施工方案—锦泰花园.doc

施工方案

[一]工程概况
（一） 工程概述

[二]施工部署
1、管理目标：
质量目标：严格按ISO9002质量体系标准施工，确保优良工程。
安全目标：严格按建设部颁发的《建筑施工安全检查标准》（JBJ59-99）进行管理，组织施工，杜绝一切大小安全事故。
工期目标：采用分层分段流水立体交叉作业，网络优化组合，确保在345天内完工。
文明施工目标：按省建委颁发的《施工现场综合考评试行办法》，争创省综合考评施工现场。
2、现场施工组织机构
成立现场项目经理部，推行项目法施工。项目经理是本工程的直接联系、决策和指挥者，其管理模式及职责分解如下：
（1）项目管理模式图：

项目经理部
工程科
技术科
质安科
合约科
供应科
综合办
综合办
作业班组
公 司
后 勤
保 卫

（2）项目机构部门职责分解
①工程科：施工准备、测量放线，生产调度、施工现场管理。
②施工技术科：图纸审核、施工方案编制、测量放线、技术交底、技术复核、工程技术资料管理、检测试验、计划、统计。
③质安科：质量检查监督、评定、验收，安全监督与文明施工管理。
④合约科：合同管理、工程月结算、工程最终决算、财务管理、成本核算、收支来往结算。
⑤物资供应科：材料采购、管理、发放、设备调度、保养、维修。
⑥综合办公室：医疗、食堂管理、生活设施、文件、信函收发、对外关系协调、接待、生活办公用品及用具。
3、管理体制
工程由公司总承包，项目部具体实施。使责、权、利直接与项目经理挂勾，公司与项目部签订内部抵押承包合同，用经济和行政手段约束项目部抓好工程质量、安全、进度。
公司对本工程全面负责，重点抓好质量、安全监督，每月进行一次定期的工地例会和质量安全大检查，每旬进行一次不定期质安检查。并由公司总工室负责质安工作的工程师对项目进行分片监督，发现质量、安全问题及时督促项目部整改。
4、对项目部施工科学化规范化管理：
项目部设微机房一间，运用计算机进行工程施工管理，优化施工组织设计，编制施工预决算，限额领料控制生产成本，同时进行项目部办公行政管理。
5、现场施工准备：
（1）施工人员组织：
各专业生产工人从公司内选调技术水平高、善打硬仗的施工人员组成工地各班组，并配备充足的后勤服务、机修、设备维护、特种作业人员。
（2）施工设备及周转材料的组织：
塔吊、砼输送泵、搅拌机等设备和脚手架等周转材料均由公司设备租赁公司供应，其它小型机具及设备由项目部自行组织。
（3）工程材料组织：
工程中使用的钢材，水泥等主要材料均采用优质产品，用前先按规定取样送检，合格后方可使用。所有材料、设备、半成品均由业主方、施工方、监理方共同看样定质、定货，确保材料、设备进场质量。
（4）投入工程主要施工机械：
1）垂直运输设备：采用1台QTZ63型塔吊（臂长取42m），填充墙砌筑阶段增设1台门式吊作为材料的垂直运输。
2）砼机械：
现场设2台500L强制式搅拌机负责砼搅拌；1台HBT-50B型砼输送泵，1台程控电子配料机,插入式振动器10台，平板振动器4台。填充墙砌筑和装饰阶段在现场设立2台和灰机，负责砂浆搅拌。主体完工后拆除1台搅拌机，将1台砼搅拌机用于砂浆搅拌，利用砼输送泵基坑作化灰池。
3）钢筋加工机械：
钢筋加工车间配钢筋加工机械2套，包括：对焊机2台，切断机2台，调直机2台，弯曲机2台等，现场设BX—300交流电焊机4台，电渣压力焊机具4套,备用发电机组(125kw)1台。
4）木工及其它机械：
设木工加工机械两套（平刨、锯台），气割设备两套。
6、主要施工阶段的安排：
总原则：先地下、后地上，先结构、后装饰。为确保质量，缩短工期，采取网络计划，平行流水，立体交叉组织施工，加强土建与安装的配合，整个工程施工按五个阶段安排。
（1）施工准备阶段
1）开工前技术员、预算员、施工员等熟悉图纸，组织图纸会审和技术交底，提出加工定货单，编制预算，提出材料计划。
2）组织施工技术人员搞好标高、轴线的放样复核工作。
3）组织劳动力、材料、机械设备进场，并搭设有关临时设施，
时间安排10天。
（2）基础工程施工阶段
施工内容：场地清理、施工放线、基槽开挖、承台及地基梁施工，安装工程预留、预埋等，工期安排20天。
（3）主体结构施工阶段：
施工内容：现浇钢筋砼框架柱、楼面梁板、楼梯、填充墙砌筑、屋面结构、脚手架工程、安装预留、预埋等，工期安排135天。
（4）装饰、安装施工阶段：
屋面及装饰施工内容：屋面防水、室内外装饰、楼地面工程、水电等安装工程。工期安排160天。
（5）竣工收尾阶段
施工内容：水、电设备调试、交工前的卫生清扫、清洗等。工期安排20天，总工期345天。
水电安装工程预留、预埋等与各施工阶段交叉作业，不占总工期。
各施工阶段的划分只是相对的，实施过程中各阶段互相穿插，相互联系，相互制约，成为一个统一的施工系统。
7、施工段的划分
主体分两个施工段组成分层分段流水交叉作业。围护墙砌筑根据进度适时插入，装饰阶段组织分层分段立体交叉作业。
