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铜南宣高速公路路基工程第四合同段

承台施工方案

编制：
复核：
审批：

中铁十局集团第二工程有限公司
铜南宣高速公路路基工程第四合同段项目经理部
2013年03月16日
承台施工方案

一：编制依据、目的及原则
1.1编制依据
1)、铜南宣高速公路路基工程桥梁工程施工图；
2)、《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011；
3）、《公路工程质量检验评定标准》JTG F80-1-2004
4）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；
5）、《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2012
6）、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
1.2编制目的
本作业指导书作为铜南宣高速公路路基工程桥梁承台施工依据，指导桥梁承台全过程施工作业，满足设计、规范要求，预防施工中安全质量事故的发生，确保桥梁施工顺利进行。
1.3编制原则
(1)满足业主指导性施工组织设计对工期、质量、安全、环境保护、文明施工等要求；
(2)尊重设计，严格按施工图施工的原则；
(3)坚持执行公路工程质量检验评定标准原则；
二：工程概况
铜南宣高速公路路基工程第四标段起讫桩号为K28+777～K35+100 ，全长6.323Km。位于南陵县籍山镇苍溪村，经四甲、后家，在三洪跨越国道205，并在此设置南陵东互通连接，路线继续向前经朱龙湾、袁村、西村、周角，即到本标终点K35+100. 主要工程内容包括路基、桥涵、防护排水、分离立交、南陵东互通立交等。大桥336m/1座，中桥198.2m/4座，互通分离立交桥1060/1座，互通匝道桥760/4座，圆管涵16道，盖板涵16道。
桥梁承台共54个，10.068*5.8*1.5m型共16个、14.3*5.8*2m型共1个、6.3*2.5*2m型共25个、7.1*5.7*1.5m型共4个、7.25*5.7*1.5m型共1个、9.6*5.8*2m型共3个、9.6*7.3*2m型共4个。
三：施工计划
3.1工期安排
承台、扩大基础、下系梁计划2013年6月1日开工，于2013年12月31日完成，共计7个月。
3.2人员安排
承台人员配备计划，见表3.2-1、表3.2-2。
表3.2-1管理人员配备计划
职务
人数
备 注
队长
1

技术负责人
1

技术员
6

质检员
1

安全员
2

试验员
3

材料员
4

领工员
2

表3.2-2施工人员配备计划表
职务
人数
备 注
钢筋工
30

模板工
10

混凝土工
12

3.3机械设备安排
承台机械设备计划，见表3.3-1
表3.3-1主要机械设备表
序号
机械名称
规格型号
单位
数量
备注
1
全站仪
NIKON DTM-352-C
台
1

