给排水施工方案(重编).docx

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龙 堡 绿 洲 住 宅 小 区3# 楼
给
排
水
暖
通
施
工
方
案
编制 （技术员）：
审核（技术负责人）：
审批 （项目经理）：

山西建筑（集团）总公司
2014年 7月11日

目 录

一、工程概况
二、编制依据
三、施工组织计划
四、施工方法和技术措施
五、预留、预埋
六、给水、采暖-热镀锌钢管安装
七、给水-PP-R管安装
八、排水、雨水、冷凝水-PVC-U管安装
九、排水-铸铁管安装
十、打压、冲洗、消毒及灌水、通球、通水试验
十一、通风管道安装及调试
十二、各项管理措施

安 装 施 工 方 案
一、工程概况：
本工程为山西省太原市龙堡绿洲住宅小区3#楼，建筑面积：24583.15m²，总建筑高度：98.25m,室内外高差0.45m，地上32层，地下3层，地下一层为库房及储藏室，地下二层库房，地下三层为人防，一层二层为商业，地上三层至三十二层为住宅，层高为3m，地下一层层高3.8m，地下二层层高3.1m，地下三层层高3.6m，商业层层高4.2m。
二、编制依据
序号
名 称
编 号
1
建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范
GB50242-2002
2
机械设备安装工程施工及验收规范
GB50231-2009
3
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
4
工业设备及管道绝热工程施工及验收规范
JGJ142-2004
5
建筑节能工程施工质量验收规范
GB50411-2007
6
通风与空调工程施工质量验收规范
GB50243-2002
7
建筑排水柔性接口铸铁管技术规程
DB11/T364-2006
采用的主要图集
序号
图纸名称
图集号
备注
1
建筑排水设备附件选用安装
04S301

2
防水套管
02S404

3
室内管道支架及吊架
03S402

4
管道和设备保温、防结露
03S401

5
排水设备附件构造及安装
92S220

6
钢制管件
03S403

7
建筑设备安装图集-给水工程
91SB3-1（2005）

8
常用小型仪表及特种阀门选用安装
01SS105

9
地漏、排水栓安装
04S301

10
建筑设备安装图集-排水工程
91SB4-1（2005）

11
潜水泵安装
08S305

12
建筑设备安装图集-卫生工程
91SB2-1（2005）

13
建筑设备安装图集-暖气工程
91SB1-1(2005)

14
建筑设备安装图集-通风工程
91SB6-1(2005)

采用的主要法律法规
类别
名 称
编 号
国家
中华人民共和国建筑法

中华人民共和国劳动法

中华人民共和国环境保护法

建设工程施工现场管理规定
建设部15号令
建设工程质量管理条例
国务院令第279号
地方
北京市建筑工程技术资料管理规程
DB11/T695-2009
三、施工组织计划
1技术准备工作
工程技术人员在熟悉图纸的基础上,有针对性的对工人培训,使工人对各专业有所了解，特别是重要部位要细致讲解，同时，工程技术人员与工人共同讨论，制定出比较好的施工方案，提高质量，缩短工期。同时及时准确地做出施工预算，编制好材料使用计划。各专业工程师（工长）提前做好分项技术交底，做好施工记录，保管好图纸和技术文件资料。
施工班组按专业及工程实际情况组成三支施工队，根据施工进度要求由项目经理进行人员的统一调配。作业人员安排如下表:
序号
工 种 名 称
计划人数
1
通风工
3
2
管道工
6
3
电工
5
4
电气焊工
1
5
普工
3