[三]主要分部分项工程施工方法
（一）施工测量：
（1）施工放线：根据总平面布置图和建设方提供的坐标基本控制点，用光学经纬仪和精密的钢尺，采用直角坐标测量法，测定出各轴线控制点，进行闭合复测复核无误后，沿建筑物四周2m位置钉好龙门板，将各轴线位置标在龙门板上，作为定位放线的依据。
（2）主体平面轴线控制：在±0.00楼面上，建立两条主控制轴线，在每主控制线端埋设一个点，交汇位置埋设一个点（共3个）建立直角坐标系。每层轴线投测时采用带900弯管激光经纬仪架设在控制点上，对中调平后采用内控法投测至施工层楼面，根据控制线放出建筑物各细部轴线，作为该层施工放样依据。
（3）高程控制：
将±0.00水准控制点水平位置标在各外柱面上，经I级精密水准仪复核闭合差在允许误差内，以±0.00水平控制点建立主楼施工水准标高起始线，每施工完一层，用经检校的钢尺（30m）沿边柱逐层上翻，然后以上翻点为准建立本操作层的施工标高控制网，每次以±0.00标高为水准线，防止误差积累。
（4）沉降观测：
在±0.00框架柱上翻500mm位置，沿建筑物各个墙角设好沉降观测点。以后每施工完一层，由我公司测量人员和建设方代表负责观测一次，并记录归档。按二等水准测量规范进行观测，环线闭合差为0.3√n。工程竣工后，绘制成建筑物沉降曲线图，移交建设方。
（二）基础工程
施工顺序：施工放线→基槽开挖→独立承台和地基施工→安装工程预留预埋→回填土。
（1）基槽开挖：
为避免破坏基坑内桩身，土方开挖采用人工进行开挖，每边放出300宽工作面，按规范进行放坡，开挖土方堆在基槽两侧，用于基槽和房心回填，其余土方外运至指定卸土区。基槽在开挖时，为避免挖开的基槽底持力层遭雨水和地下渗水浸蚀，在基槽内挖好排水沟和设集水坑，配备4台φ50泥浆泵，随时进行基槽内雨水积水和地下渗水的排除。基槽开挖至设计标高后，及时邀请建设方、监理方、设计、质监方进行验槽。合格后马上进行砼垫层浇捣，以免基础持力层暴露过久，遭雨水侵蚀，影响地基承载能力。
（2）独立承台和地基梁施工：
独立承台和地梁采用竹胶合板和杉枋拼成定型模板作侧模，安装时，先将承台和地梁中线及外框边线用墨线弹好在基础垫层上，将拼成的定型模板沿承台和地梁边线拼装并利用基坑侧壁，打好斜撑和平撑。
独立承台钢筋绑扎时，按设计要求注意绑扎上下顺序，双层钢筋网区采用架凳作支撑，现浇框架柱下承台内的插筋直径、根数和间距与柱中钢筋相同，下端做成直弯钩，并全部伸入基础底钢筋上，并在地梁底和顶部各设一道箍筋并点焊，以增加基础柱筋稳定性，防止柱轴线移位。
砼浇筑前搭设好浇灌脚手架，铺好架板，砼采用手推车运至各浇灌点。部分地梁砼及承台采用塔吊吊运至浇灌点。采用插入式振动棒进行砼振捣。
（3）回填土：
地梁施工完后，待混凝土强度达到相应强度要求拆模以后，方可进行地面回填土，要求每回填30cm后，进行夯实，夯实至20cm，以确保回填土密实度达设计规定的要求。
（三）主体钢筋砼施工
1、施工安排：主体钢筋砼工程每层分垂直和水平两段进行，
即框架柱和现浇梁板部分，施工缝留设在结构板面和梁底下2～3厘米处。
2、技术准备：采用合理的砂石级配，严格控制骨料含泥量，现场取样送试验室进行试配，确定配合比，保证强度满足设计要求。
3、钢筋安装：
①梁筋的采用闪光对焊，d<20的绑扎搭接或搭接焊，其安装位置为下部钢筋搭接在支座位置，上部钢筋应在跨中1/3跨度范围内搭接。
②主次梁交接处若无特殊情况，次梁上下纵筋均应分别放在主梁纵向筋的上方。
③d≥20以上柱筋采用电渣压力焊，梁柱箍筋做135度弯钩，以满足抗震要求。
④配有双层筋的楼板均应加支撑钢筋保证上下层钢筋位置准
确。
⑤同一截面有接头的钢筋不得超过总数的1/4。
⑥梁板钢筋垫块采用砼垫块，厚度与保护层一致，绑在纵筋上，垫在骨架底。
⑦浇筑砼前应检查钢筋数量、规格、位置、保护层垫块，发现问题立即修正，并做好隐蔽记录，施工时严禁振动棒碰击钢筋，操作时不得踩踏钢筋，如有脱扣和踏弯者及时调制、补扣好。
4、模板安装：
本工程模板包括现浇框架柱模板、现浇梁板模板、楼梯模板等。针对工程特点，采用定型组合竹胶合模板和木枋制成的定型清水模板，采用钢架管作垂直支撑。
1）框架柱模板
本工程方柱采用竹胶合板和木枋制成定型组合模板，每根方柱由四片组成，每层柱子浇筑至梁底标高。支模时柱箍间距：在距楼面标高2M以下部分为500mm，2M以上部位为700mm。
2）楼面梁板模板：
本工程梁板模板采用12mm厚竹胶板作面层，木枋作背楞，满堂红架作支撑的模板系统。在楼板模板安装前，先根据楼面找平层的水准点，用水准仪在支撑系统上做好水准点，以便于模板安装在相同的水平面上，确保楼面砼的平整度。脚手架支撑系统按整体刚度计算，严格按计算间距进行搭设立杆和斜撑。为有充足模板周转使用，柱模板按两层配备，平板模板按三层楼需用量配备，周转使用，以确保工程进度和质量。
3）现浇模板安装控制在以下允许偏差内：

