重庆精进能源钻孔灌注桩施工方案.doc

前言
我单位根据本工程的设计要求，特编制了本施工方案。本工程施工方案的编制是通过组织专业工程技术人员对施工勘察资料进行了认真的研究后，充分考虑了各种影响施工的因素和难点，并结合本单位的实际施工实力和能力编写。
本工程施工方案的编制，除遵守设计图纸外，还参照了国家、本地区、行业的有关施工规范，并结合我单位在钻孔（冲孔）灌注桩施工的成功经验。
对于施工中各分项工程和关键工序间的施工组织、方案及相互协调和衔接等方面的问题，我们编写了一系列较为科学合理的技术措施，并在编制过程中进行了可行性论证。
● 施工方案编制依据
针对该工程的实际情况及特点，在施工过程中，依据了以下技术文件和技术规范：
1、重庆精进能源有限公司新能源锂聚合物动力电池生产基地项目桩定位平面图；
2、《钢筋混凝土用热扎钢筋》（GB1499-1998）
3、《建筑桩基规范》（JGJ94-2008）
4、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
5、《建筑变形测量规程》（JGJ/T 8-97）
6、《工程测量规范》（GB50026-93）
7、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
8、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）
9、《施工现场临时用电安全技术规范》（GBJ232-82）
10、《建筑施工现场环境与卫生标准》（JGJ146-2004）
11、《建筑基桩检测技术规范》JGJ 106
12、设计图纸、变更及相关文件。

第一章 工程概况
1.1 拟建工程概
拟建项目位于重庆市两江新区水土工业园区，拟建场地毗邻园区道路，交通较为便利。拟建建筑主要为厂房以及研发大楼等配套设施，规划用地面积239680.80m²，建筑总占地面积86893.00m²，总建筑面积191000.00m²。各栋建筑具体情况详见表1.1-1。
表1.1-1
建筑物组成一览表
编号
名 称
层数
建筑占地面积（m2）
建筑面积
备 注
1
生产厂房1
1-2
35540.00
56500.00
层高超过8米的建筑面积：8491.20
2
生产厂房2
1-2
35540.00
56500.00
层高超过8米的建筑面积：8491.20
3
化学品库
1
700.00
700.00

