台阶法技术交底.doc

精品资料
台阶法技术交底
一、台阶法适用范围
单线隧道Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ级围岩。
二、台阶法施工工艺流程
三、台阶法施工步序

台阶法施工步序图

Ⅳ级围岩台阶法断面示意图

Ⅴ级围岩台阶法断面示意图
1、施工工序说明
（1）开挖 1 部台阶,施作 1 部洞身结构的初期支护。施工临时横撑（仅适用于台阶法加临时横撑）或临时仰拱（仅适用于台阶法加临时仰拱）
（2）上台阶施工至适当距离后，分左右开挖 3部，左右要错开3米，施作洞身结构的初期支护。
（3）灌筑该段内 Ⅵ部底板（或仰拱）。
（4）利用衬砌模板台车一次性灌筑 Ⅶ部二次衬砌（拱墙衬砌一次施作）。
2、开挖尺寸要求
建议上下台阶分界为内轨顶上197cm（此处为钢架直线与圆弧交汇处）。现场要形成明显的上、下台阶施工工作面。
3、台阶法施工要求
（1）开挖进尺控制：台阶开挖循环进尺应根据围岩地质条件和初期支护钢架间距合理确定，上台阶每循环开挖支护进尺 V、VI级围岩不应大于1榀钢架间距，IV级围岩不应大于2榀钢架间距，边墙开挖每循环开挖支护进尺不得大于2榀钢架间距。
（2）台阶高度、长度控制：采用台阶法开挖隧道时，应根据围岩条件，合理确定台阶长度和高度。各部台阶长度不宜过长，上台阶长度不得大于10米，围岩稳定性较差时，台阶长度应控制在一倍洞径。上、下台阶高度比例以1.5：1为宜。下台阶开挖左、右侧应错开3m拱架的距离。
（3）临时支撑、临时仰拱：当钢架拱脚下沉或内移时，应在上台阶底部设临时横撑或临时仰拱，若钢架拱顶发生明显下沉时，应设临时竖撑。拆除临时支撑或临时仰拱时，应根据监控量测分析，确定拆除时间和长度，并不大于2榀钢架间距。
（4）安全步距
隧道开挖后初期支护应及时施作并封闭成环，Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ级围岩封闭位置距离掌子面不得大于35m。仰拱一次开挖不得大于3m。
软弱围岩及不良地质铁路隧道的二次衬砌应及时施作，二次衬砌距掌子面的距离：Ⅳ级围岩不得大于90m，V、Ⅵ级围岩不得大于70m。
4、台阶法施工建议
1）各架子队相同衬砌类型的格栅、型钢加工应统一尺寸，使架子队之间可以调用。
2）格栅、型钢的尽量少分节，提高拱架安装质量。

