基床表层级配碎石施工作业指导书-secret.doc

基床表层级配碎石施工作业指导书
1 适用范围
适用于路基基床表层级配碎石施工（本作业指导书以铁路客运专线为标准编制）。
2 作业准备
2.1内业技术准备
2.1.1开工前组织技术人员认真阅读、审核施工图纸，熟悉规范和技术标准。
2.1.2制订施工安全保证措施，提出应急预案。
2.1.3对施工人员进行技术交底并进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.1.4按照设计文件和规范要求，制订试验计划并通过试验确定配合比，确保试验工作与现场施工相协调。
2.1.5制定填筑试验段方案，通过现场填筑压实试验来确定合理的施工工序和参数。试验的主要内容有：最优含水量的控制范围和方法；最适宜的压实机械类型；最佳填层厚度、松铺厚度及松铺系数；最经济压实遍数；合理的压实工艺。
2.2外业技术准备
2.2.1做好测量复核和施工放样、技术交底，搞好现场施工场地布置。
2.2.2 原料调查试验
在试验段开工前，严格按照《铁路工程土工试验方法》中相关测试方法，对基床底层和级配碎石原料进行土工试验，为合理选定施工机械和施工方案提供依据。
2.2.3施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
2.2.4了解沿线交通、电力线、通讯线及影响走行的障碍物情况并加以明显标示。
3 技术要求
3.1每一压实层全宽应采用同一种类的填料。
3.2路基内预埋管线、设施及结构物等周围的填料摊铺整形和碾压采用小型压实机具或振动夯板压实，并采取相应的加固措施。
3.3电缆槽、声屏障与接触网等基础的施工与路基工程同步实施，路基成型一段，基础成型一段。
3.4基床表层级配碎石（或级配砂砾石）填筑压实标准采用K30、n、Evd三项指标控
制。
3.5路基内及各附属构筑物（如电缆槽、接触网、声屏障、综合接地线、预埋设施、信号电缆过轨钢管、防灾安全监控等设备）多，相关专业之间的衔接要保证不损坏和危及各接口工程的稳固和安全。
4 施工程序与工艺流程
4.1施工程序
基床表层的填筑宜按验收基床底层、搅拌运输、摊铺碾压、检测修整 “四区段”和拌合、运输、摊铺、碾压、检测试验、修整养护 “六流程”的施工工艺组织施工。摊铺碾压区段的长度应根据使用机械的能力、数量确定。区段的长度一般宜在100m以上。各区段或流程只能进行该区段和流程的作业，严禁几种作业交叉进行。
拌和、运输、摊铺、碾压、检测这一系列作业，需要在工艺性试验中确定工艺流程，这之中要根据混合料的初凝时间，组织好一个作业段的施工，并制定相关标准。
4.2工艺流程
验收基床
底层区段
搅拌运
输区段
摊铺碾压区段
检测修整阶段