4
废弃物回收站
1
300.00
300.00

5
研发大楼
8
2550.00
20450.00

6
食堂
4
1755.00
7200.00

7
辅助生产厂房1
6
2260.00
14110.00

8
辅助生产厂房2
6
3500.00
21900.00

9
研发楼1
3
450.00
1400.00

10
研发楼2
3
450.00
1400.00

11
研发楼3
3
450.00
1400.00

12
研发楼4
3
450.00
1400.00

13
研发楼5
3
450.00
1400.00

14
研发楼6
3
450.00
1400.00

15
研发楼7
3
450.00
1400.00

16
研发楼8
3
450.00
1400.00

17
研发楼9
3
450.00
1400.00

18
研发楼10
3
450.00
1400.00

19
门卫1
1
54.00
54.00

20
门卫2
1
54.00
54.00

21
门卫3
1
54.00
54.00

22
门卫4及地下水泵房
1
84.64
219.04
其中包括地下水泵房：134.40
23
门卫5
1
54.00
54.00

1.2、工程设计概况
1、工程名称：新能源锂聚合物动力电池生产基地项目
建设单位：重庆精进能源有限公司
设计单位：信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司
监理单位：重庆赛迪工程咨询有限公司
施工单位：重庆渝康建设（集团）工程有限公司
勘查单位：重庆南江地质工程勘察院
1.2 场地工程地质条件
根据勘察资料显示，本工程建场地地基安全等级为二级。
1.2.1、地形地貌
施工区整体位于构造剥蚀、侵蚀丘陵沟谷地貌。施工区原始地貌为沟谷山脊地貌，生产厂区区域有沟谷自北西至南东经过。场地内现已进行场平，地势整体较平坦，分为两级平台，北西侧平台高程在309m左右，生产厂房区南东侧平台高层在303m左右，场地南东侧和南西侧与现有外侧环境之间为小陡坎。场地内地势总体上北西侧高，南东侧低，最高点高程311.38m，最低点高程294.91m，相对高差16.47m。
1.2．2、气象水文
施工区属中亚热带湿润季风气候区，具有四季分明、气候温和、冬暖春早、热量丰富、降水充沛、初夏多雨、盛夏炎热常伏旱、秋多连绵阴雨、无霜期长、温差大、多雾少日照的特点，绝大部分热带作物均可以生长。年平均气温17.6℃，最高20.4℃，最低16.7℃，多数年份极端高温38℃，最低0℃，曾有日极端最高温44℃和最低温-6.1℃记录。常年降水量1200mm左右，最高1457．7mm，最低836．5mm，多夜雨。相对湿度春79％、夏77％、秋、冬83％，不利于种棉。常年平均无霜期360天，最长365天，最短349天。风向多北北东，少西西南，灾害性天气突出，多数年份有伏旱、寒潮、冰雹、暴雨袭击。
据现场调查和走访，场地内及其周边无河流、冲沟、堰塘等大型水体分布，场地内水文地质条件简单。
1.2.3地质构造
施工区域构造处于悦来场背斜北西翼，岩层呈单斜产出，在场地北侧基岩露头处测得：岩层产状为310°∠25°，场内地层中发育裂隙二组，其产状、特征分别为 ：①300°∠82°，裂面平直，局部有泥质充填，间距1.1～2.5m，结构面结合程度一般，为硬性结构面。②205°∠75°，裂面较平直，略有起伏，间距2.0～3.0m ，结构面结合程度一般，为硬性结构面。拟建场地未见断层通过，地质构造简单。
1.2.4地层岩性
拟建场地出露地层有第四系全新统（Q4）人工填土层、残坡积层，下伏侏罗系中统沙溪庙组泥岩、砂岩层，现将地层从新至老分述如下：
1.2.4.1第四系全新统（Q4）：
1、人工填土层（Q4ml）：为素填土，紫褐色，生产厂房区北西侧表层经过强夯处理（主要分布在12-12至17-17剖面一带），填土结构呈松散状，生产厂房区南东侧未经强夯处理，填土结构松散。填土成分以粉质粘土和砂、泥岩块碎石为主，块碎石含量约20-40%，块径一般为2-20m，部分地段分布有砂岩孤石，孤石最大块径约1m。回填方式为机械抛填，中上部填土为新近回填，下部填土回填时间约3年。该层在场地内广泛分布，钻孔揭露厚度为0～38.60m，主要分布在生产厂房区。
2、残坡积层（Q4el+dl）：为粉质粘土，灰褐色，呈可塑状，干强度中等，韧性中等，刀切面较光滑、稍有光泽，无摇振反应。钻孔揭露厚度为0.5m～7.1m。场地仅局部区域有揭露，厚度变化大，分布不连续。
2.4.2侏罗系中统沙溪庙组（J2s）
场地内基岩为泥岩和砂岩，其中以泥岩为主。
1、泥岩（J2s-Ms）：紫褐色，泥质结构，中厚层状构造，由粘土矿物组成。局部含砂质重，夹有砂岩斑团和砂质条带。强风化带岩质软，岩体破碎，多呈碎块状，少许短柱状；中等风化层岩体较完整，裂隙少量发育，岩芯呈柱状，节长一般为5～30cm，局部地段岩体裂隙较发育，采取岩芯破碎，多呈碎块状、短柱状。钻孔揭露厚度0.50m～15.85m。该岩性层广泛分布于整个场地，与砂岩呈互层状。
