给排水施工方案.doc
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1、 目录第一章 编制说明及编制依据.2第一节编制说明.2第二节编制依据.2第二章 工程概况.3第三章 施工计划部署.3 第一节施工准备工作计划.4 第二节施工阶段划分.6第四章 施工方案及主要分项工程施工方法.7 第一节生活、生产给水及循环水管道安装.7 第二节生产污水排水系统管道安装.8 第三节生活污水管道硬聚氯乙烯PVC塑料管安装(塑料零件粘接连接).8 第四节卫生洁具的安装.9 第五节屋面雨水排水管道安装.10 第六节成品保护措施.10第五章 质量控制目标及保证措施.11第六章 健康安全保证措施、安全保证体系及环境保护管理.11 第七章 施工管理方面.18第八章施工工期保证措施.22 编制
2、说明及编制依据 1.1、编制说明:本工程施工组织设计方案是在接到中健包装有限公司给排水单位工程施工图和工程技术交底精神,根据工程特点:各专业间交叉配合多,程序较复杂,技术要求高,及现场实际情况:确定施工程序、施工顺序、施工方法、劳动力组织、技术组织措施。进而合理安排施工进度和劳动力、机具、材料的供应,对现场场地和用水用电进行总体安排和准备,施工中积极协调配合,积极运用新的安装技术,使施工建立在科学合理的基础上,从而做到人尽其力、物尽其用,优质、低耗高效率地完成该项施工任务。本方案结合我公司实际施工能力,按照国家现行规范编制的。1.2、编制依据:1.2.1建筑给排水及采暖工程DB23/713-2
3、0031.2.2建筑工程施工质量验收统一标准DB23/711-20031.2.3建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20021.2.4通风机安装K101-1-31.2.5建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程CJJ/T29-981.2.6埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准SY/T0420-19971.2.7石油化工给排水管道工程施工及验收规范SH3533-2003 1.2.8给排水标准图集及其他有关标准图集 1.2.9室内管道支架及吊架03S4021.2.10混凝土结构工程DB23/716-20031.2.11施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20051.2.12建筑工程质量
4、通病防治手册 1.2.13建筑安装工人安全技术操作规程 1.2.14建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8091 1.2.15建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-931.2.16散热器系统安装K402-1-21.2.17工程施工图纸及其它相关规范 工程概况2.1、本工程为中健包装厂房二工程,建筑主体为钢结构,建筑面积为12060m2。2.1.2 本工厂需做的项目有:给水管线、生产污水管线、生活给水管线、生活污水管线、雨水排水管线等项目。2.2、主要工程量:序号工 程 内 容工程量备 注单位数量1室内给排水管线安装米24862阀门安装只363卫生洁具安装套244轴流风机安装台575室内通
5、风管道制作安装米1556通风机组安装台22.3、施工日期:2013年3月25日至2014年1月25日,历经245天。 施工计划部署3.1、施工准备工作计划:3.1.1技术准备:3.1.1.1熟悉图纸,进行图纸会审和设计交底。3.1.1.2编制审定施工组织设计方案。3.1.1.3编制分项分部工程具体施工技术措施。3.1.1.4编制工程需用材料计划表。3.1.1.5编制施工图预算。3.1.1.6认真阅图,勘察施工现场,会同建设单位、监理单位确定室外原管道接头、碰头具体位置及新建管道方位、标高。3.1.2施工业内准备:3.1.2.1接到施工图纸后,立即组织技术人员认真审阅图纸,通过同设计单位的设计交
6、底,建设单位的具体施工总体要求,对工程总体规划进行安排落实到位。及时做出图纸会审记录,并根据工程实际情况制定先进合理的施工技术措施,改进施工方案,选择科学合理的施工方法。3.1.2.2组织有关技术人员认真做好施工图预算及编制材料计划,提出各种材料计划表及构件、塑料管道的委托加工单。3.1.2.3现场调查了解管道路由情况,施工条件、环境、分类点、建筑物分布情况,掌握地质资料,水准高程、坐标,地下障碍物分布情况等,根据以上情况编制各分部分项工程的施工方案。3.1.2.4原材料进场后需要进行二次化验的立即进行二次化验,合格后方可使用。钢材、型钢、管材、管件、阀门等金属材料进场后进行登记,整理材料材质
