，调整房架的垂直度后，用两个3t葫芦将风绳封住，穿上安装螺栓并紧固，焊工焊接安装焊缝。
1.3.5.4第二片房架吊装与第一片方法相同，吊装就位后，先在房架的顶部、两端及中部均匀安装上不少于9根檩条。其它房架的安装方法与第二片房架的安装方法相同。
1.3.5.5对于螺栓连接、焊接连接并用的安装焊缝应先螺栓连接后焊接连接。
1.3.5.6待安装焊缝四周断焊几段牢固后，方可摘钩。
1.3.5.7安装完两片房架后，便可进行其它檩条的安装及房架连杆安装。
1.3.5.8房架吊装完毕后，便可吊装各层平面连接的其他H型梁。
1.3.5.9房架安装应符合如下规定：
序号
项 目
允许偏差(mm)
检验方法
1
桁架弦杆在相邻节点间平直度
L/1000且＜5
拉线和钢尺检查
2
檀条间隙
±5
用钢尺检查
3
房架跨度
±10
用钢尺检查
4
房架起拱度
L/500
用钢尺检查
1.3.6屋面及女儿墙安装
房架、檩条及连杆安装完毕后，安装层面压型板及女儿墙，屋面压型板安装应符合设计的有关规定，固定点必须设于浪峰上且外侧螺母下必须加垫橡胶垫圈，并拧紧螺母，以防漏水。
1.3.7墙体系统安装
1.3.7.1墙体系统安装在屋面结构施工结束后进行,为加快施工进度,降低成本，墙体系统垂直运输采用2t卷扬机，进行流水作业。
1.3.7.2墙体系统安装工艺流程
墙架安装→压型板安装。
1.3.7.3墙架安装前，先按图纸放出道墙架梁的位置、标高、核实无误后，安装墙架梁安装位杆。
1.3.7.4墙架梁安装完毕，补漆后，安装内侧压型板，安装压型板时，由下往上安装，拾接长度及搭边宽度应符合设计。
1.3.7.5内侧压型板安装完后，安装岩棉保温层，安装保温层时，应作好防雨防潮措施，以防保温层常受潮或雨淋。
1.3.7.6保温层施工完毕后，最后安装外侧压型板。
1.4、质量保证措施
除执行施工组织设计有关质量保证措施中规定外针对本专业特点，还需实施如下保证措施。
1.4.1对参加施工的人员进行技术交底，让每一个参加施工的人员熟悉技术要求和安装工艺。
1.4.2所有使用的讲师顺具经检定合格，并在同期内检定使用。
1.4.3施工过程设专职质检员
1.4.4钢结构成品或半成品堆放应放直垫平,以防变形或损伤涂层，构件吊装时，应慢起慢放，防止损坏已安装好的构件。钢结构安装时，应根据风力、温差，日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的防范措施，以确保安装质量。
1.4.5高强螺栓的连接，安装前根据设计要求进行工艺试验，确定拧紧力矩及接触面的打磨质量要求，以及螺栓的拧紧顺序。
1.4.6结构焊接必须由相应级别持证焊工施焊，严禁无证操作。
1.4.7焊接的焊条经烘干处理，烘干后放入恒温箱内存放，做到随用随取，领用的焊条应在1.5小时内使用完，否则需重新烘干，如经二次烘烤而来末用完的焊条作报废处理，并做好记录。
1.5安全保证措施
除执行该组织设计中规定的各项安全保证措施外，针对本专业特点还要实施以下一步安全保证措施：
1.5.1房架安装前搭设好脚手架和安全网。
1.5.2施工人员必须穿戴好劳动保护用品，高空作业必须佩戴安全带，不得从高空乱扔东西。
1.5.3施工现场的起重机具应确保完好，在使用前经检查认定合格的前提下方可使用。
1.5.4构件起吊前，检查吊具、索具以及构件加固情况，是否完善，合格后方可起吊，并设专人指挥。
1.5.5当风速超过五级时和下雨，不能进行吊装和焊接作业。
1.5.6各种机械设备绝缘必须良好,开关箱的刀闸要齐全,刀闸保险容量与用电量应相符,开关箱应有防雨设施,箱门要完好要锁。临时用电，线路要绑扎牢固，确保绝缘良好，电焊把线与钢线绳不绞混在一起，避免打坏钢丝绳，必要时需停止一切焊接工作，确保金刚构件吊装的安全工作。
