地下工程施工方案.doc

汕头市潮阳区东凤华庭住宅区 地下室施工组织方案
一、工程概况

1.1 工程建筑、结构概况
1、建设单位：汕头市潮阳第四建筑总公司房地产开发部
2、设计单位：汕头市潮阳建筑设计院
3、地质勘测单位：汕头市潮阳建筑设计院
4、质量监督单位：汕头市工程建设安全监督总站（潮阳分站）
5、监理单位：汕头市潮阳建设工程监理有限公司
6、施工单位：汕头市潮阳第四建筑总公司
7、工程名称：汕头市潮阳区东凤华庭住宅区（西区）
8、工程地点：汕头市潮阳区城北二路
9、建筑面积：地下室建筑面积9090㎡
10、基础型式：预应力混凝土管桩基础
11、结构型式：框剪结构
12、层 数：地下室一层
13、工期目标：计划施工工期90天
本工程±0.000标高相当于绝对标高14.73m，地下室层高为3.60m；主要使用功能为：停车场、配套电房、水泵房、消防水池、生活水池及消防控制中心。地下室设有上下车道、八个筒体电梯井。总建筑面积为9090 m2。
地下室底板标高为-3.65m～-4.35m，底板厚400mm，由预应力管桩单桩～八桩承台支承，地下室剪力墙厚250～300mm，框架矩形柱截面为400×400mm至700×700mm。顶板厚为180mm，框架梁最大跨度为8m，框架梁截面为300×800mm、次梁截面为250×600mm。
本工程建筑结构安全等级为二级，抗震设防烈度为七度，抗震等级框架为三级，剪力墙二级。地下室结构部位砼的设计强度等级为：基础垫层C15砼；地下室底板为C30抗渗、地下室外墙为C35抗渗、车道墙板及消防水池为C30抗渗，等级均为S6；其余构件为C30砼；基础底板、墙及梁板施工后浇带为C40砼掺入适量HEA膨胀剂。
本工程混凝土为现场搅拌
1.2 工程地质与地下水情况
根据业主提供的本工程的“工程地质勘察报告”，本工程场地地质情况特征从上至下依次有：（1）杂填土（2）粉砂（3）中细砂（4）粘土粗砂（5）全风化花岗岩（6）强风化花岗岩。
地下水主要赋存于中细砂层中，地下水含量较丰富，水位埋深为0.20～3.3m。
底板（含桩承台）施工标高范围内（－4.72～－5.35m）的土层大致为细砂、中细砂及粗砂层。基坑及承台均不考虑支挡。根据地质资料及现场实地踏勘，本地下室工程施工不考虑设置降水井，但在施工基础底板施工时，为将工作面上的地表水、明积水与四周支护层的少许渗水及时疏排，正常进行底板施工，宜在基坑四周设置明沟、集水井，底板部位做碎石肓沟疏水系统。
1.3 现场施工条件
本工程预应力管桩基础由其它专业队伍施工完成，地下室工程施工所需的各种施工机械、材料已陆续进场，施工班组已就绪，现场临水、临电已接通，能满足施工要求。钢筋加工场地、工人宿舍、卫生间、冲凉房、项目部办公室已按施工平面布置搭设。现场作业条件已能满足施工要求，可以进行地下室工程的施工。
1.4 工程特点
工程量大：
本地下室工程量相对比较大，现浇砼量多，工、料、机需用量相应较多，水、电、消防、防雷、设备等配套工程较齐全，配合施工方面比较繁杂，施工时各专业必须密切配合、协调贯穿，采取分区平行作业，每区流水施工。
工期紧：
本工程总工期仅为365天，按总进度调排，地下室工程计划工期只可控制为90天，考虑地下室施工阶段工作面小，很难开展垂直交叉作业，加上各专业工种配套比较繁杂，为不导致拖腿总工期，项目部要积极调动一切有利因素，优化配置工、料、机等各种资源，加强现场施工管理，保质保量如期完成。

二、施工部署

2.1 施工区、段的划分
在基坑土方大开挖完成时，按设计图纸的总体计划，从南至北施工管桩、分板分板块施工承台、底板、构件。
根据本工程的特点，以设计每个施工区内不分段的流水作业，以确保整个地下室的施工进度。
地下室分区施工示意如下：

9-E D-J/D-H 8-A/D-D D-A

9-32 7-32

4区 5区 6区

施工后浇带
9-7/9-8 7-6/7-9
1区 2区 3区
9-1 7-1
9-E 9-A/8-E 8-A/7-C 7-A

地下室分区施工示意图

2.2 施工顺序
地下室工程施工以六个施工作业区平行流水交叉作业，每个施工区的施工顺序如下：