7、报告单、合格证上报监理单位、建设单位并会同组织验收。3.1.2.5及时报批工程开工报告、动土报告,临时用水、用电报告和相应的技术资料。3.1.3施工现场准备:3.1.3.1健全各种组织机构,组织有关施工管理人员进入现场,了解现场情况。确定施工现场平面布置,搭设临时设施,建立现场办公室,材料库及工具棚等。3.1.3.2与建设单位及相关管理部门落实施工现场具备达到三通一平的施工条件,做好临时水源、电源的进场工作,达到现场使用条件。3.1.4施工机具、设备准备:3.1.4.1开工前先编制施工机具使用计划,(见附表) 附表:机具设备需用量一览表序号机械或设备名称型号规格单位数量备注1管道切割机15/2
8、50台22无齿切割机400台13套丝机DN15-25/50-100台24电焊机15KW台35气、割、焊设备套36磨光机 125-150台47坡口机76-325台28经纬仪T2台19水准仪S3台110污水泵DN50台43.1.4.2组织机械修理人员检查施工机具数量、设备使用性能,需要修理的及时修理,以确保施工机械设备具有良好的使用性能。3.1.5劳动力准备:3.1.5.1根据工程量,工程特点,施工操作面等编制合理的劳动力配置计划及主要劳动力在各施工阶段的配置计划, (见附表)附表:工程工种劳动力需用量计划一览表序号工种名称34月人数56月人数78月人数910月人数1011月人数12-1月人数1工
9、程管理4444442电焊工4444443电 工4444444管 工5555555安装工6666666测 量1111117钢筋工2222228测 量1111119瓦 工44444410木 工44444411力 工1010101010103.2施工阶段划分: 根据工程量及工期要求把该工程划分为三个施工阶段:第一阶段:2013年3月20日2013年3月31日施工准备阶段。此期间进行图纸会审,设计交底,现场勘察,编制施工组织设计及单项技术措施,编制施工图预算,组织材料进货。组织施工人员安全培训、技术交底,办理相关上岗证及施工现场人员出人证,布置现场生产暂设及施工暂设库房,接通施工用水、电、气,作好管道
10、工艺评定及原材料化验。第二阶段:2013年4月1日2013年10月31日施工具体实施阶段。配合土建专业进行室内暗配管、埋地管道预埋敷设安装。根据现场具体情况,提前安排管线的防腐保温工作,尽快合理安排室内生活给水管线、消防给水管线、排水管线、阀门及洁具安装,暖气片及管线安装、风机安装调试等;力争达到提前计划工期的进度要求。 第三阶段:2013年11月1日2014年1月25日进行工程初验、资料收集,直至工程交工。 施工方案及主要分项工程施工方法4.1本工程的给排水部分由生活给水系统、生活污水排水系统、生产给水系统、生产污水排水系统等组成。 4.2主要材料选择及连接方式:4.2.1、生活给水系统管线
11、:埋地管管道采用PP-R管装,地上部分采用PP-R管热熔连接安装。4.2.2、生活污水排水系统管线:室外埋地管道采用硬质聚氯乙烯塑料管熔接安装,室内管道采用PVC-U塑料管零件粘接安装。4.2.3、生产给水系统管线:采用热熔连接。4.2.4、消防给水系统管线:埋地管线采用焊接钢管焊接安装。4.2.5、生产污水排水系统管线:采用PVC-U安装。4.3施工方法:4.3.1、生活、生产给水及循环水管道安装: 4.3.1.1、管材、管件、阀门等材料在进场后使用前应认真检查,必须符合国家或部颁标准有关质量、技术要求,并有产品出厂合格证明。阀门在安装前按规定进行严密性试验。 4.3.1.2、阀门安装位置、
12、进出口方向正确,连接牢固、紧密,启闭灵活,朝向合理,表面洁净。4.3.1.3、生活、生产给水及循环水管道试压:先分层分段进行水压试验,系统安装完后,再进行综合水压试验。水压试验时放净空气,充满水后进行加压至0.6Mpa,10min内压力降不大于0.05Mpa,然后将试验压力降至设计压力作外观检查,以不漏为合格。 4.3.2、生产污水排水系统管道安装: 4.3.2.1、管道的安装: 4.3.2.1.1、安装前必须将承口、插口及法兰压盖工作面上的泥沙及制作毛刺清除。4.3.2.1.2、在插口上面画好安装线与承接口端部的间隙为510mm,在插口外壁画好安装线,安装所在的平面应与管的轴线垂直。4.3.