1.6进度保证措施
除执行施工组织设计中规定的进度保证措施外，针对本专业特点，还应实施以下进度保证措施：
1.6.1施工人员必须熟读图纸,了解工艺流程。
1.6.2施工进度计划应根据现场的实际情况及时调整，使之具有较好的操作性。
1.6.3施工中发现的问题及时汇同有关人员解决，当天的问题当天落实，不留过夜。
1.6.4钢结构制作完成一部分后方可进行同步安装，并且安排4个施工班组交叉施工，必要时安排人员“三班倒”。
1.6.5采用新工艺、新方法。
1.7文明施工措施
1.7.1按照总平面布置图设置临时场所，严禁侵占专场地和道路，现场杂物及时清除，施工机具摆放做到井然有序。
1.7.2严格遵守业主厂规，不准随意破坏设施及绿化。
1.7.3按业主指定的地点堆放材料及半成品，避免影响业主的整体施工，如有必要，与业主联系。
1.7.4施工完毕,及时清理现场，保持环境卫生。
1.8保修服务
工程交工验收后，在规定的保修期内，如果出现安装质量问题，我们无条件进行维修，做到随叫随到。超出保修期，我公司承建的工程出现问题，或由于非我公司的责任，工程出现质量问题，只要业主需要，我公司同样全力予以保修。
1.8.1从设计入手增加结构整体刚度和稳定性
本工程为全钢结构，柱脚为混凝土，两物质物性不同，需要进行科学的节点设计，安全性及济性有效结合。
1.8.2工程测量、放线
1.8.2.1测量控制网
测量控制网分三级：I级控制网；II级控制网；细部控制网。
·I、II级控制网由总承建商已完成；
·细部控制网由土建建立在土建结构上,约水和高程标记组成，并形成了一一个具体标高控制点。
·我司依据总承建商提供之网点作移交之作,并依此面布线，放样。
1.8.2.2平面控制
·依据总承建商提供的细布控制网，对照施工图做复检检查，无误后作上红油漆标记，为钢结构安装提供控制线。
1.8.2.3重直控制
·总承建商基本已完成并提供；
·做复检工作，确保基础螺栓及预埋件预埋无误。
2.8.2.4仪器设备及人员配置
依据本工程情况拟定以下仪器、工具
序号
品名
规格
单位
数量
1
经纬仪
T2
台
2
2
测距仪
DI1001
台
2
3
水准仪
NA0
台
1
4
塔尺
5m
根
1
5
钢尺
30m 50m
把
各2
6
角尺
30cm
把
2
备注：人员配置：工程师1人；助理工程师2人；技术员2人；测量放线工4人
1.8.2.5预埋件控制
本工程以预埋工作由总承建商负责，为明确各方责任，我司将对影响本分部工程的所有预埋件作如下复检：
·轴线和标高复检
·完成基础螺栓复测检测表
·对不合格的预埋件，同相关单位协同处理方案，以保证轻钢屋面体系的精度。
二、屋墙面彩色钢板系统分部工程施工方案
2.1专用施工工具及机具
1.角尺寸
2.钢卷尺
3.墨斗
4.竹笔
5.铁皮剪刀
6.弯板器
7.橡皮槌
8.钳子
9.手提电钻及电动把手工艺
10.套筒及钻头
11.水线索
12.垂球
13.吊带动
14.吊焊
15.吊篮
16.施工铝架
17.起重吊车工
18.手动填缝枪
19.拉钉器具
20.卷扬机或滑轮组
21.麻绳子
22.安全带及安全帽
2.2施工步骤流程图
2.3施工方法
(一)现场勘察及丈量
1.勘查
(1)屋面(含雨庇)檩条，墙面围梁（墙筋）须安装完成.
(2)屋面墙面收边固定铁件须安装完妥.
(3)门窗开口收边固定铁件须安装完妥.
(4)台度收边固定铁件须安装完妥.
(5)屋顶通风器烟囱避雷设备等开口收边固定铁件须安装完妥.
(6)钢架校正完毕且须油漆(含补漆)完妥.
(7)天沟架须安装完妥.
(8)外墙及台度粉刷须完成.
(9)现场水电设备协调及施工场地协调.
(10)勘察施工期间相对于厂房之风向,以安排施工方向.
(11)收集当地之气候条件,以便拟定施工计划.