序号
项 目
允许偏差（mm）
1
轴线位置
±5
2
底模上表面标高
±5
3
截面内部尺寸
柱、墙、梁
＋4
－5
4
层高垂直
全高≤5m
6
全高＞5m
8
5
相临两板表面高低差
2
6
表面平整（2m长度上）
5

4）模板施工要点：
①所有模板均按清水模板制作，模板接头处均用胶纸粘牢，以防漏浆，就位前刷一道脱模剂，模板每周转一次进行一次清理，确保砼表面光洁、平整。模板支撑均经整体刚度计算，按计算间距搭设，砼浇筑时，安排木工进行随时护模，发现支撑有松动现象及时加固处理，以防走模。
②对跨度大于4m或悬挑长度大于2m的梁按施工规范要求进行1/1000～3/1000起拱；对跨度大于4m平板，支模时按1/400起拱。
③ 模板拆除：非承重模板，在砼强度保证其表面不因拆模面
拉坏棱角时，方可拆除；对承重结构模板，在浇捣砼时留设拆模试块，待试块达到如下规定强度后，方可拆除。

拆模时所需砼强度
构件类型
构件、跨度
按设计强度百分率（%）
板
＜2M
75%
＞2M
100%
梁
≤8M
75%
＞8M
100%
悬臂梁
≤2M
75%
＞2M
100%
檐口板

100%

5、砼施工
①砼配制：以试验室配比和现场砂石含水量换成施工配合比（重量比），采用强制式搅拌机搅拌，后台配备2台地磅进行水泥上料计量，砂、石骨料采用程控电子配料机上料，原材料计量建立岗位责任制，由专人负责。投料顺序：卵石→水泥→砂→水。砼搅拌时间不得少于90秒，确保搅拌均匀。
②砼运输：砼采用塔吊吊运，楼面梁板采用砼输送泵泵送。
③框架柱浇筑顺序为每施工段内同一排柱从两端向中间部分推进，以免因浇筑砼后由于模板吸水膨胀，产生横向水平推力，使柱发生弯曲变形，柱的浇筑宜在梁板支撑架安装后进行，可利用梁板支撑架稳定柱模和作浇筑柱时的操作平台。
④楼板砼浇筑时从一边开始向另一边浇捣，并根据砼浇捣速度决定浇捣面宽度，确保砼面结合时间不超过初凝时间，避免出现冷缝。插入式振动器和平板振动器配合作用，并随捣随平整，在砼初凝前压实、抹光，以减少砼中水分蒸发而出现的干缩裂缝。
⑤施工缝的设置：每层楼面内砼一次性浇筑，不留施工缝，如遇特殊情况必须留设时，楼盖当沿着与次梁方向浇筑砼时，施工缝应留设在次梁跨中的1/3范围内。
⑥施工缝的处理：施工缝浇筑砼前，施工缝位置的松散砼和浮浆应予以清除，洒水湿润，并浇筑一层与砼同强度等级的细石砼或水泥砂浆，然后继续浇筑砼。
⑦砼浇筑完后，要认真检查预埋件位置，确保预埋件位置的准备性，浇筑后草袋覆盖，认真浇水养护。
⑧应急措施：砼浇筑时派专人进行看模，夜间施工时光线暗，必须安装足够照明的移动灯；准备Φ14以上各种长度的木原条、枕木、千斤顶，防止砼浇筑模板下沉时得以及时治理。
（五）屋面水池施工
水池部分砼分三层浇筑，第一次浇筑水池底板至池壁上500处，在施工缝处留设止水带，第二次浇筑至顶板面以下2-3cm处，第三次顶板一次性施工完，每次浇筑时根据浇筑速度控制好浇筑宽度，内外模板之间采用带止水环的对拉螺杆固定，水池壁浇筑时分两组交圈浇筑，避免出现结合冷缝。
水池砼为防水砼，浇筑后及时进行养护，时间不少于14天。
（六）填充墙施工
1、工艺流程
制备砂浆
砌块浇水
砌块装车
垂直运输
砌块浇水
装车
楼面存放
楼地面弹线
铺灰
就位
校正
灌竖缝
砌筑镶砖
混合砌体
勒缝

