动力厂房电气施工方案.doc

xxx动力厂房电气施工方案
目 录
一.工程概况 1
1.工程概况 1
2.工程量概况 1
二. 编制依据 1
三. 施工组织 1
1. 施工总体安排 2
2. 施工力量安排 2
3. 主要设备及工机具配备 2
4. 施工工艺流程 3
四．安装施工 4
1. 电气配管 4
2. 电气开关柜、屏安装 6
3. 配电箱、控制箱、操作箱安装 7
4. 电缆桥架、支架安装 8
5. 电缆敷设及终端头制作安装 10
6. 柜、屏、箱、设备接线 12
7. 防火涂料及堵料施工 12
9. 防雷与接地施工 13
10. 电气照明施工 14
五. 调试施工 15
1. 调试准备及要求 15
2. 防雷接地系统调试 15
3. 供配电系统调试 15
4. 传动系统调试 16
六. 设备单机试运转 17
七.质量保证措施 17
1.质量目标 17
2.质量保证体系 18
3.质量责任 18
4.质量控制节点 20
5.专业交接 21
6.电气设备安装工程通病防治 21
八.施工安全措施 22
1.施工安全组织措施 22
2.施工安全技术措施 23
九．应急救援预案 25
1.高空坠落应急救援预案 25
2.触电应急救援预案 26

25
xxx集团有限公司
xxx动力厂房电气安装工程施工方案
一.工程概况
1.工程概况
xxx动力厂房西头三层为10KV配电室部分（其中高压开关柜26台），西头一层有一变配电室（两台干式变压器）及低压配电室（低压开关柜32台）。东头一层厂房为循环水泵房和空气压缩机厂房。10KV高压配电室由35KV变压站高压配电室两路供电。动力厂房总设备装机容量为5600KW。低压配电系统采用放射式与树干式相结合的配电方式。对于单台容量较大的负荷或重要负荷采用放射式供电。对于照明及插座等一般负荷采用放射式与树干式相结合的供电方式。
配电室、控制室、操作室采用荧光灯照明，厂房采用高效节能灯照明，潮湿及环境恶劣的场所采用防水灯。
电缆采用沿电缆沟、电缆桥架及穿管敷设方式，局部电缆穿镀锌钢管明配或穿钢管埋地敷设。电缆在进出配电室及配电装置的孔洞采取防火堵料封堵措施。
低压系统采用TN-C-S和TN -S接地保护系统，厂房按三类防雷进行防雷保护。
2.工程量概况
电力电缆越5600米，控制电缆越3000米，照明电线越3100米，照明灯具204套，镀锌钢管越2000米，检修箱、电源箱、照明箱共计25台，干式变压器两台，防雷接地用材料2000米。
二. 编制依据
《电气装置安装工程低压电气施工及验收规范》GB50254-96
《电气安装工程 1KV 以下配线工程施工及验收规范》GB50258-96
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006
《建筑电气安装工程验收规范》GB50303-2002
河北建新化工股份有限公司项目扩产工程-动力厂房 图号 HX1002-施-08-8.
三. 施工组织
1. 施工总体安排
各区施工又分为三个阶段进行，即前期配合土建施工阶段、电气安装主施工阶段、电气安装收尾调试及配合试车阶段。
2. 施工力量安排
配备电工及调试工20人
3. 主要设备及工机具配备
序号
设备或工机具名称
规格或型号
单位
数量
备 注
1
汽车吊
8t
台
1
临时租用
2
汽车
8～16
台
1
临时租用
3
交流弧焊机
BX-300
台
3

4
交流弧焊机
BX-200
台
3

5
便携式交流弧焊机
100～200A
台
2

6
电动液压弯管机
WYQ108
台
1

7
母线折弯机
SLB-120
台
1
北京
8
线号打印机
M-1Std
台
2

9
交直流耐压试验机
HRYDJ（W）箱式
台
1
武汉国电华瑞
10
直流电阻快速测量仪
ZZC-H10
台
1
武汉新三星
11
数字接地电阻测试仪
BY2571-II
台
1
武汉新三星
12
变压器损耗测试仪
SXB-II
台
1
武汉新三星
13
6位半数字交直流电压表
SDB-1型
台
2
武汉龙成
14
4位半交直流电流表
0～50A
台
2

15
MΩ表
1000V
台
2

16
MΩ表
2500V
台
2

4. 施工工艺流程
施工准备
接地系统预埋
建筑物接地施工
现场设备接地
配合土建预埋管
室内桥架及支架安装
配电室设备、照明安装
现场及配电室电缆沟支架安装
现场设备安装
电缆敷设、连接地
防火堵漏
调试
试车
厂照明试亮

