行人、车辆通道安全防护棚施工方案.doc

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一、编制依据
1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）
2、《钢管脚手架扣件》（GB15831）
3、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
4、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
二、工程概况
工程名称：晴山蓝城C地块商业、办公房
工程地址：无锡市惠山区钱桥大街南
建设单位：无锡华强房地产开发有限公司
监理单位：江苏飞扬建设咨询管理有限公司
施工单位：浙江永洋建设有限公司
本工程1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#楼结构层数：地下一层，地上四至十二层，框架结构。层高：地下与地上总高度为22——54.8米。
本工程2#楼与3#楼之间南北行人车辆进出通道，为了安全生产必须搭设通道安全防护棚进行安全防护。防护棚采用（φ48×3.5mm）钢管扣件连接搭设，其中5米高处下层防护用工字钢纵横向架设，搭设总高度6米，长度35.5米，宽为12米。剪刀撑必须刷黑、黄油漆、油漆间距为300mm、工字钢及其他钢管刷黄色油漆。
三、落地安全通道防护棚搭设设计
（一）南北行人、车辆安全通道防护棚搭设要求
1、本工程南北防护棚、立杆采用4根（立杆）钢管（φ48×3.5mm）加抱箍（水平杆），扣件连接组合成钢管立柱，立柱钢管距离边长400×400mm，立柱纵向间距为3米，立柱高5米处架设22#工字钢，工字钢纵向长度35.5米，横向6米加设一组立柱，立柱横向间距（跨度）为每6米用22#工字钢架设，横向12米共设3组立柱。立柱底部采用600×600×50木距垫板，立柱间垫板200mm处设置纵向扫地杆，纵向水平杆（抱箍）间距2米，防护棚上下二层、二层防护间距为600mm，上层铺竹笆片，竹巴片下面用密目式安全网拉设，下层铺模板。绗架上下斜管及腹杆采用（φ48×3.5mm）钢管，扣件连接。腹杆与斜管夹角为60度，桁架高度为0.60米，桁架两尽端加斜杆支撑加固。
2、防护棚纵向设置剪刀撑，剪刀撑每二跨设置一组。剪刀撑纵向连续设置。剪刀撑竖向连接到顶，剪刀撑一端支撑在垫板上，另一端与立柱、水平杆连接到顶。
3、防护棚檩条采用钢管（φ48×3.5mm）扣件连接，檩条间距为0.30米，上下2层间距为0.6米，上层满铺竹笆片，下层用模板封闭严密。竹笆片四周采用18#铅丝双股与檩条绑扎牢固，防护棚横向每6米二尽端加斜杆支撑加固。
4、安全通道防护棚上部四周采用1米防护模板封闭隔离围护。
四、安全防护棚搭设
（一）施工准备
1、材料准备
钢管采用现行国家标准《直缝电焊钢管》(GB／T13793)，其质量符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235-A级规定钢管直径Φ48mm，壁厚3.5mm，杆6500mm，扣件采用可锻锻铸铁扣件，其材质符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)。工字钢22#、竹笆片、及绿色2000目密目式安全网等
2、单位工程各级负责人应按施工组织设计中的技术要求、安全措施逐级向搭设人员进行技术交底。
3、要求对钢管、扣件、竹笆片、密目式网等进行检查，不合格的构配件不得使用，经检查合格的构配件应按品种、规格分类，堆放齐整、堆放场地不得有积水。
4、搭设现场清除地面杂物，平整搭设场地，硬地坪，设置排水沟，确保排水畅通。
（二）搭设
1、按防护棚的钢管柱的柱距、排距要求进行定位放线
2、铺设垫板注意以下事项：
（1）垫板应准确地放在定位线上。垫板采用统长（厚50㎜×宽200㎜）长不少于2跨木垫板
（2）垫板必须铺设放平稳，不得悬空。
3、杆件搭设
防护棚搭设顺序如下：放置垫板→纵向扫地杆→组合钢管柱→纵向水平杆→桁架上、下弦杆腹杆组合→剪力撑支撑→檩条→竹芭板→密目式安全网→模板……。
4、搭设钢管柱的安全技术措施
（1）钢管外径φ48㎜使用，钢管立柱边长400×400㎜，立柱纵向间距为3米，立柱横向间距（跨度）为6米，防护棚搭设高度为5.5米。钢管柱距垫板200㎜外设置纵向扫地杆，采用直角扣件与立杆扣牢。
