基坑支护与土方开挖施工方案.doc

目 录

一、 编制依据及编制目的 ………………………………………………………1
1、1编制依据 ………………………………………………………………1
1、2编制目的 ………………………………………………………………1
二、工程概况 …………………………………………………………………1
2、1工程简况 ……………………………………………………………1
2、2场地地层岩性 …………………………………………………………2
2、3场地水文地质条件 ………………………………………………………2
三、基坑支护设计概况 …………………………………………………………2
四、工程重点、难点分析及解决措施 …………………………………………3
五、施工准备 ……………………………………………………………………3
5、1技术准备 ………………………………………………………………3
5、2临时道路 ………………………………………………………………4
5、3驻地建设 ………………………………………………………………4
5、4供水供电 ………………………………………………………………4
5、5通讯 ……………………………………………………………………4
5、6材料采购及送检 ………………………………………………………5
六、工程量和人员、设备、材料计划 ……………………………………………5
6、1工程量 …………………………………………………………………5
6、2人员、设备、材料计划 …………………………………………………5
6、3设备 ……………………………………………………………………6
6、4材料 ……………………………………………………………………7
七、主要部分分项施工方案 ……………………………………………………7
7、1高压摆喷止水帷幕施工方案 …………………………………………8
7、2旋挖护壁桩技术要求 ………………………………………………10
7、3桩顶冠梁（联系梁）施工 ……………………………………………14
7、4土方开挖 ……………………………………………………………14
7、5喷锚网施工及锚杆施工 ……………………………………………15
7、5、1锚杆支护施工方案 …………………………………………15
7、5、2坡面挂网钢筋网喷射混合混凝土支护 ……………………22
八、排水措施 ……………………………………………………………………23
九、应急措施及雨季施工工作安排 ……………………………………………23
9、1土体开挖造成基坑失稳的应急抢险措施 …………………………24
9、2边坡土体滑移的应急抢险措施 ……………………………………24
9、3锚杆施工中遇管线的应急抢险措施 ………………………………24
9、4雨季施工工作安排 …………………………………………………24
9、5应急救援预案 ………………………………………………………25
十、工期及确保工期的保证措施 ………………………………………………25
10、1施工总工期 …………………………………………………………25
10、2确保工期的保证措施 ………………………………………………26
十一、安全保证措施 ……………………………………………………………27
11、1施工安全目标 ………………………………………………………27
11、2执行的安全规范 ……………………………………………………27
11、3安全生产管理机构 …………………………………………………27
十二、质量保证措施 ……………………………………………………………30
12、1质量检查组织机构 …………………………………………………30
12、2质量控制程序和措施 ………………………………………………30
十三、文明施工 …………………………………………………………………37
13、1文明施工目标 ………………………………………………………37
13、2文明施工措施 ………………………………………………………37
13、3减少扰民的施工措施 ………………………………………………38
13、4保安安排 ……………………………………………………………38
附图一 基坑支护平面图
附图二 负二层东、南、北放坡平面图
附图三 基坑支护监测点布置图
一、编制依据及编制目的
1.1编制依据
本施工组织设计主要编制依据
1《建设方提供的详细勘察报告书》；
2《锦泰柚园工程基坑支护工程施工图设计》；
3《长沙市挡土墙及基坑支护工程设计、施工与验收规范》（DB43/009-1999）；
4《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）；
5《土层锚杆设计及技术规范》（CECS22:90）；
6《高压旋喷注浆技术规程》（YSJ216-89）；
7《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GBJ201）；
