保温节能施工方案[1].doc

隆德汽车站综合楼 节能保温专项施工方案

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一、编写依据：
二、工程概况：
三、节能内容
A、外墙EPS模塑保温板
B、蒸压加气砼砌块填充墙砌体工程
C、塑钢门窗安装工艺
D、屋面节能
E、供暖节能

一、编写依据：
1．宁夏固原建筑设计研究院设计隆德汽车站综合楼施工图纸；
2．《民用建筑设计通则》 GB 50352-2005；
3．《建筑采光设计标准》 GB/T50033-2001；
4.《民用建筑热工设计规范》 GB50176-93
5.《城市道路和建筑物无障碍设计》 JGJ 50-2001
6.《屋面工程技术规范》 GB 50345-2005
7.《建筑设计防火规范》 GB50016-2005
8.《建筑内部装修设计防火规范》 GB50222-95
9.《外墙外保温工程技术规程》 JGJ144-2004
10.《民用建筑节能设计标准》 JGJ26-95
11.《汽车客运站建筑设计规范》 JGJ 60-99
12.《旅馆建筑设计规范》 JGJ 62-90
13.《商店建筑设计规范》 JGJ 48－88
二、工程概况：
建筑概况：本工程分三段，A、C段为商铺，一、二层为门面，三楼为综合楼，层高一楼3.5米，二、三层为3.3米，建筑总高为10.72米；B为汽车站，一楼为候车厅，二、三楼综合楼，层高一楼4.8米，二、三层为3.6米，建筑总高为16.62米，,建筑体型为长方形，长141.2米，宽17.6米，总建筑面积为7668平方米。
墙体：基础外墙采用360mm厚实心粘土砖砌筑，强度等级为MU10.0，±0.000以上，内墙采用200mm厚、外墙均采用300mm厚蒸压加气混凝土砌块，加气混凝土砌块强度不小于3.5Mpa，蒸压加气混凝土砌块容重〈6.25KN/M ,女儿墙采用240mm厚MU10粘土多孔砖,多孔砖孔洞率>25%。砂浆：±0.00标高以下所有墙体均采用M10水泥砂浆砌筑，其它层采用M5混合砂浆，楼梯间采用M10混合砂浆。基础外墙一侧无地沟时，双面抹20mm水泥防水砂浆。
铺地砖楼地面。
屋面为平不上人屋面，做法为：炉渣保温措施，4厚改性沥青聚脂胎防水卷材一道卷材防水屋面。
装修：外墙为丙烯酸涂料墙面。室内一般抹灰，乳胶漆墙面。
门窗：外门为防火门，内门为木门窗，窗塑钢中空玻璃推拉窗
贯彻国家节约能源的政策，实行节能50%的目标；执行《公共建筑节能设计标准》外墙保温均为外保温方式。
1．全部外墙EPS模塑保温板，K=0.483。不上人屋面采用35㎜聚苯乙烯泡沫板保温,K=0.790.
2．门、窗框与墙体之间的缝隙，应采用高效保温材料填塞，不得采用普通水泥砂浆补缝。
3. 屋面保温层为100厚EPS模塑保温板.
4.该建筑高度小于24米,外墙每层应设置水平防火隔离带，沿楼板位置设置宽度不小于300mm防火隔离带, 防火隔离带为50mm岩棉保温板.燃烧性能为A级，防火隔离带应与墙面满粘，不得留有空腔。
5.外保温系统应采用不燃烧或难燃烧材料做防护层。防护层应将保温材料完全覆盖，首层的防护层的厚度不应小于6mm,其他层不小于3mm。
6.屋顶与外墙交界处、屋顶开口部位四周的保温层，应采用宽度不小于500m的A级保温材料设置水平防火隔离带。
7. 在每层窗上口设300厚防火隔离带，1轴外墙为防火墙,均外贴60厚岩棉保温板 ,且在两侧外墙2m处贴60厚岩棉保温板。

三、建筑节能
A、EPS模塑保温板
（一）材料的选用
保温材料的选用必须满足图纸要求,各项技术指标应符合国家规范规定，进入工地材料必需要有生产合格证、产品合格证、 产品检测报告。
主要材料及技术要求
1）EPS模塑保温板
除注明者外，所有外墙外表面均贴60厚EPS保温板(B2型自熄式模塑板),具体做法见宁02J12-1,须严格按图集要求施工。
厚度按施工图设计60厚，技术指标应满足《绝热用EPS保温板(B2型自熄式模塑板》（GB/T10801.1—2002）中第II类（阻燃型）的要求，详见表23-39。
EPS保温板技术指标
项目
指标

项目
指标
表观密度（kg/m3）
≥18
水蒸气透湿系数[ng/（Pa.m.s）]
≤4.5
压缩强度（MPa）
≥0.1
尺寸稳定性（%）
≤0.2
抗拉强度（MPa）
≥0.1
吸水率(%)(V/V)
≤4
断裂弯曲负荷(N)
≥25
氧指数(%)
≥30
弯曲变形(mm)
≥20
陈化时间(d)
自然条件
≥42
