明挖及承台施工作业指导书.doc

明挖及承台施工作业指导书

单 位：中铁十局第八工程公司

明挖及承台作业指导书

1、适用范围
适用于公司施工范围的明挖、承台施工。
2、作业准备
2.1 内业准备
⑴开工前组织技术人员认真学习施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清相关技术问题，熟悉规范和施工技术标准。
⑵制定现场安全保证措施，制定针对性的应急预案。
⑶编制基坑开挖防护安全专项施工方案，对现场人员进行技术交底，对深度超过规定的基坑必须编制专项施工方案并经过评审和报批。
⑷对参加施工人员进行上岗前技术培训，考试合格后方可持证上岗。
根据设计资料桩位坐标复测完成。
⑸确认墩位已进行地质勘探，并绘制地质柱状图。
2.2 外业准备
⑴施工作业层所涉及的各种技术数据已收集。修建生活房屋，配齐生活，办公设施，满足管理、技术人员进场生活、办公需要。
⑵明挖基础和承台基底承载力必须满足要求，要采取措施确保钢筋的保护层厚度满足设计要求。
3、技术要求
⑴承台施工必须在桩检完成并且质量合格后才能进行施工。
⑵凿桩头时必须预留一定的高度采用人工凿除，以免桩头过短或桩头遭到破坏，确保桩头伸入承台的高度符合设计要求。
⑶明挖基础和承台基底承载力必须满足要求，要采取措施确保钢筋的保护层厚度满足设计要求。
4、施工程序与工艺流程
岸上承台采用挖掘机根据地质条件直接开挖或采取防护措施后在开挖基坑、凿除桩头、桩检、绑钢筋、立模浇筑砼。
水中承台在钻孔桩施工完成后拆除钻孔平台、施工围堰、灌注水下砼、抽水、割除多余钢护筒并凿出桩头、桩检、绑扎钢筋、立模浇筑砼。
施工工艺流程见旱地及筑岛法承台施工工艺流程图。

测设基坑平面位置、标高
挖掘机开挖
凿除桩头

检测桩基

基底处理

绑扎钢筋

安装模板

灌筑混凝土

与墩台身接缝处理

基坑防护

制作混凝土试件

集水井法抽水

混凝土拌制、输送

旱地及筑岛法承台施工工艺流程图
5、施工要求
5.1、施工准备
承台施工前移除钻机等所有机具，清除承台范，设置基坑平面位置及高程点，并用灰线画出基坑的实际形状。
5.2基坑开挖
桩身砼达到一定的强度后进行基坑开挖。在基坑开挖线以外5m处设置纵横向截水沟将地表水排入天然水沟。基坑排水采取在基坑四周设排水沟及集水坑，并由专人负责排除基坑积水，严禁积水浸泡基坑。
采用挖掘机放坡开挖，坑底预留30cm人工清底。并根据地质情况，设置木桩或钢管桩等临时支护措施，防止边坡坍塌。
5.2、凿除桩头、桩基检测
破桩头前，应在桩体侧面用红油漆标注高程线，以防桩头被多凿，造成桩顶伸入承台内高度不够。破除桩头时应用采用空压机结合人工凿除，上部采用空压机凿除，下部留有10～20cm由人工进行凿除。凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身砼。严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断，以免破坏主筋。将伸入承台的桩身钢筋清理整修成设计形状，复测桩顶高程，进行桩基检测。
桩头凿完后应报与监理验收，并经超声波等各种检测合格后方可浇筑砼垫层，
5.3、钢筋绑扎
承台基坑开挖至设计基底高程经检验合格后，立即浇筑基础垫层砼。钢筋绑扎应在垫层砼达到设计强度75%后进行。在垫层面上弹出钢筋的外围轮廓线，并用油漆标出每根钢筋的平面位置。承台钢筋集中加工，现场进行绑扎，底层承台钢筋网片与桩身钢筋焊接牢固；搭设钢管架绑扎、定好上层承台钢筋和预埋于承台内的墩身钢筋。
5.4、模板
承台模板宜采用大块钢模，吊机配合安装。也可采用组合钢模板，胶合板支立。模板立设在钢筋骨架绑扎完毕后进行。采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。加固通过型钢、方木、拉杆与基坑四周坑壁挤密、撑实，确保模板稳定牢固、尺寸准确。墩身预埋钢筋的绑扎在模型立设完毕后进行，根据模型上口尺寸控制其准确性，采用与承台钢筋焊接，形成一个整体骨架以防移位
5.5、灌注砼
混凝土采用集中拌合，自动计量，罐车运输，泵送混凝土施工，插入式振捣器振捣。
混凝土的浇筑环境温度昼夜平均不低于5℃或最低温度不低于-3℃，局部温度也不高于+40℃，否则采用经监理工程师批准的相应防寒或降温措施。在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，混凝土下落高差大于2.0米时，设串筒或溜槽。
混凝土分层浇筑，分层厚度控制在30～45cm。振捣采用插入式振动器，振捣时严禁碰撞钢筋和模型。振动器的振动深度一般不超过棒长度2/3～3/4倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。振动棒插入下层混凝土中5～10cm，移动间距不超过40cm，与侧模保持5～10cm距离，对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆。
5.6、基坑回填
砼达到设计强度后进行基坑回填，湿陷性地段桥墩承台采用3∶7灰土回填，如图下图所示，基坑四周同步进行；回填土分层回填，每层厚度10～20cm，用3TA55冲击夯夯实。

