连续梁钢筋施工作业指导书.doc

连续梁钢筋施工作业指导书

审查：
审核：
校核：
编制：

中国水电集团
京沪高速铁路工程三标段项目经理部六工区施工一处
二OO九年五月

钢筋施工方案
一、目的
明确连续梁钢筋施工工艺、操作要点和质量标准，规范和指导连续梁钢筋施工作业，使作业人员能够规范施工，确保钢筋施工质量。
二、编制依据
《连续梁施工方案》《铁路桥涵施工规范》《铁路桥涵工程验收标准》
三、适用范围
本作业书适用于六工区施工一处连续梁钢筋作业。
四、施工过程控制与质量控制要点
1、概述：本连续梁为单箱单室不等高双线整孔结构，钢筋总用量约为420T，钢绞线用量约为90T。
2、机械设备
需要机械设备有：钢筋直螺纹套筒连接机（针对Φ25螺纹钢筋）、对焊机，电焊机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、汽车吊。
3、钢筋施工方案
Ⅰ、施工前准备工作：
所有使用于梁体的钢筋均需按规范要求检验合格后方可投入使用。检验程序如下：钢筋进场需附有出厂合格证。进场时每批钢筋，按每60t（不足60t时，按60t计）同一厂家、同一规格、同一牌号、同一炉号、同一品种、同一批号的钢筋为一验收批。检查每批钢筋的外观质量，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度）。 在经外观检查合格的每批钢筋中任选2根，在其上各截取1组试样，每组试样各制3根试件，分别作拉伸（含抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验。当试样中有1个试验项目不符合要求时，另取2倍数量的试件对不合格项目作第2次试验。当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋判为不合格。
Ⅱ、钢筋制作作业
（1）钢筋的除锈方法：人工用钢丝刷或喷砂等方法处理。
（2）钢筋的调直加工方法:对局部曲折，弯曲或成盘的钢筋调直可使用卷扬机拉直或调直机调直。
（3）钢筋的切割方法：根据配料长度截取钢筋，本连续梁采用钢筋切断机切割，切断时采用槽钢固定在台架上，槽口内加横挡板作为定尺工具，控制下料长度。核对下料钢筋的品种、数量、尺寸、规格并计算下料长度；在钢筋下料模具上进行下料；下料时先下长料，后下短料。钢筋下料每次切割最大根数：直径6～10mm为6根，直径12～18mm为2根，直径20～25mm为1根。
工艺流程：备料 划线（固定挡板） 试断 成批切断　堆放。
（4）钢筋配料原则：将同规格的钢筋根据不同长度搭配、统筹配料；一般先断长料，后断短料，尽量减少短头和损耗。避免用短尺量长料，防止产生累计误差，在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸的挡板。切断过程中如发现有劈裂、缩径或严重弯头等，必须切除。
质量标准：下料尺寸准确，受力钢筋顺桥向长度允许误差±10mm，钢筋不得有马蹄形切口、重皮、油污或弯起现象；下好料的钢筋分类堆放整齐并标识清楚。
（5）钢筋的弯曲成型：线形钢筋的弯曲成型用钢筋弯曲机完成。弯钩的弯曲半径：热轧光圆钢筋不小于2.5d,热轧带肋钢筋不小于5d，直角弯钩的直线段长度不小于3d.钢筋弯曲时将各弯曲点位置划出，划线尺寸根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值。同型号的前三根钢筋弯曲成型后，需与施工图核对无误后方可大规模制作。直线型钢筋可直接按施工图进行复核；形式复杂的钢筋先将施工图按1：1的比例在平地上放样核对。成型后的钢筋要求形状准确，平面上无凹曲，弯点处无裂缝。
（6）闪光对焊：本连续梁采用125型焊机，对焊直径为20mm及以下钢筋，当接头端面平整时采用连续闪光对焊，接头端面不平整时，采用闪光－预热闪光焊。
钢筋对焊前先进行工艺性试验，经检测合格后方可规模焊接。
操作要点：
连续闪光对焊操作要点：在接通电源的情况下，借助操作杆使钢筋逐渐接近，让两钢筋端面轻微接触而形成闪光，为使闪光过程连续稳定，将钢筋端面继续以均匀的速度接近。待预定的烧化量消失，迅速进行顶锻，整个焊接过程结束。
闪光－预热－闪光焊操作要点：
一次闪光：一次闪光过程，应尽量保证闪光的连续性，避免多次接触而导致加热不均。预热应优先采用频率较低的电阻预热法。二次闪光过程应先慢后快。
外观要求：焊接接头处具有适当的锻粗和均匀的金属毛刺；钢筋端部表面没有明显烧伤和裂纹；接头处轴线偏移值不大于钢筋直径的0.1倍，且不大于2㎜；接头弯折，角度不得大于4°；
接头位置：闪光对焊接头在受弯构件的受拉区不得超过50%，在受压区可不受限制。焊接接头放在构件受力较小部位，且距钢筋弯曲点的距离要大于10倍钢筋直径。
（7）搭接电弧焊：梁体钢筋搭接电弧焊接时,施焊时根据焊接要求调整电流、焊接方向及控制焊接速度。焊接前需将钢筋预弯，使两根钢筋焊接后轴线在同一直线上，用两点定位焊固定，施焊要求为：两条主筋端面间隙为3～5㎜，施焊从内侧开始，将弧坑填满。多层施焊时，第一层的电流稍大，以增大熔化深度，每完一层及时清渣。焊接后焊缝的宽度及深度符合规范要求。
操作要点及注意事项:a、焊接前需清除焊件表面铁锈、熔渣、毛刺、残渣及其它杂质。b、搭接焊优先采用双面焊,操作困难时才采用单面焊。c、焊条保持干燥，如受潮先在100～350℃下烘烤0.5～1h。
质量检验:在接头清渣后逐个进行目测或量测。焊缝表面平整、无较大的凹陷、焊瘤、接头处无裂纹。咬边深度不大于0.5mm(低温焊接咬边深度不大于0.2mm)。在长2d的帮条焊焊缝上气孔及夹渣不多于2处，且每处面积不大于6㎜²；接头处钢筋轴线偏移不大于0.1d，且不大于0.3mm；焊缝尺寸的偏差厚度不大于0.05d，宽度不大于0.1d，长度不大于0.5d。
由于弯折、焊接等处理易锈蚀，需做好钢筋的防锈处理，钢筋制作及堆放时应充分考虑。
本梁长度14米以内的钢筋，尽量先在加工场采用闪光对焊连接成形，再由吊车或人工运至梁面。纵向长钢筋采用搭接焊，无法焊接时方可采用绑扎方式连接。
Ⅲ、钢筋安装作业
（1）、梁体钢筋施工工艺（见下页 图1）
（2）、钢筋绑扎作业
绑扎时事先在模板上绑扎几道定位钢筋，严格按图纸尺寸在定位钢筋上仔细标出钢筋绑扎位置，绑扎时与已标出位置一一对应，保证钢筋位置准确性。钢筋保护层垫块位置和数量应符合设计要求，构件侧面和底面的垫块数量不应少于4个／m2，按照菱形布置（为不影响垫块处混凝土强度，垫块也不能过密）。垫块采用高性能细石混凝土，由物资按统一采购，进场检验满足要求后才可使用。净保护层严格
施工准备
钢