导热系数[W/（m. k）]
≤0.041
蒸汽(600C)
≥5
2）聚合物水泥砂浆
3）耐碱型纤网格布技术要求
检测项目
技术指标（标准网格布）
标准网孔尺寸 （㎜）
4~6×4~6
公称单位面积质量 （g/㎡）
≥160
断裂应变 （%）
≤5
耐碱断裂强力保留率 （%）
≥80
耐碱断裂强力保留值 （N/50㎜）
≥1000
含胶量（%）
耐碱玻纤网格布
≥7
树脂涂覆中碱网帮布
≥15
4）硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥
应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175—1999）标准要求。
5）锚固件
采用φ8×80~φ10×100专用尼龙胀管或胀塞（视保温厚度选用），有效深度≥25㎜，拔出力≥2000N，吊挂力≥2000N。
6）嵌缝材料
填缝用发泡聚乙烯圆棒（背衬），其直径按缝宽的1.3倍选用。外侧嵌建筑密封膏，应符合《建筑密封膏》（JC482~484—92）标准要求。
7）面层挂大理石和刷涂料
建筑物北面干挂大理石，两山墙贴墙砖，南面刷涂料。
（二）施工准备
1、施工条件
（1）外墙外保温粘贴施工，应在结构、外门窗及门窗框、各类墙面安装预埋件等施工及验收完毕后进行。基面达到《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2002）中有关要求，见表
墙体基面允许尺寸偏差
工程做法
项 目
允许偏差（㎜）
砌体工程
墙面垂直度
每 层
5（2 m）托线板检查
全 高
≤10m
10
经纬仪或吊线和尺检查
＞10m
20
表面平整度
清 水 墙
5
2 m直尺和楔形塞尺检查
混 水 墙
8
混凝土工程
垂直度
层 间
≤5m
5
＞5m
8
全 高（H）
H/1000且≤30
表面平整度
2 m长度
8
（2）操作环境温度不低于5℃，风力不大于5级。
（3）雨天不能施工。
2、材料准备
（1）单位保温面积耗材指标
（2）材料存放要求
1）在库内存放，注意通风、防潮，严禁雨淋。如露天存放，必须加苫盖。
2）胶存放温度不得低于5℃，EPS保温板的存放时间应满足陈化时间的要求。
3）各类材料应分类存放，并挂牌标明材料名称。
3．主要施工机具
称量衡器，电动搅拌器，电锤（冲击钻），电动打磨器（砂纸），壁纸刀，自动（手动）螺丝刀，剪刀，钢丝刷，扫帚，棕刷，开刀，墨斗，抹子，压子，阴阳角抿子，托线板，2m靠尺等。
（三）、施工工艺
1．施工程序
根据工程进度及现场情况，可分单组双向或两组同向流水作业，即单组粘（钉）保温板由下到上施工，抹灰由上到下施工；双组粘（钉）保温板和抹灰均由下到上施工，流水间隔12h以上。

施工程序简图
基层处理
材料及工具准备
测量、放线
挂基准线
材料及工具准备
粘贴包边玻纤网格布
粘贴EPS保温板
做装饰线条
（安装锚固件）
打磨、修理、隐检
抹聚合物砂浆底层
压入包边和增强网络布
贴、压网络布
抹聚合物砂浆面层
（伸缩缝）
修整、验收
外 饰 面
验 收

2、施工要点
（1）基面处理
1）检查并封堵基面未处理的孔洞；清除墙面上的混凝土残渣、模板油等。
2）先用钢丝刷刮刷，再用笤帚清扫，除去墙面灰尘。
3）确定EPS保温板的固定方案。
（2）墙面测量及弹线、挂线
1）在阴角、阳角和墙面适当部位固定钢丝以测定垂直基面误差，做好标记并记录；在每一层墙面上适当的部位（窗台下方）拉通长水平线用以测定墙面平整度误差，做好标记。
2）依照基准线弹水平和垂直伸缩分格线。
3）挂控制线。墙面全高度固定垂直钢丝，每层板挂水平线。
（3）粘贴安装EPS保温板
1）配制胶粘剂。配比为KE干混料：KE胶=4：1，用电动搅拌器搅拌均匀，一次的配制量以60min内用完为宜。
2）粘翻包（包边）网络布。EPS保温板安装到墙面的上、下、左、右顶点（含伸缩缝、门窗洞口、阳台栏板等处时）要预贴（在粘贴EPS保温板前完成）翻包（包边）网络布，布宽为保温板厚+200mm，长度根据该处具体情况确定。
3）涂抹胶粘剂。EPS保温板通常规格为900mm×600mm。在板边缘抹宽50mm、高10mm的胶粘剂，板中间呈梅花点布置，间距不大于200mm，直径不大于100mm（粘结面积≥板面积的30%）。板上口留50mm宽排气口（见EPS保温板粘结布点图）。板在阳角处要留马牙槎，伸出部分的EPS保温板不抹胶粘剂，其宽度大于EPS保温板厚度。

图23-1 EPS保温板粘结布点图