2、施工要点
①施工前，按标高找平楼地面，安放第一皮砌块的轴线、边线和洞口线。
②砌块在砌筑前，应浇水湿润，使砌块的收缩发生在砌筑之前，减少砌块上墙以后的收缩，另外应清除表面脱模剂，浮灰及粘土等污物，并作外观检查。
③砌块砌筑时，砂浆应具有较好的和易性和保水性，采用稠度5-7cm的混合砂浆，砂浆应搅拌均匀，水泥砂浆应在初凝前用完，混合砂浆应在4小时之内用完，不得使用隔夜砂浆。
④砌体的水平灰缝宽10≤d<20mm,当d>20mm时，应用C20细石砼找平，砌体竖缝，h≥15mm竖缝灌浆时应振捣密实。
⑤按设计要求设立好拉接筋，采用2根φ6钢筋，伸入柱内200，伸入墙内不少于1000。
⑥为了保证砌块与梁底无缝隙，梁底下一块采用红砖斜砌，砖与梁的缝隙用膨胀砂浆填实。
（七）屋面防水工程
鉴于防水工程为易发质量通病的分部工程，为此我们拟成立由项目技术负责人牵头的防水工程领导小组，严格按照GP/2009-92《建筑工程防水施工工法》组织实施，并制定消除质量通病的施工工艺等技术性文件，进行详细的书面技术交底，组织和监督检查防水工程质量，作业层的操作人员须持证上岗。
本工程屋面防水设计为卷材防水层，施工过程中，合理安排结构屋面的砼浇筑顺序，保证不留施工冷缝，同时严格按照屋面防水施工规范进行施工。
（1）材料：首先对防水材料生产厂家进行考察评估，要求选择质量上乘、产品过硬、价格适宜的改性沥青卷材生产厂家为供货对象，进场材料做必要的材料性能试验，满足设计及规范要求后方可使用。
（2）基层要求：屋面找平层次20厚1：2水泥砂浆应抹压平整，无空鼓松动、起砂、掉皮，表面平整度以2米直尺检查，最大间隙不大于3mm，并呈平缓变化。施工前，基层须清扫干净。
（3）施工程序

施工前确认
基层处理
铺贴柔性卷材
基层质量符合要求，做好基层隐检验收。穿过屋面的管道、设备或预埋安装完毕，符合要求。防水材料复验合格。
底胶涂质量检查
接缝边缘及柔性末端收头处理
浇水试验检查
保护层施工
柔性卷材完工检查质量，合格后再进行下一工序
检查封闭部位的质量，有无遗漏
浇水试验检查合格后，进行保护层施工，保护层完工后，进行屋面防水质量检查验收。

