钢筋加工及安装施工作业指导书(1).doc
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1、钢筋加工及安装施工作业指导书钢筋加工及安装施工作业指导书1、适用范围本作业指导书适用于库阿高速公路桥梁、涵洞及其他构筑物工程的钢筋混凝土、预应力混凝土结构或构件中非预应力钢筋的加工和安装。钢筋加工和安装系指将钢筋原材料加工成设计要求的形状并且安放在结构或构件的确定位置中的过程。 2、编制主要应用标准和规范2.1钢筋焊接接头试验方法标准JGJ.T27-20012.2钢筋焊接及验收规程JCJl8-20032.3钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB l30132.4钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB 14992.5冷轧带肋钢筋GB 13788 2.6低碳钢热轧圆盘条GB 7012.7钢筋焊接网混凝土结构技术规程J
2、GJ/T 114972.8公路桥涵施工技术规范JTJ 041-20002.9公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-20042.10公路工程施工安全技术规程JTJ 076-953、施工准备3.1、技术准备3.1.1、 根据设计图纸,编制钢筋下料单和加工、安装流程,说明工程数量、质量标准和进度计划,确定钢筋连接的方案。3.1.2、 进行钢筋连接的工艺试验,确定工艺标准。3.1.3、编制大型钢筋骨架运输、吊装方案。3.2、 机械准备3.2.1、切断设备:钢筋切断机、切割机。3.2.2、调直设备:钢筋调直机。3.2.3、弯曲设备:钢筋弯曲机。3.2.4、连接设备:对焊机、电弧焊机等。3.2.5、
3、加工设备:钢筋加工模具。3.2.6、运输设备:平板车、钢筋骨架运输车等。3.2.7、安装设备:龙门吊、吊车、卷扬机、吊具、钢筋钩子(绑丝专用)、撬棍、扳子、钢丝刷子、粉笔、尺子等。3.2.8、安全设备:照明灯、活动软梯、安全帽、安全带等。3.2.9、其他设备:发电机组3.3、材料准备3.3.1、对进场的钢筋等材料应抽取试样做力学性能试验。3.3.2、 钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收,分别堆存,不得混杂,且设立识别标志。钢筋焊接应根据钢筋的种类选择焊条型号,焊条应放入保温桶内,保持干燥。3.3.3、 钢筋及连接材料(绑丝等)、垫块宜堆置在仓库(棚)内,露天堆置时,应垫高3
4、0cm并用彩条布或篷布遮盖。3.4、作业条件3.4.1、便道通畅,水、电线路到位,安全设施齐全。钢筋加工安装场地平整,加工场地应采用混凝土硬化。 3.4.2、焊接时,施焊场地设防风、雨、雪、严寒设施。夜间作业时,具有良好的照明。3.4.3、焊工必须持证上岗。3.4.4、人员配备及技能培训(1)、人员配备:钢筋班班长一名,技术员一名,专职安全员一名。(2)、技能培训培训方式:采用会议、授课、观看影像资料及考察观摩的形式。培训内容:钢筋加工安装工艺工法、技术要求、安全文明环保施工要求。4、钢筋加工工艺、工法4.1工艺流程编制钢筋配料单钢筋下料成型钢筋的绑扎和安装制作钢筋骨架和钢筋网检验4.2施工方
5、法及施工要点 4.2.1、钢筋配料单的编制步骤(1)、熟悉图纸,识读构件配筋图。(2)、绘制钢筋简图。(3)、计算每种钢筋的下料长度(接头)。直钢筋下料长度=构件长度-混凝土保护层厚度+弯钩增加长度。箍筋下料长度=直段长度+弯钩增加长度-弯钩调整值(一般以内皮尺寸标注)。弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度。其他类型钢筋下料长度。曲线钢筋(环形钢筋、螺旋箍筋、抛物线钢筋等)的计算公式:下料长度=钢筋长度计算值+弯钩增加长度。(4)、填写钢筋配料单。(5)、填写钢筋料牌进行标识,整齐码放。4.2.2、下料成型(1)、钢筋使用前用钢丝刷或其他方法将表面油渍、漆皮、鳞锈等清
