空调玻镁风管施工方案.doc

目 录
一、工程概况
二、设计依据
三、施工准备
四、施工工艺流程
五、施工方法
六、成品保护
七、质量目标及质量保证体系
八、安全管理和文明施工目标
九、保证工程质量的技术措施
十、保证安全生产、文明施工的措施
十一、防火安全措施

空调系统通风管道安装工程施工方案
一、工程概况：
本方案属**体育中心空调系统通风管道安装工程施工方案，采用天仁复合玻镁风管制作。
1、建设地点：
2、本通风工程施工范围：
3、空调系统采用水环热泵变频多联机系统，每间商业自成系统，体育场其他用房按区设置。主机设在空调机房内，冷却塔设在室外绿化带内，热源采用市政热网，场地南侧设换热站。冷却水系统采用开式冷却塔加板式换热器，冷却水设计供回水温度37/32℃。市政150℃蒸汽减压至0.4Mpa后经组合式板壳式换热器换热后，温度降到40℃经软化水箱溢流排放。
4、空调水系统：水环侧循环水采用同程式，绕场一周，与多联机主机换热，配两台循环水泵及一台备用水泵。
5、末端水系统：空调水系统采用二管制、一次泵同程的水系统方式。水泵采用变频控制，根据负荷的变化进行运行调节，实现节能运行。根据体育场形体特点，空调水系统干管采用同程环管形式，有利系统水力平衡，环管于体育场内圈走道吊顶敷设。设计采用波纹管补偿器和固定支架进行管路的膨胀补偿。
系统定压采用闭式隔膜膨胀水罐和补水泵定压方式。系统补水采用软化水，由设在换热站内的软化水箱提供。
中央控制室、终点摄影机房、扩声控制室、功放室等设置分体空调。
6、空调控制及节能措施:
1）空调系统采用水环热泵变频多联机系统，每间商业自成系统，体育场其他用房按区设置。主机设在空调机房内，两台300-C2冷却塔设在室外绿化带内，热源采用市政热网，场地南侧设换热站。冷却水系统采用开式冷却塔加板式换热器，冷却水设计供回水温度37/32℃。市政150℃蒸汽减压至0.4Mpa后经组合式板壳式换热器换热后，温度降到40℃经软化水箱溢流排放。
2）空调水系统循环泵输送能效比为0.022，工作点效率为70%。
3）风机、电机及传动效率在内的总效率空调系统应大于60%；通风系统应大于59%。
4）空调水管绝热采用橡塑保温，厚度20mm，导热系数10℃时≤0.033W/m.k
5）空调风采用TRX1节能型玻镁复合风管，导热系数≤0.0375W/m.k，计算热阻≥0.74/（m2.K/W）。
6）围护结构传热系数符合节能规范的要求。屋面传热系数小于0.67W/m2·K，外墙传热系数小于0.87W/m2·K，外窗传热系数小于2.7 W/m2·K，地面传热系数小于1.33 W/m2·K。
7）自动控制
a.水环侧系统设计水温15~37℃，系统由温控装置控制循环水泵和冷却塔运行，当系统回水水温在15~37℃之间时，冷却塔、热源不工作，系统自循环，可实现系统内部能量转移。当水温≥37℃时，冷却循环泵和冷却塔开启，系统散热，当水温降至37℃关闭冷却塔风机，冷却塔循环泵自循环，当水温降至35℃关闭冷却塔循环泵，当水温≤15℃时，蒸汽流经换热器，系统加热。
b.商业和室内准备室设置新风需求控制，根据室内的CO2浓度检测值控制新风量，满足卫生要求的前提下，减少新风负荷。）
c.不同区域之间能同时制冷、制热，实现热回收。
d.新风采用冷凝排风热回收全新风一体化空调机组，送入新风的同时进行热回收。
7、环保及消声隔振
1）风机、空气处理机等动力设备除在订货时要求产品有良好噪声性能外，并要求随机提供相配套的减振器（或隔振垫）使之与建筑结构进行有效地隔振。离心水泵均设减振器，吊装风机吊架为减振吊架。
2）消声控制：各功能用房噪声须小于55分贝。