合计
18
2、施工机具准备
施工机具计划表

序
名 称
单位
数量
1
砂轮切割机
台
2
2
手电钻
台
2
3
电锤
台
1
4
角向磨光机
台
2
5
台钻
台
1
6
手动套丝机
台
1
7
手动打压泵
台
1
8
电焊机
台
1
9
电动打压泵
台
1
3、施工组织安排
根据工程进度情况及甲方要求竣工日期，我公司准备在基础结构验收后开始各种专业管路的安装工作，并同时配合土建结构进度进行立管安装。具体流程如下：
1）准备阶段
看图——图纸会审——施工方案编制——加工件制作——验收保管——施工机具准备。
2）施工阶段
安全技术交底——施工技术交底——配合结构预留预埋——孔洞清理——材料进场验收——风、水管路安装——水管路压力冲洗、试压——设备、阀件进场验收、安装——各系统调整调试——资料收集、整理——验收、竣工。
四、施工方法和技术措施
1.设备安装
(1)施工原则及布置
本工程机电设备主要包括生活给水、排水等设备主要布置于设备层，设备种类和数量较多，安装精度要求高。设备安装原则为：按系统、楼层划分区域施工，施工时先大型后小型，先里后
2、管道安装
(1)管道安装总体原则
管道工程施工的总体原则为：先预留预埋、后管道安装；先主管、后支管；先施工室内部分再施工室外部分。
(2)主要施工程序
管道安装施工主要工序流程如图。

材料确定
样品呈批
试验专题方案
试验准备
预留、预埋
套管形式规格选定
模具、套管定位
管道下料
管道预制
管道加工
支吊架制作
支吊架选型 材料准备
支架安装
管道安装
管道系统试验
管道冲洗
卫生洁具等安装
管道消毒、系统试运
交工验收
材料准备

防腐保温
主要施工方法及技术要求
①.施工准备
A.施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审。熟悉管道的分布、走向、坡度、标高，并主动与结构、装饰、通风、电气专业核对空间使用情况，及时提出存在的问题并做好图纸会审记录。
B. 编制施工进度计划、材料进场计划及作业指导书，
C.对施工班组进行施工技术交底，方式是书面交底和口头交底，使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺。交底可根据进度进行多次，随时指导班组最好地完成安装任务。
D.根据现场情况配置机械设备，计量器具及劳动力计划。
②.材料准备及验收
A. 对进场材料进行严格检查，必须符合设计要求。材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制造厂的合格证明书或质保书，材料在进场前提供样品交总包及业主、监理审批。
B.材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施，每道工序均有交接制度。
C. 材料出库后，在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠，如材料堆放的场地可能产生积水，下面必须垫枕木。材料堆放要整齐，并挂标识牌。材料使用前进行严格检查，包括外形检查，附着物的清除。
五、预留、预埋
A.孔洞预留:
在管道安装工作开始前，熟悉设计图纸，根据图纸绘制管道留洞图，并同其它专业共同复核留洞图的正确性，如发现有专业交叉，管道“打架”现象发生，应及早做设计变更，以保证管道预埋工作准确、连续的实施。
B.套管预埋
a.室内立管及卫生用具的给排水管在穿过楼板时应配合土建施工预留孔洞，管道穿过墙壁时应加套管，套管内径比管道外径大2号，在套管两端和中间空隙处填以不燃性纤维隔绝材料。穿楼板套管高出楼面20mm，卫生间套管高出地面50mm，下与楼板底平；穿墙套管则两端与墙的最终完成面平齐。
设计要求套管大小如表所示。
设计要求套管大小数据表
管道直径
15
20
25
32
40
50
65
80
100
不保温管道
25
32
45
57
76
89
108
159
219
保温管道
108
133
159
159
219
219
273
273
273
b.管道穿越防护墙（楼板），穿墙处均设置刚性防水套管；如图所示。
100
6
7
2
3
1
1
5
4
3
1-墙体 2-预埋管道 3-止水环 4-石棉水泥捣实
5-预埋套管 6-防水油膏 7-安装管道