5.7、养生
在混凝土浇筑完成并且初凝后，予以洒水养护保证混凝土表面经常处于湿润状态为准，养生期应符合规范要求。在混凝土表面盖上保持湿润的塑料薄膜等能延续保持湿润的材料，养护用水及材料不能使混凝土产生不良外观质量影响。
6、劳动组织
⑴劳动力组织方式，采用架子队组织模式。
⑵各架子队作业队班组、各工种劳动力上场计划根据工程施工进度安排确定，分批组织进场。在施工过程中，合理调配施工人员，确保作业层、各工种之间相互协调，减少窝工和施工人员浪费现象。
主要施工人员配置见下表：
每个架子队人员配置
序号
职务
人员数量
备注
1
施工负责人
1

2
技术负责人
1

3
质检工程师
1

4
专职安全员
2

5
技术人员
3-5

6
工班长
3-5

7
实验人员
2-3

8
测量人员
2-3

9
调度
4-5

10
机械工、普工
30-50

7、材料要求
⑴模板施工用材质、结构强度和刚度必须满足施工工艺设计要求；
⑵钢筋进厂时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合《现行国家标准》《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）和《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T710）等的规定及设计要求；
⑶钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、污油、颗粒状或片状老锈；
⑷混凝土用原材料如骨料、水泥、粉煤灰等进厂后应及时进行抽检，确保各项指标符合要求后方可使用，严禁使用不合格产品。
8、设备机具配置
明挖基础及承台施工用机具设备主要有履带吊机、汽车吊机、挖掘机、装载机、水泵、围堰、模板、脚手架及其它常用施工设备，具体的数量根据各工点施工计划及工程数量合理配置。
9、质量控制与检验
9.1钢筋工程
9.1.1钢筋加工
钢筋加工应符合设计《验标》要求，热轧光圆钢筋的末端应作弯钩。热轧带肋钢筋的末端应作直角形弯钩。
9.1.2钢筋的连接及安装
钢筋的连接方式应符合设计要求，其中纵向受力钢筋的接长采用单面或双面焊接，单面焊接接缝长度不小于钢筋直径的10倍，双面焊缝应连续，饱满，接头符合《验标》要求。
9.1.3预埋件的质量要求
预埋件和预留孔的规格型号、留置数量和位置必须符合设计要求，施工过程中必须采取可靠的定位措施，保证预埋件位置准确。
9.3模板工程
模板的结构、强度、刚度和稳定性必须符合施工工艺要求；严格控制模板面清洁；模板使用前应涂刷脱模剂，脱模剂应涂刷均匀；模板标高、位置准确；支设应牢固，下口利用预埋主筋顶紧，上口利用系有紧绳器的缆风绳调节固定；当模板和构件中所有预埋件安装完毕，检查认可后才能浇筑砼
9.4砼工程
⑴施工缝处理
砼宜连续浇筑。当分段浇筑时，砼与砼之间接缝，周边应预埋钢筋或其他铁件，买入长度与露出长度及间距应符合《验标》要求。
⑵砼浇筑完成后应及时进行养护，养护方法和时间必须满足要求，确保砼实体质量，砼表面不得出现大于《验标》规定的裂缝。
10、安全与环保要求
10.1安全要求
⑴水下施工人员必须具备有相应资质的熟练专业潜水员，并配置相应的潜水设备、通讯设备及医疗卫生保障设备。
⑵水上承台施工时，施工船舶多，水上交通安全及防撞措施尤为重要，必须加强水上施工船舶的协调工作及航道疏通工作。
⑶起重机械设备设专人操作并配指挥人员，定责定岗；上岗前进行技术培训，制定专项制度和指挥联络方法，考核合格后，持证上岗。
⑷定期对施工设备进行检查、保养、维修，确保设备正常运转，安全使用。跨越公路施工时，设专人负责做好防护工作，确保既有公路通畅无阻及人员安全。
⑸岸上承台施工，根据地质条件设置必要的防护措施，并在施工工点设置安全围栏和警示标志，禁止非施工人员随意入内。
10.2环保要求
⑴凿除的桩头及岸上开挖的余土堆放至制定的地点，禁止随意堆放或直接排入水中，以免影响生态环境。
⑵严格按国家和地方政府有关规定及设计要求做好环保、水土保持工作。开工前详细探测地下管线，做到管线先迁移后施工，确保地下管线安全。
⑶加强施工船舶污染物排放控制，注意防止船舶事故对水域的污染影响。制定水上施工作业防污染及安全应急措施，严禁向水域排放污油；配备适量的吸油材料及海事部门批准使用的消油剂，发生油污事故时，及时报告当地海事局。施工船舶需限制航速，并在指定区域航行，避免影响航道通行。
⑷维护自然生态平衡的措施：保护当地自然植被，采取措施使地表植被的损失减少到最低限度。
⑸合理规划施工用地，尽量控制或减少对土地资源不必要的破坏。