V级围岩抗震设防型钢分节示意图（无砟）(放大8cm)
四、质量控制标准
隧道开挖断面允许超挖值(单位：cm)
围岩条件类别
开挖部位
Ⅰ、Ⅵ
Ⅱ、Ⅲ
Ⅳ、Ⅴ
拱墙线性超挖
10
12
15
隧底
12
1、质量检测
1）中线及高程应符合设计要求，使用全站仪和水准仪进行检测，技术人员每一开挖循环检查一次。
2）隧道不应欠挖，当围岩完整、石质坚硬时，方允许岩石个别突出部分(每1㎡不大于0.1㎡)侵入衬砌，整体式衬砌小于10cm。拱脚和墙脚以上1m内严禁断面欠挖。隧底开挖底部高程应符合设计要求，隧底范围岩石局部突出每平方米内不应大于0.1㎡，侵入断面不大于5cm。
3）洞身开挖中，地质工程师应在每一次开挖后及时观察、描述开挖面地层的层理、节理、裂隙结构状况、岩体的软硬程度、出水量大小等，核对地质情况，判断围岩稳定性。要求地质工程师每开挖一环，应立即对对工程地质进行素描。
4）光面爆破或预裂爆破的炮眼痕迹保存率，硬岩应大于等于80%，中硬岩应大于等于60%，并在开挖轮廓线上均匀分布。要求技术人员每一开挖循环检查一次炮眼痕迹保存率。
2、质量保证措施
1）隧道不良地质地段施工坚持“弱爆破、短进尺、强支护、早封闭、勤量测”的原则。临时钢架应在主体结构的初期支护施工完毕并稳定后拆除，拆除前后应加强拱顶下沉量及周边变形量的观测，每次拆除长度不大于15m。做好超前地质预报，根据预测结果采取合理的开挖方法和支护措施。
2）成立超欠挖管理领导小组，编制超欠挖管理办法，制订详细的奖罚措施，并严格执行。
3）派专人负责超欠挖控制，每次爆破由专业工程师值班检查监督爆破全过程，以保证钻爆作业按设计进行
4）每循环用断面仪对开挖面进行检查，并根据检查结果进行分析，及时将分析的信息反馈到施工中，不断优化设计，以进一步改进光面爆破质量。
5）二次衬砌距掌子面距离：Ⅰ、Ⅱ级围岩不超过200m，Ⅲ级不超过120m，Ⅳ级围岩不超过90m，V级围岩不得大于70m。
五、施工注意事项
1、施工时坚持"短进尺、弱爆破、强支护、早封闭、勤量测"的原则。
2、如有超前支护等辅助施工措施，应首先利用上一循环架立的钢架施工完毕，再开挖。
3、开挖方式均采用弱爆破，爆破时严格控制炮眼深度及装药量，同时采用击发针起爆；周边眼间隔装药并采用水袋，用炮泥封堵。
4、钢架在两侧连墙脚各设2根φ42钢花管作为锁脚锚管，每根长4m，以确保施工的安全。
5、各部台阶错开长度宜在10～15米之间。下部台阶开挖后仰拱应紧跟。
6、施工中，应按有关规范及标准图的要求，进行监控量测，及时反馈结果，分析洞身结构的稳定，为支护参数的调整、灌筑二次衬砌提供依据。
六、安全、质量、环水保措施
1、安全措施
1）施工前对全体作业人员进行培训，增强施工人员安全意识。
2）施工时必须选用经检验合格的料具，防止机械事故的发生。
3）施工作业平台必须搭设牢固，平整。
4）注浆作业人员必须按要求配带防护用品，不得直接接触浆液。
5）施工的各班组间，应建立完善的交接班制度，并将施工、安全等情况记载于交接班的记录簿内。工地值班负责人应认真检查交接班情况。
6）所有进入隧道工地的人员，必须按规定配带安全帽等安全防护用品，遵章守纪，现场有专人指挥。
7）与施工无关人员严禁入场。
8）在钻孔作业中，要采取措施防止孔口喷水突泥，如有发生应及时处理。
9）爆破后及时撬帮、找顶，对有垮帮、掉块迹象的要及时清理。
10）立架时，防止倾覆伤人。
2、质量措施
1）大力推行光面爆破（水压爆破），严格控制隧道超挖，杜绝欠挖。
2）钻眼人员必须严格按工程部技术交底要求规范布眼，各层钻眼人员不能随意交换，必须定人、定眼、定钻。
3）钻眼必须坚持“平、直、齐、准”的原则，特别是周边眼要控制好方向和装药量，以提高光爆效果，减少超欠挖。
4）坚持“石变我变”的原则，根据施工现场的实际情况灵活调整炸药的用量及合理的进尺。
5）周边眼采用小直径（φ25）药卷间隔装药，导爆索传爆,其它炮眼采用φ32药卷间隔装药结构。
6）掏槽眼要控制好方向和装药量，眼底加强装药，第一级掏槽眼的深度大于其它部位的眼深约30cm，眼口炮泥堵塞长度必须大于20cm。
7）装药时要控制好药卷之间的殉爆距离，一般为10～15cm，最大不能大于20cm；或者采用红线相连的爆破方式，药卷之间采用水袋间隔。
8）掏槽眼和底眼采用双雷管引爆，导爆管不能对折，以防瞎爆。
9）钻爆作业必须按照爆破设计进行钻眼、装药、接线和引爆。
10）钻眼前应绘出开挖断面中线、水平和断面轮廓，并根据爆破设计标出炮眼位置，经检查符合设计要求后方可钻眼。
11）钻眼应符合下列要求：
(1)掏槽眼：深度、角度按设计施工，眼口排距、行距误差均不得大于5cm。
(2)辅助眼：深度、角度按设计施工，眼口排距、行距误差均不得大于10cm。
(3)周边眼：开眼位置在设计断面轮廓线上，允许轮廓线调整，其误差不得大于5cm；炮眼方向为3～5°斜率外插，眼底不超出开挖断面轮廓线10cm，最大不超过15cm。
(4)内圈炮眼至周边眼的排距误差不大于5cm。钻眼完毕，按炮眼布置图进行检查并作好记录，有不符合要求的炮眼应重钻，经检查合格后才可装药起爆。装药前应将炮眼内泥浆、石粉吹洗干净。所有装药的炮眼均应堵塞炮泥，周边眼的堵塞长度不宜小于20cm。
3、环水保措施
隧道内及其他施工区产生的施工污水经治理净化处理后回收利用，不直接排入河道。生活污水采取二级生化或化粪池等措施进行净化处理，生活废水必须经沉淀处理，经检查符合标准后方可排放。注意保护自然水流形态，做到不淤、不堵、不留施工隐患，不阻塞河道。

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