二、设计依据
1. 双方订立的建筑工程施工合同
2.安装工程施工图和图纸会审记录
3. 本公司已有的施工经验和技术装备
4. 中华人民共和国颁布的现行建筑施工规范和规定，以及相关行业标准和施工手册
5.通风工程施工方案
6. 本工程施工遵守的技术标准及规范如下：
a、《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）（2009版）
b、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002
c、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
d、《压缩机，风机，泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98
e、《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-93
f、《通风管道技术规程》JGJ141-2004，J363-2004
g、《机制玻镁复合板风管制作与安装》国家建筑标准设计（09CK134）标准图集
三、施工准备
1、组织技术人员认真学习安装工程施工规范、验收标准和上海市的有关规范规定。熟悉设计施工图，对设计、业主、监理、施工单位已进行的施工图会审内容及已审批的施工组织设计进行交底工作。
2、根据施工组织设计中的工程进度计划和材料使用计划，合理安排劳动力，及时有效地配置施工机械设备。
四、施工工艺流程
风管制作——支吊架安装——风管安装——设备安装——风管漏风检验——风口安装——管内及设备防尘——空调设备运输——风管空吹——系统调试
五、施工方法
空调送回风管、新风管采用TRX1节能型玻镁复合风管。
1、准备工作
1.1材料：材料、构（配）件、制品和设备是保证施工顺利进行的物资基础，这些物资的准备工作必须在工程开工前完成，根据施工顺序，分别落实货源，根据用量计划安排运输和储备，使其满足连续施工的要求，具体按材料名称、规格、使用时间、材料储备和消耗总额进行汇总，编制出材料需用量计划，为准备备料、确定仓库，场地堆放所需的面积和组织运输等提供依据。
1.2机具人员：根据施工方案、安排施工进度，确定施工机械的类型、数量和进场时间，确定施工机具的供应方法和进场后的存放地点和方式，编制建筑安装机具的需用量计划，为组织运输，确定堆场面积等提供依据。项目组选派有丰富施工经验，参加过大中型空调、通风工程项目施工的项目经理、技术人员和工人担当此项施工任务。
2、玻镁复合风管、部件制作安装
2.1设备及下料要求
2.1.1 切割机设备要求：平台切割机切割不同规格的风管板。手提式切割机切割变径、三通、弯头等异径管件板材。
2.1.2切割线平直，风管板对角线长度误差应小于 5mm。梯阶线深度：25mm 厚的保温板 18～21mm，18mm 厚的非保温板 11～14mm。切割线与板面必须成 90°角，为风管转角拼成 90°角创造条件。
异径风管板材的切割，先在风管板上划出切割线，然后用手提切割机切割，如小于或大于 90°角的截面切割，其角度要正确，以保证拼接质量。
2.2风管制作方法
专用胶一般由粒剂与液剂两部分组成，在现场配制，要严格按说明书要求的配比配制，并充分搅拌成稍有流动性为宜。搅拌应采用电动搅拌机拌和，不得采用棒、手拌和。专用胶配制后要及时使用，如发现胶体过稠没有流动时，不能使用，更不能加液剂再次稀释使用。
2.2.1 直管制作
1）首先用工具刀将侧面板的梯阶形保温层剖去，保证梯阶位置平整。

2）在左右板阶梯处敷上专用胶，胶要均匀、饱满、适量。

3）先将风管底面板放于组装架上，再将左右面板插在底面板边沿，左右板与下上下板对口纵向粘接方向错位 120mm，然后将上面板合入左右面板间。用梱扎带将组合的风管梱扎紧，捆扎带间距900mm 左右。捆扎带与风管四转角接合处用 90°硬角保护。

4） 捆扎好的风管周长小于 2000mm 时，对角线误差不大于 3mm，周长大于 2000mm 以上对角线误差不大于 5mm。必要时在风管内角处临时支撑定位，保证风管四转角 90°。并清除挤压出来的余胶和填补空隙，风管内外壁无残胶。
5）风管上下板与左右板 100mm 错位处不得留残胶，否则影响风管连接质量。
6）变径风管制作与直管制作方法相同，其中一面或三面风管板是斜面。

2.2.2相同截面的三通制作
按图纸尺寸切割风管板，顺风方向设置 45°导流角。侧面板切割成梯阶形，在梯阶位置敷上专用胶，然后用捆扎带固定。清理余胶，填补空隙，放在平整处固化。
2.2.3 相同截面的蝴蝶三通制作
按图切割风管板，侧面板用多块小板拼接而成。
2.2.4 四通见客参照三通风管制作方法。
2.2.5切割产生的小板可用专用胶拼接，用于边长小于 600mm 的风管。
2.3风管连接方法