2.丈量(复核制造图)
(1)屋面墙面(含开口雨庇)彩色钢板长度.
(2)各式收边泛水长度及规格尺寸.
(3)其他特殊材料之确认。
（二）制作图确认。
1、依现场实际情况修正制作图。
2、各式收边材料规格尺寸图面确认。
3、其他材料规格、尺寸确认。
（三）提供吊装计划
1、拟定材料堆放位置及安全设施计划。
2、排定吊装进度表及所需配属人力机具。
3、配合装机需要调整施工顺序之检讨。
4、安排吊装机械种类、规模，如使用吊焊时，需特殊注意吊焊之以确保材料安全之吊放至所需位置。
（四）机具准备
1、依吊装计划时程，应到场施工机具准备。
2、水电源设置。
（五）材料进场检验及吊运
1、材料进场检验
（1）材料进场厂商应检附原厂（素材提供厂商）出厂质检验证明并依规定办法取样送检。
（2）检验成型规格尺寸厚度及宽度。
（3）检验各式收边料规格尺寸厚度及形式中否符合料单。
（4）检验零配件自攻螺丝及垫片、拉针、止水胶泥、不锈钢线、开沟带、落水管夹、固定座、山型发泡PE封条等。
（5）彩色钢板外观不得有刮伤磨损、扭曲、污染色差、翘角等现象。
A、吊升过程中彩色钢板垂直弯带若有松脱应放下重新调整后再吊升。
B、彩色钢板缓慢下降待吊车控制定位后依序放下。
（6）材料吊置屋架后，所有板肋须朝上，板面应朝同一方向（便于安装公母扣合）并应以尼龙绳或麻绳固定于钢构之主构件上，不得置于檀条中央。
2、吊运
（1）材料进场置指定地点前须分批分类吊放，不立即使用时应整齐堆置并以帆布或塑胶布覆盖。
（2）地面堆放材料时为保持干燥须铺设枕木（枕木高于6cm以上），材料不得接触地面，枕木间距不于3M，且需安排倾斜放置，以利排水。
（3）材料吊运屋架前应以钢带捆扎束紧。
（4）材料吊上屋架施工要点。
A、放置钢板屋架其屋架之排水坡度1.5/10时，吊放钢板前须先设置挡板防止钢板滑落。
B、钢板吊运至屋架时吊杆上系住彩色钢板之垂直间距不得大于6公尺，两端须加斜向吊带以防止滑落，每捆重量不大于2吨。
C、保持平衡缓缓吊升车作业范围内非吊装人员不得靠近。
D、吊运屋面板时，需用麻绳系于钢板另一端（一般系在板尾，靠近檐口端），以控制吊升过程中，因风力使整束钢板在空中旋转，易发生危险。
（六）彩色钢板铺设及固定
1、屋面板
（1）以山墙边作起点由左而右（或由右而左）依顺序铺设（可参考施工时之风向，依顺风方向铺设，此一按装计划应在吊装前即安排好）。
（2）第一片钢板安置完妥后沿板一缘拉淮线每片板依准线安装随时检查，不使发生偏离。
（3）铺设面以自攻螺丝沿每一板中心固定于檀条上；
（4）于铺设过程中应每隔一跨，复核一次钢板屋脊与檐口是否平行。
2、收边
A、各式收边需依制造图制作，其搭接方式制造图需表示明确，并标明各式配件材质及特性。
B、收边搭接安装时应先涂1-2道止水胶，并以拉钉铆接，以防止漏水，可参阅收边泛水详图。
（七）清理及废料运弃
1、铺设钢板区域内，切割工作及固定螺丝时所产生金属碎屑应于每日收工前清理干净。
2、每日收工前需将屋面地面天沟上的残屑杂物（如PVC布，钢带等）清理干净。
3、施工中裁剪之余料应每日派工收推拾集中堆放。
4、完工前所有的余料均须清理运弃。
5、完工后应检查彩色钢板表面其受污染部份应清洗干净。
（八）注意事项
1、彩色钢板切割时， 外露面应朝下以避免切割所产生挫骨黏附举行 膜面引起面层氧化。
2、施工人员在屋面行走时，沿排水方向应踏于板谷，沿檀条方向应踏于檀条上，且需穿著软质平底鞋。
3、屋面需作纵向（排水向）搭接时，叠接长度须在15cm以上，止水胶江泽民依设计图施作，其搭接处应在檀条位置上（墙面叠接长度须在10cm以上位置于檀条上）。
4、屋面板其靠近屋脊盖板端应向上扳起80度，其靠近天沟端应向下扳约20度。
5、自攻螺丝固定于板肋，其凹隐量以自攻螺丝底面与板肋中线齐为原则，+1.5mm-0.5mm为合格，其过紧部分应加止水胶防水，其过松部份得新锁坚。