4）粘结EPS保温板。粘板时应轻揉均匀挤压板面，随时用托线板检查平整度。每粘完一块，用木杠将相邻板面拍平，及时清除板边缘挤出的胶粘剂；EPS保温板应挤紧、拼严，若出现超过2㎜的间隙，应用相应的宽度的聚苯片填塞；严禁上下通缝。若墙体基面局部超差，可调整胶粘剂或EPS保温板的厚度。
5）EPS保温板修整。粘贴好的EPS保温板面平整度要控制在2~3mm以内。超出平整度控制标准处，应在EPS保温板粘贴12h后用砂纸或专用打磨机等工具进行修整打磨，动作要轻。
6）如需安装锚固件，当EPS保温板安装12h后，先用电锤（冲击钻）在EPS保温板表面向内打孔，孔径按依据保温厚度所选用的固定件型号确定；深入墙体深度，随基层墙体不同而有区别：加气混凝土墙≥45mm，混凝土和其他各类砌块墙≥30mm；然后安装锚固件，每平方米2~4个。
（4）压贴翻包网格布
在设翻包网格布处的EPS保温板边缘表面，点抹聚合物砂浆，将预贴切的翻包网格布抻紧后粘贴平整，注意与EPS保温板侧边顺平。
（5）安装伸缩缝分隔木条（米厘条）
米厘条断面大小根据伸缩缝大小确定，在使用前要充分吸水，然后将米厘条嵌入分格缝内，露出板面3~5mm，找平、固定。
（6）抹聚合物砂浆防护层（包括底层、网格布、面层）
1）聚合物砂浆的配制。配合比与胶粘剂相同（KE干混料：KE胶=4：1），将KE干混料倒入槽中，按配合比倒入KE胶（计量必须准确，严禁加水），用电动搅拌器搅拌均匀，一次搅拌量的使用时间不宜超过60min。
2）抹底层聚合物砂浆。将搅拌好的聚合物砂浆抹于安装好的EPS保温板面上，厚度每次平均为2~3mm。
3）贴压网格布。剪裁网格布应顺经纬线进行。将网格布沿水平方向绷平，平整地贴于底层聚合物砂浆表面，用抹子由中间向上、向下及两边将网格布平压入砂浆中，要平整压实，不得皱褶，严禁网格布外露；网格布的搭接，左、右搭接宽度不小于100mm，上、下搭接宽度不小于80mm。
4）抹面层聚合物砂浆。在底层聚合物砂浆终凝前，抹1~2mm厚的聚合物砂浆罩面，以刚盖住网格布为宜。砂浆切忌不停揉搓，以免造成泌水，形成空鼓。如底层聚合物砂浆已终凝，应做界面处理后再抹面层砂浆。
5）聚合物砂浆防护层总厚度3~5mm；首层用双层网格布加强，总厚度5~7mm。
（7）伸缩缝
1）抹完聚合物砂浆面层后，适时取出伸缩缝分隔木条（米厘条），并用靠尺板修边。
2）填塞发泡聚乙烯圆棒。圆棒直径为缝宽的1.3倍；抹灰24h后填塞，圆棒弧顶距砂浆表面10mm左右，圆棒在缝内要平直并深浅一致。操作时要避免损坏缝的直角边。
3）填密封膏。清除伸缩缝内的杂物，在分格缝的两边砂浆表面粘贴不干胶带；向缝内填充密封膏，并保证密封膏与伸缩缝两边可靠粘结，与抹灰面刮平还是做成凹、凸线条，视建筑立面要求确定。
（8）粘贴加强网格布
1）大阳角、口角加强网格布。大阳角必须增设加强网格布，总宽度400mm。门窗洞口四角处，必须加铺400mm×200mm的加强网格布，位置在紧贴直角处沿450方向；加强网格布置于大面网格布里面。
2）首层或有特殊要求处，需做双层网格布加强时，应在做完单层网格布罩面砂浆后，再贴铺一道网格布并罩面，总厚度5~7mm。
（9）装饰线
凹装饰线，在粘贴好的聚苯面，按设计要求，用墨斗弹出分格线，竖向分格线应用线坠或经纬仪校正。用开槽机制出凹槽，凹槽处保温板厚度不得小于30mm。
凸装饰线，在结构墙体或已粘贴好的EPS保温板面上，粘贴加工好的装饰线条，必要时辅之专用螺栓固定。
装饰线的防护砂浆及网格布做法同上，网格布不断开。
（四）．质量要求
1．一般规定
（1）外墙外保温系统施工前门窗框、阳台栏杆和预埋铁件应安装完毕，并将墙上的施工孔洞堵塞密实。
（2）外墙外保温系统施工应在EPS保温板粘贴完后进行隐检，抹灰完成后进行验收。
（3）各项目检查数量应符合以下要求：以每500~1000m2划分为一个检验批，不足500m2也应划分为一个检验批；每个检验批每100m2应至少抽查一处，每处不得小于10m2。
2、主控项目
（1）外墙外保温系统所用材料，应按设计要求选用，并符合本体系及国家的有关标准的要求。
检验方法：检查产品检测报告，产品合格证书，进场验收记录和施工记录。若有疑问或约定，还应对体系和组成材料的某些性能进行复验。需重点检查的项目见表。
原材料重点检查项目及指标表
原材料名称
检查项目
技术指标
聚合物砂浆（KE胶：KE干混料=1：4）
与18kg/m3EPS保温板拉伸
粘结强度（N/mm2）
常温常态14d≥0.10
常温常态14d，冻融25次≥0.08