防水套管施工示意图
c.穿墙套管在土建砌筑时及时套入，位置准确。过混凝土现浇板的管道，在混凝土浇筑前安置好套管且用铁丝将套管与钢筋固定牢，在套管内放入松散材料，防止混凝土进入套管内。
d.套管或木盒子预留好后，在土建浇注楼板时派专人看护，以防止木盒、套管移位或堵塞。
e.套管两端平齐，毛刺清理干净，内壁要做防腐。
f.保温管道在穿墙时所埋设的套管应考虑管道的保温层厚度。
g.同时管道与套管的接缝处应用防火材料填充，以免火灾发生时火苗通过套管来扩散。
C、管道预制
为了提高施工效率，加快施工进度，保证施工质量，在熟悉图纸及现场的基础上，根据工程进度计划的要求组织安排，在预制场地集中进行预制。本工程可集中预制范围如下
第一：水泵房内各设备配管（附件和焊口较密集）
第二：干管施工中与管件焊接（弯头、挖眼三通、法兰、变径）要尽量以活口形式在地面预制。
A. 预制前先按设计图纸设计的管线，确定可行的具体的预制件品种及长度；预制的半成品要标注清楚编号，分批分类存放，运输和安装过程中要注意保护预制件，以便对号安装正确。
B.管道切割
所有管道的切割口面做到与管子中心线垂直，以保证管子的同心度。切割后清除管口毛刺、铁屑。避免由于毛刺的原因，造成运行后管道堵塞。材料的切割下料，具体见表所示。
材料的切割下料工具选用表
序号
管 材
切割工具
1
热镀锌钢管
管道截断器或砂轮切割机
2
钢塑复合管
管道割刀、钢锯
3
各种铸铁管
管道截断器或砂轮切割机
C.采用螺纹连接的管道丝扣加工全部采用电动套丝机进行。管道套丝时，要将管道的另一端放在三脚托架上（高度可调，确保管道水平）。托架与管道接触面处，放胶皮做隔离垫，通过这种方式，保证管道的保护层不受破坏。
D、管道放线
标识支吊架位置尺寸
A. 放线程序
核对施工图
管道定位、弹线

支架定位、弹线
测量
计量器具校核

管道放线程序图
B. 管道放线由总管到干管，再到支管进行放线定位。放线前，逐层、逐区域进行细部会审，使各管线互不交叉，同时留出保温、绝热及其它操作空间。
C.管道在室内安装以建筑轴线定位，同时又以墙、柱、梁为依托。定位时，按施工图确定的走向和轴线位置，在墙（柱）上弹线，画出管道安装的定位坡度线，在机房、车库内，并行多种管道，定位难度大，采用打钢钎拉钢线的方法，将各并行管道的位置、标高确定下来，以便于下一步支架的制作和安装，定位坡度线以管线的管底标高作为管道坡度的基准。
E、管道支吊架的制作与安装
管道支架的选择考虑管路敷设空间的结构情况、管内流通的介质种类、管道重量、热位移补偿、设备接口不受力、管道减震 、保温空间及垫木厚度等因素选择固定支架、滑动支架及吊架。
F.支架的位置确定
a、固定支架的安装位置原则上按施工图纸。在管路需要固定，在任何方向都不准有位移的位置设置，如伸缩器的一端。
b、钢管水管活动支架最大安装间距(m)根据现场条件按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002确定，U-PVC吊架最大间距按图纸。
c.管道穿越墙体时，从墙面两侧各向外量出1M，以确定墙两侧的两个活动支架位置；
d.管道转弯处的支撑要特别予以重视，自管道转弯的墙角，补偿器拐角各向外量过1m，定位活动支架。
e. 在穿墙、转弯处活动支架定位后，剩余的长度里，按不超过最大间距的原则，尽量均匀地设置活动支架。
G.支架形式的选用（以下画出几种常有的典型样式）
1 管道 2 木托 3 U型螺栓 4支梁