合格
原
筋

钢筋下料
检
料
材

验
钢筋制作，预应力定位筋制作

合格
底、腹板钢筋骨架安装

合格

底腹板预应力管道安装
合格
底、腹板钢筋骨架检验

顶板钢筋骨架安装、接地钢筋焊接
合格

顶板钢筋骨架检验

合格

合格
顶板预应力筋定位、位置检查

预埋件安装、检验

图1 梁体钢筋施工工艺图
按图纸施工，且绑扎铁丝的尾段不应伸入保护层内。为控制板间两层面层筋的变形，两层钢筋网之间的架立筋，以点焊固定牢固。
钢筋绑扎具体要求：
（a）在钢筋的交叉点处，用直径0.7mm的22号扎丝,按逐点改变绕丝方向(8字形)的方式交错扎结,或按双对角线(十字形)方式扎结。
（b）钢筋骨架的箍筋与主筋围紧；箍筋与主筋交叉点处以铁丝绑扎；拐角处的交叉点应全部绑扎。
（c）根据安装需要可配以必要数量的架立钢筋。
（d）钢筋焊接接头在绑扎时宜错开100cm以上，同一截面接头数目不多于主筋根数的50%。
（e）钢筋绑扎时要考虑预留出预埋件和各种预留孔洞的位置，如支座板、预埋件的套筒、底板和顶板的泻水孔、腹板通气孔等。
特殊部位钢筋绑扎：底板钢筋、端头钢筋过密，绑扎时必须理清绑扎的先后顺序；为防止钢筋变形，可部分点焊代替绑扎。
（3）、预埋件安装
按照设计要求，准确安装接地钢筋、支座板、接触网支柱、通风孔、泻水孔、防撞墙等预埋件，并固定牢靠，注意预埋件的预埋顺序。绑扎前应列出预埋件清单。
（4）、预应力钢绞线
预应力孔道采用波纹管成孔。采用定位筋定位，保证孔道坐标准确。定位钢筋按波纹管设计位置与梁体竖向钢筋焊接，沿箱梁方向按设计要求直线段每0.6m、曲线段0.3段设置一道。
定位网片安装完成后，安装波纹管，并与定位网片绑扎牢固。波纹管中间连接的地方宜包裹密实，防止漏浆。钢筋网面层的孔道在绑扎钢筋时预留，若与管道冲突，截断后要补强，即用同规格的钢筋弯绕过管道与切断的钢筋焊接。
锚垫板安装在端模板上，仔细调整波纹管，使波纹管与锚垫板同心并垂直于锚垫板后，与锚垫板密封。
（5）、钢筋质量检验
（a） 钢筋规格、间距、绑扎符合设计及规范要求，整体效果美观，各预埋件尺寸、位置准确无误。
（b）接头外观检查时应在接头清渣后逐个进行目测或量测。焊缝表面应平整、无较大的凹陷、焊瘤、接头处无裂纹。咬边深度不大于0.5mm（低温焊接咬边深度不大于0.2mm）。
钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法