2、 砂岩（J2s-Ss）：灰色、灰白色，中～细粒结构，中厚层状构造，矿物成分以长石、石英为主，钙、泥质胶结，局部含泥质重，夹有紫褐色泥质条带。强风化段岩体破碎，呈碎块状；中等风化层岩石较完整，岩体裂隙少量发育岩芯呈柱状，节长一般为5～40cm，钻孔揭露厚度0.70m～10.40m，与泥岩呈互层状。
1.2.5 场地水文地质条件
场区地下水类型主要为第四系松散岩类孔隙水和基岩网状风化裂隙水，主要接受大气降雨和地表水补给。由于场区填土层主要为新近堆填，结构松散，块碎石分布不均，不利于地下水储存，而粉质粘土为相对隔水层，故拟建场区第四系松散岩类孔隙水贫乏。
勘察区内填土结构整体较松散，在雨季填土层可能存在孔隙水、基岩中存在风化裂隙水，雨季填土厚度较大区域孔隙水量可能相对其他区域较大。
1.2.6 不良地质现象
通过工程地质测绘及调查，场地内未发现滑坡、崩塌、泥石流、危岩等不良地质现象，也未见人防硐室和软弱夹层，场地现状稳定。
第二章 工程设计要求
1、生产厂房1采用钻孔灌注桩基础，设计桩径φ800、φ1000、φ1200、φ1500、φ1800，桩长10.0～45.0m不等。
2、纵向钢筋用HRB335级，钢筋保护层为50mm。
3、工程桩桩身混凝土的强度等级C30。
第三章 施工总平面布置
3.1 施工平面布置原则
按照现场实际情况，积极利用现有资源，既方便又合理的安排现场施工总平面。施工总平面布置图见附图。
3.2 施工平面布置说明
3.2.1 临时办公及生活区
采用活动板房，生活区和办公区分为两部分。
3.2.2 施工用路
根据场地情况，合理的规划并修筑施工临时用路。根据现场施工需要，施工临时用路计划修筑，施工区域内修筑网格形施工用路。
3.2.3 场地临时用电设置
根据建设方提供的电源接口，将电接至施工现场。施工现场设置一个总配电箱，再用分线接到各施工用电点。所有电缆采用聚乙烯铜芯电缆，主电缆加设套管后埋地，各分线进行架空。电缆和配电箱的设置将严格按施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）要求进行。详见施工总平面布置图。
3.2.4 场地临时用水设置
根据建设方提供的水源接口，采用PPV40水管接至施工现场及生活区，以满足生产和生活需要。详见施工总平面布置图。
3.2.5 材料堆放场和加工区
以方便施工为原则，材料堆放场和加工区设置在施工临时道路旁边。现场设置一个材料堆放场和一个钢筋笼加工区。详见施工总平面布置图。
3.2.5 场地排水沟设置
沿施工用路一旁设置排水沟，并连接场地外排污管道。场地内积水，及桩孔内水可直接抽至排水沟，经排水沟排到场地外。详见施工总平面布置图。
第四章 施工准备
4.1 组织准备
根据工程项目管理需要，我单位将组建桩基础工程项目经理部，安排具有技术力量强、经验丰富的队伍，为本项工程做好施工前期的准备工作，并尽快投入到施工生产中去。
4.2 临时设施准备
项目部组建并安排队伍进入场地后，立即做好现场“三通一平”工作，划分作业区，了解周边地下管线的分布情况，对施工现场统筹规划，创造良好的施工条件准备施工。
组织测量人员和专业技术人员，对工程桩平面位置、现场施工便道、临时设施、道路铺设位置、等进行测量规划，并按规划位置，及时组织人员进行场地平整和临时设施的搭设和修建。
4.3 材料准备与试验
为把好材料进场质量关。项目部及时组织技术人员和材料员，对工程项目所需材料的型号，规格进行测算，制定用料计划，如需送检验的及时取样进行送检，取样必须请监理工程师到场和见证，方可有效送检试验。
4.4 技术准备
开工前进入工地的有关人员做好各项技术准备工作。
1.与建设方一起进行测量控制点的定位和交接。
2.修改和完善施工组织设计。
3.参与协助总包方做好图纸会审和技术交底。
4.收集和了解周边环境和地下管线设置情况。
5.组织项目部内部各工序参与人员进行技术交底和岗位培训。
6.对进入场区内的人员和新上岗工人进行安全技术培训和教育。
7.技术人员和质检人员及主要岗位的技术工人熟悉图纸，准确理解和掌握设计要求和技术规范。
8.判定和编制各项质量管理制度和技术管理制度。
第五章 主要施工方法
工程施工过程中将严格遵循《建筑桩基技术规范》（JGJ-94-2008），并按设计要求组织施工。
5.1 工艺流程图
我公司在多个工程实践中，摸索形成了一套成熟完善的施工工艺，详见钻孔灌注桩工艺流程图（详见附图1），按照工序原理各道工序分工明确，责任到位，逐序检查，上道工序验收合格后方可进行下一道工序施工。
5.2 工艺流程
一、工程测量
1、由总包方提供定位基准点和水平高程点。并经双方测量校核无误后签证，并做好永久性标记和保护。
2、测量仪器，SET510全站仪，并经计量局检验标定标准。测量采用极坐标放线法。
3、复核坐标建立测量网络，绘出测量成果图，以备放孔之用。
4、测量偏差应控制在10mm以内。
5、 用SET510全站仪进行轴线及桩位的测放，轴线控制点应埋
在不受施工影响的地方，桩位中心用φ16-φ20mm、长30cm的钢筋桩标出。桩位偏差不得大于20mm。室内±0.000引测至现场。
控制点埋设图例：