8《土方与爆破工程施工及验收规范》（GB50086-2001）；
9国家现行施工规范及标准；
10湖南省、长沙市的有关文件及规定；
11业主对实施本工程的有关具体要求；
12国家现行施工验收技术规范、技术标准和长沙市地方标准；
13建设部颁布的《建设工程施工现场管理规定》；
14国家建设建筑工程质量验评标准及建筑施工安全生产、文明施工达标有关规定；
15我单位多年来从事相关基坑支护工程所积累的成功经验。
1.2编制目的
本施工组织设计的编制目的是：通过业主提供的技术资料和在现场踏勘的基础上，为本工程施工组织提供完整的纲领性文件，用以指导基坑支护及止水帷幕、基坑开的施工；基坑回填前的监测、支护安全与正常使用的施工以及及其关联项目的施工管理，确保优质、高效、安全、文明地完成本工程的施工任务。
二、工程概况
2.1工程简况
锦泰柚园工程位于荷花园城区，新建地铁旁，处于二环线与解放路之间，大部分地下一层，小部分地下二层，地上十九层；框架剪力墙结构。一、二层为底商，三层至十九层为公寓，总建筑面积32739米2，基坑最大开挖深度为9.1m，基础形式采用人工挖孔桩及筏板基础，由长沙市建筑设计院有限责任公司设计。
基坑侧壁安全等级为一级，部分二级，重要性系数1.1，设计使用年限为一年。
2.2场地地层岩性
根据湖南省化工勘测设计院提供的《锦泰柚园工程场地岩土工程详细勘察报告书》，该场地地层岩性从上至下情况如下：
2.2.1杂填土①：灰色、褐灰色、灰黄色、松散-稍密，主要由生活垃圾、建筑垃圾混粘性土堆填而成，堆填年限5年左右。分布于整个场地，厚度为4.2～5.7m，平均5.18；层底标高27.18～29.16m，平均28.06m；层底埋深：4.20～5.70m，平均5.08。
2.2.2粉土②：褐黄色，灰褐色，中密，稍湿-湿，摇震反应迅速，无光滑，低于强度，低韧性。分布于整个场地，厚度1.30～3.30m，平均2.33m；层底标高24.58～26.72m，平均25.73m；层底埋深：6.70-8.00m，平均7.51m。
2.2.3圆砾 ③：褐黄色，中密，饱和，砾（卵）石成分主要为石英岩和石英砂岩，为圆～亚圆形，含量占60%～80%，粒径一般为0.10～3.00cm，最大20cm，充填物主要为砂粒。分布于整个场在，厚度：2.00～3.60m，平均2.72m；层底标高22.58～23.28m，平均23.01m；层底埋深：9.80～10.50m，平均10.23m。
2.2.4强风化泥质粉砂岩④：褐红色，粉砂质结构，块状构造，节理裂隙较发育，泥质胶结，岩芯多呈块状和短柱状，少许成柱状，岩芯较破碎，采取率约为70%-85%，RQD约为50%-60%。分布于整个场地，厚度：4.40～7.10m，平均6.60m，层底标高：15.98～18.66m，平均16.41m；层底埋深：14.20～17.30m，平均16.83。岩石质软，属极软岩，岩体破碎，岩体基本质量等级为V级。
2.2.5中风化泥质粉砂岩⑤：褐红色，粉砂质结构，块状构造，节理裂隙一般发育，泥质胶结，岩芯多呈柱状或长柱状，岩芯较完整，采取率约为80%-95%，RQD为75%-85%。岩石质软，属极软岩，岩体较完整，岩体基本质量等级为V类。
2.3、场地水文地质条件
根据《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）附录G第G.0.1条，场地环境类型分类标准，拟建场地环境类型为Ⅱ类。
根据水质分析结果，水中腐蚀介质SO42-、Ca2-、MG2+、及总矿化度等指标，按《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）有关评价标准判定该场地地下水对混凝土不具腐蚀性，对钢结构具有弱腐蚀性。
场地内地下水主要为松散岩类孔隙水，水量贫乏，微承压性～无压。
三、基坑支护设计概况
1、基坑支护方案的确定
根据场地地质情况及基坑周边环境，本基坑具有如下特点：
1）拟建场地最大开挖深度为9.1m，基坑壁组成中有填土层，填土松散，自稳能力不强。
2）、基坑西边与铁路距离较近，且施工区域属于居住区。
3）、东侧有少量放坡空间，北侧为单层仓库与基坑距离相当近。
4）、基坑底标高-5.4～- 9.1。
本工程基坑支护设计方案由湖南化工地质工程勘察院设计，根据基坑周边环境，基坑支护采用桩锚结构加高压摆喷和土钉支护相结合的联合支护形式，AB、CD段采用桩锚支护。其它段采用土钉喷浆支护。见基坑支护图（附图一）施工顺序如下：
止水帷幕→旋挖护壁桩（跳挖施工）→桩顶冠梁施工→硬化路面及顶部排水沟施工→第1层土方开挖→第1层喷锚网施工→第2层土方开挖→第2层喷锚网施工及第1层锚杆施工→第3层土方开挖→第3层喷锚网施工及第2层锚杆施工→底层土方开挖→底层喷锚网施工→基坑底部周边建排水沟→施工完毕。机械开挖时应严格控制开挖深度，每层开挖深度为1.5m，挖土现场选派两人在现场进行标高监控，基底应留300mm人工清槽，机械开挖和清槽，严禁超挖。因场地小，场内不能存留回填土方，土方需外运。