施工准备

测量放样

拌合

运输

碾
压

修整养护

摊铺

检测
试验

基床表层级配碎石或级配砂砾石施工工艺框图
5 施工要求
5.1施工准备
5.1.1施工前应做好级配碎石备料工作，拌合场内不同粒径的碎石、砂砾等集料应分别堆放。

5.1.2基床表层级配碎石必须采用厂拌法施工。拌和设备应计量准确，混合料必须进行材质及级配试验，材质及级配均要符合设计和规范的要求。正式拌合前，调试厂拌设备。
5.1.3基床表层填筑前应检查基床底层几何尺寸，核对压实标准，不符合标准的基床底层应进行修整，达到基床底层验收标准。
5.1.4在大面积填筑前，应根据初选的摊铺、碾压机械及试生产出的填料，进行现场填筑压实工艺试验，确定填料级配、施工含水率、混合料颗粒密度、松铺厚度和碾压遍数、机械配套方案、施工组织等工艺参数。
5.2施工工艺
5.2.1填筑前对所需的材料作全面的检查，并提前作好储料的一切准备工作，并有足够的储料场和储料设备，保证基床表层的正常铺筑。
5.2.2验收基床底层：
基床表层填筑前应检查基床底层几何尺寸，核对压实标准，不符合标准的基床底层应进行修整，达到基床底层验收标准。
5.2.3测量放样：在施工现场附近引临时水准点，报监理审批，严格控制标高；按10m一桩，放中线和边线，设置钢丝绳基准线。
5.2.4拌和：级配碎石混合料用级配碎石拌和设备在拌和厂集中进行拌和，混合料需拌和均匀，采用不同粒径的碎石和石屑，按预定配合比在拌和设备内拌制级配碎石混合料。在正式拌制级配碎石混合料之前，必须先调试所用的厂拌设备，使混合料的颗粒组成、级配和含水量都能达到规定的要求，并通过试验段的试拌、试铺总结的各种施工参数进一步合理的调整和确定拌和需要各种级配的碎石数量，以使基床表层的级配碎石填层具有更好的强度和刚度。
5.2.5运输：装料时，车要有规律的移动，使混合料在装车时不致产生离析。采用大吨位自卸车运输，并保证足够的运输车辆，确保摊铺机能够不间断的连续摊铺。车辆运输过程中用防水蓬布覆盖。运料汽车在摊铺机前10-30cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中汽车挂空挡，靠摊铺机推动前进，以确保摊铺层的平整度。
5.2.6摊铺：摊铺时以日进度需要量和拌和设备的产量为度，合理计算卸料需要量。
基床表层下层的级配碎石的摊铺可采用摊铺机或平地机进行，顶层必须用摊铺机摊铺。
每层的摊铺厚度应按工艺试验确定的参数严格控制。用平地机摊铺时，必须在路基上采用方格网控制填料量，方格网纵向桩距不宜大于10m，横向应分别在路基两侧及路基中心设方格网桩。用摊铺机摊铺时，应根据摊铺机的摊铺能力及拌和厂的拌和能力配置运输车辆，使摊铺机的摊铺作业能够不间断的连续进行。
5.2.7碾压：采用三轮压路机、重型光轮振动压路机进行碾压，按试验段确定的碾压遍数和程序进行压实，使其达到规定压实度，且表面须平整，各项指标符合设计要求。直线地段，应由两侧路肩开始向路中心碾压；曲线地段，应由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压遵循先轻后重、先慢后快的原则。各区段交接处应相互重叠压实，纵向搭接压实长度不小于2.0m，纵向行与行之间的轮迹重叠不小于40cm，上下两层填筑接头应错开不小于3m。
5.2.8检测：每层施工完成后进行自检，合格后报验监理工程师抽检，严格按照规范要求的试验方法、试验点数、检验频次，逐层分段、分部进行试验检测。各类填料及压实标准应符合规定，凡检验不合格者，不得进行下一道工序施工。
5.2.9 路基面修整与场地清理
基床表层顶面的路基面要按规范要求设4％横向排水坡，压实后的级配碎石表面如有局部不平整处，将局部不平整处刨松洒水，加级配碎石补填补压，使其外型达到路拱平顺，路肩轮廓清晰顺直、圆滑。清理施工废弃物到指定的地点或监理工程师同意的地点，做到路容美观。已施工的基床表面禁止任何车辆通行。
5.3注意事项：
5.3.1集料配合比应经过反复试验比选，既要按颗粒级配要求和是否易于达到压实质量标准两方面验证，还要兼顾各种集料的生产比例，以保证施工质量，降低工程成本。
5.3.2基层表层级配碎石与上部道床及下部填土之间应满足D15＜4d85的要求。当与下部填土之间不能满足此项要求时，基层表层应采用颗粒级配不同的双层结构，或在基床底层表面铺设土工合成材料（当下部填土为改良土时，可不受此项规定限制）。
5.3.3基床表层级配碎石或级配砂砾石应分层填筑，每层的最大填筑压实厚度不得大于30cm，最小填筑压实厚度不得小15cm，具体的摊铺厚度及碾压遍数按工艺试验确定并经监理工程师批准的参数进行控制。
5.3.4横向接缝处填料应翻挖并与新铺的填料混合均匀后再进行碾压，并注意调整其含水率，纵向应避免工作缝。
5.3.5在摊铺机或平地机摊铺后应由人工及时消除粗细集料离析现象。
5.3.6局部表面不平整应进行补平，碾压后的基床表层质量应符合设计要求。
对构造物等基础周围采用人工及小型机具摊铺整形，小型振动夯实机具夯实。
5.3.7整形后，当表面尚处湿润状态时应立即进行碾压。如表面水分蒸发较多，明显干燥失水，应在其表面喷洒适量水分，再进行碾压。用平地机摊铺的地段，应用轮胎压路机快速碾压一遍，暴露的潜在不平整再用平地机整平和整形。
5.3.8已完成的基床表层应采取措施控制车辆通行，并做好基床表面的保护工作，防止表层扰动破坏。严禁在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车。