2.3.1风管连接采用专用胶粘接。
用钢丝刷将风管对口纵向粘接面上的泡沫材料刮去 1～2mm，然后将用胶填满风管连接面(略有盈余)。
2.3.2将两段连接的风管靠紧，上下左右平直，定位正确。在定位时，不能多次移动，防止连接面的胶被挤掉，造成缺胶。
2.3.3除去风管连接处的余胶，风管连接面的残胶厚度不得大于 2mm，并填充空隙。
2.3.4设置伸缩节。当风管直段长度达到 30m 时可设置伸缩节。风管直段长度大于 40m 时，每隔 30m 设置一个伸缩节。在伸缩节两端 500mm 左右，应设防摆支架。
2.4伸缩节制作方法
伸缩节采用同样厚度的风管板制作。伸缩节的内径尺寸等于风管的外径加风管板的厚度。设置伸缩节处的二相连风管留缝隙 5～10mm。伸缩节与风管的粘接位置必须用粗砂布打毛，否则影响粘接强度。伸缩节的宽度 260mm，其中 160mm粘接在迎风方向，90mm 压在风管的来风方向，作为伸缩滑动面。与风管接合处粘贴 3mm 厚的聚乙烯泡沫带(起密封作用)。用捆扎带将伸缩节梱紧。固化后将捆扎带去除
风管安装遇到沉降(伸缩)缝时，应在沉降缝处设备设置 250mm 长度软接。
2.5风管与风阀连接
将风阀两端制作成插入式，风阀承插口的外径等于风管内径，插入长度 50mm，采用自攻螺丝固定。
临时解决办法也可用法兰连接，将专用法兰一面套入风管壁，另一面与阀门的法兰连接。

2.6风口的连接方法
根据风口尺寸在风管壁上开口，将喉管粘接在开口处(喉管长度根据设计需要)。待粘接处固化后，将风口插入喉管内，用自攻螺丝固定。根据规定设置独立支吊架。
2.7 风管连接缝开裂及修补办法
风管专用胶的粘接强度很高，能承受 1 万 pa 风压时，风管粘接面不开裂。在安装使用中，如果发现部分开裂现象，属于缺胶或胶体过稠，伸缩节布置不合理所造成。可以采用修补胶修补。
修补方法：首先在开裂线 50mm 周围用砂皮打磨，并除去尘粒；接着将修补胶压入开裂缝；再后在开裂处贴上玻布。用修补胶修理平整、美观。