四、工程重点、难点分析及解决措施
本基坑支护较深，工程量较大，地下水丰富，局部地段周边环境复杂，有重要建、构筑物，经过对设计图纸的详细研究、讨论后认为：
本工程施工重点是：1、止水帷幕的施工质量；2、锚杆工程的施工质量
本工程施工难点是局部施工工作面狭小。
以上重点、难点的解决：1、须严格按照止水帷幕施工方法及质量保证措施进行施工。
2、严格按《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）、《土层锚杆（索）技术堆积CECS22：2005》、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）进行施工工作。
五、施工准备
5.1技术准备
1、收集有关技术资料：对施工场地进行详细踏勘，收集有关工程技术资料，包括：施工场地《岩土工程勘察报告书》、工程设计图纸和技术要求、测量基准点资料、有关施工记录报表，备齐工程相关技术规范、施工规程、验收标准，以及以往类似工程施工经验等。
2、熟悉和会审施工图纸：由项目经理为首、项目技术负责人牵头，组织项目工程施工、技术人员熟悉施工图纸，理解、领会设计意图；参加图纸会审，提出会审意见；对会审中提出的有关问题和答复，及时形成技术文件归档。
3、技术交底：在工程开工前，项目技术负责人负责组织参加施工的人员逐级进行技术交底，阐明具体关键工序和施工难点的质量要求、操作要点及注意事项，做到人人对工程整体心中有数，掌握对本岗位的工艺方法、质量要求和技术要点。
5.2临时道路
本基坑支护工程施工通道与外围道路相接，交通方便。
5.3驻地建设
1、为了工程的有效实施和管理，项目部将按业主指定范围搭建临时设施，并负责管理和维护所需的全部办公室、宿舍、食堂、试验室、库房、卫生间、储料场、停车场等房屋及场地设施。
2、现场所搭建的临时设施搭建和布置，符合安全和防火要求。驻地建设情况具体见施工现场平面布置图示，驻地占地面积约200m2。
3、驻地地面全部硬化，铺设8～10cm垫层。
4、驻地建设工作开始前，项目部向监理工程师提交平面布置图，标明上述所有建筑物的平面布置尺寸，并说明其计划使用的要求和使用日期，报监理工程师审批。
5.4供水、供电
1、业主在场区提供生活用水用电接驳点，项目部负责接入驻地范围，以满足生活、办公、照明需要。
施工用电根据业主提供的容量大小合理利用。
2、接电前，向监理工程师上报临时用电方案，提供安装的配电图，电接驳地点、方式由业主主管工程师审批。
3、工地电力安装工作满足用电规范要求，符合供电部门的有关规定。
5.5通讯
考虑到施工现场区域大，为满足现场管理的需要，加强与业主、监理和项目部间的通讯联络，项目部特制定专门的工地通讯管理规定，确保通讯联系的畅通。
1、项目部所有管理人员均配置手机，要求24小时开机；
2、现场另配备4部对讲机，便于现场管理人员相互间的联络。
5.6材料采购及送检
1、本工程所用材料主要包括：水泥等。
2、材料将按施工进度计划要求，分批次采购进场；满足设计要求和规定。
3、在上述材料采购之前，项目部先向监理工程师报审，以取得监理工程师的同意，并附材料的样品及材质和使用的有关说明。
4、采用代用材料时，先报告监理工程师，没有监理工程师的同意，不允许代换。
5、材料进场后，按规定要求进行现场有见证取样检验，试样按要求送专门的质检单位或指定试验单位检验，或在现场试验室内进行；试样检验合格后，材料才用于现场施工。
六、工程量和人员、设备、材料计划
6.1工程量
1、 摆喷桩：约2600m。
2、 土石方：约为4万立方米
3、 旋挖桩：约为57根
4 、锚杆总数：约为438根
5、 喷锚面积约2180m2
6.2人员、设备、材料计划
在施工组织上，根据施工项目、工序、工种和施工进度安排相应的队伍和劳动力。整个工程共分2个施工队，每队分若干施工班组，分工合作流水作业，保持旺盛的施工战斗力，并在实际施工中根据施工进展情况进行调整，灵活安排保证施工进度。
劳动力安排计划如下：
1、施工准备阶段：包括人员进场、项目部机构组建、生活、生产设施、场地排水、临时建筑修建，施工案编制，审批，施工人员安全教育，材料采购和检验，测量放线等，安排15人，计划作业时间5天。
2、止水帷幕施工：此项是本工作施工重点、难点、关系到整个工期的进展，摆喷桩共2600m，投入1套设备，帷幕作业人数22人，计划作业时间为25天。
3、旋挖桩施工：约为57根，计划作业时间30天。（因跳桩施工）
4、锚杆及喷射砼：锚杆约为438根，计划作业时间40天。
劳动力计划见下表：
工种类别
按工程施工阶段投入劳动力情况
止水帷幕
旋挖护壁桩
锚杆喷射砼
操作技工
20
15
15
泥工
/
/
20
普工
7
5
10
钢筋工
3
15
15
砼工
/
10
10
机械工
3
3
3
电工
4
4
4
电焊工