（4）质量要求：
①防水材料出厂证明及现场抽样检验记录齐全，符合要求，屋面隐检验记录、屋面浇水试验记录齐全。
②柔性卷材与基层之间，以及周边、转角等部位及柔性卷材搭接缝必须粘结牢固，不允许有漏粘、翘边等缺陷，柔性卷材铺完，应检验合格后，再进行下道工序。
③柔性卷材的长边及短边搭接宽度，应符合规范规定，不得有孔洞、皱折。
④雨水口转角、排气管、排烟管井伸出屋面的连接处严格按设计图纸大样封固严实，粘贴牢固。
⑤屋面坡向处理，排水畅通，不得渗漏和积水，浇水实验符合要求。
（5）成品保护：
①注意保护已做好的防水层，施工中严防施工机具把防水层碰破，设备安装在防水层做好后进行，安装前先用木方、模板做好防护层，安装后要仔细检查防水层有无破损，如有破损应予以修复。
②严禁避免基层处理剂，各种粘结剂、涂料、着色剂等材料污染已做好的饰面的墙壁、檐口、门窗等部位。
③屋面防水层全部施工完毕后，应将全部杂物清除干净，排水口要保持畅通。
（八）脚手架工程
1、本工程采用扣件钢管式脚手架，采用双排脚手架，因建筑物最大高度为27.85m，超过30m，脚手架需经计算确定。
2、脚手架的计算：
设施工荷载为3000N/m2，两步架同时操作，则单根立柱承荷为：
脚手架步数27.85÷1.8=16步
脚手架自生193N/m2×1.8×1.4=486.4N/m
可变荷载:(100N/m+60N/m)×1.2=192N/m
施工荷载:3000N/m2×1.0×1.2=3600N/m
则操作层两步荷载为:
(192N/m+486.4)×22=14924.8N/m
每根立柱的荷载为:
(8556N/m+14924.8N/m)×1.5m÷2=17610.6N
考虑到脚手架局部稳定的设计荷载计算如下
A=4.89×102mm,i=15.78mm
1o =0.945×1800=1701mm
λ=1o/i=1701/15.78=107.8,
δ=（л2·E）/λ2=(3.142×2.1×106)/107.82=176.71N/mm2
η=0.3(Lo/100i)2=0.3×(1701/(100×15.78)2=0.39
fy=170N/mm2则允许设计荷载为:
N=A/K2[(fy+(1+η)·δ)/2-((fy+(1+η)·δ)/2)2-fy·δ]
=(4.89×102)/2×[(170+(1+0.39)×76.71)/2-((170+(1+0.39)×176.71)/2)2-170×176.71]=291440＞17610.6N
由以上计算可知，双排外脚手架搭设,其稳定性可满足要求。
3、材料：Ф48钢管，壁厚3.5mm，直角扣、旋转扣、对接扣、焊接底座，2000×300×40竹架板。
4、脚手架的搭设：
① 首层步高1.6-2.0m,离底部20mm处设置一道大、小横杆，以保护脚手架底部的整体性。
②底部的立柱间隔交叉用不同长度的钢管，将相邻立柱的对接接头位于不同高度上，使立柱受荷的薄弱截面错开，且底部设双立柱，双立柱间旋转扣件连接形式整体共同受力。
③当第一步的大、小数点横杆架设完毕后，即在其上铺设脚手板，做好固定件，方便操作者上去架设第二步，同时在立柱外侧的规定位置及时设置剪刀撑。剪刀撑与脚手架的向上架设同步。
④每完成一步都要及时校正立柱的垂直度和大、小横杆的标高和水平高，使架的步距、横距、纵距上下始终保持一致。
⑤在搭设架时，同时要做好脚手架的接地，接地极用三根L50×5的角钢，L=1.5m，埋入地下，再用-40×4扁钢引出与脚手架连接。
⑥外架与建筑物结构的连接：
连接的间距：水平方向每三根立柱设一点，垂直方向每两步设一点，矩形布置。材料采用Φ48×3.5mm钢管，长度600mm，用直角扣件与脚手架内侧立杆扣紧，另一端用螺栓与埋入建筑物结构内的扁钢固定。
5、脚手架防护
施工时在脚手架外侧铺上一道密目式安全网和一道安全笆，双重防护，确保施工安全。
6、脚手架的拆除
①完成外墙装饰面的最后整修和清洁工作且外窗安装完毕，其质量已验收符合规定开始拆除。
②拆前对架进行安全检查，无严重隐患可拆，如有安全隐患，先对架进行修整加固，保证架在拆除进行过程中不发生危险。
③对操作人员、管理人员和检查、监护人员进行安全、质量和外装饰保证等措施的交底。
④拆除时，坠落范围设置明显“禁止入内”的标志，专人监护，保证在拆除时无其他人员入内。
⑤拆除顺序：安全网→挡脚板→脚手架→扶手→剪刀撑（随每步拆除）→大横杆→小横杆→立柱。
⑥拆下的材料及时清理，分类堆放，并及时进行整修、保养等工作。
（九）装饰工程
1、内外墙抹灰工程
抹灰前，主体结构必须验收合格，门框安装检查位置正确，基层已按要求进行处理，再按表面平整垂直情况，进行吊垂直套方找规矩，经检验后确定抹灰厚度，但最少不应少于7mm，找好规矩后再贴上灰饼，灰饼用1：3水泥砂浆做成 5cm见方的形状，操作时先贴上灰饼再贴下灰饼，灰饼用与抹灰层相同的砂浆冲筋，筋宽约5cm，间距约1.8m，墙面大面积抹灰前应先做水泥护角及踢角线，室内墙柱及窗台阳角用1：3水泥砂浆打底与灰饼找平，待砂浆稍干后再用素水泥胶泥抹成小圆角，其高度为2m，每侧宽度为6cm。
墙面抹底灰在冲完筋约2小时左右就可以进行，先薄抹一层1：1：6水泥石灰砂浆底子灰，接着分层找平，用大杠垂直水平刮糙，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角上是否方正，管道后和阴角交换处及墙与顶板交接处是否光滑平整。当底子灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（5mm厚纸筋麻刀石灰面层）,一般先薄薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶实压光，然后用铁抹子压一遍，要求线角平直方正，墙面无抹纹。
砼面在模板拆除后及时凿毛，抹灰前先刷素水泥浆一道，内掺水泥用量3%的107胶。
质量要求与允许偏差：各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固。无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。
2、外墙贴面砖
首先将砼（砖墙面水泥砂浆冲筋找平）基层上的尘土、污垢、浮浆清理，凿除干净，再用1：1水泥砂浆掺水20%的107胶，用木括子刮到基层上，注意不能太厚，薄薄的一层即可。然后进行墙面找平，找平层先要冲筋挂线，垂直方向竖直，找平层洒水养护，经检查验收后，才能进行面层施工，贴面砖前，首先要根据现场实际尺寸进行预排，调整缝间尺寸尽量做到少切砖，宽度方向不切砖，长度方向无1/4以下的砖，然后按既定方案进行弹基线（或挂吊铅丝分缝）做到横平竖直，上、下对齐，四周一致、称，非整砖排在次要部位，如窗间墙和阴角处，贴面砖前先要将面砖尺寸差、色差进行分类、挑选，不合格者去掉，然后浸水饱和后晾干待用。
贴面砖时，每一区段能挂线的挂满线，在面砖背面刷YJ—302胶后，自上向下镶贴，从最下一层砖下皮的位置线稳好靠尺，以此把住第一皮砖作为镶贴标准，在面砖背面采用1：1水泥砂浆。砂浆厚为6～10mm贴上墙后，用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再调整横竖缝及平面垂直度，并随时检查，等砂浆达到一定强度后，才可勾缝，清扫面层，然后注意养护。
外墙面砖质量标准：