二、护筒埋设定位
（1）采用以桩点为中心，挖出比设计桩径大0.1m-0.2m，深1.5m-2.0m圆坑，用钢钎插检1.5m，确认其下无障碍物或块状建筑垃圾，即可下入护筒。
（2）钢护筒应保证同心园，筒高1.5m-2.0m。内径大于设计桩径100mm—200mm，护筒中心与桩中心偏差不大于50mm。
（3）校准后，即用粘性土对称均匀地投入护筒与周围土间隙中，逐层捣实，以确保护筒埋设稳固。筒口应高出地面100-200mm。
本项目根据实际情况确定是否采用护筒。
三、钻机移位定位
①钻机平台底座座落在坚实的基底上，确保施工中不发生偏斜、移动。
②钻机安装保证周正平稳，并使天车前轮外缘，钻头中心和桩孔中心三点一线，其对位偏差不得大于20mm。
③检查钻机各连接部位和安全保护设施齐全后下达开孔通知书。
四、护壁泥浆
①泥浆配制
泥浆性能的好坏将影响到孔壁的稳定和钻进效率的高低，在本次施工中，由于泥岩上部土层为粉质粘土，故施工中以原土造浆法造浆，同时配备一定量的膨润土。配制出的泥浆物理性能指标控制如下：
比重1.15-1.25左右 粘度25-30S
②泥浆管理
A、泥浆的配制和排放由专人负责，质检人员负责泥浆性能的检测并做好记录，对达不到要求的泥浆拥有质量否决权。
B、在施工中随时保证孔口泥浆液面，防止液面下降孔壁失稳坍塌。
C、对因含渣量高，比重、粘度超标而不宜稀释处理的废浆及时排运出场外。
D、严格泥浆管理，循环沟槽深度不低于50cm，保持场地清洁。
本项目根据实际情况确定是否采用泥浆护壁。
五、钻进成孔
（1）根据施工阶段勘察确切查明该桩位地层详细情况后，才能施工。根据地层情况，选用适合在岩层中钻进的十字钻头。
（2）开孔时，必须使钻头对准桩孔中心，并以慢转速低加压进行钻进，确保上部孔形良好，为下部造孔创造良好的条件。开孔深度达到护筒底下 3-4m 以后方可进行正常钻进。
（3）旋挖钻进过程中，每钻进1-2m要检查成孔的垂直度，以便及时采取措施进行纠偏。
（5）成孔质量是成桩质量关键，孔形即桩形，本工程严格按照规范规定＜1%控制。
（6）桩侧摩阻力随钻孔裸露时间的延长，侧压应力的延伸减弱和孔内泥皮的增厚而降低，宜将开孔到注砼完毕的时间控制到最短。
六、终孔
1、桩端持力层为泥岩或砂岩，对照超前钻资料，严格按照设计要求控制桩端进入持力层深度，并保证桩端以下5m范围内为完整基岩。
2、做好钻孔施工记录，记录必须与实际工序同步，真实、齐全、整洁。孔深、浇筑桩芯砼、换层特别是持力层应记录清楚。
3、根据超前钻施工情况确定的设计桩长，钻进设计孔深后，业主、监理签证认可，清底后，进行下钢筋笼的工序。
七、钢筋笼制作及安装
（1）钢筋材质质量保证
钢材入场应附厂家出厂材质检验单，并按规范进行复检合格后方可使用。
（2）在桩施工前，技术交底后由技术负责下达加工图纸，焊工按要求及规范焊制。
（3）成形之钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地面上，其堆放不宜超过2层。
（4）钢筋笼下置前，由项目部值班技术员会同监理工程师进行实地检查验签后，方准吊焊入孔。
（5）钢筋笼制作，必须由专业焊工持证上岗，施工中每300个焊接件做一组焊接拉力试验，检验焊接质量是否符合要求。
（6）钢筋笼允许偏差：
a）笼直径±10mm
b）笼长度±100mm
c）主筋间距±10mm
d）箍筋及螺旋筋间距±20mm
（7）主筋采用单面搭接焊，焊缝长度10d，同一截面接头数量不超过50%，两相邻接头间距离严格按照设计图纸规定。
（8）钢筋笼的下置
成型钢筋笼吊放、运输、安装，应采取预防变形措施，不得在其运送中变形。
钢筋笼采用汽车吊进行安装，安装过程中施工员现场指挥，以保证钢筋笼垂直吊放。
按顺序逐节垂直吊焊，上下节钢筋笼各主筋应对准校正后再焊接，按图纸加补完整绕筋，经监理、甲方工程师确认合格后，方可下入。
钢筋笼安装入孔后，应保持垂直状态并居桩孔中心。避免碰撞孔壁，缓慢下入，若中途遇阻不得强行桩放（可适当转向起下）。如果仍无效果，则应起笼扫孔后重新下入。
八、混凝土质量控制及水下灌注
本工程采用商品混凝土，为确保施工质量，在使用过程中对其质量必须严加控制，具体要求如下：
（一）商品混凝土到达现场后必须有开盘鉴定，必须对混凝土进行塌落度试验，不符合要求的混凝土坚决退回，确保混凝土的和易性能够满足水下混凝土灌注的要求。
（二）、混凝土水下灌注
1、确保导管的密封性能和抗压性能，且在下导管过程中要加O型密封圈，防止漏水。
2、导管下入后若沉渣厚度满足设计和规范要求，当及时进行混凝土灌注，若沉渣厚度超过规定，应尽快接好泥浆循环管接头，进行第二次清孔，待沉渣≤50mm，经监理工程师确认后，方可进行砼灌注施工。
3、导管提离孔底300-500mm，其后正常埋管深度不得小于2.0m，最大埋深不宜超过6米。
4、灌注时勤提动，反插导管，冲捣水下砼，助其密实。
5、专人作好灌注记录，及时测量和反映灌注高度和埋管深度，技术员指导灌注。