5.施工进度计划

注：以上为绝对工期计划，为在土建不影响施工的前提下。
四．安装施工
1. 电气配管
1.1 暗配管施工
在土建专业进行基础施工时，电气施工人员进入工地，配合做暗敷管线的预埋工作。
本工程全部采用镀锌钢管，钢管的煨弯采用煨弯机进行弯制。
钢管的弯曲半径选择：暗敷钢管为10倍，明敷钢管为6倍。
钢管的连接：镀锌钢管的敷设采用丝扣连接，并用4mm2软线进行跨接。
预埋的管路管口用管帽进行封堵处理，进入电缆沟的管线端口加护口保护。选取套管的长度：小管为管外径1.5倍，G50以上的钢管为外径的3倍。
钢管进入盒箱采用锁紧螺母进行固定，引入电机的电气管线，在电机入线口处加金属软管配合专用接头进行过渡连接。电气管线预埋施工同时进行电气接地线的连接，所有的电气管线全部同接地干线进行电气连接，焊接钢管接地线选用直径不小于10mm的圆钢进行焊接连接，镀锌管线的接地采用专用连接卡具连接。
电气管路的预埋严格按设计图纸的要求进行施工，保证做到既美观、实用、持久，又能保证电气系统的可靠和正常运行。进入电缆沟的管口处理方法，在电缆敷设后采用速固防火堵料进行封堵。
1.2 明配管施工
电气明配管考虑到不妨碍机械设备的运行、维护和检修；安装前与管道专业进行图纸会审，避免冲突。
电气管的固定采用U形螺栓在等边角钢支架上卡固的方法。管路的支持点布置均匀；管卡与管口、弯头中点、电气器具或盒箱边缘的距离一般为150～500mm。
明配钢管管卡间的最大距离，见下表：
明配钢管管卡间的最大距离（m）
敷设方式
钢管种类
钢管的公称直径（mm）
15～20
25～32
40～50
（63）以上
管卡间的最大距离（m）
吊架、支架或沿墙敷设
厚壁钢管
1.5
2.0
2.5
3.5
薄壁钢管
1.0
1.5
2.0
2.5～3.0
进入箱体的电气管用锁紧螺母固定。对采用螺纹连接的管子，为确保连接处螺纹的有效啮合，螺纹的长度为1/2管接头长再加上2-3扣。螺纹加工成圆柱管螺纹；钢管的螺纹连接处均作接地跨接线。镀锌钢管用专用接地管卡作跨接线连接。靠近炉体热源部位的管线采取隔热措施。与设备不便直接连接或与电机连接处使用金属软管连接。软管长度一般控制在0.8米以内。
除特殊情况大管打喇叭口，一般管口均配合适的管护套。
2. 电气开关柜、屏安装
电气施工常规是先进行变配电系统的设备安装，然后进行动力系统的电气设备安装；先进行配电室内的电气设备安装，后进行室外的电气设备安装。车间的电气安装施工应在工艺设备和各种工艺管道安装完后进行。
进场的设备必须符合现行的国家标准规定，具备产品生产许可证及出厂合格证。电气设备进厂后全部室内存放。
在设备安装前对设备认真检查验收，核对设备的规格型号、电压等级及内部配置是否符合设计要求。检查备品备件，技术资料是否齐全。外观检查设备应无损伤。高低压电气设备是工程中重要的设备，安装质量将直接关系到系统的正常运行，施工前需制订出更具体的施工方案。
2.1基础型钢制安
基础型钢的安装位置、平面坐标及高度等按设计规定。成列盘、柜的基础型钢安装时，采用水准仪和水平尺找平、垫铁调整，使其偏差值控制在标准允许范围内，然后同预埋件可靠焊。设备基础型钢安装好后，与接地干线焊接连接。
按设计要求的种类和色标选用防腐涂料，底漆和面漆按图纸要求涂刷，干漆膜要达到规定的厚度。
柜体安装，母线的制作安装分别采取以下方法：
2.2 成套开关柜、屏及母线安装
各变配电室、电气室的电气柜、屏用汽车吊吊卸，对带有吊环的设备在吊环上结好钢丝绳直接吊卸；对无吊环的设备采用尼龙吊带吊卸。钢丝绳或吊带挂在吊钩上的夹角≯60°。先将设备吊至变配电室入口平台上，卸在液压小车或滚杠上，再运到安装位置。现场安装的柜、屏设备，用吊车吊卸至安装位置进行安装。
柜、屏用螺栓固定。安装过程中用直尺、线锤和塞尺检查盘的水平度、垂直度、盘间接缝，并进行调整，使其水平度、垂直度、盘间接缝允许偏差达到规范的要求。最后与接地干线相连接。MCC盘内的抽屉式开关要达到推拉灵活，无卡阻碰撞，插接母线接触良好的要求。机械传动机构的调整是在不通电的情况下进行。调整各开关的合分闸的机械传动机构，使开关能够可靠．灵活，正确的合闸和分闸。调整过程中注意在合分闸时观察每个传动部件，发现问题及时处理。
开关柜、屏安装示意图：