序号
名 称
允许偏差(mm)
检验方法
1
受力钢筋排距
±5

同一排中受
基础、板、墙
±20
尺量：两端、中
2

力钢筋间距
柱、梁
±10
间各l处
3
分布钢筋间距
±20

绑扎骨架
±20
尺量：连续3处
4

箍筋间距

焊接骨架
±10
5
波纹管与设计位置偏差
梁长方向30mm，梁高方向6mm，梁宽方向6mm,同排间距6mm
尺 量

6
弯起点位置
(加工偏差±20mm包括在内)
30
尺 量

7

C=35mm

+5
0

钢筋保护层
尺量：两端、中
厚度c
C=30mm

间各2处

（c）检验时，以每200个同类型接头（同钢筋级别同接头型式）
为一批，抽取六个试件，三个接头进行拉伸试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值，且至少有两个试件呈塑性断裂；三个接头进行弯曲试验，弯曲90˚时，不出现裂纹现象。
（6）、预埋件的施工
预埋件施工时与钢筋绑扎同步考虑，一般原则是钢筋避绕预埋件，预埋件有关要求如下：
（a）钢配件：钢配件的材质符合设计要求，外露钢配件需按设计及设计交底要求采取相应防护处理。钢配件包括支座板、预埋套筒、防落梁挡块、伸缩缝预埋钢板、接触网支柱、一般支柱等。
支座板、预埋套筒、防震支挡、伸缩缝预埋钢板制作均由具备铁道部认证资质的厂家生产，进场后进行检查验收。检验合格后应妥善保管，尽量减少焊接翘曲变形。钢配件搬运中，严禁抛掷、摔砸、倾倒，以免变形，影响安装使用。钢配件按设计位置进行安装，安装牢固、位置准确，灌筑过程中确保不产生移位，灌筑混凝土时，配件周围不漏浆。

项 点
质量指标
检测方式及部位
检测方法
检测设备
支座中线偏离设计位置
±3mm
测支座中线与梁体中线横向偏移
用钢卷尺、跨度样板测量
钢卷尺、
跨度样板
支座板
边缘高差
≤1mm
检查支座板边缘高差
用水平尺靠量
水平尺、
塞尺
外露底面
平整无损、
无飞边
观测预埋件表面
目测
目测
对角线偏差
≤1mm
用游标卡尺测量支座螺栓中心
用大量程游标卡尺测量
1m游标卡尺
（b）预留孔施工
泄水孔、通风孔: 通风孔设置在箱梁两侧腹板上，若通风孔与预应力管道位置干扰可适当移动通风孔位置，在通风孔处布置螺旋钢筋,泄水孔四周用井字筋和螺旋筋进行加固.孔道采用PVC管成孔。梁底板泄水孔:按设计要求设置，在灌筑梁底板混凝土时，在底板上表面根据泄水孔位置设置一定的汇水坡。
五、质量保证措施
1、原材进场实行严格检验制度，试验员应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验其质量必须符合有关标准的规定。试验室对品种、规格、质量、数量进行验收，做好验收记录，办理验收手续，对不合格的钢筋拒绝验收。按照贯标要求对钢材进行可追溯性记录。
2、在正式施工前进行试焊，检验接头外观质量及力学性能，选定焊接工艺参数。在试焊质量合格和焊接工艺、参数确定后，方可成批焊接。
3、严格控制保护层厚度，绑扎用扎丝不得伸入保护层内。
4、工人持证上岗，并加强工人的质量意识和责任感，钢筋绑扎做到严谨，有条不紊。
5、钢筋下料加工在钢筋棚内进行，钢筋原材用垫木垫平，与地面隔离防止受潮生锈，对生锈的钢筋要做防锈处理，露天钢筋存放加盖防雨布。
6、为确保钢筋绑扎质量，建立自检体系。检验人员由工区和施工处技术、安质人员和施工队队长及钢筋班长，层层落实，责任下放到每个工人。