旋挖钻孔灌注桩工艺流程图
各项准备工作

钢材检验
测量放线线
挖泥浆池
砼检验与供应

埋设护筒
架设泥浆泵及输送管线

制钢筋笼
钻机就位，居中
配制泥浆

钻进成孔
泥浆输送入孔

排弃废浆
一次清孔

下置钢筋笼
笼检验

检查导管
下灌浆导管

测量沉渣
二次清孔

制试块
砼灌注
商品砼进场检验

清除余渣
拔出护筒成成成成

移至下桩

A: KBF-K2嵌岩钻头 B: KRR岩心筒钻

第六章 拟投入主要施工设备及资源配备计
根据本项目的实际工程量，我方经认真研究，对人力、物力、财力、机械设备等进行了详细的安排。人力安排详见第七章，工程所需的材料砼、钢筋等随进度分批次购入。
6.1拟投入主要施工设备
施工机械及主要配套机具一览表
表6-1
序号
名 称
型 号
单位
数
量
功 能
1
旋挖钻机
奥盛特OTR280D
台
4
成孔
2
排污泵
3Kw
台
1
往孔内送泥浆
3
泥浆泵
3PN
台
4
循环泥浆、排污
9
起重机
25T
台
4
安置钢筋笼、灌注等
10
电焊机
BX-500-2
台
4
焊制钢筋笼
11
电器设备
配电柜补偿器
套
4
起动及安全保护
12
导管
Φ300
套
4
二次清孔、水下砼灌注
13
灌浆斗
2.5m3
个
4
砼灌注接导管
14
储料斗
1.5m3
个
4
砼灌注吊斗上料
15
钻头
Φ800
个
4
成孔用
Φ1000
个
3
Φ1200
个
3
Φ1500
个
4
Φ1800
个
3
17
照明灯

个
6
夜间照明
18
路基板
钢板20×2000×4000
块
10
备用、垫沟
20
测量仪器
全站仪
套
1
测量放线，校正桩位
21
试模
150×150×150
套
若干
制作砼试块
6.2 拟投入主要资源设备
工程主要材料消耗表 表6-2
材 料
单位
数量
说 明
名称
规格
声测管
内径50mm壁厚3mm
M
约20000
检测
水下砼
C30
M3
约7500
浇筑桩芯砼
钢筋
HPB235、HRB335
T
约323
钢筋笼

第七章 项目管理机构设置及劳动力配置
7.1项目管理机构配备
为强化施工现场的组织管理，确保该工程施工质量，保证工程按期完工，做到施工现场文明安全，我公司拟派专人担任本工程项目经理，组成“工程项目经理部”，其岗位设置如下：
项目管理人员 表7-1
序号
姓名
职务
备注
1
寥勇明
项目经理

2
左再发
技术负责

3
刘冬
安全员

4
杨时平
施工员

5
陈池富
测量员

6
高菊
资料员

7.2 劳动力计划
劳动力配备一览表
表7-2
工 种
人 数
职 责
操作手
8人
成孔
吊车工
8人
起 吊
钢筋工、焊工
15人
钢筋笼制作、安装
砼浇灌工
16人
混凝土灌注
排 污
2人
调节泥浆性能
电 工
1人
现场施工用电
勤杂工
2