5
2
具体施工过程中根据施工情况增减人员。
6.3设备
1、机械设备
本工程拟投入的主要施工机械设备见下表：
类别
机械或设备
名称
规格型号
数量
进、出场时间
备注
垂直运输机械
25T吊车
QTZ63
1台
2010.6-2010.7

砼输送泵

1台
2010.6-2010.7

钢筋加工机械
钢筋调直机
TQ4－14
1台
2010.5-2010.7

钢筋切断机
QJ40-1
1台
2010.5-2010.7

钢筋弯曲机
WJ40－1
1台
2010.5-2010.7

振捣棒
HZ－50/30
2根
2010.6-2010.7

其它
反铲挖掘机

2台
2010.5-2010.7

载重汽车

12台
2010.5-2010.7

高喷台车
CYP-1
1台
2010.5-2010.7

三柱塞往复式高压泵
3D-SZ-75/500
2台
2010.5-2010.7

往复活塞空气压缩机
VF-6/7-A
1台
2010.5-2010.7

钻机
XY-2
4台
2010.5-2010.7

旋挖机

1台
2010.5-2010.7

搅拌机
YJG-80-1
1台
2010.5-2010.7

电焊机
BX1-400A
1台
2010.5-2010.7

潜水泵
GB-1
1台
2010.5-2010.7

灌浆泵
HB80/10
1台
2010.5-2010.7

污水泵
PB-1
1台
2010.5-2010.7

2、主要测量仪器设备表
类别
型号
产地
数量
备注
全站仪
SET2C/2B
日本
1台
自有
经纬仪
J2
北京
1台
自有
精密水准仪
DJS3-1
北京
1台
自有
6.4材料
施工用材料必须有出厂合格证，按照要求进行送检，严格保证进场材料的质量，本工程拟进场主要材料计划如下表：
主要材料计划表
序号
名称（材料、机械规格型号）
单位
数量
1
泵送商品砼砾石最大粒径40mmC30水泥42.5
M3
1091.3
2
电焊条
kg
952
3
镀锌铁丝22#
kg
566
4
圆钢φ8
kg
13089
5
圆钢φ10
kg
3500
6
螺纹钢Ⅱ级Φ12
kg
7900
7
螺纹钢Ⅲ级Φ16
kg
13589
8
螺纹钢Ⅲ级Φ18
kg
21104
9
螺纹钢Ⅲ级Φ20
kg
7589
10
螺纹钢Ⅲ级Φ22
kg
538
11
螺纹钢Ⅲ级Φ25
kg
1980
12
螺纹钢Ⅲ级Φ36
kg
8845
13
18a槽钢
kg
5740
14
履带式单斗挖掘机斗容1m3
台班
10．48
15
自卸汽车装载质量8t
台班
167．7
16
混凝土输送泵输送量60m3/h
台班
6．54
17
钢筋切断机
台班
15．6
18
钢筋弯曲机
台班
52．5
19
电动单极离心清水泵
台班
1744．8
20
PO32.5水泥
吨
480
七、主要分部分项施工方案
施工流程： 测量放线定位
CD段旋挖护壁桩及止水帷幕
锚杆基本试验
AB段旋挖护壁桩
冠梁
1-17轴土方开挖
喷锚网及锚杆
锚杆预应力
17-19轴土方开挖
锚喷网及锚杆
锚杆预应力
检测
验收
7.1高压摆喷止水帷幕施工方案
1、设计要求：采用三重管高压摆喷灌浆方法对基坑进行帷幕隔水，单排。摆喷孔距离1.2m，拐角0.6m，分序进行，连续喷射作业。孔径φ130mm。摆喷墙墙顶部深入杂填土层1.50m,底部深入强风化岩层0.5m,抗压强度为1.5Mpa,渗透系数达到K＜i×105cm/s级。
2、施工工艺步骤及要点
1）就位：施工前平整场地，挖好排浆沟，做好钻机定位，钻孔位置与设计位置偏差不大于10cm，垂直度偏差不大于1.5%。
2）引孔：用钻机钻到设计要求地层，并做好泥浆护壁。钻孔时，钻芯取样，做好描述工作，查明各土层的地质情况，为下步施工提供依据。
3）旋喷机就位：将旋喷机架移至孔位，在高压水泵，低水压状态下将清水注入喷头，并将喷头、喷杆送至设计底标高。
4）制浆：按确定配比制取浆液。
5）喷射提升：胶喷管插入孔内底部，按通水泥浆管、高压管，开动高压浆泵、空压机和旋喷机进行摆喷，按确定压力、流量、风量、旋喷角度进行喷射。按确定提升速度继续摆喷，提升到预定摆喷高度。