（2）钢管柱立杆应采用对接扣件连接，立杆对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不准设置在同步内，同步内隔一根立杆的两相邻接头在高度方向错开的距离不准小于500㎜，各接头中心至主节点的距离不应大于步距的1/3。
（3）立柱顶端伸出桁架高度不应小于500㎜。
5、搭设纵向水平杆的安全技术措施
（1）纵向水平杆间距不大于1.8米，纵向水平杆设置在立杆内侧，搭设纵向水平杆时其长度不少于2跨，纵向水平杆接长应采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不准设置在同步或跨内，不同步或不同跨两根相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500㎜，纵向水平杆采用直角扣件与立杆扣牢。
（2）同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与立柱内外立杆扣牢。
6、搭设桁架上、下弦杆的安全技术措施
（1）桁架上、下弦杆采用长钢管，上弦杆接长采用绑接方式，二杆头平接，内加2.5米钢管采用旋转扣件扣牢，旋转扣件间距500㎜/只，连接每边不少于3只旋转扣件，各杆端伸出扣件盖板长度不少于100㎜，平接口处设置在上杆上部的1/3处（按图2）
（2）下弦杆采用长钢管，下弦杆接长也采用绑接方式，二杆头平接，内加2.5米钢管采用旋转扣件扣牢，旋转扣件间距500㎜/只，连接头每边不少于3只旋转扣件，各杆端伸出扣件盖板长度不少于100㎜，平接口处设置在下弦杆交接处的2/4（按图2）
（3）桁架腹杆夹角60度，腹杆与上、下弦杆采用旋转扣件连接，腹杆伸出上、下弦杆不应少于100㎜，桁架上、下弦杆与立杆内外立杆采用扣件扣牢，上、下弦杆伸出立柱外不少于100㎜。
7、搭设剪力撑、斜撑安全技术措施
（1）剪力撑应随立柱、纵向水平杆、桁架等同步搭设，剪力撑采用斜杆组合搭设剪力撑，剪力撑与地面成45度夹角，剪力撑接长应采用搭接方式，采用二只旋转扣件扣牢，二只扣件间距不少于1米，杆端伸出扣件盖板不少于100㎜，剪力撑搭设不少于2跨，剪力撑纵向连续搭设，竖向连续到顶，剪力撑一端抵在垫板上，另一端与立杆、水平杆、桁架上、下弦杆杆端扣牢。
（2）斜撑：防护棚横向桁架两端设置斜撑，夹角60度，斜撑一端与立柱内外立杆扣件扣牢，另一端与上、下弦杆扣牢，斜撑杆端伸出上弦杆及立柱，外侧长度不少于100㎜。
8、扣件安装的安全技术措施
（1）扣件规格（Φ48㎜）必须与钢管外径相同。
（2）扣件的螺栓拧紧力矩应在45—65N﹒m之内。
（3）对接扣件的开口应朝上或朝内。
（4）各杆件的杆端伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100㎜。
（5）在主节点处，固定横向水平杆，纵向水平杆，剪力撑，横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的互相距离不应大于150㎜。
（一）钢管检查
1、必须有产品合格证书。
2、应有质量检测报告、产品准用证、生产许可证、营业执照、资质证书，钢管材质检验应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定。
3、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。
4、钢管外径、壁厚、端面等偏差要符合国家要求。
5、钢管必须除锈，涂防锈漆、黄色油漆和标识漆。
6、扣件应备生产许可证，检测报告、产品合格证、营业执照、资质证书。
7、使用旧钢管、扣件要求进行严格检查、检测。
（1）旧钢管的检查：表面锈蚀深度≦0.5㎜，锈蚀检查每年一次，检查时应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。钢管弯曲变形应各种钢管杆件的端部弯曲长度≦1.5米，弯曲深度≦5㎜。
（2）旧扣件使用前质量检查：有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更新，新旧扣件均应进行防锈处理。
8、防护棚搭设的要求、允许偏差与检验方法，应符合表1的要求。
9、安装后扣件螺栓拧紧力矩应采用力矩扳手检查，紧固力在45N.m—55N.m范围之内，应按表2的规定确定，不合格的必须重新拧紧，直至合格为止。