基坑土方开挖→切除管桩头→复核轴线→承台、砖模→承台、底板垫层→防水施工→承台、承台底板钢筋绑扎→承台、承台底板砼浇筑→放线→墙、柱钢筋绑扎→墙、柱梁、板木模安装及支撑→墙、柱砼浇筑→梁板钢筋安装→地下室顶板砼浇筑→砼养护→首层墙柱钢筋施工。
2.3 施工部署
2.3.1项目管理机构和管理制度的建立
本工程将严格按项目法组织施工，组建一个强有力的工程项目部，设立项目经理、技术负责人、安全主任、主办施工员、施工管理员、质安员、消防员、资料员、材料试验员、仓管员、保管员等专职人员，全面负责该工程的施工、技术、进度、安全、质量、材料、文明施工及消防等工作，对内统一指挥，全面调动各施工班组进行施工，对外负责与各有关单位进行业务联系，疏通协调施工管理上各种关系，确保在最短时间以最快速度解决施工中出现的各种问题及矛盾。
按照公司有关项目管理和ISO9002质量保证体系文件的规定，根据本工程特点，制定项目部各项管理制度，使项目的各项管理达到标准化、制度化、规范化。制定的项目管理制度如下：
1、 项目经理部组织机构及职责
2、 项目现场标准化管理制度
3、 项目安全管理制度
4、 项目施工生产管理制度
5、 项目质量管理制度
6、 项目技术管理制度
7、 项目材料管理制度
8、 项目机构使用管理制度
9、项目计量管理制度
10、项目技术资料管理制度
11、项目现场保卫管理制度
2.3.2施工准备
A、技术准备
1、熟悉图纸内容，领会设计意图，了解设计要求与施工中应达到的技术质量标准，明确工艺流程。积极组织图纸会审与技术交底工作。
2、组织施工人员学习质量体系保证和各分部分项工程的施工及验收规
范，进一步全面掌握建筑工程质量检评标准。
3、设置工程测量控制网，利用控制网校正建筑物轴线标高，确保施工
质量。
4、对施工现场用水、电、道路等调查，施工前应协调解决施工期估计出现问题。
5、根据设计图纸和施工进度计划要求，确定各阶段劳动力、材料、机械设备的需用量。
6、为进场工人作准备，对工人进行技术、安全、思想和法制教育，使施工班组明确有关任务、质量、技术、安全、进度等要求，遵守有关施工和安全的法规和地方治安法规。
7、根据施工图纸与有关法定造价文件，编制施工图预算，为作业计划的编制、材机计划的制定等提供依据。
B、施工现场准备
1、按施工平面布置图的要求，合理布置为原设计组织计划，工人宿舍等临建设施于施工现场外。
2、接通水源、电源。根据施工方案要求和安全操作规程敷设好临时地
下给水管、电线架设，按要求设置好消防栓，并做好现场排污、排水工作。
3、布置好各种材料堆场、机械设备停设位置，并挂牌明示。在车道出
入口处设置一个洗车槽和过滤池，污水经沉砂井沉淀后排入市政下水道。
C、劳动力组织
1、 根据施工进度计划的要求，确定各施工阶段劳动力需用量计划，并
做好劳动力进场的准备工作。（见附表一）
2、 根据各施工阶段的劳动力需用量计划，组织安排好各工种作业人
员，确定具体的进场日期，以保证施工的连续性。
3、 对进场工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树
立“质量第一、安全第一”的思想，特种作业工种应具备上岗资格，遵守有关施工和安全技术法规，遵守地方、街道的治安法规，同时做好后勤工作的安排，为工人的食、住等给予周全考虑，且应落实到位。
D、作业条件准备
1、向各施工班组进行计划、安全、技术、质量交底，下达工程施工任
务单，使各施工班组明确各自施工任务、安全、质量、进度等要求。
2、做好工作面的准备工作，检查道路、垂直和水平运输是否畅通，脚手架和脚手板是否安全，操作场所是否清理干净等。
4、 清查材料、构件的质量、规格数量是否与设计相符，并将其运至指
定的地点。
E、施工机械准备
1、 根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求以及
施工进度的安排，制订施工机具及设备需用量计划，组织施工机具设备用量计划的落实，确保按期进场。（见附表二）
2、 根据施工机具设备的需用量计划，按施工平面布置图的要求，组织
施工机具设备进场。机械设备进场后，按规定的地点和方式布置，并进行相应的保护和试运行等工作。
3、 做好施工机械的维护保养，并定期进行检查，发现问题应立即进行
检修，确保施工机械安全正常运行。
F、物质条件准备
1、 根据施工进度计划和施工预算中的材料分折结果，编制分项工程期