6）复喷或出摆喷管、清洗浆管
7）冒浆回灌：为防止摆喷过程中地基产生附加变形，采用跳喷及冒浆回灌等措施。
8）施工记录：按标准表格做好详细施工记录
9）浆液材料采用P.O.32.5水泥浆，水灰比取0.8:1～1:1。
10）高压水压强：32～35Mpa， 排量：50～75L/min
11）气压：0.60～0.70Mpa，排量：1.4～2.0m3/min
12）水泥浆液压强：0.30～0.50MPa，排量：70～85L/min
13）比重：1.50～1.60
14）灌浆旋转速度：9～11rpm，提升速度：6～8cm/min
15）摆喷对接式：摆角：15o
3、高压摆喷作业要求
1）钻机或旋喷机就位时机座要平稳，立轴或转盘要与孔位对正，倾角与设计误差一般不得大于0.5o。
2）喷射注浆前要检查高压设备和管路系统。设备的压力和排量必须满足设计要求。管路系统的密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物。
3）要预防风、水喷嘴在插管时被泥砂堵塞，可在插管前用一层薄塑料膜包扎好。
4）喷射注浆时要注意设备开动顺序。应先空载起动空压机，待运转正常后，再空载起动高压泵，然后同时向孔内送风和水，使风量和泵压逐渐升高至规定值。
5）根据施工设计控制喷射技术参数，注意冒浆情况的观察，并做好记录。
6）喷射注浆中需拆卸注浆管时，应先停止提升和回转，同时停止送浆，然后逐渐减少风量和水量，最后停机。同时开始喷射注浆的孔段要与前段搭接0.1m，防止固结体脱节。
7）根据现场情况，挖好泥浆池、排浆沟，防止泥浆渗入基坑，及时做好泥浆的外运工作。
8）质量控制
序号
检查项目
单位
规定或容许偏差
检查方法
1
孔平面位置
cm
±10
用经纬仪量测或钢尺量
2
钻杆倾斜度
%
≤1.5
用角度仪检查
3
深度
m
不小于设计
现场测量检查
4、止水帷幕检验标准
1）、高压摆喷形成的防渗板墙的渗透系数要求达到i×10-6cm/s；
2）、严格按有关规程规范要求进行施工。
3）、误差要求：浆液比重≤0.1，钻孔偏差≤10cm，钻孔垂直度<1.5%。
4）、止水帷幕施工完后要进行围井注水试验，每3个-5个单元工程宜布置一个围攻井；少于3个单元的工程，至少应布置一个围井。注水水位高于围井顶部时，围井顶部应予以封闭。利用围井内开挖的部位进行注水试验，钻孔孔径应大一些，并应深至围井底部（不超过围井深度）。高喷墙的渗透系数K可按下式计算：K=2Qt/L（H+ho）(H-ho),确定其渗透系数达到设计要求，K=渗透系数，m/d；Q=稳定流量，m3/d；t=高喷墙平均厚度，m；L=围井周边高喷墙轴线长度，m；H=围井内试验水位至井底的深度，m；ho=地下水位至井底的深度。
试验根据《水利水电工程高压喷射灌浆技术规范》（DL/T5200-2004）。
7.2.旋挖护壁桩技术要求
本支护工程护壁桩采用旋挖桩成孔，约为57根，间距CD段1.5m，AB段2m。桩径CD段0.8m，AB段1.2m。
(1）、施工安排
根据管线拆迁与房屋拆除的进展情况，在CD段安排一合旋挖钻机从两端向中间见缝插针地进行旋挖桩施工。
（2）、施工方法
旋挖桩施工采用旋挖钻机成孔，分为四序成桩、泥浆护壁、钢筋笼在加工平台整体预制、吊机吊放，商品砼导管法水下灌注一次成型。
1)施工顺序
为防止旋挖桩施工时由于相邻两桩施工距离太近或间隔时间太短，容易造成塌孔或桩身质量受损，采取分批跳孔施作，旋挖桩施工时按四序成孔，成孔顺序为1→5→9、2→6→10，依次循环，见图4-1所示。
图4-1旋挖桩施工顺序图
2)施工工艺
旋挖桩施工工艺见图4-1所示。
3)钻进、成孔
①施工准备
在施工前要先调查施工范围内有无地上、地下管线和构筑物，并编制详细的施工方案并进行技术交底。施工时，先清除设计桩位范围内场地的杂物、障碍物，平整施工场地，保证旋挖钻机底座场地应平整、夯实，避免在钻进过程中钻机产生沉陷。按文明施工管理的要求，统一规划泥浆池。
②测量放线
依据业主所提供的控制点坐标进行桩位放线，采用导线与三角测量相结合的方法建立控制网，所有控制网都要填写报验资料，经监理工程师复测，签字同意后方可使用。