2.8玻镁复合风管安装
1）在位置、空间允许的情况下，风管及部件的安装宜采用地面分段组装，然后分段整体吊装的方式。法兰螺栓连接孔，可在现场按图分段组合，再划线、钻孔。
2）在安装前应用专用工具进行雌雄开口，安装时进行雌雄口拼接。准备安装的风管，应雌头朝下、垂直离地储藏于干燥的区域，以免受潮。可用小车推，也可将管道捆扎在一起，以防被撞倒或倒塌。在吊装前，应尽可能多地把管段组装起来，但不能影响风管抬升。
3）风管接头需要修改时，可用直角刀沿一个直边进行切割，以获得一个笔直且光滑的切口。应注意直管道和接口的加固。在制作加固过的接头如在现场修改后都必须重新加固，以确保良好的性能。
4）安装之前要对风管进行检查，如风管因水受损，可将其竖直并雄接口朝下存放于洁净而干燥的地方。如果风管有明显的水珠滴落，表明风管已被水浸透，则不可使用。在任何情况下都不可使用潮湿的风管。风管连接时，垫料应放正，按对称法紧固所有螺栓。
5玻镁风管组对吊装总长度不宜过长，须控制在6m以内。
6）风管吊装可采用手拉葫芦，但在风管底部和侧面应垫木板或硬纸板，以保护风管。
7）明装风管的水平安装水平度的偏差每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm，明装风管垂直安装垂直度的偏差每米不大于2mm，总偏差不应大于20mm。暗装风管位置应正确，无明显偏差。
8）严格按设计图纸要求及《通风空调施工验收规范》施工。由于同口径的玻镁风管本身重量比镀锌钢板风管重得多，所以在选用施工标准时要注重对支架的选材、数量的确定，不能简单的套用现行标准。必须根据风管的大小、重量和外界的各种因素详细计算来决定。
2.9风管支架的设置
2.9.1由于本项目跨度较大，在走道中每根梁上采用共用龙门支架，所有风管全部安装在同一支架上；其余采用普通支架。
2.9.2风管共用支架采用角铁制作，一路弧形风管支架采用30*3角铁；2~3路风管支架采用40*4角铁；4~5路风管支架采用50*5角铁；单根直管采用φ8镀锌通丝吊装，横担用 30*3 角铁，吊杆孔洞φ8.5mm。为了满足支架间距要求，在走道两个共用支架之间平均增加两道支架，单路风管采用φ8镀锌通丝吊装，横担采用 30*3 角铁，吊杆孔洞φ8.5mm；2~3路风管支架采用φ10镀锌通丝吊装，横担采用40*4角铁；4~5路风管采用φ10镀锌通丝吊装，横担采用50*5角铁；吊杆孔洞φ10.5mm。其余支架设置满足《通风和空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）的要求。
六、成品保护
1、实施细则
l）施工人员认真遵守现场成品保护制度，注意爱护建筑物内的装修成品、设备以及设施。
2）本工程所有设备均为甲方定价施工单位自行定货，由项目部安装材料仓库保管。安装前根据进度，分批采购运至现场指定地点。
3）设备在安装前甲乙双方有关人员进行检查，进入现场的重要设备、保温及消音材料存入库内，进行拆箱点件并作好记录，发现缺损及丢失情况，及时反映有关部门，应参加人员不齐时，不随意拆箱。
4）设备开箱清点后对于易丢、易损部件指定专人负责入库，妥善保管各类小型仪表、组件及进口零部件，在安装前不拆包装。设备搬运时防止碰撞。主要安装材料设备水平垂直运输，首先编制方案，检查材料堆放地点，运输所经路段是否满足材料堆放和运输，堆放地点应防雨防潮，周边无易爆易燃物，水平运输时，把运输路段应平整畅通，轻拿轻放，堆放整齐稳当，材料不能相互重压。垂直运输时可采用吊运。使用工具可用倒链葫芦，较轻对象也可用绳索吊运，仔细检查运输工具是否足够承受对象负荷，在吊装过程中，边吊装边检查，防止不安全因素，运往指定地点的对象保证完好。
5）在吊装时按产品吊装点吊装，专业公司和施工队指派有关人员参加
6）所有预埋管道的管口封好，以免掉进杂物。
7）有意损坏成品的给予处罚。
8）对管道、通风保温成品加强保护，不随意拆、碰、压，防止损坏。
9）各专业施工遇有交叉“打架”现象发生，不得擅自更改，经设计、甲方及有关部门协商后，再施工。
10）对机房等重要部位在不具备安装条件下不进行设备安装。当设备安装好后，门加上锁，并设专人看管。
11）对于贵重、易损的仪表、零部件尽量在调试之前再进行安装、必须提前安装时采取妥善的保护措施，以防丢失、损坏。
七、质量目标及质量保证体系
1、本工程综合质量目标为鲁班奖工程。
2、质量保证措施
思想保证：加强思想教育，使全体施工人员树立“百年大计、质量第一”的思想意识，把创优质管理工作变为全体施工人员的自觉行动，要严格执行ISO9002国际标准。执行我公司颁布的质量体系程序文件，争创一流，保证工程式质量达到合格。
3、现场质量管理体系
建立强有力的管理网络,配备专业检查人员,做到领导有布置，操作前有交代,操作中有检查,每道工序有自检、互检、验收评定,形成齐抓共管、严格把关。层层落实（特别是项目管理班子）质量责任制，建立在公司总工程师指导下，以项目工程师为首的，具有实效的项目工程质量保证体系。
八、安全管理和文明施工目标
1.安全管理目标：杜绝重大伤亡事故，减少一般事故。
2.文明施工目标：争创文明施工现场。
九、保证工程质量的技术措施
认真熟悉图纸、弄清设计意图,认真组织图纸会审,做到有问题早发现、早处理。熟悉现场、了解工程特点,掌握好各专业之间的区别和联系,加强各专业工程之间的协作,搞好各专业工序之间穿插配合和工序进行过程中的技术监督管理。做好技术交底工作,施工前以书面形式做好技术交底,在每一项工程施工前,都要以工艺的形式进行详细的技术交底,做到交底全面、正确、详细,并确保实施,杜绝因交底不全面而发生的质量事故。