限内所需的材料用量计划及材料进场时间计划。（见附表三）
2、 根据分项工程材料需用量和进场计划，做好材料的申报、订货、采
购和检验工作，使计划得到落实，并根据现场施工进度情况，对计划进行调整，使之更好的为施工服务。
3、 根据材料需用量计划做好构配件的加工、整修工作，并按平面布置
图的要求做好堆放和保管。

三、主要施工方法

3.1 地下室、承台、地梁土方施工
3.1.1准备工作
1、视其现场实际情况需要，修筑临时土方运输道路。
2、清理、加深基坑顶四周的排水沟、集水井，完善排水系统，使地下室积水能够及时集中抽排。
3、根据施工图纸基坑土方大开挖边线。现场坑内自然土面标高已按要求先行降至－3.60～－4.3m处，实际土方开挖平整至地下室底板垫层下深度，除泵房消防池部分外，土方开挖按工程桩及板块区分开挖，从南至北。
3.1.2地下室土方开挖
地下室土方开挖按施工区分段优先从第一区（南区）进行。
1、地下室基坑土方开挖量按下降自然土面标高后，约为3500m3，
考虑分二次开挖至基础承台标高，采用HD－700型反铲挖掘机配合自卸汽车进行挖土和运土。
2、本工程地下室土方开挖深度约为2m～5.5m，采用大面积分二层开
挖，第一层挖至－3.6底板下标高，达到该部分承台施工条件后，开始进行泵房、消防池等底板部分土方开挖。
4、 为防止在土方开挖过程中地下桩体受到干扰，导致地基承载力下
降，挖土机开挖至底板下后采用人工辅助挖至设计标高。因受坑内积水影响，为减少浸泡降低土的承载力，故在挖土机开挖时，应密切掌握好坑底标高，留置最少0.1m的受扰层，在垫层施工前机械配合人工平整至标高。
3.1.3承台、地梁土方开挖
承台、地梁土方开挖按各施工区顺序，分区进行施工。使用小型挖掘机与人工辅助作业，各施工区施工顺序：
1、测定标高、放线→挖掘机开挖承台、地梁土方、转堆→人工修整→手推车拉运至堆土点→挖掘机装车→外运出现场。
2、根据先前大开挖基槽面标高，各施工区土方开挖将分为二道工序进行，第一道使用机械配合人工将基坑面平整至底板垫层下设计标高，第二道使用机械、人力开挖承台、地梁土方，达到承台、地梁垫层下设计标高。
3、土方外运、基坑内使用挖掘机转堆集中于第三施工区，利用挖掘机装车外运。
3.2 降、排水及底板疏水措施
由于本工程施工期间时遇雨季时令。基坑土方开挖时因地势高差造成的地表水渗透及地下水将集中于基坑内，故采取在基坑内周边设置排水沟及集水井，基坑内集水井积水由潜水泵抽出。其主要措施如下：
1、土方开挖过程中沿基坑内周挖设6个临时集水坑，并随基坑挖深而加深，将渗水用潜水泵抽至基坑顶周边排水明沟，经沉淀后排入市政沟道。
2、基坑开挖完成后，沿基坑内周边设300×500mm砖砌排水明沟，相间30～40m设一1m×1m×1m集水井，排水沟随挖随设，坡向集水井，环绕疏通。地表水及渗透水汇集于集水井，经潜水泵抽送至地面排水沟。
3、施工过程中应经常检查、疏通好排水沟，确保排水沟的畅通，并应作好基坑边土壤、沉降、位移观测，发现变化异常时及时分析，进行补救。
4、考虑底板施工时为时雨季节，为将工作面上的明积水与四周支护面上的渗水和地下水及时疏排，正常进行底板施工，在底板范围内利用后浇带与地梁做碎石疏水系统，如下：
在主轴线、承台砖模做好后，于砖模外侧填100-150mm的碎石，承台与承台联通。
利用后浇带垫层底加深做汇水总盲沟。后浇带全长范围内从底板垫层下加比最深承台深0.2m，宽0.5m的地沟，内填100-150mm层厚的碎石。
使整个底板内形成一个联通的碎石疏水系统。承台内的积水汇入到后浇带底的总盲沟内，最后汇总到基坑周边的集水井内，用水泵抽入地面排水沟内经沉淀处理后排入市政管道。
3.3 模板工程
3.3.1承台、地梁、底板支模
本工程地下室底板为承台板式结构，桩承台、底板外侧模均采取在砼垫层上用M5水泥砂浆砌MU10粘土砖砖胎模作侧模的做法。
3.3.2柱模板
地下室框架矩形柱截面为400×400mm至700×700mm。
柱模板采用18厚建筑夹板，80×80木方按间距400mm设置，φ48钢管柱箍的竖向间距按500mm设置，凡柱边长700mm者均设置ф12对拉螺栓，间距以500毫米为宜。在柱模板底设木枋压脚，确保其位置准确。设钢管斜撑，在柱脚周围的砼楼板插短钢筋，作为柱模斜支撑的固定锚点，以确保柱模的垂直度。施工时必须根据图纸提供的尺寸，进行模板排列设计。