桩位放线
旋挖钻机就位
成孔检查
护筒埋设
旋挖钻进、成孔
清孔
施工准备

桩位复测
向孔内注水及粘土
安装清孔设备

制备泥浆
测量孔深、垂直度及直径

钻机移位
灌注水下砼
拆、拔套管
桩头剔凿、清理
孔口回填
灌注砼前准备
吊装钢筋笼
下导管
桩体检测
冠梁施工
测回淤
钢筋笼制作及监测元件安装
测回淤
制作砼试块
砼试件养护

旋挖桩施工工艺图
所用控制网点都要作好精心保护，在施工中要经常复测，一旦出现偏差及时进行修正恢复。场内使用的临时水准点，依据业主提供的城市水准点和高程引入场内并认真加以保护，临时水准点和高程的引入需经监理工程师复核，并签字同意后方可使用。
③机械就位、护筒埋设
桩位确定后，利用十字线放出四个控制桩位，并以四个控制桩为基准进行埋设护筒。
护筒埋设：护筒由厚度4～6mm钢板制成，护筒直径比桩基孔径大100～150mm,每节护筒长度1.5～3. 0m，护筒至少高出地面30cm。以防止杂物、泥水流入孔内。在护筒的上口边缘开设2个溢浆口，便于泥浆溢出流回泥浆池，进行回收和循环。
旋挖钻机在埋设护筒时：由人工进行辅助配合，护筒埋设利用旋挖机的钻斗挤压作用做相应的调整。
④泥浆调制
该钻机对泥浆要求较高，泥浆相对密度至少要达到1. 3以上。开钻前要制备质量，数量满足要求的泥浆，采用膨润土，纤维素和纯碱配制，用搅拌机拌合而成。
施工过程中随时检测清孔后灌注砼时泥浆的各项性能指标，确保泥浆对孔壁的撑护作用，避免发生施工事故。
⑤旋挖成孔
旋挖钻机一般采用筒式钻头，标准筒式钻头长度为1. 8m，重10kN。钻机就位后，调整钻杆垂直度，注入调制好的泥浆，然后进行钻孔。当钻头下降到预定深度后，旋转钻斗并施加压力，将土挤入钻斗内，仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭，提升钻斗将土卸于堆放
地点。钻机施工过程中保证泥浆面始终不得低于护筒底部，保证孔壁稳定性。通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土和泥浆撑护孔壁，反复循环直至成孔。入岩时改用牙轮钻头继续施工。
⑥清孔
A第一次清孔
桩孔成孔后，开泵进行第一次清孔，清孔时保证泥浆液面标高。
B第二次清孔
钢筋笼、导管下好后，用导管进行第二次清孔。
⑦施工注意事项
A由于钻机设备较重，施工场地必须平整、宽敞，并有一定硬度，避免钻机发生沉陷。
B钻机施工中检查钻斗，发现侧齿磨坏，钻斗封闭不严时必须及时整修．
C泥浆初次注入时，垂直向桩孔中问进行注浆，避免泥浆沿着护筒壁冲刷其底部，致使护筒底部土质松散。
D因粘土层中钻进过深易造成颈缩现象，在钻机施工时应严格一次钻进深度。
E钢筋笼或探孔器向孔内放置时，应由吊车吊起，将其垂直、稳定放入孔内，避免碰坏孔壁，使孔壁坍塌，在砼浇筑时出现废桩事故。
F根据不同地质情况，必须检测清孔后灌注砼时泥浆性能指标，确保泥浆对孔壁的撑护作用。
4)、钢筋笼制作及安装
A、钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。
B、钢筋笼的主筋保护层为50mm，其允许偏差为±10mm，钢筋笼外侧需设混凝土垫块或采用其它有效措施，以确保钢筋保护层的厚度；
C、吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，灌注混凝土时应采取措施固定钢筋笼位置。
D、分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接并应遵守《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2004。
5)、混凝土浇注
A、旋挖桩采用AB段为C30商品砼，CD段为C25商品砼。
B、砼的用料及配合比按现行规范和规程处理，应满足相应塌落度、和易性要求，其中砼中的水泥量不应少于360kg/m3，粗骨料粒径不得大于40；
C、浇注桩顶冠梁前，必须清理桩顶的残渣、浮土和积水。
D、根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）规定留置砼试块，养护28天后送试验室进行检测强度，工程完成后对砼试块进行评定。
（3）、施工容许偏差：
A、桩身直径容许偏差为±50mm
B、垂直度容许偏差为了1%；
C、主筋间距偏差不大于10mm，箍筋间距偏差不大于20mm；
D、钢筋笼直径偏差不大于10mm，钢筋笼长度偏差不大于50mm；
E、钢筋保护层偏差不大于10mm。
（4）、桩检测