6、除干净。(2)、钢筋应平直,无局部弯折,成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应用调直机调直。(3)、当采用冷拉方法调直钢筋时,HPB235牌号钢筋的冷拉率不大于2;HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不大于1。(4)、钢筋的截断按下料单在钢筋加工场内用钢筋切断机或切割机完成,弯折用弯曲机来完成,配料需要焊接的要按焊接要求统一焊接,并分类编号堆放。(5)、所有钢筋的弯折必须在温度+5以上时进行。(6)、钢筋必须按设计图纸所示形状弯折。浇入于混凝土中的钢筋露出部分,不能在浇筑混凝土现场弯折。所有钢筋都应冷弯。(7)、弯曲半径必须按图纸所示。如设计无规定时,按表2-1进行弯钩及弯折。(8)、 用圆钢筋制成
7、的箍筋,其末端应设180弯钩。弯钩长度按图纸说明,如图纸未标明,应符合表2-2规定。表2-1 受力主钢筋制作和末端弯钩形状弯曲部位弯曲角度形状图钢筋种类弯曲直径D平直部分长度备注末端弯钩1802.5d3dd为钢筋直径135HRB3358254d5dHRB40028405d90HRB3358254d10dHRB40028405d中间弯钩90以下各类20d表2-2 钢筋的末端弯钩长度(自弯曲起点至末端) 级别箍筋直径(mm)弯钩长度(mm)被箍受力钢筋直径25mm 被箍受力钢筋直径2840mmI5109110912104121II 12131131注:对于抗震结构,箍筋弯钩平直长度尚应按表列加长5
8、倍箍筋直径。4.2.3、 钢筋的机械连接最常用的机械连接有套筒挤压连接法和直螺纹连接法两种。4.2.4、 钢筋的绑扎和安装(1)、钢筋绑扎工具钢筋钩:钢筋钩是用得最多的绑扎工具,常用直径为12-16mm,长度为160-200mm的光圆钢筋加工而成,其基本形状如图:绑扎架:为确保绑扎质量,钢筋骨架的绑扎必须依据钢筋骨架的重量、形状在相应的钢筋绑扎台架上绑扎,下图只是举了两个例子,施工中还应根据实际钢筋布置情况进行相应绑扎台架和定位模具设计:(2)、钢筋绑扎方法:一面顺扣操作法:绑扎时先将铁丝扣穿套钢筋交叉点,然后用钢筋钩钩住铁丝弯成圆圈的一端,旋转钢筋钩1.5-2.5转即可,相邻两个绑点应呈八字
9、形,具体操作如图:十字花扣操作法:4.2.5、 制作钢筋骨架和钢筋网(1)、 适宜于预制的钢筋骨架或钢筋网的构件,宜先预制成钢筋骨架片或钢筋网片,运至工地就位后进行焊接或绑扎。(2)、 骨架的绑扎、焊接应在坚固的加工模具上进行,操作时应符合下列要求:拼装时应按设计图纸实地放样。钢筋拼装前,对有焊接接头的钢筋应检查每根接头是否符合焊接要求。拼装时,在需要焊接的位置用楔形卡卡住,防止电焊时局部变形。待所有焊接点卡好后,先在焊缝两端点焊定位,然后进行焊缝施焊。骨架焊接时,不同直径的钢筋的中心线应在同一平面上。为此,较小直径的钢筋在焊接时,下面垫厚度适当的钢板。施焊顺序由中到边对称地向两端进行,先焊骨
10、架下部,后焊骨架上部。相邻的焊缝采用分区对称跳焊,不得顺方向一次焊成。(3)、钢筋网焊点应符合设计规定,当设计无规定时,应按下列要求焊接:当焊接网的受力钢筋为HPB235或冷拉钢筋时,如焊接网只有一个方向为受力钢筋,网两端边缘的两根锚固横向钢筋与受力钢筋的全部相交点必须焊接;如焊接网的两个方向均为受力钢筋,则沿网四周边缘的两根钢筋的全部相交点均应焊接,其余的交叉点,可根据运输和安装条件决定,一般可焊接或绑扎一半交叉点。当焊接网的受力钢筋为冷拔低碳钢丝,而另一方向的钢筋间距小于100mm时,除网两端边缘的两根钢筋的全部相交点必须焊接外,中间部分的焊点距离可增大至250mm。(4)、钢筋的焊接焊接
11、优先采用闪光对焊法,也可采用电弧焊等连接形式。钢筋焊接的接头型式、焊接方法、适用范围应符合现行钢筋焊接及验收规程(JGJl8)的规定。钢筋接头采用搭接电弧焊时,两钢筋搭接端部预先折向一侧,为使两接合钢筋轴线一致,提前计算弯折角度,并制做加工、焊接模具。接头双面焊缝的长度不应小于5d,单面焊缝的长度不应小于10d(d为钢筋直径)。钢筋接头采用帮条电弧焊时,帮条应采用与主筋同级别的钢筋,其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。帮条长度,如用双面焊缝不应小于5d,如用单面焊缝不应小于10d(d为钢筋直径)。 按照以下要求设置接头a.避免在最大应力处设置接头,使接头交替排列,接头间距相互错开的距离应不小