成列柜间有母线桥相连时，其相互间的几何尺寸要与母线桥的长度进行核对。
2.3母线安装
母线材料进场前检验合格证件和材质证明，并进行外观检查。用千分尺测量母线的厚度应符合设计要求。母线安装前用木锤进行手工校直。母线折弯采用液压折弯机进行弯制。硬母线的连接采用电钻钻孔螺栓连接。接触面的处理：随设备供应的母线出厂时已对接触面进行了特殊处理，可直接进行安装；当需进行处理时，现场采用加热进行搪锡处理以保证接触可靠。
3. 配电箱、控制箱、操作箱安装
采用支架安装，用螺栓固定在支架上。支架在预埋件或钢结构上焊接固定，在混凝土结构上用膨胀螺栓固定。安装方式如下图所示：

4. 电缆桥架、支架安装
安装前，对照施工图，清查电缆桥架、支架的规格型号、数量和质量是否符合设计与规范规定，检查桥架的防护层有无剥落，桥架内应平整、光洁、无毛刺、油漆应完整，桥架是否存在明显变形等。同时根据电缆敷设表和电缆桥架、支架布置图核对电缆集中部位电缆占积率是否合理，避免电缆占积率过高，确认无问题后再着手安装。
4.1电缆桥架安装。通过设置基准线调整桥架支架的安装尺寸和控制支架的安装精度，使支架的直线度、水平度和标高偏差控制在允许偏差范围内。通过控制支架的安装精度来保证电缆桥架安装的偏差控制在标准的允许偏差范围内。各托臂间距应相等，水平敷设时为2m，垂直敷设为1.5m。桥架安装应横平竖直，整齐美观，桥架之间，桥架与盖板之间对合严密。电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架内最粗电缆最小允许弯曲半径。电缆桥架全长应有良好接地。直线段电缆桥架超过30m，应有伸缩缝，其连接应采用伸缩连接板，电缆桥架跨越建筑物，伸缩缝处应设置伸缩节。做法如下图所示：

桥架安装时，使桥架与建筑物、构筑物具有相同的坡度。在电缆隧道电缆沟内安装电缆桥架遇到标高明显变化时，电缆桥架按下图的方法施工。

4.2电缆支架制作、安装应符合下列规定：
4.2.1.电缆支架的制作应符合下列要求：
、钢材应平直，无明显扭曲。下料误差应在5mm范围内，切口应无卷边、毛刺。
、支架应焊接牢固，无显著变形。各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm。
、金属支架必须进行防腐处理。位于湿热、盐雾以及有化学腐蚀地区时，应根据设计作特殊的防腐处理。
4.2.2电缆支架的安装应符合下列要求：
、 电缆支架安装位置及高度应符合设计要求.
、 当无设计要求时，电缆支架最上层至竖井顶部或楼板的距离不小于150~200mm；电缆支架最下层至沟底或地面的距离不小于50~100mm.
、 支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满，用膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，放松零件齐全。
5. 电缆敷设及终端头制作安装
5.1 敷设前的准备工作
熟悉和核对电缆敷设的平断面图、电缆清单、电气装置的外部接线图。本工程配电线路电缆的选用严格按照设计要求，照明线路均导线穿钢管敷设。
检查电缆的规格型号及长度应符合设计要求。进行绝缘检查符合规范要求。检查沿线电缆沟及管线无障碍，沟内杂物清理干净。各项条件具备即可进行电缆敷设施工。
5.2 电缆穿管敷设
敷设前对电缆敷设路径进行检查，凡应加保护管的地方和部位已经按规范敷设了保护管。
电缆穿管敷设前对管道进行清扫，管内无杂物堵塞，无积水。检查管口保护措施，管护套齐全，地下埋设的大口径管喇叭口已经打好。保护管接地无遗漏。
电缆穿管前应先在管内穿设钢丝或铁丝引线，用引线将电缆牵引穿管敷设。牵引电缆必须使用人力牵引，且牵引时用力要适度，不得强行拉拽，严禁使用机械等外力进行助力牵引。电缆的入管和出管口必须有专人负责将电缆顺其管口的方向护送导入和导出，避免划伤电缆。
穿入管中电缆的占积率不超过40%。
5.3 电缆沿电缆桥架敷设
电缆在桥架内敷设采用放缆辊敷设。电缆敷设时根据电缆截面、长度和敷设条件决定采取人力牵引或机械牵引。对大截面长电缆采用机械牵引时，事先根据电缆的结构和规格、现场条件、牵引方式和牵引方向（角度）等因素，计算出电缆的牵引力和侧压力，配置相应的牵引机械实施机械牵引；机械牵引的速度不超过15m/min，在复杂路径上敷设时，其牵引速度适当放慢。在全路径上对电缆采取可靠的保护措施，特别转弯处用转向辊并加强监护，确保电缆安全。
电缆的敷设路线按设计规定；同一桥架内的交流三芯电力电缆一般不超过2层；控制电缆在桥架内一般不超过3层。
交流单芯电力电缆按紧贴的正三角形在桥架上排列，每隔1m用绑扎带扎牢。
电缆在桥架上敷设一根捆扎一根，排列整齐，绑扎牢固；电缆转弯处保证其具有足够大的弯曲半径。电缆标志清楚，挂设符合规范。
5.4 电缆终端头制作安装
电缆在接线前，按施工图核对其型号规格，确认正确无误后再进行整理。电缆在上盘前，在电缆架上留适当余量，垂度尽可能统一，再绑扎整齐。其方法见示意图：