13、2.1.3、在插口端先套入法兰盖,再套入胶圈,胶圈边缘与上、下端对齐。4.3.2.1.4、将插口端插入承口内,为保持橡胶圈在承口深度四周相同,在插进中要保证插入管和轴线与承口管的轴线在同一直线上。 4.3.2.1.5、安装立管时,每个接口处,要用管箍固定在建筑物上。 4.3.2.1.6、排水管道安装完后进行闭水试验。管井内的排水管分层进行。试验前将下一层各预留口采取措施堵严。由本层预留口处灌水,灌满15min后,再次灌满,满水后5min液面不下降为合格。4.3.3、生活污水管道硬聚氯乙烯PVC塑料管安装(塑料零件粘接连接) 4.3.3.1、由于塑料管道强度较低,脆性高,为减低破损率,在同一安装
14、部位应待其它材质的管道安装完结后再进行安装。堆放时要放平整,防止止遭受日晒和冰冻,如产生弯曲,必须调直后才可使用。4.3.3.2、穿过楼板或墙壁时,要以金属套管保护。金属套管内径要比硬聚氯乙烯管外径大100130mm;套管两端露出墙壁或楼板100mm,两管内充填弹性填料。4.3.3.3排水管的安装要点:地下排水管穿越墙体时必须设钢套管,排水管支架采用现场制作,支架样式根据现场情况按图集03S402选定,UPVC排水管的安装要点:首先检查预留孔洞位置和标高是否正确,然后进行定位放线。用线锤吊通线,以保证其垂直度,后按规范定出管卡的位置,用膨胀螺栓固定。采用现场定位拉线下料安装的程序进行。安装完毕
15、后,清理接头处残余的胶水,以免污染管道表面。吊架及支架采用UPVC厂家配套产品,吊架采用膨胀螺栓固定,吊架及支架间距满足规范要求。排水立管的一层和顶层必须设检查口,中间楼层检查口设置按设计图纸,检查口安装在距地面1.0m处,检查口的方向应方便检修。屋顶设透气帽,排水立管与排出管的连接,宜采用两个45弯头连接并设置好支墩。 管道承口外侧与墙饰面的距离不得小于25mm,但不得大于50mm。 排水管道的坡度:UPVC塑料排水管管径(mm)5075110160标准坡度2626127地漏安装应平正、牢固,安装尺寸为高出粗装修找平层10mm,略低于精装修地面排水表面,周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50m
16、m。4.3.3.4排水管道在卫生洁具及设备安装后,油漆粉刷最后一道工序前进行通水试验,试验从上至下逐层逐间进行,先开启最末端的给水龙头(龙头过滤网暂拆掉)。待该间给水管内杂质冲洗掉,水质较清时,再开启其它水龙头放水,同时检查排水管路有无堵、漏,器具排水支管连接是否紧密,排水口是否畅通。各间用水点调试完毕扣,同时开启每一个排水立管所接收器具之1/3的用水点,以给水系统最大设计流量、流速进行系统管路冲洗,观察各用水点压力、流量能否满足用水要求,各排水立管和横干管排水是否畅通。4.3.4、卫生洁具的安装 4.3.4.1、安装卫生洁具时,宜采用预埋支架或用膨胀螺栓进行固定。陶瓷件与支架接触处平稳妥贴,
17、必要时加软垫。用膨胀螺栓固定时,螺栓加软垫,且不得用力过猛紧固螺栓。 4.3.4.2、管道或附件与洁具的陶瓷连接处,应垫以胶皮、油灰等垫料或填料。大便器、小便器排水出口承插接头应用油灰填充,不得使用砂浆。固定脸盆等排水接头时,应通过旋紧螺母来实现,不得强行旋转落水口。 4.3.4.3、地漏、大便器安装,关键是座标和标高的准确,从以下两方面予以控制。(1)、预埋套管的控制:施工时对套管的坐标和标高严格按土建控制轴线和标高控制点定位,并用水平仪测量,以保证定位的准确。(2)、土建地墙施工的控制:土建施工地坪时,由安装根据地漏、大便器安装的标高反算出该处地坪的允许标高,并将地坪标高作出标识,土建严格
