卸料平台施工方案(发王经理)-secret.doc

世纪天成项目卸料平台专项施工方案

淮南市世纪天成项目
卸料平台
专项施工方案

浙江宝庆建设有限公司
2012年05月18日

目 录
一、工程概况 ２
二、编制依据 ３
三、悬挑平台构造 ３
1、设计荷载： ３
2、主次梁： ３
3、钢丝绳： ３
4、焊缝要求 ３
四、安装前准备 ４
五、安装作业 ４
六、计算书 ４
1、计算参数： ４
二、次梁计算 ５
三、主梁计算 ６
四、钢丝绳强度验算: ８
五.其他验算： ８
七、钢平台平面稳定性保证措施: ９
八、钢平台安全文明要求: ９

１２

卸料平台施工方案
一、 工程概况
1.工程名称：淮南市世纪天成项目；
2.工程地点：淮南市龙湖路与朝阳东路东北角处；
3.建设单位：淮南洞山房地产开发有限公司；
二．建筑设计概况：
1.总建筑面积：51440平方米；
2.结构形式：框架剪力墙结构,桩基采用钻孔灌注桩；
3.使用年限：50年；
4.耐火等级：一级；
5.建筑层数：公寓楼为28层，住宅楼为30层，其中裙楼6层，地下室共二层。
6.本工程±0.000相对应的绝对标高m（黄海高程）30.300m；

为解决施工周转材料（模板、钢管、木方等）的垂直运输，本项目部从3层（三层以下采用落地式）开始拟在公寓楼、住宅楼内各设置两个悬挑式钢卸料平台具体布置详见平面图。悬挑平台尺寸3000×2400㎜。
二、编制依据
《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)
《钢结构设计规范》(GB50017-2003)
《建筑结构结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001）
《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）
《薄壁型钢结构技术规程》（GB50018-2002）
《冷弯薄壁型钢结构技术规程》（GB50018-2002）
《建筑施工手册》（建筑施工手册第四版编写组）2004年版本。
三、悬挑平台构造
1、设计荷载：
集中力0.4t,限载为1t。
2、主次梁：
主梁采用2根16#热扎工字钢，用定制φ20的“U”型套环把型钢固定在楼面上；次梁采用4根10#热扎槽钢，次梁间采用Φ25@500连接，上铺3㎜花纹钢板，栏杆用φ48㎜钢管焊接或扣件连接，高度1.2m，立杆上附三道水平杆，栏杆刷黄黑相间油漆，栏杆内侧采用胶合板围护，模板外侧刷黑黄相间油漆。
3、钢丝绳：
受力钢丝绳采用2根φ17.5㎜钢丝绳斜拉于上层混凝土主梁上；保险钢丝绳采用2根φ13㎜钢丝绳斜拉于本层混凝土主梁上。
4、焊缝要求
焊缝应饱满、牢固，符合规范要求。焊缝具体厚度按图纸要求。
四、安装前准备
1、作业人员必须有高空作业经验，作业前必须对作业人员进行安全技术交底。
2、清理脚手架、拆除或调整妨碍悬挑平台安装的钢管。拆除前必须按程序报项目部批准同意。
3、查验钢丝绳锚固处的混凝土强度报告，经技术部门确认后方可进行安装作业。
五、安装作业
1、作业人员必须遵守安全操作规程，听从统一指挥。
2、地面作业人员必须划出有效的安全警戒区域，非作业人员不得进入该区域。
3、塔吊司机必须听从指挥，就位动作要慢而稳，不可大起大落。
4、就位时，先将水平支脚插入预埋套环内，在结构边缘处垫50mm的木方，调整好位置，在楼板上打孔，放置套环，固定好型钢。
5、就位后，解掉内侧3号拉环处的钢丝绳，慢慢抬起平台外侧，将受力钢丝绳理顺并由上一层作业人员拉到上层主梁上。将保险钢丝绳斜拉在本层主梁上。
6、四根钢丝绳都拉牢后，用木块撤除。检查垂直限位是否与建筑物靠紧，水平支脚是否与楼层地平贴紧，各挂索的张紧度是否一致。
7、恢复施工前拆除或调整的脚手架、安全网、围护等安全防护设施。
8、自检合格后，报项目部验收。
六、计算书
1、计算参数：
2.1型钢截面特征（钢号：Q235）
规格
截面面积A（cm2）
截面系数
Wx（cm3）
惯性半径ix（cm）
h
(mm)
b
(mm)
d
(mm)
钢号
16号工字钢
26.1
141
6.58
160
88
6.0
Q235
10号槽钢
12.74
39.7
1.41
100
48
5.3
Q235
2.2钢丝绳及配套卸扣特征
钢丝绳
直径（mm）
A
（mm2）
抗拉强度（Mpa/mm2）
配套卸扣
单个抗滑力
钢丝绳接头处卸扣数量
卸扣间距
NUT-2
线夹
13
57.27
1700
14.5KN
3
120
88KN
17.5
108.28
1700
27KN
3
150