可操作时间（h）
2+1
抗裂性（mm）
≥5
EPS保温板
表观密度（kg/m3）
≥18
尺寸偏差
厚度
≤50 mm
+1.5
＞50 mm
+2
板面平整度
+2
板边平直
+2
对角线差
+3
网格布
网孔尺寸（mm）
4~6
单位面积重量（g/m2）
≥160
耐碱断裂强度保留率（%）
≥80
耐碱断裂强度保留值（N/50mm）
≥1000
（2）外墙保温体系施工前，基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净。
（3）胶粘剂和聚合物砂浆的配合比应符合外墙外保温体系的要求。
（4）每块EPS保温板与墙面总粘结面积不得少于30%，EPS保温板与墙面必须粘结牢固，无松动和虚粘现象。需安装锚固件的墙面，锚固件数量和锚固深度应符合设计与外墙外保温体系的要求。
（5）合物砂浆与EPS保温板必须粘结牢固，无脱层、空鼓，抹灰面层无爆灰和裂缝等缺陷。
3、一般项目
（1）EPS保温板安装应上下错缝，碰头缝不得抹胶粘剂。各EPS保温板间应挤紧拼严，接缝平整。
（2）EPS保温板安装允许偏差和检验方法应符合表的规定。
EPS保温板安装允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
表面平整
4
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
立面垂直
4
用2m垂直检查尺检查
3
阴、阳角垂直
4
用2m托线板检查
4
阳角方正
4
用200mm方尺检查
5
接茬高差
1.5
用直尺和楔形塞尺检查
（3）网格布应压贴密实，不得有空鼓、褶皱翘曲、外露等现象。搭接长度必须符合规定要求。
（4）抹灰面层应表面洁净，接槎平整。
（5）保温墙面层的允许偏差和检验方法应符合表的规定。
保温墙面层的允许偏差和检验方法
项次
项 目
允许偏差（mm）
检查方法
1
表面平整
4
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
立面垂直
4
用2m垂直检查尺检查
3
阳角方正
4
用200mm方尺检查
4
伸缩缝（装饰线）直线度
4
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查

五．成品保护措施
1）抹完水泥砂浆面层后的保温墙体，不得随意开凿孔洞，如确有开洞需要，如安装物件等，应在砂浆达到设计强度后方可进行，待安装物体完毕后修补洞口。
2）翻拆架子时应防止撞击已装修好的墙面，门窗洞口、边、角、垛处应采取保护措施。其他作业也不得污染墙面，严禁踩踏窗台。

B、蒸压加气砼砌块填充墙砌体工程
1一般要求
1、砌块，其龄期应超过28天。
2、砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，现场堆置高度不超过2m。
3、砌筑前，块材应提前2天浇水湿润。
4、底部应现浇混凝土坎台，高度不低于200mm。
2施工要点
1、工艺流程：
弹线定位→构造钢筋绑扎→拉结筋焊接→圈梁下砌体砌筑→圈梁、构造柱钢筋、模板、混凝土→圈梁上部砌体砌筑→顶部斜砖砌筑。
2、施工工艺：
（1）弹线定位：根据建筑图纸和楼层轴线位置，在板上放出隔墙及门洞的位置线，构造柱、门洞抱柱位置线；然后用吊线的方法，将底板上的位置线引至顶板上；最后沿墙体位置线的外侧，弹出墙体施工50控制线。
（2）构造柱、门口抱柱钢筋绑扎：按线调整结构预留构造柱、门口抱框柱钢筋位置，并预先按箍筋的数量，将箍筋套入构造柱上；绑扎竖向钢筋并与顶部预埋钢筋或预埋件绑扎（或焊接）牢固，然后绑扎箍筋。
（3）焊接拉结筋：在墙、柱上剔出预埋贴模筋或预埋钢板，按拉结筋的间距（不大于500mm）,焊接拉结筋，长度不小于1000mm。
（3）圈梁下部砌体砌筑：
①立皮数杆：根据砌块的高度、砂浆的厚度，设置皮数杆，每面墙体两个，用以控制水平砖缝、门洞口高度、圈梁位置。
○2撂底：砌筑前，根据砌块的尺寸和墙体长度进行排砖，确定每层砖的数量及半砖的位置。
○3砌筑：根据皮数杆的控制线拉通线，砌筑形式采用梅花钉，砌筑方法采用:一铲灰、一块砖、一揉压、一灌缝；砌筑时，先从构造柱脚开始，马牙槎应先退后进。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不得超过30cm；上、下砖缝错开；空心砖灰缝控制在8～12mm。
（4）圈梁、构造柱钢筋、模板、混凝土：