电缆头制作应在良好的气候条件下进行，并应有防尘土及外来污物的措施。检查电缆是否受潮。测量绝缘，其值换算到长度1公里，温度20。C时应不小于100兆欧。核对相序，作好记号，应与电源相序一致。对于双电缆供电回路，电缆头制作及设备连接时，应注意两端相位的一致，以防送电时发生短路。
1kV及以下全塑电力电缆和全塑控制电缆电缆头采用干包制作。
6. 柜、屏、箱、设备接线
接线前电缆两端挂上专用电缆号牌；控制、信号电缆的芯线采用“电缆号码打印机”打印的号箍。
盘、柜、箱内电缆及其芯线排列整齐，捆扎牢固。芯线号箍字迹清楚，整齐。号箍正确套法如下图所示。

端子的压接及标识（相序、线号）方法如图所示：

电缆端子压接，采用专用压接工具。 压接模具、端子应与电缆芯线配套。
电机及设备检查接线。
电机外壳及设备外壳做可靠接地。
接线正确，连接牢固。线间和导线对地间距离符合要求。
7. 防火涂料及堵料施工
在电缆敷设全部完成后，对电气柜、屏的电缆出入口、变配电室的电缆进出口，配线槽架贯通墙壁部分，垂直电缆槽及上下层交界处等，按设计采用涂刷防火涂料或防火堵料封堵措施，以防止电缆延续燃烧。
9. 防雷与接地施工
9.1 防雷
本建筑物按三类防雷建筑物设计防雷保护措施，屋顶避雷带采用∮10镀锌圆钢沿天沟外侧或女儿墙明敷。
9.2 避雷引下线及接地
避雷引下线采用每个柱子内的主钢筋与地下基础钢筋网组成的接地装置可靠连接，每个柱子上的预埋连接板须与柱子内的主钢筋做可靠连接，连接板处宜设有明显标志。屋顶设备、屋顶金属物、钢爬梯、走廊铁栏杆等应与主接地网和避雷带作可靠的电气连接，每个土建预埋连接件须通过-40×4的镀锌扁钢与女儿墙避雷带做可靠的电气连接。室内、外接地网均采用-40×4的镀锌扁钢沿墙、或地面活电缆沟明敷，过门口处均暗敷，并同厂区的接地网做可靠连接，其埋深距地面700mm。
接地网的接地电阻测定结果要符合设计要求，当接地电阻达不到设计和规范要求时，则要增加接地极数量或使用化学降阻剂降低土壤电阻。
因接地体、接地网的施工可能在土建前施工或与土建穿插施工，此期间必须注意对接地网的监护，发现有损坏的地方,要及时进行修复。
应接地的电气设备及电气钢管、电缆桥架均作可靠的接地。各种系统的接地严格分开。
9.3电气钢管、设备的接地
按下图所示的方法施工。