2
水平仪
DSZ2
台
2

3
水泵
7.5KW
台
2

4
模板
厂制
套
4

5
电焊机
AXC-400-1
台
6

6
挖机
PC220/250
台
2

7
装载机
ZL50L
台
1

8
吊车
25t
台
2

四：施工方法
4.1测量放样
根据承台位置处的地面标高和承台底的标高，设计绘制基坑开挖平面图，根据开挖平面图，现场测设，并用石灰粉撒出开挖线。开挖时及时对坑底标高测量放线，确保基坑不致超挖；基坑垫层施工完后，用墨线标定出墩身十字线，供承台模板、钢筋及墩身钢筋安装定位时使用；当承台混凝土浇筑完成后，用墨线标定出墩身十字线，供墩身模板安装时使用。
4.2基坑开挖
1）灌注桩施工完成后，在通过桩基检测并经监理工程师签认的桩基上展开承台的施工。根据墩台的中心位置放出承台边线、基坑的边线（每边较承台宽出0.5m-1m）、基坑顶边线，采用机械配合人工开挖的方式开挖基坑。先用机械开挖至基底以上10-20cm后，再用人工开挖至设计基底，开挖放坡1：1～1：1.5，基坑长宽方向要比承台设计长宽方向各加0.5m-2m，其中设20cm排水沟，另为支撑模板的作业空间，严禁超挖回填，另用潜水泵将基底水排出基坑以外。
2）基槽验收及桩头处理 ，在完成开挖后，对照本区域地质勘查情况，组织相关人员对基槽进行验收。发现不符合勘察结果的地质情况，及时向设计等相关部门反应情况，及时处理。在基槽验收合格后，即可开始截桩头施工。截桩头前，在桩体侧面用红油漆标注高程线，以防桩头被多凿，造成桩顶伸入承台内高度不够。破除桩头时应用采用空压机结合人工凿除，上部采用空压机凿除，下部留有10～20cm由人工进行凿除，凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身砼。严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断，以免破坏主筋。桩头凿除完毕后，将伸入承台的桩身钢筋清理整修成设计形状，复测桩顶高程。在凿桩头过程中应妥善保护好声测管，防止声测管被破坏。废弃桩头在施工完成后应妥善处理。在基底为软弱土层时，应按设计要求采取适当的措施，防止承台在浇注混土过程中产生不均匀沉降。桩头凿完后报与监理验收，并经超声波等各种检测合格后方可浇筑砼垫层。
3） 垫层施工， 承台基坑开挖平整后，浇注10cm厚砼垫层。垫层铺筑均匀，整平拍实。混凝土浇注前，基底表面必须保持干净、无淤泥及杂物。桩头处理时必须找到好的砼面，及时做桩基检测，经检验合格后再进行测量放线及承台钢筋的施工。
4.3承台钢筋绑扎及模板安装
承台钢筋采用统一加工成型，钢筋加工前对钢筋进行清理，保证钢筋表面无锈蚀、油脂等杂物。钢筋绑扎：采用钢筋棚集中下料，现场就地绑扎的方法进行施工，严格按照施工规范及技术规范施工，安装符合设计要求并按规定预埋墩身构造钢筋。为保证模板的整体稳固性，保证模板的平面光滑，在浇注混凝土之前应在模板表面涂刷脱模剂，模板拼缝需严密，拼缝之间夹海绵条，防止漏浆。外层钢筋与模板间绑扎垫块以保证保护层厚度。 模板安装完毕后，对其平面位置、顶部标高、节点联系以及纵横向稳定性进行检查，报监理验收合格后方可浇注混凝土。
4.4混凝土浇筑
承台混凝土由罐车运输，罐配合溜槽入模，插入式振动器振捣，确保振捣密实；混凝土分层连续浇筑，一次成型，严禁中途无故中断，造成施工缝。混凝土配比通过试验确定。骨料采用经试验合格的砂石料，保证级配良好。
4.5拆模及养护
混凝土浇筑完成后及时采用覆盖洒水的方法进行养护，强度达到设计及规范要求后方可拆模。拆模后继续养护，养护时间不得少于28天。
4.6基坑回填
在基坑内结构物完成拆模后并征得监理工程师的许可后进行回填，回填材料材质需符合设计和规范的要求；回填时采用打夯机配合人工分层进行填筑。基坑回填要高出原地面，以防止基础被雨水侵蚀。
五：施工中蜂窝、麻面、露筋等缺陷的预防措施
5.1、蜂窝预防措施
①严格控制砼配合比，保证砼拌和均匀。
②充分捣固，做到捣固均匀适当。应分层捣固其厚度不应超出30cm，上下层砼应充分连接，捣固时上层插入下层砼5～10cm。
5.2、麻面预防措施
①保证模板表面干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
②浇筑砼前，横板应保证全部涂抹脱模剂。
③模板拼装要严格，不得有空隙。每层捣固密实，严防漏振，每层砼均应捣固已排除气泡为止，并充分与下层砼捣固。
5.3、露筋预防措施