砌筑至圈梁底以后，绑扎圈梁钢筋，圈梁主筋与主体结构用预埋钢板或用膨胀螺栓固定钢板焊接牢固，并做隐蔽验收。
（5）圈梁以上砌块砌筑：待圈梁混凝土强度达到1.2Mpa后，开始砌筑上部砌体，接近梁、板时，留一定的空间，用以砌筑斜砖。
（6）顶部斜砖：墙体砌筑7d后，用粘土砖斜砌，将顶部挤紧。
3质量要求
1、砌块不应于其他块材混砌。
2、填充墙灰缝厚度、宽度应正确。小型空心砌块砌体灰缝厚度应为8—12mm。
3、填充墙砌筑时应错缝搭砌。小型空心砌块搭砌长度不应小于90mm；竖向通缝不应大于2皮。
4质量验收
1、检验批划分
填充墙砌体工程按每一楼层为一个检验批。
2、技术资料检查
（1）砖或砌块、水泥出厂合格证，产品性能检测报告。  
（2）砂浆试块试验报告。
（3）楼层平面放线记录。
（4）构造柱、圈梁、拉结筋的隐蔽验收记录。
（5）构造柱、圈梁混凝土试块报告。
（6）检验批验收记录。
4、外观质量检查
（1）砌体所用材料品种、规格、强度及砂浆的强度，构造柱、圈梁的钢筋规格、数量、位置符合设计要求。
（2）砌块错缝搭接，搭砌长度满足要求，竖向通缝不大于2皮。
（3）墙体灰缝饱满，砌体水平灰缝饱满度≥80％，对于空心砖砌体，其竖缝填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝。
（4）顶部与梁（板）的接缝紧密，无松动。
（5）构造柱、圈梁混凝土表面质量符合混凝土验收规范要求。
5、砌筑尺寸允许偏差项目
填充墙砌体一般尺寸允许偏差

检查项目     允许偏差（mm）     检查方法
     GB     QB    
轴线位移     10     6     钢尺检查
垂直度     ≤3m     5     5     用2m托线板或吊线、尺检查
     ＞3m     10     6    
表面平整度     8     6     2m靠尺、塞尺检查
门窗洞口高、宽（后塞口）     ±5     ±5     钢尺检查
外墙上下窗口偏移     20     15     用经纬仪或吊线检查
C、塑钢门窗安装工艺
1 范围
适用于本工程建筑物塑钢门窗安装工程。
2 施工准备
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 塑钢门窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。适用于负荷不超过800N／m2。
2.1.2 门窗框连接件（铁脚）与洞口墙体连接，采用机械冲孔胀管螺栓固定。
2.1.3 门窗小五金应按门窗规格、型号配套。
2.1.4 门窗安装时应准备木楔、钢钉。
2.1.5 密封膏应按设计要求准备。并应有出厂证明及产品生产合格证。
2.1.6 嵌缝材料的品种应按设计要求选用。
2.1.7 自攻螺丝、木螺丝根据需要准备。
2.1.8 水泥：325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。
砂：过5mm筛子，筛好备用。豆石：准备少许。
2.1.9 主要机具：线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪、锯、刨子、小平锹、小水桶、钻子等。
2.2 作业条件：
2.2.1 结构工程已完，经验收达到合格标准，已办好工种之间的交接手续。
2.2.2 按图示尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的+ 50cm水平线，确定好安装标高。
2.2.3 校核已留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题的应及时改正。
2.2.4 检查塑钢门窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。
2.2.5 检查塑钢门窗表面色泽是否均匀。是否无裂纹、麻点、气孔和明显擦伤。
2.2.6 准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。
3 操作工艺
3.1 工艺流程：
弹线找规矩 → 门窗洞口处理 → 安装连接件的检查 → 塑钢门窗外观检查 →按图示要求运到安装地点 → 塑钢门窗安装 → 门窗四周嵌缝 → 安装五金配件 →清理
3.2 采用后塞口施工。