本工程护壁桩拟采用低应变法检测桩身缺陷及其位置，判定桩身完整性类别。
当采用低应变法检测时，受检桩砼强度至少达到设计强度的70%，且不小于15Mpa。
7.3桩顶冠梁（联系梁）施工
AB段冠梁砼等级为C30，CD段冠梁砼等级为C25，浇筑桩顶冠梁前，必须清理桩顶的残渣、浮土和积水
7.4土方开挖
本工程土方量大约为：4万M3，最大开挖深度为：9.1m，局部深度为9.2 m。
7.4.1、施工方法：
1、按基坑围护图纸要求，沿基坑开挖面放好开挖边线，临基坑围护线放坡，基坑边工作面放800宽，沿工作面周边做300×300排水沟，东、西两侧分别各做一个1000×1000×1000集水井。
2、根据本工程的特点，采取分层挖运，每层挖方深度＜1.5m。喷锚支护后进行下层，喷浆前按设计留置泄水管。拟采用“明挖顺作法” 施工，土方拟采用两台反铲挖掘机配渣土运输车挖运；开挖时放出开挖边线及开挖基底边线，并在基顶做好标记。
3、根据锚杆设置间距分层开挖，每层开挖标高不能超过设置标高0.4m。先开挖能做喷锚支护的周边土方，综合喷锚时的工作面及车辆、设备通行，第一层拟先开挖1.5m左右，第二层开挖深度为第一道锚杆位置以上1.5m，第三层开挖挖深度为第二道锚杆位置以下1.5m。直至底层。
4、边坡根据设计定，坡角等机械不能挖至的地方人工配合清理。每开挖至一定的范围即用水准仪跟踪操平检测，机械开挖预留300mm人工进行清底。边开挖边鉴定土质，必要时采用轻便融探辅助鉴定。
5、清底时在坑内每隔5m见方打标高控制桩，用水准仪测量每个桩处的实际标高，将要进行人工清底的高度标于桩上，以便人工清底。
6、做到边开挖边支护，每一层朝一个方向退挖，即由南向北，自上而下分层开挖，速度适当。
7、开挖接力工作台阶：挖机逐层下挖至底层台阶，形成接力台阶，分别由1-2台挖机在各自的台阶进行接力。
8、开挖的同时在最低处底部按实际需要设置集水井，再由抽水机抽出基坑外沉淀后排至下水道，每个工作台阶向外作成流水坡，使渗出的地层水和雨水顺利流入集水井，保持开挖工作面干爽。严格控制开挖标高。
9、根据现场条件，确定土方运输车辆从一个门进出的运输方式，基坑中间设一条8m宽的临时路，中间道路应比工作面高出1-2m，并在路面适当铺垫碎石，中间道路随工作面下挖而下降，最后保留一出土口，供余泥外运使用。
10、土方开挖由专人指挥，采取分层分段对称开挖。并严格遵循“分层开挖、严禁超挖”及“大基坑小开挖”的原则。当挖至标高接近基础底板标高时，边抄平边配合人工清槽，
防止超挖，并按围护结构要求及时修整边坡及放坡，防止土方坍塌。防护桩体周围300土方采用人工清理，然后用挖机带走。
11、基坑开挖程序：测量放线→切线分层开挖→排、降水→修坡整平→留足预留
土层等，相邻基坑开挖时，遵循先深后浅或同时进行的施工工序。
12、雨期施工时，基坑应分段进行开挖，并在基坑两侧围以土堤或挖排水沟，以防地面雨水流入基坑槽，同时应经常检查边坡和支护情况，防止坑壁受雨水浸泡造成塌方。
13、基坑开挖施工至基础底板标高时，在24小时内必须完成素砼垫层，垫层延伸至围护结构边。
14、负二层与负一层的北、南、东方向采用放坡。见基坑放坡图（附图二）。
7.4.2、对土方施工的要求：
1．基坑分层开挖，每层开挖标高超过设置标高值不得大于0.4m,开挖大致方向为先开挖周边为喷锚施工创造条件，后开挖中部，采用挖掘机挖土时，留下距基坑设计边线一定厚度（200-300㎜）的土层，利用人工开挖并修坡；
2．本次基坑开挖深度较大，开挖过程中应充分利用时空效应，土方开挖必须遵循“分段、分层、先两边后中间”的开挖方式，严禁超挖，严禁一挖到底，严禁上层未支护即开挖下一层土体；另外土方开挖必须和锚杆、喷锚支护密切配合，减少无支护暴露时间，土方开挖强度满足当日支护作业能力，严禁超挖；
3.如发现土质与勘察报告不符时，做出相应的处理方案。
7.4.3、 质量验收标准
主控项目：标高：-50 长度、宽度：+200 -50
边坡：符合设计要求 一般项目：表面平整度：20
基底土质：符合设计要求。
7.5喷锚网施工及锚杆施工
7.5.1锚杆支护施工方案
1、锚杆工程概况
本基坑支护AB段和CD段为锚杆支护，BC段、DE段、EF段、FA段为喷锚支护（土钉墙）。具体布置见土钉（锚杆）一览表及设计图。
锚　杆 及 土 钉　一　览　表
剖面
层数
标高
长度
（m)
自由段长
（m）
锚固段长
（m）
倾角(°)
主筋
设计拉力
(KN)
AB段锚杆
1
31.50
24
8.5
15.5
15
C36
177.2
2
29.00
15.5
6.5
9
15
C36
171.6
BC段土钉墙
1
32.40
9