①浇筑砼时应保证钢筋位置和保护层的正确，严格按设计图施作。
②保证砼具有良好的和易性和准确的配合比。
③砼捣固时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处采用直径小的捣固棒固。
④拆模时间要正确掌握，防止过早拆模。
六：质量保证措施
6.1原材料质量控制
原材料按质量要求由专人采购和管理，收发料人之间对各种原材料认真做好交接记录。
原材料进场后，对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验。经检验合格的原材料方可进场。对于检验不合格的原材料，按有关规定清除出场。
原材料进场后,及时建立“原材料管理台账”,内容包括材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号、检验结果以及进货日期等。“原材料管理台账”应填写正确、真实、齐全。
对原材料建立符合工厂化生产的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进场日期。钢筋材料均堆放于钢筋棚原材料堆放区内。砂石料等按技术条件分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量，均堆放于搅拌站集中料仓内，堆放时分仓堆放，分仓标识。水泥、外加剂、粉煤灰等均集中存放于搅拌站储存罐内。
6.2混凝土搅拌质量控制
混凝土采用搅拌站集中拌和、电子计量，含水率实时监测。夏季搅拌混凝土时，采取加冰降温等措施,保证混凝土拌和物的温度。冬季搅拌混凝土时，为保证混凝土的浇筑温度严格控制混凝土的拌合温度，对混凝土拌合设备、运输车采取适当的防寒措施，拌合设备安置在温度不低于10℃的暖棚内，搅拌站搭设保温暖棚,拌合前用热水洗刷拌合机，拌合时间适当延长。尽可能地缩短混凝土运输时间，确保混凝土的入模温度在任何情况下均不得低于5℃。
按照规范要求，定时测定拌和物的坍落度、扩展度、泌水率、含气量等,保证良好的工作度。
6.3混凝土运输质量控制
运输道路平顺畅通,采用与生产、浇筑能力相匹配的专用混凝土运输车。夏季对运输车采取隔热措施，冬季采取保温措施。
6.4混凝土浇筑质量控制
浇筑混凝土前，针对工程特点、施工环境条件与施工条件设计浇筑方案，混凝土施工过程中，不得无故更改事先确定的浇筑方案。
混凝土浇筑前，现场测定混凝土的温度、坍落度和含气量等是否满足工作性能指标；只有拌和物性能符合本技术条件要求的混凝土方允许进行浇筑。
七：施工安全保证措施
7.1安全保证措施
项目经理部建立以项目经理为首、各分部建立以各分部经理为首的“安全保证体系”，以加强施工作业现场控制和职工的安全生产教育为重点，开展创建安全标准化工地活动，确保承台工程的施工安全。
1、建立健全各项安全制度
根据本标段工程特点，制定具有针对性的各项安全管理制度：各类机械的安全作业制度；用电安全制度；施工现场保安作业制度；防洪、防火、防风等措施；客运专线影响地段作业安全措施；跨河跨路作业安全措施；起重作业安全制度；各种安全标志的设置及维护措施等。
2、施工现场安全技术措施
1）、施工现场的布置符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定的要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、修理场等按批准的总平面布置图进行布置。
2）、现场道路平整、坚实、保持畅通，危险地点悬挂按照《安全色》和《安全标志》规定的标牌，行人经过的基坑，在其四周防护围栏，施工现场设置大幅安全宣传标语。
3）、现场的生产、生活区设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材有专人管理不得乱拿乱支。组成临时消防队，所有参加人员熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。
4）、各类房屋、库棚、料场等消防安全距离符合公安部门的规定，室内不得堆放易燃品，严禁在加工场、料库等场所吸烟；现场的易燃杂物随时清理，严禁在有火种的场所或其近旁堆放。
5）、氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器有防止回火的安全装置，氧气瓶与乙炔发生器隔离5m以外存放。