二、次梁计算
（1）荷载计算
次梁间焊接了φ25@500的钢筋,上铺3mm花纹钢板。所有荷载均通过钢板和钢筋传递到次梁上。次梁受力可按均布荷载考虑。两端支撑按简支考虑。
料台所受荷载：
3mm花纹钢板自重：g1=78500×1×0.003=0.236KN/m
槽钢和连接钢筋自重: g2=0.1+4×1×38.5/4=0.164KN/m
集中荷载(容许荷载:集中力400Kg):P1=4KN
施工荷载:q1=10000/(2.4×3)=1.4KN/m2
根据荷载规范中相关要求,永久荷载和动荷载分项系数分别取1.2、1.4。
gK1=1.2×(g1+g2)=1.2×(0.236+0.164)=0.48KN/m
Pk1=1.4×4=5.6KN
qK1=1.4×1×q1=1.4×1×1.4=1.96KN/m
q总=0.48+1.96=2.44KN/m
（2）次梁抗弯验算：
受力简图如下：

N/mm2<f=205N/mm2 满足要求
（3）次梁抗剪验算：
由于型钢一般做为抗弯构件，剪力不起控制作用。且有以下几个有利构造：次梁两端焊接在主梁上；次梁上部满焊花纹钢板；次梁间有钢筋连接。所以次梁型钢抗剪验算略。
（4）次梁稳定性验算：

其中 b —— 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

由于b大于0.6，按照《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附录B其值用b'查表得到其值为0.764
满足要求
三、主梁计算
卸料平台的保险钢绳按照《建筑施工安全检查标准》要求,仅作为安全储备不参与内力的计算。
（1） 荷载计算
栏杆和主梁自重取0.5KN/m,按集中力考虑；次梁均搁置在主梁上，所有荷载均通过次梁传递到主梁上，按8个支点受力相等考虑。
在每个搁置点上次梁传递给主梁的荷载为：
GK2=2.44×2.4/2+0.5×1×1.2=3.528KN
Pk2=1.4×4/2=2.8KN(集中力,位置在D点)
得出:N=GK2=3.528KN N1=GK2+Pk2=6.328KN
受力简图如下：

（2）主梁抗弯验算：

N/mm2<f=205N/mm2 满足要求
（3）主梁抗剪验算： 略
（4）主梁稳定性验算：

其中 b —— 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附录B得到: b=0.68
由于b大于0.6，按照《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附录B其值用b'查表得到其值为0.655
满足要求
四、钢丝绳强度验算:
受力钢丝绳直径为17.5㎜(型号6×37)多股钢丝绳, F=P·A=1700×108.28=184KN。
钢丝绳之间荷载不均匀系数a=0.85，钢丝绳使用安全系数K1=8，有公式T≤aPg/K1，可得出单根钢丝绳的破断拉力为T1≤aPg/K1=19.5KN；钢丝绳设置均满足钢丝绳受力要求。
五.其他验算：
(1)钢丝绳卸扣验算:
由于每端钢丝绳有三个卸扣,每个卸扣的允许负荷为27KN,F=27×3=81KN，满足要求。
(2)防滑型钢验算:
防滑角钢焊接在16号工字钢下方（最小焊缝8㎜），抵挡钢丝绳受力后产生的向内的分力。由上面计算可得，防滑角钢最大压力为NMAX=12.75KN。
型钢下方垫了5㎝左右的木方，作用在型钢钢上力的位置按离型钢底150㎝计，见下图：

①抗弯验算

<fc=205N/mm2 满足要求
②焊缝抗剪验算

满足 要求
七、钢平台平面稳定性保证措施:
1、钢平台栏杆立杆底部与型钢焊接，用钢管将该栏杆与结构梁上的预埋短钢管（用于脚手架连墙点连接）相连。也可采用在型钢两侧各拉2到钢丝绳，以确保钢平台的稳定性。
2、堆放材料或起吊时，塔吊驾驶员应服从指挥，尽可能做到起吊不碰到维护栏杆。
3、钢平台安装前，应把型钢搁置点整理平齐，保证钢平台安装后平整度。
八、钢平台安全文明要求:
1.卸料平台的上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；
2.斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算；
3.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；
4.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；
5.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩；
6.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；
7.操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，并配专人监督。
8.所有型钢需刷油漆，栏杆及维护板刷黄黑相间油漆。
9. 料台上的材料必须在下班前清理干净。
10. 初次使用前,应做静载试验，见附表。
11.加强日常的检查，并做相关记录。

附：钢平台堆放材料限制
1、 2米以下钢管100根；
2、 2~3米长钢管80根；
3、 模板、木方堆放高度不大于1米；
4、 扣件不大于300个；
5、 标准砖400块；
6、 90×190×190多孔砖300块；
7、 水泥20袋；
8、装水泥砂浆或混凝土劳动车一部；
9、其他各种一次性堆放重量不大于800KG的材料。

附图：

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