3.3 检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。
3.4 按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。
3.5 安装门窗框上的铁脚。
3.6 安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。
3.7 嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计无要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度为5～8mm的密封胶封闭。
3.8 门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。
3.9 安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。
4 质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1 塑钢门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。
4.1.2 塑钢门窗必须安装牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。
4.1.3 塑钢门窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。
4.2 基本项目：
4.2.1 塑钢门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。
4.2.2 塑钢门窗附件安装齐全，安装牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。
4.2.3 塑钢门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整，嵌塞材料符合设计要求。
4.2.4 塑钢门窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密。
4.3 允许偏差项目，见下表。
塑钢门窗安装允许偏差
项次     项 目     允许偏差（mm）     检 验 方 法
1     门窗框两对角线长度差     ＞2000mm     5     用钢卷尺检查
2     窗扇与框搭接宽度差 1     用深度尺或钢板     尺检查
3     平开窗     同樘门窗相邻扇的横端角高度差 2     用拉线和钢板尺检查
5     推拉窗     门窗扇与框或相邻扇立边平行度       用1m 钢板尺检查
6     门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度     2     用1m 托线板检查
10     门窗框（含拼樘料）的水平度     2     用1m 水平尺和楔形塞尺检查
11     门窗框标高     5     用钢板尺与基准线比较
12     双层门窗内、外框、梃（含拼樘料）中心距     4     用钢板尺检查
5 成品保护
5.1 窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染门窗框。
5.2 外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时，应用塑料薄膜封挡好门窗，防止污染。
5.3 室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好塑料门窗，以防水泥浆污染门窗。
5.4 污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒。
5.5 搭、拆、转运脚手杆和脚手板，不得在门窗框扇上拖拽。
5.6 安装设备及管道，应防止物料撞坏门窗。
5.7 严禁在窗扇上站人。
5.8 门窗扇安装后应及时安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏门窗。
5.9 不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划，不得用力刮或用硬物擦磨等办法清理门窗。