3.3.3梁、板模板
该地下室工程结构平面较复杂，为便于配置模板，所有梁、板模板均
采用18厚建筑夹板，以满足不同结构形状的配模要求。模板支顶采用ф48×3.5mm钢管搭设室内脚手架，支承高度变化时下端加设可调支座，上端采用可调螺头托架作调整。当梁高≤700mm采用单层80×100mm木枋代笼，当梁高≥1000mm时采用双层80×100mm木枋打叠，且在梁中设置Ф12对拉螺杆，对拉螺杆间距按500mm设置，螺杆外加设Ф15硬塑套管，可作重复使用。层高超过3m时，设3道水平拉杆，水平拉杆采用Ф48钢管，纵横设置联通。支撑安装时留出施工通道，以方便检查和加固。
次梁模板安装应先钉接头板，校企加固后，进行底板及支撑系统的安装。梁侧模压脚必须钉压脚板，支撑水平角度大于45。，梁侧模板要求平顺垂直通光，拉水支撑牢固。
楼板模板安装必须在梁则板安装后，才能进行支承平板模板的代笼枋铺设，架廊设置必须牢固，平板铺设时要着重掌握板跨的几何尺寸和板缝高低的质量，因此在平板安装时必须遵循侧板边拉线限位，铺设时先用标准尺寸的整块胶合板对称排列，不足部分留在中央及两端，用胶合板锯成所需尺寸嵌补。代笼采用80×100mm木枋，@600mm一道，当板的主龙骨跨度超过1500mm时，代笼中间加设钢支顶支承的搁枋，且钢支顶应用钢管拉水与梁支顶连结成一体。
凡跨度大于4m的板及梁L＞2m的悬臂梁均需按设计要求和规范规定进行起拱。
3.3.4墙模与电梯井墙模
本工程墙模使用18mm厚建筑夹板，80×80木枋按间距500设置，水平φ48钢管（双条）按间距600mm设置，φ14穿墙螺栓@500×600mm梅花型设置，地下室外墙穿墙螺栓加焊2厚50×50mm止水环，内墙、电梯井墙穿塑料套管。
3.3.5拆除模板标准
模板拆除的时间，应依同条件养护的混凝土试块强度来确定，其标准为：
A：跨度小于8米的梁、板混凝土强度达到75％以上。
B：跨度大于8米的梁、板混凝土强度须达到100％以上。
C：跨度小于2米的悬挑梁和板混凝土强度达到75％以上。
D：跨度大于2米的悬挑梁和板混凝土强度达到100％。
3.4 钢筋工程
3.4.1钢筋制作
为保证施工进度和钢筋的加工质量，现场设置钢筋加工制作场一个。钢筋的取样及实验方法应符合国家现行规范和标准，钢筋的抽料、加工严格按图纸、规范的要求进行，成型钢筋制成后由专人进行验收、整理、按规格分类堆放，并作好挂牌标志。堆放场地要干燥，钢筋由木块或木枋架起放置离地10至15cm。绑扎前必须对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量进行检查，如有错漏应及时纠正增补。
3.4.2钢筋绑扎
钢筋绑扎应符合国家现行施工规范和验收标准，本工程地下室底板、楼板有上下层板筋网，根据板厚度安装铁马，双层钢筋网地下室底板部位设置φ12@1000×1000mm铁马，楼板设置φ10@1000×1000mm。
本工程墙柱钢筋，采用一层一接驳。绑扎钢筋时由质安员和现场施工员事先考虑支模和绑扎的先后次序，要注意钢筋的型号、位置、搭接长度及保护层厚度、弓铁（吊筋）以及负弯矩钢筋位置要准确。梁板钢筋绑扎时必须严格控制高度，避免超厚增加结构荷重和造成砼的浪费，每层柱及墙楼面接驳采用加设一道箍筋或拉筋电焊固定，并用一截短筋，用以保持钢筋与模板的相对位置。防止上部钢筋位移，确保几何尺寸的准确。
楼板钢筋采用按图示尺寸弹线或点线排列安装，以保证其位置的准确。开洞楼板除按要求另加附加钢筋外，考虑到施工的安全，所有板筋包括受力筋，分布筋暂不切断。
为保证钢筋保护层厚度，设砼垫块，不同的梁板、柱钢筋需按不同的垫块设置，以保证保护层厚度符合设计和规范要求。
3.4.3钢筋接头
① 、板钢筋在一般情况下不设置接头，当连续配置的板内受
力筋需设接头时，采用焊接接头，受力筋面筋的搭接位置在板跨中1/3处，单面焊接接头长度为10d，受力筋底筋的搭接位置在支座处，单面焊接接头长度为10d；在板跨中搭接的接头相互错开，相邻接头截面间的最小距离为35d且不小于500mm，同一截面每侧钢筋搭接接头数不得超过该侧钢筋总楼的50%，板中附加筋和双层布筋，施工时易被踩塌变形，为防止这部分钢筋在施工过程的移位和变形，拟在上、下层钢筋设钢筋支架Ω型，按每平方米不少于2个放置，或楼板底筋上用垫块支垫，间距为1000mm。