脚手架搭设的技术要求与允许偏差 表1

项次
项 目
技术要求
容许偏差△（mm）
示 意 图
检查方法
与工具
1
地
基
基
础
表面
坚实平整

观察
排水
不积水

垫板
不晃动

底座
不滑动
-10

降沉
2
立
杆
垂
直
度
最后验收垂直度偏差
Hmax＝20m
H/200

用经纬仪和吊线和卷尺
搭设中检查垂直度偏差的高度

不同高度H时的允许偏差△（mm）
20m
H＝2
H＝10
H＝20

±7
±50
±100
3
间距
步中偏差
杆距偏差
排距偏差

±20
±50
±20

钢板尺
4
纵向水平杆高差
一根杆的两端

±20

水平仪或水平尺
同跨内、外纵向水平杆高差

±10

5
双排脚手架横向水平杆外伸长度偏差
外伸500mm
≤50

钢板尺

脚手架搭设的技术要求与允许偏差 表l

项次
项 目
技术要求
容许偏差△（mm）
示 意 图
检查方法
与工具
6
扣件安装
主节点处各扣件距主节点的距离
a≤150mm

钢板尺
同步立杆上两个相邻对接扣件的高差
≤500mm

钢板尺
立杆上的对接扣件距主节点的距离
≤h/3

钢板尺
纵向水平杆上的对接扣件距主节点的距离
≤L/3

钢板尺
扣件螺栓拧紧扭力矩
40-65N·m

扭矩扳手
7
剪刀撑与地面的倾角
45°-60°

角尺
8
脚手板外伸长度（mm）
对接
100＜a≤150
150＜a<300

卷尺
搭接

角尺

注 l、中间档次用插入法
2、杆件编号说明：1－立杆；2－纵向水平杆；3－横向水平杆；4－剪刀撑
扣件拧紧质量、抽样数目及判定标准 表2

项次
检查项目
安装扣件质量（个）
抽检数量（n）
合格判定数（A0）
不合格判定数（R0）
1
连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平或剪刀撑的扣件
51-90
91-150
151-280
281-500
501-1200
1200-3200
5
8
13
20
32
50
0
1
1
2
3
5
1
2
2
3
4
6
2
连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件
51-90
91-150
151-280
281-500
501-1200
1200-3200
5
8
13
20
32
50
1
2
3
5
7
10
2
3
4
6
8
11

注：1、本表l、2均为一般检查水平。
2、本表项次l的合格质量水平（AQL）为4 ，项次2的为10。
3、合格判定数（A0）系指允许不合格数。

五、拆除
1、拆除前必须完成以下准备工作：
（1）全面检查防护棚的扣件连接、支撑体系等是否符合安全要求。
（2）根据检查结果，补充完善施工组织设计中拆除顺序，经主管部门批准方可实施。
（3）拆除安全技术措施，应由施工单位工程负责人逐级进行技术交底；设置警戒区，并有专人负责警戒。
（4）清除防护棚上杂物及地面障碍物。
2、拆除前应符合以下要求：
（1）拆除防护棚顺序一般为：竹笆板→栏杆→剪力撑→纵杆→横杆→立杆，按自上而下，先装者后拆，逐步拆除，一步一清，不得采取上下同时作业，应先拆中间扣，再拆两边扣，由中间操作人员工作递钢管。
（2）当防护棚拆至下部最后一根长钢管的高度（约6.5㎜）时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙件。
3、卸料应符合以下要求：
（1）各构配件必须及时分段集中递运至地面，严禁抛仍。
（2）运至地面的构配件应按要求及时检查整修与保养，并按品种规格随时码堆存放，置于干燥通风处，防止锈蚀。
六、安全管理
（一）人员要求
1、防护棚搭设人员必须是经过国家现行标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，体检合格者方可发上岗证。
2、搭设防护棚人员必须戴安全帽、安全带，穿防滑鞋等，袖口、裤口要扎紧。
（二）搭设阶段
1、防护棚的构配件质量和搭设质量，必须按规范标准的规定要求进行检查验收，合格后方准使用。
2、防护棚搭设应按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）和《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）进行检查，发现问题应及时校正维修。
3、防护棚的搭设质量必须符合要求方能投入使用。
4、在靠近架空输电线路搭设防护棚时，应按供电局规定确保一定的安全距离，必要时切断电源或迁移电线。
5、施工现场带电线路，如无可靠的安全措施，一律不准通过防护棚，非电工不准擅自接电线电器装置。
（三）使用阶段
1、六级及六级以上大风和雾、雨、雪天应停止防护棚作业，雨雪后上架应有防滑措施，应扫除积雪。
2、应设专人负责对防护棚进行检查和保修。
3、在下列情况下，必须对防护棚进行检查。
（1）在六级大风与大雨后。
（2）停用超过一个月，复工前。
4、检查保修项目
（1）各主节点诸杆件的安装，附墙件、支撑、桁架等各节点设置构造是否符合施工组织设计要求。
（2）地基是否积水、垫板是否松动、立柱是否悬空。
（3）扣件螺栓是否松动。
（4）安全防护措施是否符合要求。
5、在防护棚使用期间，严禁任意拆除下列杆件
（1） 主节点的纵横向水平杆，纵向扫地杆，桁架各杆件、斜撑。
（2） 支撑：立柱、剪力撑
（3） 栏杆、档脚板
要拆除上述任一杆件均应采取安全措施，并报主管部门批准。
6、严禁任意在防护棚基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。
7、在防护棚附近进行电焊、气割作业时，必须有围档隔离和防火措施和专人监控。
8、工地临时用电线路的架设及防护棚接地、避雷措施等应按国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）的有关规定执行。
（四）拆除防护棚时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人监护，严禁一切非操作人员入内。
拆下的杆件与零配件，应按类分堆（零配件装入容器），用吊车吊下，或分级传递严禁高空抛掷。