18、按标识的标高进行该处地坪 的施工。4.3.5、屋面雨水排水管道安装:4.3.5.1、雨水漏斗的连接管应固定在屋面承重结构上,雨水漏半边缘与屋面相接处应严密不漏。 4.3.5.2、雨水管道安装后,做灌水试验,高度到每根据立管最上部的雨水漏斗,满水15min,再灌满延续5min,液面不下降为合格。4.3.6成品保护措施:为更好的保护成品,做到不损坏,不浪费材料,不返工,提高工程质量,结合工程实际情况特制定本措施:4.3.6.1给水管道工程:安装好的管道不得用做支撑或做脚手板,不得踏压。管道口用塑料布保护,防止管道污染。管道系统安装间断或未完毕的敞口处,应随时封堵。4.3.6.2排水管道工程:管道安
19、装完成后,应将所有管口封闭严密,防止杂物进入,造成管道堵塞。、安装完成的塑料管道应加强保护,尤其立管距地2m以下时,应用木板捆绑保护。严禁利用塑料管道作为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管,以防管道变形。立管安装后应立即采取保护措施,将管道用纸或塑料布包裹,以免污染管道。预留管口的临时丝堵不得随意打开,以防掉进杂物造成管道堵塞。在回填土时,对已铺设好的管道上部要先用细上覆盖,并逐层夯实,不得在管道上用蛤蟆夯等机械夯土。预制好的管道要码放整齐,垫平、垫牢、不得用脚踩或物压,也不得双层平放。不许在安装好的托、吊管道上搭设架子或控吊物品,竖井内管道在每层楼板处要作型钢支架固
20、定。4.3.6.3、卫生洁具工程:卫生器具存放及搬运过程中要注意轻搬轻放,防止器具损伤。各类卫生器具排水口要注意及时处理。为防止配件丢失或损坏,部分下水及给水配件应在工程竣工前统一安装。 质量控制目标及保证措施5.1 质量方针:质量为本、持续改进、从严务实,筑造精品、诚信守约、服务顾客。5.2 质量目标:工程合格率100%、产品合格率100%、工程交付率100%、用户满意率100%。5.3、质量保证体系:确保工程质量达到优良,争创省部级优质工程,建立项目质量保证体系,满足公司质量保证手册及其程序文件的要求,成立质量保证组织机构。5.4质量控制程序:5.4.1 施工准备分阶段执行如下程序文件:5
21、.4.1.1 PD/HI/2-2质量计划管理程序5.4.1.2 PD/HI/3-1合同评审控制程序5.4.1.3 PD/HI/6-1采购控制程序5.4.1.4 PD/HI/6-2工程分承包的管理程序5.4.1.5 PD/HI/7-1顾客提供产品的控制程序5.4.1.6 PD/HI/9-1过程控制程序5.4.1.7 PD/HI/10-1检验和试验状态控制程序5.4.1.8 PD/HI/18-1培训管理程序5.4.1.9 PD/HI/9-1检验/测量和试验状态控制程序5.4.2 施工阶段执行以下程序文件5.4.2.1 PD/H/8-1产品标识和可追溯性控制程序5.4.2.2 PD/H/9-1过程控
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