a、支架

支架安装示意图
b、滑动支架
1 滑托 2 垫铁

滑动支架安装示意图
c、吊架

注：尽量考虑土建梁预埋件上生根，或用预留及膨胀螺栓等方式

吊架安装示意图
H 支架的安装
a.支架构件预制加工
下料前，先将型钢调直。下料时尽量采用砂轮切割机切割型钢，现场用气割切断时，应将切口用砂轮将氧化层磨光，切口表面应垂直。
用台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圆滑均匀。各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安装后要及时刷漆防腐。
支架的形式按设计要求进行加工，其标高须使管道安装后的标高与设计相符。
b.现场安装
要根据管道支架位置充分考虑管线的坡度，排水横管除注明者，坡度如表所示。
排水横管坡度数据表
DN200
DN150
DN100
DN75
DN50
0.008
0.010
0.020
0.025
0.035
管道安装时要及时调整支、吊架。支、吊架位置要准确，安装平整牢固，与管子接触紧密。固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。
在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡时，卡圈必须与管子外径紧密吻合、紧固件大小与管径匹配，拧紧固定螺母后，管子要牢固不动。
无热位移的管道，其吊杆垂直安装。有热位移的管道，吊点设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。
管道安装过程中使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，做好标记，并在管道安装完毕后予以拆除。
大管径管道上的阀门单独设支架支撑。
保温管道与支架之间要用经过防腐处理的木衬垫隔开，木垫厚度同保温层厚度。
I 管道安装
A. 编制质量计划，推行样板制。室内管道安装前，项目负责人要组织有关专业工长认真编制质量设计，提出质量目标和进行工序质量控制的具体要求，确保室内管道安装工程质量。对于标准房间、厨房、卫生间等要配合土建做好样板间或样板系统，待样板检查验收达标后再全面进行管道安装。图中未注明定位尺寸及标高的管道应尽量贴梁、柱施工。
B.各种管道安装前都要将管口及管内管外的污垢、砂子、沥青、铁锈等杂物染除干净，金属管道要将表面浮锈清除干净，然后再刷底漆一道。
C.对于各种不同用途、不同介质的管道，工长要协同班组搞好安装前的总体布局施工交底工作，几个不同班组同时作业时做法要统一。安装时要考虑到导管、立管、支管及设备之间的位置与相互关系。
D.各种管道的设置一般不应穿过沉降缝和伸缩缝，特别是排水管道。对所有穿越建筑伸缩缝的管道均应进行处理，要采用柔性连接。
E.暗装于管井、地沟、吊顶内和埋地等隐蔽安装的各种管道，在隐蔽前，给水、消防管道必须做强度和严密性试验；排水、雨水管道必须做灌水、通水试验。卫生间、盥洗间、厨房等上层布有管道的房间，在吊顶或顶棚抹灰前，上层地面必须做蓄水试验。24小时内楼板及管道四周和板墙交接处不渗不漏，否则，不准进入下道工序施工。
F.未注明位置的给水排水立管应尽量靠近墙边角，卫生间未注明标高的给水排水横管应尽量贴楼板、梁底敷设。
G.坡度：管道安装时要挂线找坡，要依据管子坡度的要求确定其下料尺寸。安装坡向正确，给水、热水管道的坡度其正负偏差不得超过设计要求坡度值的1/3，坡度要均匀一致，不得倒坡，也不宜过大而影响观感效果。管道按标准坡度安装好后要及时固定。土建与安装应相配合，不能在管道上悬挂或铺设架板，放置材料和站人，不能随意搬动管道等，以免破坏管道坡度。
H.管材经检验合格后，然后按照管道的预制加工单线图，进行管道的下料、预制和套丝加工；同时按管道的坐标、标高、走向，进行管道的支（吊）架预制加工、安装；待已加工预制的管道检验合格后，即可投入管道安装。
I.管道的加工预制：管道的加工预制应集中在加工区内，并根据施工图和经现场测绘后绘制的单线图进行预制加工；严格控制加工预制质量，不定期的对已加工的管道进行抽样检验与试压检验，发现问题及时整改调正，确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态。
六、 镀锌钢管管道安装
本工程中水管采用热镀锌钢管，管道采用丝扣连接。
A.镀锌钢管安装时不得过火调直。丝接时其三通、四通、弯头、活接头、补芯等也必须使用镀锌管件。
管螺纹长度和扣数要求见表。
管螺纹长度和扣数要求表
序号
公称直径
短 螺 纹
长 螺 纹
毫米
寸
长度（毫米）
螺纹扣数
长度（毫米）
螺纹扣数
1
15
1/2″
14
8
50
28
2
20
3/4″
16
9
55
30
3
25
1″
18
8
60
26
4
32
11/4
20
9
65
28
5
40
11/2
22
10
70
30
6
50
2″
24
11
75
33
7
65
21/2
27
12
85
37
8
80
3″
30
13
100
44
9
100
4″
36
15