第八章 确保工程质量的技术保证措施
8.1质量目标
本工程的质量目标是：合格，达到建设方要求及现行的国家相关规范、规程的要求，并通过相关政府部门确认的验收。
施工时，加大质量管理力度，行使质量一票否决权，严格执行设计、规范和标准，争创行业一流，坚持优质服务，建造满意工程。
8.2质量保证体系
8.2.1质量管理机构
项目部成立质量管理领导小组，单位直接委派质量管理工程师，确保质量有一票否决的权利。质量管理领导小组负责每周召开质量工作会议，检查分析质量保证措施的执行情况，及时发现问题，研究改进措施，确保施工质量。
建立强有力的质量管理组织体系，项目部实行三级质量管理制度，每班配备一名专职质检员。
质量管理组织机构见图8-1。
8.2.2 质量检查控制制度
1、本工程项目施工将按ISO9001 的要求，建立质保体系，确保工程优良。
2、建立项目管理内部的工作联系单，施工整改单等管理制度，制定合理的施工流程、规范和质量工艺标准。
3、建立质量否决制度，以专职质量监督员为主，与现场施工员一起加强对操作班组的监督，发现问题及时整改，不合格的工程量不予签证和确认。
4、认真按图纸施工，按规程操作，建立自检、互检质量保证体系。
5、技术、质量工程师应根据图纸及质量评定标准进行跟踪管理，对各道工序进行把关、评定，提出书面整改意见，处理一般技术和质量问题，重大技术质量问题应向技术负责人汇报，并提出整改意见。
6、技术负责人应对工程技术和质量进行抽查，并责令在规定时间内进行整改，重大技术和质量问题的整改结果，技术负责人应进行复查。
项目经理