6 应注意的质量问题
6.1 运输存放损坏：运输时应轻拿轻放，存放时应在库房地面上用方枕木垫平，并竖直
存放，并应远离热源。
6.2 门窗框松动：安装时应先在门窗外框上按设计规定的位置打眼，用自攻螺丝将镀锌
连接件紧固；用电锤在门窗洞口打孔，装入尼龙胀管，门窗安装后，用木螺丝将连接件固定
在胀管内；单砖及轻质墙，应砌混凝土块木砖，以增加和连接件的拉结牢固程度，使门框安
装后不松动。
6.3 门窗框与墙体缝隙未填软质材料：应填入泡沫塑料或矿棉等软质材料，使之与墙体
形成弹性连接。
6.4 门窗框安装后变形：填缝时用力过大，使之受挤变形，不得在门窗上铺搭脚手板。
6.5 门窗框边未嵌密封胶：应按图纸要求操作。
6.6 连接螺丝直接锤入门窗框内：没按规矩先用手电钻打眼，后拧螺丝。
6.7 污染：保护措施不够，清洗不认真。
6.8 五金配件损坏：由于安装后保管不当，使用时不注意。
7 质量记录
7.1 门窗产品出厂合格证和试验报告。
7.2 五金配件的合格证。
7.3 保温嵌缝材料的材质证明及出厂合格证。
7.4 密封胶的出厂合格证及使用说明。
7.5 质量检验评定记录。
D、屋面节能
1、屋面结构封顶后，先将结构面清理干净，做找平层。
2、屋面防水层施工。
3、防水层施工完后对防水层做检查确认无异后，可以开始铺保温板。保温板本身膨胀性极低(无)，基本上不需要留伸缩缝，直接板接板铺设。遇到屋突处将保温板做适当切割后铺设。为了避免保温板在后续施工过程中发生走位影响整体施工，可以使用粘接剂将保温板与防水层做贴合，粘贴只需配合保温板大小在防水层上点粘或圈涂，不需要满粘。
2、风险分析与控制措施
（一）蒸压加气砼砌块墙体裂缝防治
墙体材料作建筑物的围护墙和内间墙，墙体开裂、渗漏的现象不少。采用小型砌块的房屋墙体，其裂缝宽度一般0.1～2mm，裂缝主要发生在以下部位：①在建筑物顶层或最上二层外纵墙两端1～2个开间的窗角，沿着砌体灰缝产生呈阶梯形的斜裂缝；②一般在平屋顶檐口下或顶层圈梁下与砌体交接处的灰缝位置，裂缝呈水平方向断续的水平缝，房屋两端比中间严重；有的在屋顶挑梁根部下的横隔墙上呈向外下斜阶梯形裂缝；③在门窗口部位，以外纵墙尤为突出，且洞口的斜裂，多种多样，有上角上斜，也有下角下斜；有些在底层窗台下产生垂直裂缝，也有阶梯形的，特别是在窗的宽度大，或靠窗间墙处设置承重梁承受较大集中荷载，或房屋基础刚度较差的情况下，窗间墙窗口的一边或两边开裂，长短不一，一般上宽下窄；还有的在门窗安装时打洞或拆除一皮砖将木门窗走头埋入然后用砖填塞，时间不久就会出现不规则的齿形裂缝；④框架结构的填充墙，比较常见的是在梁和柱与砌体交接处出现水平和垂直的裂缝，而在砖混结构横隔承重墙上，个别会有呈正八字上斜裂缝。
2外墙裂漏现象及其主要原因分析
蒸压加气砌块墙体具有重量轻、抗压强度低、密实度较差、材料吸水收缩率大的特点。
因气候、操作方法等因素影响使墙体容易产生渗漏现象。外墙渗漏主要表现在：
(1)墙面抹灰层有裂缝、空鼓导致渗漏。
(2)外墙砌体与梁、柱连接处产生裂缝而导致渗漏。
(3)外墙与门窗框周边砂浆不密实裂漏。
(4)墙体螺栓处破坏防水层产生渗漏。外墙的防水更应以砌体基层以外为重点作防水设防。
2外墙裂缝现象及其主要原因分析
(1)屋面温差应力问题。平屋面保温隔热层性能差，或是屋面隔热层放到最后施工，屋顶温度高(夏日可高达60℃以上)，而屋面下墙体温度低，上下温度差大到20～30℃，使屋面系统产生了剧烈的温度变形，加上屋顶墙体轻、墙体自重产生的正应力小，使之引起的砌块间的摩擦力也就小；而在门窗口的四角又会出现应力集中现象，所以在产生较大的屋面温度变形推力作用下，剪应力、推拉力超过墙体抗剪或抗拉强度时，就会在建筑物内约束力小的部位如接近房屋顶端1～2个开间的屋檐下墙面或在窗口角出现斜裂缝，或在屋顶圈梁底与墙体界面处出现水平裂缝。这类屋盖温度应力所产生的砌体裂缝同主要因建筑物不均匀沉降产生墙体开裂的情况不同。前者发生顶层或最上二层，且房屋的钢筋混凝土的承重结构梁、板一般不会发生开裂，而后者则首先在底层墙体开裂，不均匀沉降达一定的影响程度，会伴随产生梁或楼地面的开裂。
(2)砌块的干缩变形问题。为了加快砌块堆放的周转场地、提高产量，砌块在厂内仅静置几天就售出，使砌块砌筑后易发生很大的干缩变形。小型砌块的材料线性膨胀系数为1.0×10-5而粘土砖的线性膨胀系数为0.5×10-5，在相同温差情况下，小型砌块的砌体的变形要比粘土砖的大一倍。蒸压砌块应自然养护28d，灰砂砖应静置30d，方可上墙砌筑。自然养护后砌块的干燥收缩变形值可达0.35‰，砌筑后受水浸湿再干燥收缩变形也可达0.25‰以上。砌块在28d静置期以内的收缩率要比28d以后的收缩率大好几倍。蒸压砌块即便在足够静置时间以后用来砌筑，由于收缩应力的作用，还是比粘土砖墙体 易出现裂缝。