B. 螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2-3圈。
C.管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。
七、PPR管道安装
A.一般规定
a、提供的管材和管件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。
b、不得使用有损坏迹象的材料。如发现管道质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检。
c、管道系统安装过程中的开口处应及时封堵。
d、施工安装时应复核冷、热水管压力等级和使用场合。管道标记应面向外侧，处于显眼位置。
B.管道敷设安装要点
a、管道嵌墙暗敷时，配合土建预留凹槽，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De十20mm，宽度为干De＋40～60mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7．5级水泥砂浆填补密实。
b、管道暗敷在地坪面层内，按设计图纸位置进行。如现场施了有更改，每处画图记录。
c、管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或楼板时，不宜强制校正。给水聚丙烯管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离下宜小于100mm，且聚丙烯管宜它在金属管道的内侧。
d、直埋在地坪面层以及墙体内的管道，应在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录了作。
C.管道连接要点
a、同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，安装应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗效墙体、地坪面内的管道不得采用丝扣或法兰连接。
b、给水聚丙烯管与金属管件连接，应采用带金属管件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属配件或卫生洁具五金配件采用丝们连接。
c、热熔连接应按下列步骤进行：
．接通热熔以电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；
．切割管村，必须使端面表在于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切削机。必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；
．管村与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；
．用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合：
公称外径(mm)
热熔深度(mm)
加热时间(s)
加工时间(s)
冷却时间(s)
20
14
5
4
3
25
16
7
4
3
注：若环境温度小于5℃，加热时间应延长50％。
．熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；
．连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足上表规定；
．达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；
．在上表规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。
D.试压
a、冷水管、热水管、中水管试验压力，应为管道系统工作压力加0.5MPa，但不得小于0.6MPa。
b、管道水压试验应符合下列规定：
．热熔连接管道，水压试验时间应在24h后进行；
．水压试验前，管道应固定，接头需明露；
．管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查；
．加压宜用手动泵，升压时间不小于10min，测定仪器的压力精度应为0.0lMPa。
．至规定试验压力，稳压lh，测试压力降不得超过0.06Mpa。
．在工作压力的1．15倍信状态下，稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa；同时检查各连接处不得渗漏。
c、直埋在地坪面层和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后，土建方能继续施工。土建施工时PPR保压0.5MPa压力，待施工完毕后才泄压。而且施工时在PPR上面铺盖木板和草垫，防止磕碰、轧坏，并派专人看护，一旦被土建破坏能及时发现并修整，并且要重新打压至0.5MPa。
D.安全施工：
a、管道连接使用热熔工具时，应遵守电器工具安全操作规程，注意防潮和脏物污染。
b、操作现场不得有明火，严禁对给水聚丙烯管村进行明火烘弯。
c、别给水聚丙烯管道不得作为攀拉、吊架等使用。
d、直埋暗管对蔽后，应在墙面或地面标明暗管的位置和走向，严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物体。
八、排水管安装-PVC
卡件固定
封口堵洞
灌水试验
通水试验
通球实验
安装准备
预制加工
干管安装
立管安装
横管安装