12、于30d(d为钢筋直径),且不小于500mm。b.受力钢筋焊接接头设置在内力较小处,并错开布置,对于焊接接头,在接头长度区段内,同一根钢筋不得有两个接头。焊接的选择及焊接方法参照现行钢筋焊接及验收规程(JCJl8-2003)的规定执行。钢筋电弧焊焊条型号表钢筋牌号电弧焊接头型号帮条焊、搭接焊坡口焊、熔槽帮条焊、预埋件穿孔塞焊窄间隙焊钢筋与钢板搭接焊预埋件T型角焊HPB235E4303E4303E4316E4315E4303HRB335E4303E5003E5016E5015E4303HRB400E5003E5003E6016E6015E5003RRB400E5503E5503焊条应保持干燥,存
13、放在铁皮桶中;遇潮湿天气时应烘干,存放在保温桶里。5、钢筋加工质量标准5.1、钢筋加工检测项目加工钢筋的检查项目项次项 目允许偏差(mm)检查方法1受力钢筋顺长度方向加工后的全长10按照受力筋总数30%抽查2弯起钢筋各部尺寸20抽查30%3箍筋、螺旋筋各部分尺寸5每个构件检查510个间距焊接网及焊接骨架的允许偏差项目允许偏差(mm)项目允许偏差(mm)网的长、宽10骨架的宽及高5网眼的尺寸10骨架的长10网眼的对角线差10箍筋间距0,-205.2、钢筋焊接接头的检查和允许偏差5.2.1、 取样闪光对焊:以300个同类型焊接钢筋在同一焊接条件下(同一焊工在同一班内用同一焊接参数)焊接作为一批,一
14、周内焊接不足300个者,亦按一批计算。 电弧焊接:以300个同类型焊接钢筋在同一焊接条件下作为一批,一周内不足300个仍作为一批。5.2.2 、闪光对焊接头应符合以下要求:(1)、外观:每批10%且不少于10个试件应进行外观检查;焊接接头处无横向裂纹;与电极接触处的钢筋表面,无明显的烧伤,焊包均匀;焊接接头处弯折不得大于4;两被焊接钢筋轴线偏差不得大于0.1d(d为钢筋直径),且不大于2mm。 (2)、弯曲试验。闪光对焊接头弯曲试验时,应将受压面的金属毛刺和墩粗变形部分消除,且与母材的外表齐平。每批取3个试件进行弯曲试验。闪光对焊接头弯曲试验指标钢筋型号及牌号弯心直径弯曲角()光圆钢筋级2d9
15、0带肋钢筋HRB3354d90HRB4005d90注:1)d为钢筋直径;2)直径大于25mm的钢筋对焊接头,弯曲试验时弯心直径应增加1倍的钢筋直径。5.2.3、电弧焊接头应符合以下要求:(1)、外观质量:焊缝表面平整,不得有较大的凹缝、焊瘤;接头处不得有裂纹;咬边的深度,气孔、夹渣的数量和大小以及接头偏差,不得超过下表:钢筋电弧焊接头的允许偏差编号项目接头形式备注绑条焊搭接焊1绑条对焊接中心的纵向偏差(mm)0.5d-2焊接处钢筋轴线交角()443焊接处钢筋轴线偏心(mm)0.1d0.1d334焊缝厚度(mm)+0.05d+0.05d标准值0.3d5焊缝宽度(mm)+0.1d+0.1d标准值0
16、.7d6焊缝长度(mm)-0.5d-0.5d7横向咬边深度(mm)0.50.58在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣数量(个) 22面积(mm2)66注: d为被焊接钢筋的直径。(2)、拉伸试验:每批3根试件进行拉伸试验,且每根试件的焊接接头抗拉强度均应符合规范规定。6、 桩基钢筋笼制作工艺、工法6.1、工艺流程钢筋主筋的焊接连接、加劲圈的加工成型 在主筋上划加劲圈位置线焊接加劲圈到主筋上 缠绕螺旋筋、绑扎6.2、操作方法6.2.1、 钢筋主筋的焊接连接、加劲圈的加工成型主筋连接采用闪光对焊或者电弧焊,加劲圈采用加工模具加工,要确保成圆形。主筋可以采用下图胎具进行布设:6.2.2、 在主筋上划加劲圈
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