安全防护棚计算书

防护棚的计算参照《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
计算的防护棚为双层落地式防护棚，搭设的高度为6m，立杆采用4根Φ48×3.5钢管柱，柱边长400×400，间距3000，跨度6米；钢管抱箍采用Φ48×3.5钢管，间距850；檩条采用Φ48×3.5钢管，上、下弦杆及腹杆采用Φ48×3.5钢管。上层均满铺竹笆片，并用绿色密目式安全网覆盖，下层用模板紧密铺设，栏杆采用Φ48×3.5钢管。
施工均布荷载为0.5KN/m2。

1、 荷载计算
（4） 截面特性
1） 单肢截面面积 A=4.89cm2
2） 惯性距 I=12.19cm4
3） 单肢回转半径 i=1.58cm
4） 单肢净截面模量（抵抗矩） w=5.08cm3
5） 单肢抗压强度设计值 [ƒ]=205N/mm2
6） 压杆长细比允许值 [λ]=150
（5） 荷载标准值
作用于防护棚的荷载包括静荷载和活荷载。
1） 静荷载的标准值包括以下内容：
A、 棚架的自重标准值（KN/m2），取均布荷载，为0.15NG1=0.15×2.4=0.45KN/m
B、 脚手架的自重标准值（KN/m2），采用竹笆片脚手板，为0.15NG2=0.15×2.4=0.45KN/m
C、 吊挂的安全设施荷载，包括安全网（KN/m2），为0.15NG3=0.01×2.4=0.03KN/m
2） 活荷载
活荷载的标准值为施工均布荷载（KN/㎡），为0.5NG=0.5×2.4=1.5KN/m
3） 荷载组合
线荷载q=1.2×（NG1+NG2+NG3）+1.4×NQ
=1.2×（0.45+0.45+0.03）+1.4×1.2
=2.80 KN/m

2、 棚架计算
（1） 强度计算
最大弯矩考虑为简支梁在线荷载作用下的弯矩
跨中最大弯矩 Mmax=ql2
M=0.125×2.58×15.3252
=75.75KN·m
上、下弦杆内力 N= h—棚架矢高（mm），为800
N=75.75÷0.8=94.68KN
单肢受压强度计算值
σ=
σ= =193.61N/mm2
σ<[ƒ],满足要求
（2） 稳定性计算
λ=
λ—单肢长细比
I0—单肢计算长度（m），为1.601
计算得到，λ=101.33
λ<[λ]=150，满足要求

3、 柱计算
（1） 强度计算
考虑柱为轴心受压立杆
集中荷载 N1=0.5qb
b—棚架跨度，考虑最不利情况，取最大跨度15.325m
N1=0.5×2.58×15.325=19.7KN
N

A
整体受压强度计算值 σ=——
19.77×103×1.25

σ=————————=12.64N/mm2
σ<[f],满足要求
(2)稳定性计算
计算单肢稳定性
λ=
λ—单肢长细比
l0—单肢计算长度（m）,为1.473
计算得到, λ=93.23
λ<[λ]=150,满足要求
计算柱的压杆整体稳定
λ=
l0—计算长度（m）,取4.5m
i—柱截面的回转半径(mm),i=0.43h
h—柱截面的高度(mm),为350
经计算得到,i=0.43×35=15.05
λ==30<[λ]=150,满足要求

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