A. 预制加工：根据图纸要求并接好实际情况，按预留口位置测量尺寸绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15度至30度坡口。粘连前应对承接口县插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。用鬃刷涂抹粘接剂，先涂抹承接口后涂抹插口，应重复二次，涂刷时动作迅速、正确，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，之一不可弯曲，约30秒至一分钟即可粘接牢固（温度低于15度静止时间至少一小时）。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。
B. 干管安装：采用托吊管安装，应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘接时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘接后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪70~100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。
C. 立管安装：室内安装前清理场地，根据需要支塔操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直插入至标记为止。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严，室外安装排水管在安装前必须进行防线，安装固定卡码，然后才能进行立管安装。
D. 横管安装：首先剔出吊卡孔洞。清理场地，根据需要支塔操作平台。在现场献预制好横管。清除各粘接部位的污物及水分，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管长调整好坡度。合适后将横管用水泥沙浆砌砖固定或固定卡架，封闭各预留口和堵洞。横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件，但管件大于或等于160mm时，横干管采用弹性橡胶密封圈连接形式。
E. 器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度、找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸记录，并预制找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用重启橡胶堵封闭上部。进行灌水试验。合格后撤去橡胶堵，封好扫除口。
F. 排水管道安装后，必须进行灌水试验，凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球实验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。
九、铸铁排水管安装
柔铸排水铸铁管管道安装
A. 铸铁管必须符合国家有关规定及技术质量鉴定文件，并有产品合格证原件、材质合格证原件、有效的材质检验报告、生产许可证。材料的采购要求外观必须光滑、无毛刺、厚薄均匀，管口必须平整光滑，所有材料进场时，必须经过现场工长、质量技术部门检验合格后方可用于本工程，严禁不合格材料进入施工现场。
B.管道切断：宜采用砂轮切割机，管道断口应平直（偏差值不得超过管径的1%），并清除毛刺与管口异物。
C.管道支架：管道的支（吊）架安装位置要设置正确，切实起到吊、支撑与固定作用。在管道改变水流方向的转角处、管道的底部都应加设支架，防止管道脱滑出接套而塌管。
D.采用RK型接口。
将橡胶皮套和不锈钢夹具套在管段一端，深度为其一半。在橡胶皮套内侧涂少许润滑剂，不锈钢夹具的螺栓不要收紧。将需连接的另一根管段插入皮套内，两管段要严格对中，保证管段口对接平齐。均衡一致地拧紧夹具螺栓，夹紧管道。
E.在整个楼层施工过程中，应配合土建作好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。预留孔洞尺寸按规范规定执行。管道安装前应检查预留孔洞的位置和标高，并应清除管材和管件的污垢。
F.楼层管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后连续施工，当安装结束后，敞口处应临时封闭。
十、打压、冲洗、消毒及灌水、通球、通水试验
一、给水管道冲洗、试压
本节包括给水管道试压、冲洗及排水管道、雨水灌水试漏、通球和通水试验，生活饮用水消毒。
a.管道冲洗
由于生活给水系统管道分支多，末端截面积小，将分段进行冲洗。冲洗前，将管道系统内的止回阀阀芯等拆除，待冲洗合格后重新安上。冲洗时，以系统达到最大压力和流量进行，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致。
b.管道试压
管道试压前，按图纸进行仔细核对，确认管道安装无误，支、吊架安装正确、紧固可靠。系统的最高点设置放空装置，最低点设置排污装置，对不能参与试压的设备加以隔离。系统试验过程中安排专人仔细检查系统，发现问题及时处理。
C、室内给水、热水、中水管道的试验压力应为工作压力加0.5MPa，但不得小于0.6MPa，十分钟内压力降不大于0.05MPa，然后将试验压力降至工作压力，做外观检查。以不渗不漏为合格。
二、给水水管道的冲洗消毒
水箱进行了打扫和清洁后，用市政自来水进行冲洗，10-`30分钟后检查水色，当水箱排出无污物，冲洗水内不含杂质时，进行消毒处理。将漂白粉搅拌使之溶解。随同管内充水一起加入管段，浸泡24小时，放水冲洗，当水的浓度和细菌含量经请市有关部门取样检验，符合《生活饮用水水标准》即为合格。
三、排水管道的灌水试漏、通球和通水试验
a.排水管道灌水试漏试验
管道灌水试漏采用球囊法；根据不同的卫生器具，确定灌水高度及水面位置；将胶囊由检查口慢慢放入预定深度；由检查口注水于管道中，直至符合规范要求水位为止。如试验过程中发现有漏点存在，须处理漏点，直至试验合格为止。雨水高度必须到每根立管最上部的雨水斗。
b.管道通球试验
通球试验程序由上而下进行，以不堵为合格。胶球从排水管立管顶端投入，并注入一定的水量于管内，使球能顺利流出为合格。
C.管道通水试验
在管道的通球试验合格后，作管道通水试验，将设计给水系统的三分之一配水点同时开放，管道排水畅通且无渗漏为合格。
四、管道保温
敷设在地下室和管井内的给水管、中水管、排水管、消火栓管、消火栓栓口做防冻保温，除防冻保温以外的所有给水、中水管的托吊管段和立管做防结露保温。
保温材料采用难燃B1级橡塑海绵板或管壳。防结露保温厚度见下表：
管径
15
20
25
32
40
50
65
80
100
150
防结露厚度
15
20
20
20
20
20
20
20
20
20
防冻保温厚度见下表：
管径
15
20
25
32以上
防冻保温厚度
90
70
60
50
保温通过墙及楼板处时，应保证连续不断。
十一、通风工程
空调系统风管及通风系统风管均采用不锈钢板风管制作，空调系统风管采用离心玻璃棉（不燃A级）保温，保温厚度30mm。
排烟风管均采用不锈钢板制作。吊顶内排烟管应采用离心玻璃棉保温，保温厚度20 mm
施工概况
1、通风及空气调节
(1) 风管管段之间的连接，可采用法兰连接或无法兰连接。采用无法法兰连接时，必须采取密封措施，以减少其漏风量。
(2) 矩形风管弯头应优先采用内、外弧弯头。如遇曲率半径不能满足要求时，方可采用内弧形或内斜线弯头。
(3) 柔性连接短管应不燃软性材料制作，输送潮湿空气或安装在潮湿环境的柔性连接管应防潮；腐蚀性系统的柔性连接短管应防腐；空调系统的柔性连接短管应保温，柔性连接短管宜选用成品件。
2、空调风系统施工
风管材质要求：
空调送回风管、新风管及排风管均采用不锈钢板制作，其制作、配件、钢板厚度和允许漏风量等要求均应符合规范的规定。
风管加工
加工流程图选料
下料
剪切
咬口
折方
成型
铆接
翻边