6 劳动组织
劳力组织配备应根据设计文件、工程规模、现场情况、机械种类、数量合理配置。以下是拌合站和级配碎石填筑时每作业班组的工种配置，具体到项目时一定要根据工程规模、施工组织设计科学、合理配置人员数量。
表6.1 基床表层级配碎石人员配置表
序号
工 种
人数（人）
备 注
1
技术、测量、质检及试验
5-8

2
工班长
1

3
安全员
1

4
挖掘机司机
1

5
推土机司机
1-2

6
装载机司机
1

7
平地机司机
1

8
摊铺机司机
1

9
压路机司机
1

10
自卸汽车司机
若干

11
拌合料搅拌机操作员
2-4

12
冲击夯操作员
2-4

13
手扶振动压路机操作员
2-4

14
洒水车司机
1

7 材料要求
7.1基床表层级配碎石采用的碎石粒径、级配及材料性能应符合相关标准规定。级配碎石和级配砂砾石必须严格控制0.5mm以下细集料的含量及其液限和塑性指数。选用品质优良的原材料是确保级配碎石质量的基础。要确保筛选并按比例混合组成的级配碎石混合料的粒径、级配及品质指标符合规定的要求。
7.2集料配合比应经过反复试验比选，既要按颗粒级配要求和是否易于达到压实质量标准两方面验证，还要兼顾各种集料的生产比例，以保证施工质量，降低工程成本。
7.3各种材料的选定、试验、报批应符合设计和相关标准规定。所有进场材料均要进行复检，复检合格方可用于工程，不合格材料严禁使用。
8 设备机具配置
设备数量应根据设计文件、工程规模、现场实际需求合理配置。以下设备表是按照一个作业班组设备配置。
级配碎石拌合站的主要机械设备：级配碎石拌合料搅拌机、挖掘机、装载机。
级配碎石填筑区施工单元的主要机械设备：推土机、平地机、压路机、装载机、级配碎石摊铺机、冲击夯、手扶振动压路机、自卸汽车等。
表8.1 每作业面主要施工机械设备配置表
序号
名 称
单 位
数 量
1
挖掘机
台
1
2
推土机
台
1~2
3
装载机
台
1
4
平地机
台
1
5
级配碎石摊铺机
台
1
6
压路机
台
1
7
自卸汽车
台
若干
8
级配碎石拌合料搅拌机
台
1（须满足施工进度要求）
9
冲击夯
台
2
10
手扶振动压路机
台
2
11
洒水车
台
1
9 质量控制及检验
9.1质量控制
9.1.1路基基床表层质量控制要点：填料与原材料控制；施工过程控制；试验与检测控制。
9.1.2严格控制填料及原材料质量，制定原材料的进货检验和进场前检查验收制度，杜绝不合格的材料进场。级配碎石选料标准应满足材料的规格、材质和级配的有关规定。路堤填料种类及原材料质量应符合设计要求。
9.1.3严格按试验段总结的施工工艺流程组织施工，同时在施工中，根据实际情况不断完善施工质量控制措施，确保路基工程质量。
9.2质量检验
按《铁路工程土工试验规程》（TB10102）、《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》和其它有关规定的试验方法检验。
9.2.1各种集料进场过程中，每2000m3进行一次颗粒级配检验，并进行试配混合料的颗粒级配、颗粒密度、重型击实的最大干密度、最优含水率试验，基床表层级配碎石同时进行黏土团和其他杂质含量的检验（其他项目每料场抽样检验不少于3次），过渡段级配碎石同时进行针状和片状颗粒含量、质软易碎颗粒含量、黏土团及其他杂质含量检验，其检测指标符合设计要求。
9.2.2每工班生产混合料前测定粗细集料的含水率，换算施工配合比。级配碎石混合料拌和生产过程中，随时观察目测混合料级配和含水率变化情况，正常情况下，每一工作班抽检三次（每次不大于2000m3），第一次必须在拌和开始时检验，如发现生产过程有异常，增加抽查试验次数，根据颗粒级配、含水量、水泥含量检测信息及时调整配料比例，使混合料符合要求。
检验方法：在料场抽样进行室内试验，并在每层的填料过程中目测检查级配有无明显变化。
9.2.3 Evd测试、K30地基系数、孔隙率n。
Evd测试、K30地基系数、孔隙率n三项指标检测按照《铁路工程土工试验规程》（TB10102）的方法和《客运专线路基工程施工质量验收暂行标准》规定的频率和点位进行检测，指标应达到设计和《暂行验收标准》的要求。
Evd动态变形模量测试仪的标定：出厂前标定，每年标定一次，修理后标定，使用者每三个月校验标定记录中的落锤落距。检测的仪器应按规定进行标定
基床表层填筑压实质量控制标准、检验数量及检验方法
压实标准
级配碎石
检测频次和取样部位
地基系数K30(MPa/m)
≥190
在表层顶面每100m检测4点，距路基边2m处左右各1点，中间2点。
孔隙率n
＜18%
每层沿纵向每100m检测6点，距路肩边线1.5m处左右各2点，路基中部2点。
动态变形模量Evd（MPa）
≥55
每层沿纵向每100m检测6点，距路肩边线1.5m处左右各2点，路基中部2点。
基床表层外形尺寸允许偏差、检验数量及检验方法
序号
项 目
允 许 偏 差
施工单位检验数量
检验方法
1
中线高程
±10mm
沿线路纵向每100m抽样检验5点
水准仪测
2
路肩高程
±10mm
沿线路纵向每100m抽样检验5点
水准仪测
3
中线至路肩边缘距离
0，＋20mm
沿线路纵向每100m抽样检验5处
尺量
4
宽度
不小于设计值
沿线路纵向每100m抽样检验5处
尺量
5
横坡
±0.5%
沿线路纵向每100m抽样检验5个断面
坡度尺量
6
平整度
不大于10mm
沿线路纵向每100m抽样检验10点
2.5m长直尺量
7
厚度
-20mm
沿线路纵向每100m抽样检验3点
水准仪测量
10 安全及环保要求
10.1 施工安全
10.1.1施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入。