6、每日收工时应留置屋架地面之彩色钢板材料用尼龙绳或麻绳捆绑牵固。
7、自攻蚴丝必须重直支撑面迫紧垫圈必须完整。
8、施作止水胶泥时应于施打止水胶泥两侧贴好胶带，待止水胶泥施工完了后再撕去，以确保止水胶泥平直。

（九）检验基准
检 验 项 目
检 验 方 法
检 验 基 准
1、成型板料及尺寸
以钢卷尺量测
L＜12M ±5m/m(容许误差)
0m/m
L≥12M±5m/m(容许误差)
0m/m
2、成型钢板规格断面
以钢卷尺量测
肋高＜50M ±5m/m(容许误差) 0m/m
肋高≥50M ±4m/m(容许误差) 0m/m
肋高板谷宽度±5m/m(容许误差)
3、钢板厚度（总厚）
以测微仪量测
0.4m/m≤t≤0.6m/m +0.11m/m
-0.06m/m
0.6m/m≤t≤10m/m +0.3m/m
-0.09m/m
4、钢板膜厚
以腊厚计量测
依ASTM标准
5、外观
目视
不得有伤痕、污染、翘角（翘曲）、色斑、色差
6、材料吊运放置指定地点，分批
目视
若不符合，立即改正
7、材料堆置地面，须铺设枕木（高度六公分以上），材料不得接触地面，间距不得大于3M
目视及钢郑尺量测
若不符合，立即改正
8、材料吊置屋架后所有板肋须朝上，板面朝同一方向并应以尼龙绳或麻绳固定于主屋架上。
目视
若不符合，立即改正
9、墙面固定自攻螺丝
目视
须沿每一板谷固定于围梁（墙筋）其搭接处由板肋中心固定于围梁（墙筋）
检 验 项 目
检 验 方 法
检 验 基 准
10、屋面固定自攻螺丝
目视
须沿每一板肋中心固定于桁条上
11、屋面（雨庇）收边椿接处
目视
须用铝拉钉并以防水胶防水
12、墙面（含雨庇）收边椿接处
目视
须用铝拉钉固定
13、屋面收边平板，自攻螺丝头及铝拉钉头
目视
依制商规范
14、板及檐口泛水
目视
须铺塞山型发泡PE封口条
15、隐藏式施工，第一片固定座夹置后应以墨线弹基准线于桁条
目视
若未施作，立即改正
16、屋面板第一片交装完妥，须沿其下线拉准线
目视
若未施作，立即改正
17、屋面（墙面）纵向搭接长度
以钢卷尺量测
屋面纵向搭接长度不得小于15公分，墙面纵和搭接长度不得小于10公分
18、每日收工时应将留置屋架用尼龙绳或麻绳捆绑牢固于主屋架上
目视
若未施作，立即改正
19、零配件（自攻螺丝、铝拉钉、天沟带、落水固定夹、山型以泡PE封条）
目视
外观不得变形、破损、孔动撕裂、其镀锌者，不得有未镀部份
20、屋面板两端
目视
靠近屋脊盖板的一端应向上要扳起约80度，靠近天沟的一端应向下扳起20度。
21、自攻螺丝必须垂直支撑面尼龙迫紧列垫圈必须完整
目视
若有倾斜破裂立即要求更换
22、自攻螺丝完成线
目视
应保持齐平
23、钢板左右搭接部分，须为阴阳接合
目视
若不符合，立即要求改正

（一）适用范围：
1、承揽本工程之承揽商及再承揽商之所有员工及临时工。
2、本管理实施要点视为承揽契约之一部分，承揽签约时应详加阅读了解。
（二）实施要点：
1、承揽商于施工期间除确实督道所属员工遵守本管理要点之规定并应遵照（1）中华人民共国劳工安全卫生相关法令。（2）营造业劳工安全设施标准。（3）国家环境保护法令等规定。
2、承揽商应就所承揽部份负责安全卫生之雇主责任。
3、承揽商应负责宣道劳工卫生法及有关安全卫生规定，使劳工周知并应要求劳工对安全卫生工作守则确实遵守。
4、承揽商应事先洽询本公司现场负责人，有关工作环境及危害因素，采取有关之预防措施。
5、承揽商所使用之法定危险性机械操作人员，限由受过训练合格之人员操作，合格证照影本报工务所备查。
6、承揽商所使用之各种机械设备均按照规定办理自动检查，若使用本公司之施工设备及机械车辆等，均应按照规定作安全检查，确认无危险之后方可使用。