所有电气设备的接地点、电缆桥架接地点、接地母线上移动设备接地点等处经检查无误后贴上接地标志，以避免接地遗漏和便于检查。
10. 电气照明施工
备料系统厂房照明采用高压工厂钠灯，配电室及控制操作室均采用荧光灯照明。所有照明灯具进场后设专人做检查验收，确认其合格证和其它质保资料齐全，检查灯具各部件、附件完好无损、齐全，型号、规格应符合设计要求。
10.1 灯具安装一般要求
成列灯具中心偏差控制在5mm以内。
灯具重量大于3kg时，固定在螺栓或预埋吊钩上。
灯具安装位置应正确，固定牢固可靠。
同一平面的所有照明开关插座的标高、布置应一致。
安装在露天的照明灯具要作到防雨防潮措施。
当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地（PE）可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。
10.2 灯具安装的主要方法
根据现场具体情况采用搭设固定式脚手架、移动式脚手架或人字梯等的方法进行安装。
工厂灯、射灯、吊灯、天棚嵌入式灯、吸顶灯、挂壁式灯安装，灯具的型号规格、安装位置和固定方法符合设计和施工规范规定及现场实际条件。
变配电室等处的吸顶灯、嵌入式灯具施工时，与土建专业密切配合。嵌入式灯具的边框与吊顶密切贴合并与吊顶的装饰直线平行，其偏差控制在±5mm以内。吸顶灯的底座与天棚贴合。成列灯的位置放线定位，使其中心偏差控制在±5mm以内。
五. 调试施工
1. 调试准备及要求
针对该工程我们专门组织一个由3-5人组成的专业调试队，由专业调试队完成备料系统全部电气调试工作。
调试人员在安装后期阶段进入施工现场，组织参与调试施工的人员对设计图纸、资料（含引进设备的资料）进行学习和消化，编制出具体的调试施工方案。做好施工机具、仪器、仪表以及调试记录表格、质检资料表格等所有调试施工准备工作。在做调试施工技术准备工作的同时核对已安装设备的型号、数量、位置，有条件的可以进行绝缘检查，及早发现问题，及早进行处理。
首先进行供配电系统设备调试，确保供电。而后，根据现场施工具体条件，组织进行其它电气设备的调试；进行设备的单体调试及系统调试。
2. 防雷接地系统调试
各接地系统分别用ZC系列接地电阻测量仪进行测量，若不满足图纸及规范要求，可以增加接地极，使接地电阻值符合设计与技术规范要求。
3. 供配电系统调试
3.1 单体试验及调试
3.1.1 保护继电器单体校验、整定
对系统中所有保护继电器都应按资料或规范进行单体校验。
所有的继电器校验应作好校验记录，并做出结论。
对合格的继电器按设计给定的整定值进行整定，并作好整定记录。
3.1.2 低压配电柜调试
首先外观检查应无残缺、破损、接线正确美观、紧固良好。
对柜中一、二次回路进行绝缘检查应良好。绝缘电阻应>0.5MΩ。
柜中保护继电器应进行单元试验及整定。
柜上指示仪表要校验合格。
检查确认系统接地要符合设计及规范要求。
3.2 受电运行
受电运行的顺序是由进线到出线，先高压后低压，逐级进行。
受电前应再次对受电条件进行确认检查,确保万无一失。
对供配电系统中的所有电压、电流、相序进行确认和记录。
4. 传动系统调试
4.1 电气传动系统概况
4.1恒速传动系统调试
4.1.1 设备一般检查
对设备进行外观检查，确认有无缺损。
根据施工图纸检查设备的型号、规格、数量及安装位置是否符合设计要求。
对各设备进行绝缘检查，尽早暴露问题，以便及时处理。
4.1.2 电缆及接线校对
按照电气原理图进行校线，确保接线准确无误、编号正确齐全。
检查各接地线应接触良好符合要求，按系统分开。
对各电缆进行绝缘测试应良好。
4.1.3 电动机试验
绝缘电阻测试，吸收比测试，绕组的直流电阻测量。
检查电机绕组引出线和外部电缆接线是否正确、紧固。
4.1.4 MCC柜试验
测量低压电器及二次回路的绝缘电阻值应≮0.5MW。
各保护继电器的单体校验按有关继电器的规定进行。
各保护装置的整定应按原理图中的设计值进行。
4.1.5 控制系统空操作试验