地质师
技术负责
项目副经理

质 量 管 理 领 导 小 组

工程技术部
成本管理部
质检部
项目办公室
施工安全部

各施工班组

图8-1 质量管理组织机构
8.2.3 质量管理制度
1、技术交底制度
坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的施工组织设计，积极采用新技术、新工艺，针对特殊工序编制有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底。各级交底以书面形式进行。因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员的责任。
2、材料进场检验制度
本工程的钢筋、商品砼等各类材料需具备出厂合格证，并根据国家规范要求分批分量进行抽检，抽检不合格的材料一律不准使用，因使用不合格材料而造成的质量事故要追究验收人员的责任。
3、施工过程三检制度
实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做方案记录，隐蔽工程要由工长组织项目技术负责人、质检员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。
4、质量否决制度
对不合格分部、工程必须进行返工。不合格分部工程流入下道工序，
追究班组长的责任，不合格工程流入下道工序，追究工长和项目经理的责任，有关责任人员要针对出现不合格工程的原因采取必要的纠正和预防措施。
5、质量文件记录制度
质量记录是质量责任追溯的依据，力求真实和详尽。各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。
6、有关工程技术、质量的文件资料管理制度
工程文件资料的完整是工程竣工验收的重要依据，应真实和详尽。由专职资料员收集、整理、保管存档，做到工程技术、质量保证资料及验收资料随工程进度同步进行。
7、培训上岗制度
工程项目所有管理人员及操作人员应经过业务知识技能培训，并持证上岗。因无证指挥、无证操作造成工程质量不合格或出现质量事故的，除要追究直接责任者外，还要追究主要领导的责任。
8、工程质量事故报告及调查制度
发生质量事故，及时向总包方及当地质量监督机构和建设行政主管部门报告，并做好事故现场检验护保护工作，建设行政主管部门要根据事故等级逐级上报，同时按照“四不放过”的原则，负责事故的调查及处理工作。对事故上报不及时或隐瞒不报的要追究有关人员责任。
8.2.4主要岗位质量管理职责
1、项目经理质量管理职责
（1）建立项目技术质量保证体系，建立质量管理目标，落实技术质量责任制。
（2）负责与建设单位、设计单位和监理单位协调质量管理和质量控制工作。
（3）安排施工前的质监审报，施工中的质量控制，竣工质量验收。
（4）组织QC 活动。
2、项目技术负责质量管理职责
（1）协助项目经理建立项目质量保证体系，落实质量责任制。
（2）协调质量管理系统人员的质量管理工作。
（3）制定各分项工程质量保证措施。
（4）搞好标准工艺的编制工作，对各分项工程质量进行跟踪管理，参与对质量事故的处理，提出修改处理意见，落实补救工作。
3、质检员职责
（1）认真做好质量评定工作，经常深入现场，检查施工操作规程的执行情况，对项目质量进行跟踪管理，提出质量标准，督促施工人员执行标准和规范，做好质量管理工作。
（2）督促实施质量技术措施交底、设计交底，对违反规范、规程、严重影响整体工程质量的行为发出整改单，限期整改。重大的质量缺陷，向技术负责人反映。
（3）做好质量检查工作，掌握质量信息，做好检查评定结果的信息反馈，组织施工人员进行质量监测评定，并进行跟踪管理。
（4）做好施工前的质量交底工作，对质量工作应有计划、落实、检查、督促、评定。根据不同阶段的施工部位排出质量管理重点，并落实实施。
8.3质量保证措施
1、以加强施工项目质量控制为主要目标，以人为核心，坚持“质量第一、用户至上，预防为主”的质量管理方针，坚持严把质量关，一切用数据说话。
2、项目部专设质量监督小组，质量管理坚持事前控制、事中控制、事后验收，经常检查工作质量、工序质量和中间过程质量。
3、要求参加施工的管理人员必须熟悉图纸，充分理解设计，掌握关键部位的质量要求和施工工艺。
4、各项工程均应制定相应的质量目标和质量管理工作方法，做好质量交底工作。
5、加强材料的检查、验收工作，不合格的材料不准进入工地，严禁使用。
6、严格按图纸施工，按工艺流程施工，按规范施工。
7、做好质量管理的书面记录，各道工序严格验收制度。未经验收的工序不允许转入下道工序施工，不合格的工程坚决返工。
8、按信息法组织施工，监测工作要起到指导施工的作用。
9、坚持质量否决制。质量不合格的工作不予验收，并采取必要的处罚手段，要奖优罚劣。
10、施工中应对关键部位和关键工序的质量进行重点管理，严格验收。
8.4成桩工序检查内容
1、开孔前检查桩孔中心的的偏差。
2、检查孔深度、垂直度。
3、成孔过程中检查泥浆性能指标。
4、钢筋笼制作前检查钢筋的质量、长度、直径、锈蚀情况。
5、每段钢筋笼做好以后，检查钢筋笼结构尺寸及焊接质量。
6、检查到场商品砼的和易性，坍落度。
7、浇灌时检查浇灌过程是否按规范进行，有无异常情况。
8.5 施工中常见事故的预防及处理：
（一）、成孔过程中出现的问题及应对方案
1、护筒冒水
护筒外壁冒水，严重的会引起地基下沉，护筒倾斜和移位，造成钻孔偏斜，甚至无法施工。
造成原因：埋设护筒的周围土不密实，或护筒水位差太大，或钻头起落时碰撞
应对方案：在埋筒时，用最佳含水量的粘土分层夯实。在护筒的适当高度开孔，使护筒内保持1.0-1.5m的水头高度。钻头起落时，应防止碰撞护筒。发现护筒冒水时，应立即停止钻孔，用粘土在四周填实加固，若护筒严重下沉或移位时，则应重新安装护筒。
2、塌孔
塌孔原因分析如下：
、回填土密实度不够，内聚力小。
、地下水水位变化幅度大，地下水流速快对回填土侵蚀，搬运其中小颗粒物质导致回填土由密实变得松散，甚至局部产生架空现象，降低内聚力。
、泥浆相对密度不够及其他泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮。
、由于出渣后未及时补充泥浆（或水），或河水、潮水上涨，或孔内出现承压水，或钻孔通过砂砾等透水层，孔内水流失等而造成孔内水头高度不够。