进厂检验

选料：不锈钢板材厚度应符合设计要求，制作前，检查所用材料必须有产品合格证明，若无上述文件，不得使用。
下料：严格遵守设计图纸及国标相应的尺寸规定。板材在下料前必须进行校验，做好材料的节约工作，利用角料加工小的零部件。
剪切：剪切前进行下料复核，以免有误。复核后，按下料形状采用机械剪板机、等离子切割机进行剪切。剪切后，在咬口前进行剪口倒角，倒角必须用专用倒角工具，以免出现误差。
咬口：风管的咬口按相应规定进行，矩形风管角咬口采用联合角咬口，矩形风管弯头、异径管等部件必须采用联合角咬口。咬口不得出现半咬口及胀裂等情况，以免成型后的风管漏风。
折方：咬口后的板料进行折方，首先需核对折方线，确认无误后进行折方，折方的关键是位置正确、角度准确，尤其对变径弯头及变径三通等零部件的折方角度必须准确以免影响管径。
成型：风管成型前，应检查下料、咬口、折方等工序是否无误，核对下料的几何尺寸是否正确。风管合口用木制工具，避免损坏不锈钢表层。风管合口必须严密以避免漏风，且四边平齐。
铆接：风管与角钢法兰连接，管壁厚度≤1.5mm，采用翻边铆接，铆接部位应在法兰外侧，管壁厚度>1.5mm，采用沿风管周边将法兰满焊。矩形风管长边大于等于630mm，保温风管大于等于800mm，风管长度在1.2m以上的均应加固。风管铆接时，不得出现压偏铆钉，胀裂钢板，漏铆等现象。
翻边：翻边尺寸宽度要均匀，最小≮6mm，咬口重叠处，翻边时应将突出部分铲平。翻边使用的工具必须为木制工具，以免破坏镀锌层。
口缝处理：完成风管翻边后，对风管外形进行检查，对风管翻边四角、三通角处咬口等有明显缝隙处涂环保密封胶。
3、风管制作的质量预防措施
可能出现的质量问题
预防措施
铆钉脱落
按工艺要求操作，注意铆钉长度，加用长铆钉
风管法兰连接不当
操作中用方尺找方，使法兰与风管垂直，四周翻边量一致
法兰翻边处四角漏风
管片压口前要倒角，咬口重叠处铲平，四周不得有豁口现象
管件连接有孔洞
用焊锡或密封胶封堵严
风管扭曲
确保折方的尺寸准确
受潮产生锈蚀
成品风管露天放置时有可靠的防雨措施
4、风管支吊架安装
水平保温风管承托架安装图
说明