7、承揽商应雇用经训练合格具证照之安全卫生业务主管常驻工地，执行工作场所安全卫生业务及职业灾害防止，合格证照影本报工务所备查。工人在30人以下者为丙种安全业务主管；30人以下100人以下者为乙种安全业务主管；100人以上者为甲种安全卫生主管。工人在30人以上者尚须设置安全卫生管理人员，并自行于进场检查机关办理报备核准后常驻于工地，合格证照影本工务所备查。
8、承揽商因故无法在工地督导，应指派专人负责，并向工地主管报备核准。
9、承揽商不复员雇用年满六十五岁以上及未满十六岁之童工从事工作。
10、承揽商不得雇用女工及童工从事危险性工作，童工不得于午后八进至翌日六时之时间内工作。
11、承揽商不雇用未经核准之外籍劳工进场工作。
12、承揽商不得雇用治安单位认为有危害治安嫌疑之人员，若有任何意外，伤亡均由乙方负责赔偿，与甲方无涉，不得向甲方有任何损害赔偿之请求，乙方绝无异议。
13、承揽商于进场施工前应先行办理所雇劳动之保险，未办理不得请款。
14、承揽商之材料、工具、设备进入甲方工地应堆置整齐，甲方不负保管责任，若有损坏、遗失则乙方自行负责。
15、承揽商应有防止机械、设备、原物料、材料、有害物体、液体及各种施工设施等引起危害之安全卫生设施，并应采取必要之防护措施。
16、承揽商负责其工作区域范围安全，避免造成公共危险或环境污染。
17、每日收工前交将剩料收集于规定场所，随时保持工作场地整洁。
18、定期填具工地监工报表。
19、焊条使用轻使型保温箱以防受潮。
20、工作人员所需之防护措施需穿戴整齐后方可进场工作（如安全帽、手套等）
（三）安全防护措施要点
1、高架作业安全防护：
A、室内作业高度在2M以上时，应以架设门形施工架，并设适之围栏，以防劳工施作时遭受坠落之虞。
B、 施工架移动时，施工人员应确实自施工架上搬离；以防移动时劳工人员遭受坠落这虞。
C、高架作业人员确实配带安全带。
D、施工人员之机具应以吊带遁送；不得以抛掷方式传送。
E、置于施工架上之工具或材料须确实稳固于施工架上，以防坠落。
2、电气安全措施：
雇主对于使用对地电压在150伏特以上用电设备，为防止因漏电而生感危害，应于该电路设置具有高敏感度，能确实动作之感电防止用漏电断路器。
3、施工人员安全防护：
施工人员需确实配带安全帽及安全带。
4、劳工训练：
A、劳工安全卫生管理课程训练6小时。
B、劳工进场施作前课程训练2小时。
钢结构安装
序号
工 种
人 数
备 注
1
工程负责人
1

2
技术工程师
3
结构2人、焊接2人
3
质量安全员
1

4
材料员
1

5
钳工
8

6
铆工
30

7
起重工
12

8
电焊工
10

9
气焊工
6

10
维护电工
1

11
辅助工
12

三安全保证措施
1安全计划
根据工程进展的实际情况分别编制具有针对性的安全计划。
1）脚手架搭设安全计划。
2）钢结构吊装安全计划。
3）施工临电使用安全计划。
4）龙门架使用安全计划。
5）塔吊使用安全计划。
6）其它施工机具使用安全计划。
.2安全重点，难点预控
.2.1本工程全部采用双排钢管脚手架，满挂绿色密目安全网。
.2.2各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层操作必须在上层高度确定的可能坠落半径范围以外，不能满足时，设置硬隔离安全防护层。
.2.3脚手架等拆除时，应由专业人员进行操作，下方不得有其它人员，并设专人监护。
2.4钢结构吊装铺水平兜网，侧面设安全绳和安全网。
2.3安全管理
2.3.1安全管理方针：安全第一，预防为主
23.2安全生产目标：确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故，轻伤频率控制在千分之六以内。
针对该工程的规模与特点，以项目经理为首，由执行经理，安全总监，责任工程师，分包单位等各方面的管理人员组成安全保证体系