、护筒埋置太浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水侵湿泡软，或钻机直接接触在护筒上，由于震动使孔口坍塌，扩展成较大坍孔。
、在松软砂层中钻进进尺太快。
、提出钻锥钻进，回转速度过快，空间时间太长。
、水头太高，使孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔。
、清孔后泥浆相对密度、粘度等指标降低，用空气吸泥机清孔泥浆吸走后未及时补浆（或水），使孔内水位低于地下水位。
、清孔操作不当，供水管嘴直接冲刷孔壁、清孔时间过久或清孔停顿时间过长。
、吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。
塌孔的预防和处理：
、在松散粉砂土或流砂中钻进时，应控制进尺速度，选用较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆。
、发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。
、如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘质土（或砂砾和黄土）混合物到坍孔处以上1m-2m,如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。
、清孔时应指定专人补浆（或水），保证孔内必要的水头高度。供水管最好不直接插入钻孔中，应该过水槽或水池使水减速后流入钻中，可免冲刷孔壁。应扶正吸泥机，防止触动孔壁。不宜使用过大的风压，不宜超过1.5-1.6倍钻孔中水柱压力。
、吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入，严防触及孔壁。
本工程施工区内回填土厚（最深38.6米平均在25米左右）且不密实，如塌孔严重时可采用砂浆或混凝土回填的处理方案。
3、缩颈
缩颈即桩孔径小于设计孔径。
造成原因：塑性土膨胀。
防治措施：采用优质泥浆，降低失水量。成孔时，应加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段时间内，孔壁形成泥皮，则孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀。或在导正器外侧焊接一定数量的合金刀片，在钻进或起钻时起到扫孔作用。如出现缩颈，采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。
4、钻孔偏斜
成孔后桩孔出现较大垂直偏差或弯曲。
造成原因：钻机安装就位稳定性差，作业时钻机安装不稳或钻杆弯曲所致；地面软弱或软硬不均匀；土层呈斜状分布或土层中夹有大的孤石或其它硬物等情形。
应对方案：先将场地夯实平整，轨道枕木宜均匀着地；安装钻机时要求转盘中心与钻架上起吊滑轮在同一轴线，钻杆位置偏差不大于2cm。在不均匀地层中钻孔时，采用自重大、钻杆刚度大的钻机。进入不均匀地层、斜状岩层或碰到孤石时，钻速要打慢档。另外安装导正装置也是防止孔斜的简单有效的方法。钻孔偏斜时，可提起钻头，上下反复扫钻几次，以便削去硬土，如纠正无效，应于孔中局部回填粘土至偏孔处0.5m以上，重新钻进。
5、遇到流沙的处理措施：
1)、使孔内水位高于孔外水位0.5m以上，适当加大泥浆比重；
2）、流砂严重时，抛入碎砖、石、粘土、素砂浆和C10砼灌入流砂层，使其成坚厚孔壁，阻止流砂涌入。
6、桩底沉渣量过多
造成原因：清孔不干净或未进行二次清孔；泥浆比重过小或泥浆注入量不足而难于将沉渣浮起；钢筋笼吊放过程中，未对准孔位而碰撞孔壁使泥土坍落桩底；清孔后，待灌时间过长，致使泥浆沉积。
防治措施：成孔后，钻头处于孔底，保持慢速空转捞渣，确保泥浆循环清孔时间。采用性能较好的泥浆，控制泥浆的比重和粘度，不要用清水进行置换。钢筋笼吊放时，使钢筋笼的中心与桩中心保持一致，避免碰撞孔壁。可采用钢筋笼冷压接头工艺加快对接钢筋笼速度，减少钻孔空置时间，从而减少沉渣。下完钢筋笼后，检查沉渣量，如沉渣量超过规范要求，则应利用导管进行二次清孔，直至孔口返浆比重及沉渣厚度均符合规范要求。开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300～500mm，应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下1.20m以上，以利用混凝土的巨大冲击力中击除孔底沉渣使上浮到砼面，达到清除孔底沉渣的目的。
（二）、水下混凝土灌注过程中出现的施工质量问题及防治措施
1、卡管
水中灌注混凝土过程中，无法继续进行的现象。
造成原因：初灌时，隔水栓堵管；混凝土和易性、流动性差造成离析；混凝土中粗骨料粒径过大；各种机械故障引起混凝土浇筑不连续，在导管中停留时间过长而卡管；导管进水造成混凝土离析等。
防治措施：使用的隔水栓直径应与导管内径相配，同时具有良好的隔水性能，保证顺利排出。在混凝土灌注时，应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制。水下混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过实验室确定，坍落度宜为18-22cm，粗骨料的最大粒径不得大于导管直径和钢筋笼主筋最小净距的1/4，且应小于40mm。为改善混凝土的和易性和缓凝，水下混凝土宜掺外加剂。应确保导管连接部位的密封性，导管使用前应试拼装、试压，试水压力为0.6-1.0MPa，以避免导管进水。在混凝土浇筑过程中，混凝土应缓缓倒入漏斗的导管，避免在导管内形成高压气塞。在施工过程中，应时刻监控机械设备，确保机械运转正常，避免机械事故的发生。
2、钢筋笼上浮
钢筋笼的位置高于设计位置的现象。
造成原因：钢筋笼放置初始位置过高，混凝土流动性过小，导管在混凝土中埋置深度过大钢筋笼被混凝土拖顶上升；当混凝土灌至钢筋笼下，若此时提升导管，导管底端距离钢筋笼仅有1m左右时，由于浇筑的混凝土自导管流出后冲击力较大，推动了钢筋笼的上浮；由于混凝土灌注过钢筋笼且导管埋深较大时，其上层混凝土因浇注时间较长，已接近初凝，表面形成硬壳，混凝土与钢筋笼有一定的握裹力，如此时导管底端未及时提到钢筋笼底部以上，混凝土在导管流出后将以一定的速度向上顶升，同时也带动钢筋笼上升。
防治措施：钢筋笼初始位置应定位准确，并与孔口固定牢固。加快混凝