②、梁钢筋：Ø16以上采用闪光对焊接长，Ø16以下采用搭接电弧焊接长，单面焊接接头长度为10d，支座负筋的接头要避免在离支座中1/3范围内，底筋则要避免在跨中的1/3范围内焊接。当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率在受拉区不宜超过50%；受压区不限制。
③、竖向钢筋：柱竖向钢筋Ø16以上采用埋弧电渣压力焊接长，Ø16以下采用电弧焊或绑扎接头，所有焊接接头数量按规范和设计要求错开。钢筋接头的位置，同构件同区段内的接头数量及绑扎搭接接头长度必须符合规范和设计要求；并要提供焊接试验报告及焊剂合格证。
HSS—630型竖向钢筋电渣压力对焊机的技术数据：
初级电压：380（V），次级空载电压：83～87（V），渣池
电压：35～45（V）；
焊接电流：126～630（A），焊接钢筋直径：16～32（mm）；
焊接时间：15～30（S），熔化量：25～33（mm）；
机头尺寸：445mm×135mm×130mm。电源尺寸：845mm
×686mm×1024mm；
顶压力：＞3000N。
竖向钢筋电渣压力焊焊接的工艺流程：
接通电源调整焊机电流→根据钢筋直径确定控制时间→竖向钢筋固定→对刻度夹好导电钳→放置、装妥电渣焊剂筒→装填焊剂→焊机引弧→后柄加压→断电、保温→卸下焊剂筒结束焊接。
④、水平钢筋采用闪光对焊的工艺要求
焊接工艺为“闪光-预热-闪光焊”，工艺过程包括：一次闪
光、预热、二次闪光和顶锻过程。
UN1-100闪光对焊机有关技术参数
调伸长度：1.0～1.5d 闪光留量：8～10mm
预热留量：2～7mm 顶锻留量：4～6.5mm
3.5 混凝土工程
3.5.1混凝土搅拌、运输
本工程采用现场搅拌砼施工，为确保工程施工质量及进度，拟采用二台750mL立式搅拌机，施工现场设置二个水泥罐，施工时，砂、石、水、水泥均按设计配合比经过分料机电子自动计量方可入槽搅拌；用1台HBT60BPOS砼泵输送方法送至浇筑部位，并使用机械振捣密实。
HBT60C砼泵技术参数：
砼输送出量： 30～60m3/h
最大输出砼压力： 13mpa
最大水平泵送距离： 1000m
最大泵送高度： 250m
混凝土泵送前，先让泵机空载运行一段时间，观察泵机工作状态是否正常，然后把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，再向储料斗内加入与混凝土配合比相同的水泥砂浆，润滑管道后，即可开始泵送砼。刚开始泵送时，泵送速度宜放慢，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。
泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口下50mm之间为宜，避免吸入空气而造成塞管。泵送中途若停歇时间超过20分钟，管道又长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量砼，管道较短时，可采用每隔5分钟正反转2～3个行程，使管内砼蠕动，长时间停泵（超过45分钟），气温高、砼坍落度小时，可能造成塞管，宜将砼从泵和输送管中清除。
泵送时宜先远后近，在浇筑中逐渐拆管。
在高温气候泵送，宜用湿草袋覆盖泵管。
3.5.2承台、地梁、底板浇筑
本工程承台、地梁、底板混凝土强度为C30抗渗等级S6，浇筑顺序为1区→2区→3区→4区→5区→6区（详见分区平面图）。为保证地下室底板工程质量，计划以施工后浇带区分板块，承台、地梁、底板一次性浇筑完成，不设置水平施工缝。
各施工区底板浇筑时事先计算出该区砼量，掌握砼的坍落度，初凝时间，气候情况，确定砼泵送走向、浇筑工作带宽度。
承台砼浇筑应按各施工区底板砼浇筑走向，工作面宽度，前后分期、分层浇筑至底板下平，每层高度控制在200~400mm内，后层混凝土必须在前层砼初凝前覆盖，不出现冷缝。