(3)建筑物不均匀沉降的问题。如果房屋长度过长，建筑平面设计错位、纵墙贯通性差，影响了建筑物整体刚度，削弱了基础与上部结构的共同作用能力，使房屋出现不均匀沉降，墙体在挠曲作用下产生了过大的剪力或主拉应力，就会产生裂缝。
(4)施工的问题。砌筑施工时，砌筑砂浆饱满度不够、厚度不足，砌筑接搓不合要求，墙面不平整、垂直度差等问题，也是墙体开裂的因素。
(5)砌体的构造措施问题。如房屋施工中，没有按相应规范要求采取必要的构造措施，就会削弱蒸压砌块砌体的抗裂性，易造成裂缝。
3 防裂做法及效果
(1)施工应严格执行有关规范和技术标准。建筑设计平面布置应规正、平直，纵横墙布置要均匀对称，应采用合理的结构措施，加强地基圈梁的刚度，增强基础对建筑物沉降变形的协调能力，用以提高建筑物整体性和抗侧力能力。
蒸压砌块是空心的薄壁构件，灰缝的砂浆结合面小 。砌体灰缝的抗剪能力与粘土砖砌体相对比，是粘土砖砌体的60%～70%，所以其抗裂和抗震性能均比粘土砖墙体差，但如果施工能认真按《混凝土小型空心砌块建筑技术规程(JG/T 14-95)》等有关技术措施去做，能显著提高砌体的抗裂性。 ①小型砌块砌体中，在窗洞边设置钢筋混凝土芯柱，并使芯柱与圈梁、 现浇的窗台配筋板带连接，形成加强的混凝土框架；②在外墙转角、楼梯间四角的纵横墙交接处的三个砌块孔洞设置素混凝土芯柱；对五层及五层以上的房屋应在上述部位设置内插不少于1φ10的竖筋、灌C15细石混凝土芯柱；③设置的混凝土芯柱沿房屋全高贯通，底部应伸入室内地面以下50cm或与基础圈梁锚固，其顶部与屋盖圈梁锚固，同时钢筋混凝土芯柱沿墙高度，每隔60cm设φ4钢筋网片拉结，一边伸入墙体不小于60cm；④构造柱与墙体连接处做马牙搓和设置拉结筋；⑤为了防止房屋底层墙开裂，可采用钢筋混凝土窗台板，并嵌入窗间墙内，每边不少于25cm或在底层窗下设置水平钢筋网片，砖配筋2φ6或用C15混凝土灌实砌体孔洞；⑥在施工中一定要确保芯柱浇捣的质量，塌落度控制10cm，每隔高50cm捣实一次。
(2)减少屋面温度变形的影响。在屋面板施工完毕后，应抓紧做好屋面保温隔热层。对现浇屋面，要加强顶层屋面圈梁，并在屋面板或圈梁与支承墙体之间采用隔离滑动层或缓冲层做法。在平屋面的适当部位，要设置分格缝。
(3)提高砂浆的粘结性能。宜采用较大灰膏比的混合砂浆，可优先采用聚合物砂浆(砂浆中渗入水泥用量10%的聚乙烯醇缩甲醛—107胶)或其他高粘结性的改良性砂浆，提高砂浆的粘结强度，增长其弹性模量，降低砂浆的收缩性，提高砌体的抗剪强度。如条件限制应提高顶二层和底屋窗台下砌筑砂浆的粘结性。
(4)要严格把住材料关。小型砌块生产后静置养护龄期不足28d的不得使用，。使用小型砌块严禁浇水砌筑或先湿润再砌筑，当天气干燥炎热时，可稍喷水润湿；不得使用含饱和水的小型砌块，雨天砌块和已砌墙体应遮盖防雨。砌体施工中应采用合理的砌 筑工艺、做到灰缝饱满、错缝搭接、小型砌块孔肋相对，对承重墙灰砂砖、小型砌块、粘土 砖等不同品种不得同层混砌。
(5)其他措施。蒸压砌块砌体粉刷前墙体表面除灰后，注意墙面湿水，并用107胶水泥砂浆刷底或喷浆以增强粉刷层与砌体的粘结度和外墙面的抗渗性。框架砌填充墙，只能先砌至离混凝土梁底约20cm处，待砌体砂浆硬结后再用实心块材在梁下斜砌楔紧，避免一次砌墙到梁底；在小型砌块或灰砂砖的砌体与钢筋混凝土梁、柱交接缝处，要钉布宽50cm的铅丝网或塑料筋网后再抹灰，形成板块抹面层(在外观上可遮盖裂缝，但不能消除砌体由各种原因产生的裂缝)。
E、采暖用能系统
一般规定
1、在施工中必须严格执行，按图施工及相应的施工技术标准施工，工程变更必须经过设计人签字确认。
2、施工组织设计是指导工程施工的重要文件，应事先策划编制，经过施工企业有批准权限的相应技术负责人批准、并经项目监理机构专业监理工程师和总监理审查、审批后方可实施。
3、针对近几年推选采暖分户热计量、采取节能措施以来，对采暖系统热计量和温控装置所用仪表和配件、采暖系统所用管材和保温材料等产品质量控制做出规定，强调生产企业具有相应产品生产制造资质，强调产品的强制性性能应经过国家认可的检测机构检测，具有检测报告和有关质量证明文件，检测频次和日期能够证实其有效性，且该产品已在市建筑节能中心备案。
4、阀门安