项 目
允许偏差（mm）
立面垂直
3
表面平整
2
阳角方正
2
接缝平直
2
接缝高低
1

3、888涂料施工
新抹水泥砂浆面的温度、碱度均高，对“888”刮面质量有影响。因此，基层要求含水率10%以下，PH值在7～10之间,应表面平整,阴阳角顺直,清秀明快,内墙和顶棚应满刮仿瓷涂料腻子1～2遍,等腻子干后再用砂纸磨平。“888”要求配合比合理一致，清洁不含杂质，过厚则影响干燥；过薄则不能发挥涂料的作用。一般以充分盖底不透虚影，表面均匀为宜。
4、楼地面工程
（1）水泥砂浆地面
①基层处理
对基层表面垃圾、残渣和灰尘必须认真清除干净，隔夜浇水湿润。在当天粉水泥沙浆找平层前,再适当洒水湿润,并扫纯水泥浆(水灰比为0.37—0.40)一度,表面不得有积水。
②粉找平层压光
水泥砂浆采用同品种、同标号425普通硅酸盐水泥，机械充分搅拌，控制好水泥砂浆的稠度，按施工经验，一般以手捏成团稍成浆为准。粉找平层时，做到随刷纯水泥浆，随铺砂、浆随拍实，并在水泥初凝前用木抹搓平压实。
③面层施工：
楼梯间面层压光用钢皮抹子分三遍施工，逐遍加大用力压光，压光工作在水泥砂浆终凝前完成，面层施工后设专人浇水养护，以防开裂。
（2）板块地面施工
1）施工准备
①按设计图的规定和下料清单选料。
②将板洒水润湿，晾干表面。
③清除基层灰、垃圾。
④按房间尺寸作“十”字中心线，拉好纵横线定出中心第一块板位，按设计排块图进行逐块分派弹线。
⑤测量水平、塌饼、分块标筋。
⑥配制好1：3水泥黄砂干料和纯水泥浆。
2）操作要点
①按照铺贴的顺序，将板按需要堆放在木靠架上。
②由中央向两边铺贴。
③浇水湿润基层，逐块铺设1：3水泥黄砂干料用木刮板刮平，厚度一般高于粘结层实际厚度8-10mm。
④上板用橡胶锤或木锤，在石板中央2/3范围内敲击，严禁敲击饰面板四角，经击实后的饰面板要高于基准标高线3mm。
⑤将板移在一旁，在已击实的平水泥干砂上均匀的浇一层纯水泥浆（水：水泥=1：1.5），使浆料渗透基层面为止，接着上板就位，边敲击边检查。
⑥养护：饰面板铺好后第二天开始撒水养护5-7天，前3天内严禁上人。
⑦嵌缝：板拼缝宽度不大于1.5mm，两侧高差不大于0.5mm，在饰面板铺贴三天后进行嵌缝，嵌缝料与水灰比为W/C=0.5的粘结浇浆刮入缝内，填实刮满，待收水时，用海棉抹子擦干净。
3）成品保护：在反面撒据木灰或铺草袋。
5、铝合金门窗工程
采用先留洞后塞口，在内外墙粉刷基本结束后再进行，以免土建施工时将其损坏。
安装时，先将门窗用木楔临时固定，待检查门窗框立面垂直度、左右间隙大小、上下位置一致后，先将镀锌锚板用射钉固定在洞口内。推拉门窗分为内扇和外扇；先将外扇插入上滑的外槽内，自然下落对应的滑道的外滑道口，然后用同样的方法安装好内扇。
门窗安装好后，窗框与洞口的间隙，采用玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留5～8cm深的槽，填嵌密封材料。在施工中注意不得损坏门窗上的保护膜，以免铝合金窗遭腐蚀影响外表美观。
铝合金窗安装后注意成品保护：做到表面洁净无划痕、碰伤、锈蚀现象。门窗要求开启灵活，关闭严密，缝隙均匀，附件安装位置正确、牢固。
6、油漆、涂料工程
油漆的颜色由建设方看样选定，油漆涂刷之前应清扫删除基层表面的浮浆、毛刺、油污、渣、铁锈，待基层干燥后，方可进行施工。涂刷油漆时应做到横平竖直纵横交错，均匀一致，并按规定进行括腻子，打磨砂纸，面漆涂料要色调均匀，不显刷纹，理平理光，光泽明亮。油漆事先要进行调色试验，做样板，对颜色验收合格后，才进行大面积施工，配料调色由专人进行，不能随意增加稀释剂。
（十）安装工程
根据本安装工程的特点，将其工程分为二个阶段：配合土建工程进行预埋、预留和安装调试阶段。按各阶段的特点，分别组织施工，各分部工程实施交叉作业，相互衔接，并相互保护，确保各分项工程的施工质量。
1、预埋工程
本工程水、电以及弱电等工程的预埋，随主体工程同时进行并贯穿于主体施工全过程，预埋工程是安装工程最关键性的前期工作，故安装人员必须充分地熟悉图纸，对整个工程预埋部位心中有数，与土建工程密切配合，确保预埋位置、几何尺寸、数量准确无误，安装牢固可靠，严禁事后凿墙打洞，影响工程结构。
