采暖管道过河直埋施工方案设计.doc

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采暖管道过河 采暖管道过河直埋施工方案设计 管道过
在本标段中跨越三十一米的浑河，为节省跨越浑河河和工程投资，节约时间，采用河底 直埋的敷设方式。
采用河底直埋敷设，在管沟开挖、敷设、防水等问题上与一般的直埋有一定 的差异，不能按照常规做法解决。因此我们成立了课题小组进行技术论证分析， 提出下述解决办法（热水管道选用聚氨酯预制直埋保温管道，结构为工作钢管＋ 聚氨酯发泡保温层＋高密度聚乙烯外护管壳）： 施工时间在条件允许的情况下，应尽量选择在枯水期，这时的河底水位较低、施 工便利、截流难度小。由于管道需横穿河道底部敷设，因此较特殊的重要施工内 容为：截流、打围堰、在围堰内的管道敷设。通过打围堰分两步进行截流，如图
所示：
第一段施工示意图
第二段施工示意图
具体施工方案如下：
管道过河工程施工方案 一、施工前准备 1、施工前，应对开槽范围的地上、地下障碍物进行核查，逐项清查障碍物构造 情况，以及与管网工程的相对位置关系。 2、按设计规划红线进行放线，按放坡系数 1：1.25 确定每段开挖宽度。 3、土方开挖前，必须先测量放线，测设高程，在挖掘土方施工过程中，应进行 中线、槽断面、高程的校核。 二、围堰 因河中有水无法施工，故根据河床内具体情况，先测量河底宽度、河水流量及相 关规定， 于河底先清底， 围堰至河床 3/4 处， 于堰内挖一深坑集水， 用水泵抽水。 待堰内水抽干后，清理淤泥、放线，并用潜水泵随时抽水，并保证无积水情况下 开槽（如遇雨季施工，河底水位高，且多为淤泥层，潜水泵无法正常使用，在这 种情况下，可采用在围堰内打井降水的处理方案。将 DN300 混凝土管壁上钻若干 个 25mm 的孔洞，用打桩机将混凝土管打入地下，混凝土管总长 16 至 20 米，外 填中石子，管内用潜水泵抽水。在将要挖掘的管沟两侧根据河内水位的高低、水 量的大小取 4 至 10 处井点进行降水）。 1、围堰施工分为两个阶段： 1）第一段于岸边开始至 3/4 处，先上游，后下游。先上游段为双层叠堰，中间 压土踩实以防渗水，高度为 5 米左右，宽为 10 米；下游为单层叠堰，高度 5 米 左右，宽度为 10 米，顺水流方向也为双层叠堰（南堰），高度为 5 米，宽为 10 米，留有 1/4 处为流水段。如施工处于雨季，则围堰的高度及厚度可适当加大。 围堰可由草袋、编织袋装满砂石而成，对于水面较宽，水流较急的地方，也可采 用先下石笼（钢筋焊制的铁笼，内装毛石），再填充装砂石的草袋或编织袋的方 法。 2） 第二段施工在第一段施工完成、 检查验收合格并回填后进行。 先叠双层堰 （北 堰），高、宽与南堰相同，再拆第一段岸边下游单层堰，下游段拆完，拆上游段 并同时清理河底，不留残留物。要求河床施工后必须同施工前一样平整，不能阻 滞河水流淌。
2、在北堰完成且第一段拆堰成功后，开始对剩余叠堰施工。仍然是上游为双层 叠堰，下游为单层，并拆除南堰墙，清理淤泥，放线开槽施工。这里需要注意的 是，为了保证第一、二段施工的管段能够完好焊接，建议在两段施工的围堰有一 定的重合部分。因此在第二段施工中，北堰应距河床为 1/2 河宽，待第二段安装 工程完毕后，回填合格验收，并开始拆除堰墙，同时清理河底不留残留物，按要 求清理干净并平整。 三、管线土方沟槽施工 1、土方开挖根据工程现场条件、结构、埋深、土质、有无地下水等因素选用不 同的开槽、断面，确定各施工段的槽底宽、边坡、留台位置、上口宽、堆土及外 运土量等。 2、对水不能排干的槽底，应多挖一层土，铺垫碎石层，排水降水至碎石层下， 以供干槽施工。 3、土方必须保证施工范围的排水畅通，应先设置临时排水设施，解决排水出路， 防止地面水入槽。 4、土方开挖须一次施工完毕，管线位置、槽底高程、坡度、坡度折点必须测量 检验合格。 5、回填土 首先进行回填砂，要求不得有大块河石、碎砖，按设计要求进行回填砂、压管河 石及上层回填粘土等。回填前将杂物清理干净，如有积水应先排除。 剩余土方 要及时清理干净并运走。 四、预制保温管道安装 1、预制直埋管道的埋深不得小于设计规定，管道中心距、管底土质及回填土土 质应符合设计要求。 2、单根预制保温管吊装时。吊点的位置要按平衡条件选择，用护口吊钩或柔性 吊带吊起，稳起稳放，保护管道不受损伤。3、管沟中逐根安装管道时，每 12m 管道的中心偏移量应不大于 5mm，管中心高程的偏差不超过 10mm，水平方向的偏
差不超过 30mm（也可根据实际情况在岸上组对一部分，再安装）。
五、管道焊接 1、管道焊接前应检查焊接材料的牌号、质量是否符合设计要求及国家标准， 焊接材料的烘干符合设计说明书的规定。 2、焊缝无气孔、夹渣、裂纹、融合性飞溅等缺陷，焊缝表面应完整，焊缝 尺寸应符合设计要求，焊缝加强表面宽度应焊出坡口边缘 2-3mm，焊缝外观检查 的不合格缺陷必须铲除重焊。 3、焊缝无损检验 超声波探伤执行 JB1152-81《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》Ⅱ 级为合格。 管道的 X 射线检查，执行 GB3323-87《钢焊缝射线照片底及等级分类法》Ⅲ 级为合格。 六、施工技术规范及验收标准 1、《城市热力网设计规范》 2、《城镇直埋供热管道工程技术规程》CJJ/T81-98 3、《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ-28-89
七、质量保证措施 1、开工前组织施工人员学习有关标准、规范，掌握施工图纸及设计要求， 使管理人员及操作者按标准、规范指挥施工，并使之良好的运行实施。 2、加强对原材料的管理，确保材质无误。 3、加强施工管理，做到开工前有报告，工序有交接，验收有标准，隐蔽有 检查，竣工有评定，交工有资料。 4、焊条应按焊接要求领用，按设计使用说明烘干，恒温保存，焊条有专人 保管，烘干发放有专人负责，并做好记录。 5、认真做好各项质量检查制度，记录做到齐、全、准、实，做好自检工作。 八、安全保证措施 1、要认真贯彻有关部门劳动生产安全的文件，执行《建安安全操作规程》。 2、必须在开工前进行技术交底，使操作者掌握有关的安全操作技术，方可 进行作业。 3、材料、配件按位摆放整齐；电动工具要有可靠的接地及触电保安器；施 工机具选择要满足使用要求，且经温度校核；吊装作业要统一信号，统一指挥， 管道吊装时，吊点绑扎要准确，牢固连接点，固定要准确可靠；运输及安装时， 做好防护，以免刮碰。 4、充分认识工程的特点，结合施工方案，坚持安全第一的原则组织施工， 文明施工。

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