10.1.2施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。
10.1.3现场应有专人统一指挥，并设安全员负责现场的安全工作。
10.1.4制订合理的作业程序和机械车辆走行路线，现场设设立明显标志，防止相互干扰碰撞，机械作业要留有安全距离。
10.1.5严禁在离电缆1m以内作业。
10.1.6机械运行中严禁接触转动部位和进行检修。在修理工作装置时应使其降到最低位置并应在悬空部位垫上垫木。
10.1.7机械不得靠近输电线路作业，并应留出安全距离。
10.1.8 配合作业人员应在机械回转半径以外工作。当必须在回转半径以内工作时，应停止机械回转并制动好后方可作业。
10.1.9 机械作业完后应停放在坚实平整的地面上。
10.2 环境保护
10.2.1路基外的材料及时清理，不得影响路基以外的植被。
10.2.2做好路基表面临时排水，减少雨水冲蚀边坡造成的水土流失。
10.2.3夜间施工避免灯光扰民。
10.2.4施工现场和施工便道应及时清扫、洒水，减少扬尘污染。
10.2.5 加强机械维修保养，减少跑冒滴漏。
10.2.6 机械设备维修保养集中进行，所产生的含油污水集中收集，经澄清、吸附出油后回用或散排。固体废弃物集中收集封装，回收利用或运至环保部门指定场所进行处理。
10.2.7在距离居民生活区较近的施工现场，须建立必要的噪声控制设施，如隔声屏等。减少因施工对周围居民环境的影响。

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