15
B20
54.2
2
30.90
9

15
B20
60.7
3
29.40
9

15
B22
91.3
CD段锚杆
1
32.40
17
6
11
15
C25
111.8
DE段土钉墙
1
31.90
6

15
B18
41.0
2
30.70
6

15
B18
48.5
3
29.50
9

15
B20
89.2
EF段土钉墙
1
32.40
12

15
B20
62.0
2
30.90
12

15
B20
80.5
3
29.40
12

15
B25
133.2
FA段土钉墙
1
32.40
9

15
B18
50.3
2
30.90
9

15
B18
55.2
3
29.40
9

15
B20
61.0
说明：1、所有锚杆均采用HRB400级钢；所有的土钉均采用HRB335级钢。2、所有锚杆均施加预紧力50KN；3、锚杆的水平间距均为2000；土钉的水平间距均为1500；4、锚杆设计施工依据《土层锚杆设计与施工规范 CECS22:90》。5、喷锚施工与土方开挖交替进行，分层开挖。
2、预应力锚杆施工
(1)．施工准备 
1.1材料： （1） 预应力筋采用HRB400钢筋。 （2） 水泥浆体材料：水泥采用长沙坪塘水泥有限公司生产的太平牌P.C 32.5普通硅酸盐水泥，采用符合要求的水质，不得使用污水，不得使