6）、施工现场的临时用电，严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》。
3、施工机械安全保证措施
各种机械操作人员取得操作合格证，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。
操作人员按照机械说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中、工作后的检查保养制度。
保持机械操作室整洁，严禁存放易燃易爆物品。不酒后操作机械，机械不带病运转、超负荷运转。
起重作业严格按照《机械使用安全技术规程》和《安装工人安全技术操作规程》规定的要求执行。
定期组织机电设备、车辆安全大检查。对检查中查出的安全问题按照“四不放过”原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。
7.2安全生产检查
1、开工前的安全检查
施工机械设备是否配齐安全防护装置，安全防护设施是否符合要求，施工人员是否经过安全教育和培训，施工安全责任制是否建立，施工中潜在事故和紧急情况是否有应急预案等。
2、定期安全生产检查
每月定期组织安全生产大检查，积极配合上级进行专项和重点检查；施工班组每日进行自检、互检、交接班检查。
3、经常性的安全检查
质检工程师、安全员每日巡回检查施工现场。
4、专业性的安全检查
针对施工现场的重大危险源，对施工现场的吊机等特种作业安全、现场的施工技术安全、现场大中型设备的使用、运转、维修进行检查。
7.3基坑开挖安全技术措施
(1)基坑四周做好临时围栏，人员上下设置专用爬梯。
(2)弃土及时清运，坑边临时堆土距离要合理。
(3)机械开挖时，挖土自上而下、逐层进行，禁止不按交底进行施工。
(4)挖方前对周围环境要认真检查，不在危险土体或建筑物下作业。
(5)基坑开挖严格按要求进行放坡等形式的支护，随时注意边坡的稳定情况，发现问题及时加固处理，确保施工安全和临近建构筑物、道路的安全。
八：文明施工及环境保护措施
8.1文明施工措施
（1）建立创建文明工地领导小组，健全分级负责的管理网络，明确各级责任人。
（2）积极组织职工学习有关管理规则、条例及文明施工文件，开展文明施工教育活动，提高职工的环保意识和公民的责任意识。
（3）施工现场按相关要求落实文明施工告示制度；按相关标准设置醒目的安全警示标志牌，安全宣传标语，施工机械安全操作规程；办公区张挂“五牌一图”；生活区设置宣传、板报、读报栏等。
（4）驻地及大型临时设施方案报业主审批并按批准的方案实施；施工区域与非施工区域设置分隔，现场设施齐全且整洁卫生；严禁施工人员散居沿线民房。
（5）保持施工现场（包括驻地）道路平整、排水畅通、堆放整齐，始终体现文明有序。
（6）宿舍、办公室门窗完好并经常通风，保持整洁、明亮、干燥、无异味，日常生活及办公用品放置整齐有序。室内严禁乱拉电线、堆放易燃易爆物品，严禁使用电炉、炊具和小太阳灯等大功率电器。
（7）食堂做好日常管理；食堂进货、留样菜和冰箱清洗要记录备查，工作人员着装要符合要求并讲究个人卫生；外买供餐必须与供应单位签订供餐合同。
（8）浴室排水通畅，照明灯具设施要有防水防潮和漏电保护功能，指定专人管理、保持清洁卫生。
（9）厕所设置化粪池和集粪池，定期清运，不得直接向外排放。厕所内要有水源和冲洗设备，墙面刷白，便槽贴磁砖，专人管理，保持清洁卫生。
（10）按有关规定做好劳动保护工作，夏季有防暑降温措施。
8.2环境保护措施
施工中，需从以下几个方面保护环境：
1）、对全体员工进行环保教育，掌握环保知识，了解环保意义， 增强环保意识，自觉履行环保的权利和义务。
2）、成立以分部经理为首的环境保护领导小组，设立一名环保员，专门负责日常环境保护工作。
3）、施工中应采取有效措施，减少各种废水污水的产生。对施工中产生的废水、油污水及生活污水等，必须经过处理达标后方可排入临时排水渠道，不得直接排入农田耕地，更不得排入饮用水源。
4）、工地上产生的废料、废渣、弃方等，必须及时清理，运到指定地点堆放或掩埋，防止堵塞河道和交通，更不能进入干渠、农田水利系统或排灌系统而造成损害。
5）、做好施工现场扬尘保护工作。施工现场随时洒水，并采取其他有效防尘措施，粉煤灰、石灰等易于引起粉尘的细料、松散料等存放时，应覆盖或适当洒水润湿，运输时应用帆布等覆盖。
6）、对于施工剩余混凝土，不得随意丢弃，应铺在施工便道上，作为硬化路面。
7）、基坑开挖时，严格按照施工方案施工，严禁乱挖，弃土乱堆、乱放，影响施工环境。