在断开系统中各主回路的前提下，按照控制原理图及工艺要求对系统控制回路、保护回路、信号回路及联锁回路进行实际动作检查。
对各极限开关、位置开关、保护开关进行动作检查和位置预设定。
对各控制程序、保护装置反复进行操作及动作检查，确保动作准确、可靠。
4.1.6 电动机单机试运转
确认电机轴端联轴器与机械脱开，且在运转中不会造成机械误动作。
点动运转确认电机旋转方向要符合机械要求，振动、噪音符合要求。
测定电机空载电流，并作好记录。
电机空转为2小时，以便确认电机温升及轴承温升情况。
如机械无法与电机分开，须直接带机械试运转时，应在上级部门协调下、 在机械人员指挥下配合下进行，试前应确认机械已达运转条件时方可进行。试运转中应测试、记录有关数据，试验结果应符合设计及工艺要求。
六. 设备单机试运转
1. 在电气设备调试完成及机械设备安装具备单机试车条件时，即可组织进行电动机单试（不便拆卸的设备要在与机械及有关设备方人员协商确认后，可直接带机械设备运转）及带机械设备单机试运转。
2. 试车按照先机旁操作后控制室操作、先手动操作后系统操作、先点动后连续运转的原则进行。
3. 液压及气动系统必须在液压站本体及气源本体调整试车，且手动操作正常后才可用电动操作进行试运转及系统调整。
4. 试车时按“电气传动系统调试”中电动机单试及带机械试运转的要求进行并作好试车记录，试车通过后要请监理工程师及有关人员在试车记录上签字。
七.质量保证措施
为实现电气安装工程达到创“冶优质工程”的质量目标,确保工程质量符合优质工程标准,明确各级施工管理人员的责任制定以下技术、管理、组织措施。
1.质量目标
工程一次交验合格率100％，顾客满意度90％以上。工程质量优良率≥90％，争创 “部优质工程”。
2.质量保证体系
建立健全质量管理的组织机构，建成以主抓机电安装的项目总工为首的质量管理机构。
3.质量责任
3.1项目部机电施工总工的质量责任。
3.1.1负责机电安装施工的项目总工对电气安装工程质量管理工作全面负责。
3.1.2定期组织电装施工质量检查，掌握工程质量情况，对工程质量状况进行研究，提出改进措施。
3.1.3负责健全质量保证体系，配备称职人员，对质量事故按“三不放过”的原则处理。
3.2电装施工主任的质量责任
3.2.1协助项目总工搞好本项工程的质量管理工作，指导QC小组活动，审核QC小组活动成果资料。
3.2.2负责制定本项工程的质量管理工作
3.2.3加强外包队伍质量管理，技术管理，把好材料质量关。
3.2.4组织工程技术人员和工人严格按国家规范，规程，标准，设计图纸及按施工组织设计施工。
3.2.5对新材料、新技术、新工艺在操作质量上负责指导。
3.2.6负责建立材料保证体系的质量管理规章制度，明确材料的订货、采购和运输以及保管人员的质量责任。
3.2.7定期检查质量目标的执行情况，认真执行“三检制”，对发现的质量问题及时督促改正。
3.3技术负责人的质量责任
3.3.1认真做好图纸会审工作，组织工程技术交底时，认真贯彻执行国家规范、规程、质量方针及政策，编制施工组织设计和施工方案时，提出保证工程质量的技术措施。
3.3.2及时编制切合实际的施工进度计划，保证季节性施工质量。
3.3.3参与本分部工程的质量核定，工程竣工验收，负责施工技术资料的搜集、整理、装定、审查。
3.4专职质量员的质量责任
3.4.1严格按国家质量政策、法规、规范、标准、设计图纸和施工组织设计，对工程进行质量检查监督。
3.4.2认真把好每道工序质量关，不合格的项目，不准进行下道工序，对分部分项工程核定的质量等级负责。
3.4.3参加隐蔽工程检查验收，单位工程竣工验收，发现问题及时向技术负责人报告。
3.5技术员的质量责任
认真熟悉图纸，严格执行国家规范、工艺标准、质量标准，及时办理工程技术洽商。工程使用的各种材料、成品、半成品、构件的加工计划，必须符合国家规范，满足质量标准及设计要求。根据现场实际施工情况，及时填写各种技术资料记录，办理资料签证手续，按施工验收规范及质量检验标准搜集、检查、整理各种原始施工技术资料和质量保证资料。