.23.4安全教育程序
2.4保证安全生产措施
2.4.1安全管理制度
2.4.1.1安全生产责任制：建立、健全项目各级、各部门的安全生产责任制、责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标，和包括奖惩办法在内的保证措施，与分包签订安全生产协议书。
2.4.1.2持证上岗
施工现场内管理人员、特种作业人员必须待证上岗，特种作业人员必须持双证上岗。项目经理部及分包商需配备一名持有资格证的安全总监，并配备相应数量持有上岗证的安全员，负责施工安全有关工作，施工人员也需经过岗位技术能培训。合格后持证（安全上岗证）上岗。由工程项目经理部技术部门负责确认。
2.4.1.3施工组织设计：施工组织设计有针对性的安全技术措施，项目总工程师审核批准。
2.4.1.4分部分项目工程安全技术交底：
进行全面的针对性的安全技术交底，接受交底者履行签字手续。
2.4.1.5安全检查：
必须建立定期安全检查制度，有时间，有要求，明确重点部位、危险部位。安全检查有记录，对查出的隐患应及时整改，作到定人，定时间，定措施。龙门架和脚手架，认真作好验收、合格挂牌制度。
2.4.1.6安全活动：
每周一进行一次全现场的安全活动，总结讲评上周安全生产的情况，提出在本周应注意的安全事项、交叉施工中的应注意的事项，要有记录，对分包的安全活动要有考核措施。
2.4.2钢结构施工安全措施
钢结构的安全防护主要是为钢结构安装人员和配合钢结构安装的各项人员的内防护（楼层间设备孔）和外防护（楼层周围边）以及人员行走、登高的安全防护，以保证钢结构施工中不发生高空附附落事故及物件坠落打击人身事故。
2.4.2.1人员登高
A.采用可安、拆的爬梯，在起吊前就位于钢柱上，主要用于人员接取吊钩和上下操作平台使用。
B.永久性楼梯。这些楼梯在钢结构安装的同时，应同时就位。主要用于楼层之间人员的交通。
2.4.2.2操作平台
（1）在柱与柱连接及柱与主梁连接采用外挂架这些挂架在柱起吊前，先紧固在柱、梁连接耳板下方500mm处。
（2）在主梁与次梁连接处，采用外挂，由操作人员在作业前挂在主梁上与次梁连接处右方200mm处。
（3）在次梁安装完毕后，可在次梁上铺调跳板，并用钢丝扎牢固后，作为焊工走路通道及平台。
2.4.2.3安全网
A、在建筑物邻边采用全封闭立面挂网，采用小孔网。
B、在建筑物内部，架与架之间挂水平兜网，每层一道。
8.4.2.4夹板
夹板、夹在梁柱挑梁上，用于挂安全绳、安全网。
2.4.25安全绳
A、采用16mm的白综绳。
B、在梁在柱安装完毕作好临时固定后，将安全绳挂在柱与梁耳板上方1500mm处。
2.4.2.6护身栏
在楼面砼浇注完毕后，在建筑物邻边架设护身栏。
2.4.2.7当每层楼浇注完毕后，可将周边及内部的安全绳拆除。当层楼板浇注完毕后，水平兜网拆除，移至上面有人操作的最低一层。在建筑物内部的预留洞口，在1.5m×1.5 m以下的用盖板盖严密。在1.5m以上的，四周搭设护身栏并挂安全标志。
2.4.2.8其他安全保证措施
A、严格执行国家颁布的《建筑安装工人安全技术操作规程》、《建筑机械使用安全技术规定》和《建筑施工现场临时用电安全技术规程》。
B、施工人员作业前，检查所有机具。
C、各种操作人员必须执证上岗，起重工作业前检查吊索用具是否可靠。
D、高空作业必须佩带安全带，进入现场必须戴安全帽。
E、工具、零件不得乱放，必须放在工具袋或专用容器内。
F、高空作业人员必须经体验后方可上岗。
H、所有机电设备设专人挂牌管理。
I、所有机电设备必须有良好接地，手动工具有漏电保安器。
J、信号指挥工和司机作业前要统一信号。
K、施工过程中，施工范围区域严禁非施工人穿人、停留。
2.4.3临时用电