楼面上预埋洞孔时，与楼面钢筋绑扎同步，若孔洞尺寸大于钢筋网格尺寸而影响到钢筋结构时，按设计要求采取措施在洞口设加强筋。对小孔洞和穿墙洞要按图纸施工技术要求预埋好套管，套管在楼面上时，高出面层5cm，墙面上套管长度两端与粉刷后墙面齐平。
穿线管预埋：密切配合土建施工，在梁、柱和楼面上线管预埋与钢筋绑扎同步。在楼面上预埋时，先分清板下的照明和板上的插座走向，复杂部位要单独画出配管草图。楼面套管和各种接线盒安装好后，方可绑扎楼面罩筋。填充墙内管线与砌体工程同步埋设，钢管的连接采用套管焊接，长度应符合要求，焊接严密，无渗漏。
各种开关箱、插座、接线盒预埋时严格控制好标高，安装时先打平水，埋设时深度与粉灰面基层平齐，防止影响美观。
2、给排水安装工程
（1）给水管道安装：
工艺流程：
安装准备→预制加工→管道安装→管道试压→管道冲洗 。
安装准备：认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，有问题及时与设计及有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、上胶、上配件、调直、校对，按管段分组编号等）。
干管安装：
立管从上至下统一吊线安装吊架，支架高度靠近墙部位统一为1.8米，将预制好的立管按编号分层按顺序安装，对好调直。立管阀门安装朝向应便于操作修理。安装完后用线坠找正，用卡件固定，配合土建堵好楼板洞。管井内多根立管安装，本着先里后外，先大后小的顺序安装。
支管安装：
支管暗装，确定支管长度后画线定位，轻质墙体用机械开槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正后用勾钉或钢钉绑扎镀锌铁丝固定管道；其阀门和可拆卸处设检修孔；各配水点管口安装长度100mm或150mm的闷头管临时封闭管道，并找正找平，然后进行暗装管道试压。合格后，及时用水泥砂浆封盖管槽。
管道试压：暗装给水管道在隐蔽前做好单项水压试验，管道系统安装完后进行综合水压试验。生活给水管道试压值为工作压力的1.5倍。水压试验时要排尽管内空气，充满水加压至规定要求时停止加压，进行检查。待各接口阀门均无渗漏，持续到规定时间观察其压降在0.05Mpa以内，可通知甲方有关人员验收，办理签证手续，然后把水泄净，并及时填写管道试压记录。
管道冲洗：管道在试压完后，即进行冲洗，先注满管道24小时后放净，再用市政自来水连续冲洗，冲洗时保证有充足的流量（2.5L/S），冲洗至出水口水清浊度、透明度、色泽与进水比较基本一致为止，并且将水质样本送市卫生防疫单位化验，直至水质化验报告合格为止。
（2）排水管道安装：
工艺流程：
安装准备→支架预制→汇总水平管安装→污水立管→污水支管安装→灌水试验。
安装准备：根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置划线定位。
支架制安：安装前作出支架安装草图，先预制好支架刷漆防腐后再按吊线垂直度与间距安装好支架。
污水、雨水干管安装：安装通向室外的排水管，穿地下室外墙应有防水套管，下返三通弯头处应用顺水三通（或用450弯头连接450斜三通）连接，在垂直管段顶部应设清扫口。安装在设备层内的排水干管可根据设计要求做托、吊架，并保证坡度，注意预留口的位置，并将预留口临时封堵。
雨、污水立管的安装：根据施工图校对参留洞口尺寸无差错，立管安装前吊线。如需剔凿楼板洞断钢筋时，必须征得土建有关人员同意，按规定要求处理。排水立管先用线坠确定管中心位置，安装管卡后敷设立管，当立管上、下层不在一垂直线上时，宜用两个450弯头连接；立管检查口设置按设计要求，立管检查口方向要便于检修。
污水支管安装：污水横管与横管、横管与立鉴定的连接应采用顺水三通或450配件，支管未端可用带检查门的弯头代替清扫口，以利于管道疏通维修；污水支管不得有倒坡或局部凹陷现象，保证达到坡度要求。支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建预留孔洞堵严，预留管口装上临时封堵。