底板砼浇筑按后浇带划分的区段，同时进行与底板交接处的砼墙施工，浇筑时工作带以各段最短向为工作面，工作带宽度控制在3~4m内，浇筑采用斜面推进一次单层完成，不留施工缝。砼的坍落度控制在120±15mm，初凝时间控制在6~8小时左右。
由于大体积混凝土的表面水泥浆较厚，在浇筑后要先初步按设计标高用长刮尺刮平，然后在初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木蟹打磨压实，以闭合收水裂缝，浇捣12小时左右后，砌好拦水砖埂，并派专人蓄水养护，充分灌水湿润，养护期不少于14天。
底板砼浇筑时，墙体施工缝留在底板上300mm处。按设计及规范要求留置好后浇带、墙体施工缝止水带。
3.5.3墙柱砼浇筑
墙柱砼在楼面模板安装后，钢筋绑扎前进行，以减轻工人的劳动强度，节省工期。梁板与柱、墙的水平施工缝留置在梁、板底50mm位置处，一次连续浇灌高度不宜超过0.5m，待砼沉积、收缩完成后再进行第二次砼浇灌，但应在前层砼，初凝之前，将次层砼浇筑完毕。要加强柱四角和根部砼震捣，防止漏捣造成根部结合不良，接角残缺现象出现。新老砼施工缝处理应符合规范要求，严格控制砼的震捣时间，不得震动钢筋及模板，以保证砼质量。
3.5.4楼面梁、板砼浇筑
梁、板结构的砼浇筑，要在浇筑前在板的四周模板弹出板厚平水线，并钉上标记，在板跨中每距1500mm焊接平水标志筋，并在钢筋端头油上红漆，作为衡量板厚和平水的标尺，为避免产生施工的冷缝，砼应连续浇注，一般控制在4小时之间，超过时间视为施工缝。楼板砼采用砼泵输送管布料，采用平板震捣器捣实，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。随打随压毛，当混凝土面收水后再进行二次压毛，以减少裂缝的产生。砼浇筑方向一般平行次梁方向推进，本工程每层砼浇筑，计划按后浇带划分连续进行，不留设施工缝。为保证砼的密实，梁浇筑采用震动捧震捣时，间距应控制在500mm左右，插入时间控制在10秒，以表面翻浆冒出气泡为宜。使用时应尽量避免碰撞钢筋、模板，并注意“快插慢拔，不漏点”，上、下砼振捣搭连接不少于50mm。
当梁板砼与柱墙砼的设计强度等级超过一级（5MPa）时，要采取有效措施进行隔离，隔离材料采用金属封口网。
浇筑砼时应注意保持钢筋位置准确和砼保护层控制，特别要注意负筋的位置，发现偏差设专人负责及时校正。
3.5.5后浇带施工
本工程地下室底板和地下室各层楼板，平面相应位置（见施工分区图）纵横设三条后浇带，宽800mm。
1、地下室底板后浇带位置垫层标高应低于底板垫层标高50mm，并将后浇带垫层做3‰的坡度，将水引出地下室。
2、后浇带浇筑前应按施工规范要求对施工缝口进行处理，清除松动石子及软弱砼层并采用高压水或压缩空气清洗缝口和模板，清除、冲走垃圾，并加以充分湿润且不得有积水。
3、后浇带的浇筑设计要求使用高一级强度等级的微膨胀混凝土，本工程设计要求采用C40砼，接触止水带处的混凝土不应出现粗骨料集中和漏振，在浇筑前必须对止水带进行检查，确保其位置准确，固定牢固。要特别注意水平后浇带的浇筑，应将砼从中部向两侧挤压振实，先振实止水带以下的砼，然后再浇筑上部砼，混凝土浇注完成后，应带湿养护≥15d。
3.6 地下室防水层施工
防水层的施工方法、方案措施由设计及业主单位确定采用何种防水材料、做法后，再选定具有相应资质的专业公司后由专业防水公司提交一套完整、详细的施工方案。
3.7 水电安装预埋
1、按照总工期的要求与土建密切配合穿插施工，在结构施工阶段，安装的预留、预埋跟土建同步进行，在后期则与装修紧密配合，做好装修收尾，水电设备安装工作。施工中应注意“漏”、“堵”、“锈”等质量通病，严格执行施工程序和操作规程。
2、在土建基础承台及主体结构施工过程中，指派专人负责基础接地网和柱筋引上线的焊接，严格按照图纸要求操作，当基础完成后应先进行一次摇表检测，先确保基础部份达到防雷电阻要求，并做好验收记录。
3.8 轴线及标高传递
3.8.1平面轴线控制
根据设计图纸及业主提供的测量定位依据，确定本建筑物的首级测量控制网，确定控制轴线，在适当坚固位置作好标记，以作为校核依据。为使各控制点不被破坏，应做有明显的标记，定期检查。根据这些主控轴线，分出各条轴线位置及墙柱梁位置。施工时地下室由上向下，地下室以上由下到上层层引上。在建筑物四角轴线向内出1000mm处，设置200×200mm孔洞，采用“内控法”，用垂直测量仪或重锤引测至楼层面上，作为主轴线的定位，确定无误后再进行细部轴线的放线工作。