1.结构层
2.伸缩栓
3.槽钢
4.螺栓，弹簧及平面垫片
5.平面垫片
6.悬垂丝杆
7.外部保温层
8.金属片管道
9.硬木
10.平面垫片
11.角钢吊架
12.0.8mm厚x150mm宽镀锌铁片
防晃保温风管承托架安装图
说明

1.结构层
2.伸缩栓
3.角钢
4.螺栓，弹簧及平面垫片
5.扁钢
6.外部保温
7.金属管道
8.硬木
9.平面垫片
10.角钢吊架
11.0.8mm厚x150mm宽镀锌铁片
12.铁皮包角

风管支吊架安装必须准确，膨胀螺栓规格与吊杆相同。
吊架间距：风管水平安装，不大于3米。
风管垂直安装：间距不大于4米，单根直管至少应有2个固定点。
支吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。
当水平悬吊的主风管、干风管长度超过20米时，设置防止摆动固定点，每个系统不少于1个。
防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，设独立支吊架。
保温风管支架应设在保温层外，横担处垫硬木托防止冷桥。
风管的组对：
将成品运至安装地点，结合实际情况进行检查、复核，再按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，即开始风管组对工作。风管各管段之间的连接采用现场法兰配钻螺孔，螺栓紧固。空调风管、排风风管、卫生间排气法兰间采用专用胶条密封胶带等以防止漏风。
风管法兰连接

风管法兰制作连接大样图

5、风管吊装
整体吊装的风管，应先放在专用的架子上一节一节的逐节连接，一般节长7-10m，但连接之前必须要先把各节风管内部清洁干净,再用倒链把它提升至吊架位置。对于不便悬挂倒链或滑轮，因受场地限制，不能进行吊装时，可将风管分节用绳索拉到液压升降机操作平台上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。
水平干管安装时要求风管法兰避开梁，风管贴梁底安装。立管可在水平干管安装前按“自下而上”的施工方法进行安装，穿楼板时风管法兰应避开楼板。支架间距不应大于4m，每根立管固定件不应少于二个。风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm；风管垂直安装，垂直度的允许偏差每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。与具有转动部件的设备相连的软接头的质量应符合设计与规范要求。
6、空调部件安装
消声器安装
消声器安装时，框架应牢固，共振腔的隔板尺寸应正确，隔板与壁结合处应紧贴，消声器采用管式阻性消声器，消声器的接口尺寸与所接风管尺寸相同。

消声器详图
说明

1、镀锌板
2、玻璃布
3、玻璃棉
4、镀锌板

风阀安装
防火调节阀、止回阀等应安装在便于操作和检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀门关闭时应保持严密。
按图纸表明的地方安装排风机或排气管的止回阀的安装方向必须正确。
防火调节阀安装要注意其方向，易熔件应迎向气流方向，安装后进行动作试验，阀板开关要灵活、动作可靠。防火阀直径或边长大于等于630mm时，两侧设置独立支、吊架。防火分区隔墙两侧的防火阀，距离墙表面不应大于200mm。
7、风口安装
安装通则：风口安装保证风口与风管接缝处不漏风；风口在室内墙面或吊顶做到横平竖直，表面平整，风口与装饰面贴实，达到无明显缝隙。
风管漏光检测
采用漏光法检测系统，低压系统风管每10米接缝，漏光点不得超过2处，且100米接缝平均不大于16处；对中压风管每10米接缝，漏光点不得超过1处，且100米接缝平均不大于8处为合格。
本工程通风工程风管在安装完成后，对风管采用漏光法对风管严密程度进行检测。抽