通（闭）水实验：将充气球胆在立管口处堵严，由本层预埋口处灌水做闭水实验，水位在规定时间内不下降为合格，注意检查各接口。
管道安装前需对原材料进行检验，除检查合格证等资料外，还需对实物检查，对不合格材料严禁进场使用。管道安装时，必须对尺寸，特别是与卫生洁具相接的管口平面尺寸进行细致的检查，立管的弯头部位应采用管支墩支撑，如条件不能满足则采用吊托架支撑，以避免水力冲击造成接口脱落或弯头损坏等现象，安装水平管道时按标准要求控制好管道的坡度和坡向，严禁有倒返水现象。安装立管时按标准控制好立管垂直度，并按规定要求设置检查口，并及时做灌水、闭水试验。会同甲方检查做好签证工作。管道的支、吊、托架应安装在承口部位，管道安装完毕后，需进行灌水或通水试验，并会同甲方做好试验报告填写、签证等工作，工程竣工前需清理管壁杂物，并进行表面油漆。
（3）卫生洁具的安装及管道附件的安装
1）材料要求：
卫生洁具应根据设计单位或建设方提供的生产厂家或品牌买，并作好验收工作。
2）工艺流程：
安装洁具时，需严格控制好平面尺寸及标高，洁具的固定采用膨胀螺栓，洁具的落水口与管道相接时一定要用油灰填塞严密，卫生洁具的安装程序：
安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具的安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具隐装→卫生洁具与墙地缝隙处理→卫生洁具外观检查清理→通水试验。
卫生洁具安装前应进行检查、清洗，配件与卫生洁具应配套，卫生洁具应先进行预制再安装，洗脸盆的水龙头安装时，应保持1m高度，电加热器安装时应有接地保护装置，试验时应注满冷水后通电启动。
阀门安装时应核对好规格、型号，止回阀、截止阀应注意安装时的水流方向，同时应装在易于操作拆检的部位。卫生洁具配合安装时，配件表面镀铬层需完好无损，与管道及洁具接口严密，关闭灵活，高度一致，且符合规范标准，表面洁净无外露油麻。
3、电气工程
（1）配管配线
施工前，在熟悉了解土建结构的情况下，充分理解电气等专业图纸，特别是标高，平面尺寸，门窗位置，吊顶高度等，把这些有关尺寸资料画到电气有关施工图上，以便掌握电器设备、线路走向，各器件的实际位置尺寸等，这样才能密切配合土建搞好主体工程预埋线管、箱盒。电线管的预埋工作按照土建进度进行，在木工立好模板后，及时组织人员画线定位，在柱上及剪力墙预埋箱盒，必须用透明塑料软管灌水，校平统一标高，预埋箱盒必须紧贴木板固定牢靠，电管与箱盒必须采用配套的元件连接，电管和箱盒开口处塞上木塞或废纸，防止水泥及灰渣进入造成堵塞。暗埋结束后，必须由项目负责人核对是否有遗漏错位现象，确保无误后填写自检评定表和隐蔽工程验收记录，并清理好现场，请质检员、甲方监理和质监站来现场进行隐蔽工程检查验收，并做好签证记录。
在土建浇灌砼时，应派人养护配合，以免管路移位及碰坏。土建脱模后，应及时进行检查，发现问题及时处理。
进入配电箱的电管要排列整齐，管口进箱底为5mm，露出地面和基础的管口不少于200mm，明配管要排列有序，横平竖直。固定卡间距合理一致。
PVC管的连接，采用续节连接，接口处使用PVC胶水连接牢固，敷设管路时，应尽量减少弯曲，当线路直线长度超过15m时，或直角弯有三个长度超过8m的均应在中途装设接线盒，管弯曲不应有凹穴和裂缝，弯扁度不应大于管外径10%，暗敷时，管弯曲半径不小于其管径的6倍，埋设于地下或砼楼板内的弯管，弯曲半径不小于管外径的10倍。电管进入箱盒不允许内进外出，应与箱盒里口平齐一管一孔，不允许开长孔。
管内扫管穿线，其目的是检查管路是否畅通、正确，清扫管内积水和杂物，用空压机吹扫后，用棉布条两端牢固的捆扎在带线上来回拖拉。清扫后，需放适量滑石粉，以便线路滑行。
选择导线，应根据设计图纸要求选择导线。进（出）户的导线应采用绝缘芯导线。为保证相线、零线、地线及开头线不致混淆，应用不同颜色的塑铜线，如为同色应认真做好标