3.8.2高程引测
为控制楼层标高，确保楼层高度的准确性，将业主指定的水准点引测到建筑物的柱外边，在适当位置取一水平点作依据，±0.00抄平后，以后各层均直接由该点向上用钢卷尺量度引测，以减少误差。当高程传递到施工测层后，必须进行核对工作，以检查是否有错误并进行误差调整。

四、工程质量保证措施

4.1 质量保证体系
项目部设立质量管理小组，按照ISO9002质量保证体系的要求，运用全面质量管理的方法，结合本工程实际，制定质量活动计划，实行自检、互检和预检“三检”制度，严格按施工图纸、国家现行施工验收规范进行施工。强化工程细部处理，利用我司现有技术和管理上的优势，面对每一环节都一丝不苟，精心施工，所有工序均以优良工程为验收标准，确保实现我司在本工程的质量管理目标——优良，以保证满足项目部制定的质量要求及施工合同要求。
4.2 原材料质量保证
4.2.1材料的采购
1、根据我司质量方针和质量手册的要求，选择合格的材料供应商，严
控对采购产品的验证，保证本工程所用的建筑材料全部是合格产品。
2、对质量、技术要求高的特殊材料、关键材料由采购部门会同质技部、
工程部进行评定，必要时还需会同业主、设计人员共同确定。
3、所有采购计划、合同、订单应对订购产品、材料的资料描述清楚，
必要时要附带样板标本，甚至明确提供检验方法。
4.2.2材料的检测
1、所有进场材料必须有产品合格证，并要查明是否符合所需的品种、
规格、数量、质量要求。现场材料验收由项目材料员负责。
2、砂、碎石进场必须把好数量、质量、品种、规格关，对砂、石的含
泥量、硫化物、碎石的含石粉量、颗粒、针片状要严格把关，按技术规格和工程设计要求进行验收。
3、砖类进场，除先点清数量，再按砖量抽检几何尺寸、平整度质量是
否符合要求外，并应尽量靠近使用现场，堆放整齐。
4、在需要时，应对砖、砂、碎石进行取样试验，其取样检验方法参照
国家行业标准JGJ52－92和JGJ53－93进行。
5、 水泥进场入库，应核对来料单，并查看水泥袋上的水泥品种、标号、
生产厂名、出厂日期、出厂批号是否相符，用目测和手感验收水泥是否受潮、硬结、变质。水泥进场后，现场材料员应取得样品送公司试验室试验，其标号和安定性达到要求才允许使用。
6、 钢材进场，其质保书随车到达，卸车前核对送货单、质保书、铭牌
与进场钢筋是否吻合，并对钢材外观锈蚀和成型程度进行目测。进场的钢材必须取样送试验室作物理性能试验，对于进口钢材加化学检验，经检验合格后方能使用。
4.2.3现场材料堆放的贮存
现场材料严格按施工平面布置图堆放，所有合格材料必须悬挂标识牌，标明材料名称、规格、进场时间、使用部位、检验状态等。不合格禁止使用的材料分开堆放，限期退场。
4.3 施工过程质量控制
4.3.1模板工程质量控制
a、保证项目
1、模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。
2、模板不能有挠曲、离层，使用的钢木组合模板边框不得脱焊、变形
现象，脚手架不得有脱焊挠曲现象。
3、废烂木枋、挠曲的钢管不能用作龙骨。
4、支顶的支承部分应有足够的支承面积，如安装在基土上，基土必
须坚实，并有排水措施。
b、基本项目
按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204－92）执行。
c、施工注意事项
1、安装模板及支顶前必须弹出安装墨线、圆弧形构件的模板安装前
需用经纬仪准确放出墨线，安装后再用经纬仪校核一次，确保构件几何尺寸符合设计要求。
2、垂直模板按放线位置钉好压脚板，防止从模板底部漏浆。
3、模板门式脚手架驳接必须同一轴线，支顶应垂直，上、下层支顶
应在同一竖向中心线上，而且要确保门式架间在竖向与水平向的稳定。
4、高支模必须严格执行省建委颂布《广东省建筑工程高支撑模板系统
施工安全管理办法》的通知和公司有关支撑系统的规定，完善所有验收手续方能进行下一道工序施工。
4、 柱子与梁交接时，必须根据柱梁截面用夹板做成定型模板，并加
柱箍安装以保证柱、梁接头顺直，接缝平滑。