2.4.3.1现场临电电缆应按施工组织设计要求进行暗敷设，埋深不得少于80cm，建立对现场的线路设施的定期检查制度，并将检查结果记录存档。
2.4.3.2配电系统必须实行三级配电管理制度、各类配电箱的配置及标识必须符合规定与要求；
2.4.3.3配电系统必须采用三相五线制的接零保护系统，各种电力设备和电力施工机械的外壳、机座和底架必须按规定采取可靠的接零或接地保护，必须设两级漏电保护装置，塔吊、龙门架要按规定安装避雷装置。
2.4.3.4手持电动工具的电源线、插头完好，且必须同三级配电箱配合使用，要做到一机一闸，工具的外绝缘应完好，维修和保管由专人负责；
2.4.3.5在一般场所使用的220V电源照明，必须按规定进行布线和装设灯具，电源线使用橡皮套电缆线。
2.4.3.6电焊机应单独设立开关，其外壳应做接零或接地保护，一次线长度应小于5m，二次线长度应小30 m，并安装防护罩，设置地点应防潮、防雨、防打击。
2.4.4施工机械
1）为加强施工现场机械设备的安全管理，确保机械设备的安全运行和员工的人身安全，为避免在使用过程中发生机械碰撞，特派一名机管员负责总协调。
2）中、小型机械的使用
各种小型、手动机械设备的安全防护装置、设备必须安全；各种小型、手动机械设备严禁带病作业和非专业人员自行修理；
2.4.5消防、保卫措施
2.4.5.1消防情况
现场配备消防器材情况
（1）食堂：8kg干粉灭火器10个；
（2）现场材料库：8 kg干粉灭火器10个；
（3）民工住房：8 kg干粉灭火器5个；
（4）消防水带：7个；
（5）消防水带：25m×10m 计250m
2.4.5.2消防保卫组织
1、防火领导小组
2、治安领导小组
三文明施工及环保
文明施工是我建筑一个重要问题，是我们项目管理的重要内容，是生产效益和社会效益的双重保证。
本工程要求做好文明施工工作，不仅关系到工程能否顺利进行，更重要的是反映的素质。
项目经理部要求所有参与工程的人员必须遵守文明施工的有关规定及条例。
1）每一个工作计划的制定应不对工程环境造成影响为目标。
2）每一个工作计划的制定应以创造“安全文明样板工地”为目标。
3.2.1成立地工文明施工委员会
组长：项目经理
副组长：执行经理、总工程师
组员：责任工程师，公包方现场经理，分包方工长。
3.2.2文明施工管理措施
现场文明施工
1）按“谁施工，谁负责”的原则，实行统一领导，分工负责，实行分区分段干制。由各区各段责任人负责本区段的文明施工管理。
2）严格按照施工平面布置图堆放原材料、半成品、成品及料具并挂牌堆放整齐。
3）现场做到工完场清，余料要堆放整齐。
.落实现场机械管理制度
1）现场机械必须按施工平面布置图进行设置与停放。
2）机械设备应洁净，标志明确，出入车辆必需经过冲洗。
3）项目文明施工管理组每月对施工现场作一次全面的文明施工检查，奖优罚劣，依据市建设工程施工现场管理标准，按合同阶段实施。
3、工地共设义务消防队4个支队，计38人，具体人员组成见经理部消防保卫方案。
3.4.5.3消防、保卫制度
A、治安防范制度
（1）现场办公室、宿舍、工具房、仓库、门、窗上牢固可靠，下班离人时上关窗、熄灯、锁门。
（2）携带物品出现场，上有现场保卫部门开具的证明及出门条。
（3）不准聚众赌博、打架、结伙斗殴，违反者将由现场保卫部门处理，情节严重的交公安机关处理。
（4）进入工地服从保安人员的检查及验证。
B、现场材料和贵重物品的管理制度
（1）现场宿舍、工具房等地不得随意存放贵重处理品和大量的现金。
（2）易燃、易燃物品设专库存放，不得和其他材料混放。
（3）贵重物品（如电动工具、小型机具等）要有专人看管负责。
C、现场防火制度
（1）施工现场严禁吸烟
（2）凡动用明火和电、气焊必须到现场保卫部门开具动火证，并采取防火措施。
（3）现场消防器材，非火警不得动用。
（4）