3.6材料员的质量责任
及时提供可靠、齐全的材质证明和产品合格证，做到材质证明随料进场。采购订货前认真做好材料、产品、器材、构件的质量调研工作，防止盲目采购订货。按订货合同的质量标准和样品负责进场材料、成品、半成品 、构件器材的质量验收，对入库保管的材料质量负责。
4.质量控制节点
4.1电气安装主要质量控制点
4.1.1材料及设备进场报验
4.1.2图纸自审及会审
4.1.3电缆的敷设和接线；
4.1.4电气接地。
4.2电气安装主要质量控制点的质量保证措施
在材料及设备进场时，严格对设备及材料的质量把关，对不符合设计要求的材料及设备严禁接收。
在项目开始施工前各专业对图纸进行自审，然后项目部组织专业施工人员及设计院对各专业图纸进行会审。
施工中严格按合同规定的国家现行规范、标准进行电气工程的施工，确保其整体质量。
为避免电缆架上电缆超容堆积，在电缆架安装前，根据电缆敷设表和电缆架布置图核对电缆集中部位电缆占积率是否合理，确认无问题后再着手安装，把可能出现的问题提前解决。
在电缆桥架上敷设电缆前，对电缆路径进行认真检查，去掉会损伤电缆的隐患，对电缆进出桥架处和桥架转弯处用电缆转弯辊及胶皮等进行保护，确保电缆不受损伤。
用卷扬机牵引时，严格控制速度在每分在15米以内，复杂路径控制在每分8米以内。关键部位加强监控，以保证电缆敷设安全。
严格按十冶质量体系文件的要求进行电缆终端头、电缆接头的制作作业，确保电缆终端头、电缆接头(特别是高压电缆头)的制作、安装质量。
严格按我公司《电缆(电线)接线工艺》进行电气设备的接线作业，确保接线质量。
狠抓接地线的连接和无遗漏两个环节，所有电气设备的接地点、电缆桥架主接地点、接地母线上移动设备接地点等处经认真检查，确认无误后贴上接地标志，以避免接地遗漏和便于检查。
5.专业交接
在土建专业施工过程中，电气专业应当提前配合（例如：预埋件、预留孔、基础标高等），将与电专业有关的施工要求进行提前交给土建专业，在土建专业施工完毕后，电气专业再进行验收，确保在与土建专业交接时一次性合格，并做好交接记录。
6.电气设备安装工程通病防治
序号
质量通病现象
预防、治理措施
1
电线管管口有毛刺，缺管护套
清除毛刺，补上管护套
2
明配管水平度、垂直度超差
调整明配管水平度、垂直度使其符合规定要求
3
管子的弯曲半经过小，弯扁度过大
更换管子，使用符合规定要求的管子
4
管接头用圆钢焊跨接地线，圆钢“点焊”或焊接质量差
对圆钢补焊，清除气孔、夹渣、咬肉等缺陷
5
配电盘（柜）安装垂直度、盘（柜）间接缝超差
进行调整，使其符合规定要求
6
配电盘（柜）与基础型钢接触不紧密
控制好基础型钢的水平度，调整配电盘（柜）使其与基础型钢接触紧密
7
配电盘（柜）内二次接线乱，未绑扎，压接端子压接质量差，接线端子板每个端子接线超过两根
在接线前及时清理二次线，绑扎好，压接工具与压接端子、线芯直径相配合，合理调整接线端子或增加端子板
8
电缆在支、托架及盘（柜）处敷设乱，排列不整齐
敷设前，合理安排好电缆敷设路径，敷设时及时对电缆进行绑扎固定
9
电缆进入盘箱柜的孔洞、管口等漏封堵
进行封堵
10
成排灯具中心线偏差大
对安装的灯具进行调整
11
开关、插座面板并列安装，高低差大；面板松动，歪斜；单相三孔插座相序不对。
调整面板高低差，紧固面板调整端正，调整相序。
12
电气设备漏接接地线或接地线串联
补上接地线，将接地线与接地干线相连
13
接地干线中，圆钢与圆钢，圆钢与扁钢，扁钢与扁钢等的搭接长度不够，焊接边数不够，焊接质量差，焊接部位不做防腐处理。
圆钢与圆钢，圆钢与扁搭接长度为圆钢直径的6倍，扁钢与扁钢搭接长度为扁钢宽度的两倍；圆钢两边施焊，扁钢最少焊三边，清除气孔、夹渣、咬肉等缺陷，重新补焊、补防腐漆
14
管子进入盘箱等处用电焊或气焊开孔
使用专用机械工具开孔
15
接线端子与设备桩头连接时缺弹簧垫圈
补上弹簧垫圈
16
照明电路相线、N线、PE线色标不对
施工前做好用料计划，A、B、C三相分别用黄、绿、红三色，N线用浅蓝色，PE用绿黄双色线