模板安装遇到生口板不足100mm时，加木枋或木板填缝，并需与
两旁模板连固。
6、门式架支顶系统中，水平拉结必须两头紧顶柱子或剪力墙，如墙、
柱尚未浇捣砼应在端加设钢管交叉剪力撑，保证支模体系稳固。
7、模板及支撑系统安装完毕后，应严格仔细检查锲形插销、扣件、
螺栓、排栅夹、拉顶撑纵横水平拉结是否牢固，模板拼缝以及底边是否严密，特别是门窗洞口边的模板支撑是否牢固。
8、悬臂跨度大于2m的梁，砼强度等级达到设计100%后方可拆除支
顶系统。
9、模板安装前必须扫脱模剂，拆下的模板及时清理粘结物，并分类
堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。
10、梁、板跨度等于或大于4m时，梁底应按设计要求起拱，如设计无
要求时，起搭高度为跨度的1/1000～3/1000。
11、模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法必须符合有
规定。
12、模板应构造简单，装拆方便，应便于钢筋的绑扎与安装，应符合
砼的浇筑及养护等工艺要求。
4.3.2钢筋工程质量控制
a、钢筋加工
1、钢筋的品种和质量、焊条和焊剂的牌号、性能必须符合设计要求
和有关标准的规定。
2、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。
3、钢筋调直后不得有局部弯曲、死弯、小波浪形、表面伤痕不应使钢
筋截面减小5％，表面带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁
按原规格使用。
4、对钢筋开料切断尺寸不准，应根据钢筋所在部位和误差情况确定调
整或返工。
5、 对钢筋成型尺寸不准确，外形误差超过质量标准允许值，箍筋歪斜
等，Ⅰ级钢筋可进行一次重新调直后再弯曲，其它级别钢筋不宜重新调直和把复弯曲。
6、 钢筋的类别和直径由于客观原因需调换替代时，必须征得设计人员
同意，并得到监理工程师认可。
b、钢筋安装
1、绑扎形式复杂的结构部件时，应事先考虑支模和绑扎的先后次序，
宜制定安装方案，绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。
2、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保
护层厚度必须符合要求和施工规范的规定，钢筋与模板、木模间应设置足
够数量与强度的垫块。
3、钢筋、骨架绑扎、缺扣、松扣不超过应绑扎数的10％，且不应集中。
钢筋弯钩的朝向正确，绑扎必需符合施工规范的规定，驳接长度不小于规
定值。
1、 钢筋骨架绑扎时铁线应绑成八字形，防止出现骨架斜向一方，当发
现箍筋遗漏、间距不对时要及时调整。
2、 钢筋采用绑扎接头，接头位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至
1.3倍搭接长度的区段范围内。有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率：在受拉区不得超过25％，在受压区不得超过50％。
3、 钢筋接头不宜设在梁端、柱端的箍筋加密区。抗震结构绑扎接头的
搭接长度，Ⅰ、Ⅱ级钢筋应比非抗震的最小搭接长度相应增加10d、5d（d为搭接钢筋直径）。
4、 钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接相互应错开，从任
一焊接接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头，有接头的钢筋截面面积占钢筋总面面积的百分率：在受拉区不宜超过50％，在受压区和装配式结构节点中不限制。
5、 钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。
焊接过程要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝要平缓过渡，弧坑应填满。
4.3.3混凝土工程的质量控制
a、混凝土搅拌质量保证措施
1、砼浇筑前应先计算好当次部位砼量，备足所需水泥、砂、石等材料、机具，并按质量规范要求及时送