对工程采用的新设备、新技术、新材料、新工艺,依据资料找出它们的特点、要求、规律及实施办法、措施.确保工程保质、快速进行。
各系统设备器具安装前,应根据厂房提供的有关资料、实物和原设计进行核对,根据核对结果,确定产品合格、性能是否符合设计要求,否则予以更换.在符合设计功能的前提下熟悉有关图纸资料、说明书掌握设备和器具性能,安装方法,注意事项及特点,保证设备及器具的安装质量。
严格执行每一道工序先样板后施工的原则,对每道工序、每一环节、新工艺、新材料都要通过样板找出经验,定出质量标准和操作工艺,保证一次成优。
十、保证安全生产、文明施工的措施
1、安全生产、文明施工保证体系
为了提高施工现场安全生产和文明施工的管理水平达到文明施工安全标准化现场的目的，现场建立安全生产和文明施工管理体系高起点，严要求地做好安全生产和文明施工的各项工作，建立安全生产和施工管理体系。
2、安全生产保证措施
建立和健全各项安全生产制度：建立各级安全生产责任制，责任到人，在整个工地形成职责分明的安全工作网，特殊工种必须持证上岗，做好各项安全记录台帐。
安全教育分为安全教育和安全交底两部分。严格执行三级安全教育制度，凡进场人员，必须经40小时的三级安全生产教育，合格后方能上岗作业。对操作班组进行安全交底，班组进行班前上岗安全交底并记录在案，上报总包备案。
全体管理人员牢固树立起“安全第一”的观念，做到施工现场“发现隐患立即整改，发现违章立即制止”，确保项目安全目标的实现。
认真做好安全生产教育，对所有参加施工生产的职工均应进 行入场生产安全和消防安全教育，未经教育不得上，同时应结 合工程进度及不同施工工艺，进行针对性的安全教育和遵章守 纪教育。
做到无施工方案不施工，有方案无安全交底不施工，班组上岗前没安全交底不施工。工作组要认真做好安全上岗交底活动记录，每周一上午组织少于1小时的安全教育活动。
保证安全生产的具体措施
1.进入现场必须严格遵守现场各项规章制度，进入现场必须正确戴好安全帽,按规定系好安全带。
2.凡两米以上高空作业需支搭脚手架。
3.施工地点及附近的孔洞必须加盖牢固,防止人员高空坠落。
4.进入施工现场不得穿高跟鞋、裙子、拖鞋,电工、电焊工必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套和面罩必须配备齐全，而且应配备灭火器、水桶等灭火设备。
5.严禁酒后作业。
6.潮湿场所施工照明电必须用36V低压电，潮湿地点作业穿绝缘胶鞋。
7.氧气瓶、乙炔瓶距离不少于5m，距明火不得小于10m。
8.生产班组每月要进行两次以上的班组安全活动并记录.查漏洞、查麻痹思想，要坚持每天的班前安全教育。
9.雨天、雪天注意防滑、防摔。
10.高温天气应注意防暑降温；冬季应防止冻伤现象出现。安全员应每天对现场进行认真、全面的安全巡视。
11.临电应编制临电方案，施工用电应为三相五线制，安装触电保护器，实行三级保护，电箱应符合标准要求，上设防雨措施，有门有锁，现场施工用电的设备均应有良好的二级防护装置。电动机械及工具应严格按一机一闸制接线，并设安全漏电开关，现场所有用的插座均应有接地保护线。
13.所有机电设备均有安全防护设施和专人管理操作，且现场机电维修人员应该经常检查设备触电保护是否完好有效。
3、文明施工保证措施
1．建立一系列规章制度。挂牌上墙，做到人人皆知。安排专门人员具体落实文明施工的各项工作，定期组织考核，做到奖罚分明。
2.全体施工人员按规定色标戴安全帽。工程管理人员一律挂牌上岗，牌上要注明姓名及职务（工种），自觉接受各方面的监督。
3.现场配备医药箱。做好对职工卫生防病的宣传教育工作，针对季节性流行病、传染病等，利用黑板报等形式向职工介绍防病、治病的知识和方法，定期检查现场卫生情况。
4.做好工场流动人员的管理工作，记好进出台帐，建立档案卡片、办理暂住证和计划生育工作。
5.在施工中不准乱抛废料或工具，搭设脚手架，按规定挂防护网。
6.夜间施工要保证现场照明，现场电闸要设箱加锁。
7.做好文明施工教育，使每个人养成爱护建筑成品，维护现场次序，遵守各项规定，保持现场清洁的良好习惯。现场临时办公室、工棚要做好“四防”（防火、防盗、防爆 、防事故）。并做到现场工完废料净。

十一、防火安全措施
1.认真贯彻予防主，防消结合的方针，并严格执行现场防火规定，施工现场严禁吸烟，更不得随意动火。施工动火必须备有灭火器，在进入一定的施工阶段必须实行动火证制度，重要关键部位动火，还应有专人监护。
2.易燃易爆物品必须集中存放，专人管理，现场的包装箱、包装纸、包装盒以及木屑等，要做到随时拆开，随时清理，集中销毁或处理。
3.现场仓库和宿舍要设置一定数量的消防灭火器，仓库和宿舍内严禁使用电炉或电加热器，非电工人员严禁安装临时电源设施。
4.对现场施工人员必须进行“三级防火”教育和文明施工教育，从而提高施工人员的防火意识和文明施工的自觉性。
5.加强防火责任制，实行片块包干，定期组织检查，发现问题迅速整改。
6.接受开发区和现场消防组织的监督和指导，对其提出的整改意见，必须认真对待并及时处理。

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