八.施工安全措施
电气施工安全措施包含组织措施、技术措施两个方面
1.施工安全组织措施
1.1安全目标：杜绝重伤以上安全事故、重大设备事故、和其他重大事故，减少轻伤；
1.2安全生产体系
安全生产管理组织机构及人员组织配置齐全后及时召开安全生产会议，明确各自的安全目标，制定好各项安全规则，达到全员参加，全面管理的目的，充分体现“安全生产人人有责”，并按“安全生产预防为主”的原则组织施工生产，发现问题及时处理。
1.2.1严格执行施工方案安全措施。对安全措施落实情况跟踪检查，关键部位施工设专人把关。
1.2.2严格执行建设部施工现场安全管理的有关规定，实行安全否决权制度。
1.2.3对危险源点实行“五制”管理。
1.2.4坚持班前交底，周一活动，周末安全检查制度。
1.2.5安全工作与奖罚挂钩，执行建设公司奖罚条例。
1.3 建立健全安全生产保证体系，实行目标管理，各级管理干部及施工作业人员都要认真履行自己的岗位职责。
1.4 建立健全施工现场的各项安全管理制度，并认真贯彻执行。
1.5 建立以专职安全员各作业队一把手领导组成的机构，定期研究分析、处理安全生产中的问题。
1.6 严格执行安全文明的三级教育，建立相应的培训制度。
1.6.1对所有新入场的施工人员进行安全技术方面的教育。
1.6.2对特殊工种(电焊、气焊、电工、架子工、起重工、厂内机动车司机等)要进行特殊工种的安全知识和操作规程的教育，要持证上岗。
1.6.3每周一工地要召开安全例会，认真分析上周的安全情况，部署本周的安全工作。
1.6.4坚持安全月报制度，坚持每日班前十分钟的安全交底。
1.7建立健全工作票制度、工作许可制度、工作监护制度、工作间断、转移和工作终结制度。
1.8作业队设专职安全员。
2.施工安全技术措施
2.1强化安全意识，树立安全就是效益的观点，对所有职工进行安全知识教育，重点放在新来大、中专毕业生及农民合同工身上。划分施工区域，区域内设立警示标志牌，非施工人员严禁入内。
2.2搞好“四口”、“五临边”安全防护，坚持使用安全“三件宝”。
2.3施工用电线路应架设整齐，电线不得破皮漏电，线路过载及短路有保护；电气设备应有防雨措施，且接地安全可靠，漏电有保护。
2.4内外脚手架应按规程和作业设计搭设，并特别注意检查架管及扣件完好，脚手板搭设部位是否牢固可靠，作业层应满铺竹架板，有护护栏并挂安全网。
2.5各种机械设备应专人操作，持证上岗，并且定期检查，严禁带病作业。
2.6 防止高空坠落，系好安全带，高空作业时有专人监护，严禁交叉作业，作业人员应配工具袋。
2.7 特种作业人员必须持证作业。
2.8在高空使用气割时，应采取措施防止火花落下伤人。
2.9 坚持施工现场安全监控和定期的安全检查，对存在安全隐患部位，果断采取措施，责任落实到人，限期整改。
2.10加大安全奖罚力度。工程出了安全事故，无论大小、性质轻重，都要严格执行“四不放过”的原则，分析事故原因，追究事故的责任人，提出整改措施，措施落实到位。对造成严重安全事故的责任人，处理决不手软，处理事故责任人的同时，要严肃追查项目经理的责任。对于安全工作做得好的单位和个人，给予奖励。
2.11搞好施工现场的安全用电管理。施工用电的敷设，严格按照施工总平面图布置，供电采取三相五线制，TN-S 配电方式，实行三级配电，三级漏电保护，一机一漏电开关，所有电气设备的正常非带电金属外壳均应可靠接地。塔吊、龙门井架等垂直运输设备，应设置防直击电、侧雷击、感应雷、静电措施。
2.12施工机械设备的操作工，要持证上岗，机旁要有醒目的安全操作规程，并定员定岗，制定机械设备的维护、保养制度，严禁设备带病工作，确保施工设备完好率100%。
2.13触电防护
（1）利用绝缘材料防护，覆盖的绝缘层应足够牢固，不采取破坏手段不会被除掉。
（2）利用遮拦或外壳的防护时，应注意选取相应的防护等级、遮拦和外壳的强度及稳定性、遮拦和外壳的拆除。
（3）设置阻挡物防护。
（4）保证安全距离，按GBJ54-83的规定保证施工与调试过程中，人员与变配电装置的安全距离。
2.14停电作业严格执行停电、验电、装设接地线、悬挂指示牌和装设遮拦等的安全操作规程。
2.15使用安全用具必须注意以下要点：（1）必须使用合格的安全用具；（2）应做到正确使用安全用具。电气安全用具包括：绝缘安全用具；验电器；突然来电防护用具——携带型三相短路接地线；标示牌；高空作业安全用具；其它安全用具。
九．应急救援预案
1.高空坠落应急救援预案
由于本工程大多处于高空作业，当发生高空坠落事故时，为及时、有效的抢救伤员,防止事故的扩大,减少经济损失，可按如下程序处理：
1.1拨打120急救电话
1.2.医疗救治组、目击者等第一时间内对伤者进行急救处理。
1.3.二级救援机构迅速响应。
1.4.指挥组做好事故处理机构人员的总调度。
1.5.警戒维护组封锁现场，避免现场混乱造成二次事故。
1.6.通讯联络组做好现场联络。
1.7危机公关小组负责与记者等相关人员进行公共。
1.8.急救方法如下：
1.8.1去除伤员身上的用具和口袋中的硬物。
1.8.2在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫。
1.8.3创伤局部妥善包扎，但对疑颅底骨折和脑脊液漏患者切忌作填塞，以免导致颅内感染。
1.8.4颌面部伤员首先应保持呼吸道畅通，撤除假牙，清除移位的组织碎片、血凝块、口腔分泌物等，同时松解伤员的颈、胸部钮扣。若舌已后坠或口腔内异物无法清除时，可用12号粗针穿刺环甲膜，维持呼吸、尽可能早作气管切开。
1.8.5复合伤要求平仰卧位，保持呼吸道畅通，解开衣领扣。
1.8.6周围血管伤，压迫伤部以上动脉干至骨骼。直接在伤口上放置厚敷料，绷带加压包扎以不出血和不影响肢体血循环为宜，常有效。当上述方法无效时可慎用止血带，原则上尽量缩短使用时间，一般以不超过1小时为宜，做好标记，注明上止血带时间。
1.8.7有条件时迅速给予静脉补液，补充血容量。
1.8.8快速平稳地送医院救治。
2.触电应急救援预案
事