邯钢老区轧钢棒材工程施工组织设计模板.doc
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1、邯钢老区轧钢棒材工程施工组织设计237资料内容仅供参考,如有不当或者侵权,请联系本人改正或者删除。邯钢老区轧钢棒材工程施工组织设计1 编制依据1.1邯钢老区钢轧改造项目小棒工程施工合同(合同编号: GZ-BC-JA-01);1.2 国家现行的技术标准、 规程、 规范; 1.3 本公司执行的GB/T19001- 、 GB/T24001- 、 GB/T 28001- 整合型管理体系文件; 1.4 建设部颁发的建筑工程施工现场管理规定及地方政府的有关规定; 1.5 建设部颁布的工程建设标准强制性条文; 1.6业主对质量、 安全、 文明施工的有关规定; 1.7我公司所具备的施工技术力量和管理能力及长期
2、施工生产中总结、 验证的施工方法; 1.8施工现场情况及我公司对本工程的了解; 1.9已建成类似工程的经验。2 工程概况及施工范围2.1 建设项目概况2.1.1 工程名称:邯钢老区轧钢棒材工程2.1.2 建设地点: 原邯郸县西小屯村内2.1.3 建设单位: 邯郸钢铁集团有限责任公司2.1.4设计单位: 中冶赛迪工程技术股份有限公司2.2 施工范围及合同要求: 2.2.1施工范围: 棒材车间及棒线材水处理系统土建、 机械、 管道、 电气、 仪表、 液压、 润滑、 气动等建安工程。( 不包含门窗、 冷床、 加热炉和退火炉安装) 2.2.2合同要求开竣工日期: 合同要求工期为300天。2.2.3 工
3、程质量标准: 达到国家质量验评合格标准。2.3 工程特点: 2.3.1邯钢轧钢工程分为多个标段多单位施工, 厂区测量控制网应由业主组织多家施工单位联合测设, 统一使用。使土建施工、 设备安装标高、 轴线在标段接口处相吻合, 从而保证设备安装精确度的要求。2.3.2主厂房面积大, 小棒及高线合为一个车间, 车间全长603m, 总宽度120m, 总建筑面积为62811m2。小棒车间主厂房轴线面积约35541m2, 高架平台面积约11800m2。跨间距大( 最大36m) , 砼浇灌量大( 约4 m3) .2.3.3旋流池布置在高线主轧跨外, 离厂房比较近, 直径大( 内径14m) , 底板深( 底板
4、顶面标高-14m) , 施工场地狭窄, 除考虑深井降水外, 必须提前施工。B列35轴线、 36轴线处柱基需待旋流池施工完后再施工, 需与高线施工单位配合施工。2.3.4施工协调复杂: 本工程为老区新建工程, 施工涉及设计单位、 多家设备供货单位, 不但存在与设计、 设备供货单位的协调, 还有邯钢生产的影响, 存在大件运输时施工道路的协调、 施工场地、 标段接口处的协调等, 必须提前做好各种准备工作, 将工程施工过程中可能遇到的事情对工程的影响降至最小。2.3.5设备安装精度要求高, 要求土建设备基础螺栓、 埋件埋设准确。钢结构焊接质量及安装质量要求高, 必须选高素质、 有经验的管理人员和施工操
5、作人员投入施工, 充分利用以往类似工程的施工经验并在施工中加大质量检查力度, 严把质量关, 确保工程施工质量。2.4 工程简介2.4.1小棒车间建筑: 小棒及高线合为一个车间, 车间全长603m, 总宽度120m, 总建筑面积为62800m2。本工程小棒车间与高线车间相邻布置, 其主轧跨相邻共柱, 共用原料跨、 加热炉跨、 轧辊间机修间及旋流池。小棒车间由原料库、 加热炉跨、 主轧跨、 成品跨及轧辊间等跨间组成及离线精整区( 位于高线主轧跨后部) , 其原料跨、 加热炉跨与主轧跨呈”T”形布置, 主轧线设备均布置在标高+5.0m的高架平台上。小棒车间主厂房轴线面积约35541m2, 高架平台面
6、积约11800m2。主车间为全钢结构厂房, 屋面及墙面的维护结构均采用彩色压型钢板。厂房基本柱距15m, 最大柱距18m, 最大跨度36m; 吊车最大吨位32/5t, 轨面标高最高14.5m, 最低10.0m。厂房内地面设计标高为0.000m其内外地面高差为0.300m。厂房墙体在标高0.6m以上采用0.6mm厚低波型彩色压型钢板, 0.6m以下为240mm厚砖砌墙。厂房外墙面设玻璃纤维增强聚酯波形板采光带, 下部分别做2.4m高竖向百叶窗及2.4m高彩钢立转窗的组合窗。主车间屋面采用长尺单层0.8mm厚高波形隐藏式连接角驰型彩色压型钢板。主厂房以自然通风为主, 屋面采用条型无动力式采光型自然
7、通风器, 通风器均为横向布置。主厂房采光以天然采光为主, 本工程采用顶部和侧面采光兼有的混合采光, 主要经过屋顶的采光通风器、 屋面采光板及侧墙上适量的FRP竖向采光带和下部的侧窗相结合。室内工艺小房及操作室等采用轻型钢结构, 维护结构采用夹芯板或三层复合构造。2.4.2小棒车间构造: 厂房柱基础和轧制设备高架平台柱基础采用混凝土独立基础, 轧机区域设备基础采用混凝土独立基础或大块式混凝土基础。加热炉基础采用大型坑式基础, 加热炉烟囱为混凝土烟囱, 其基础采用钢筋混凝土基础, 其它零星设备基础均采用钢筋混凝土基础。车间内设置的高压水除磷泵站、 液压站和润滑站大多置于设备平台下地坪标高处, 采用
8、钢筋混凝土筏板基础, 天然地基。主厂房采用全钢结构单层多跨( 或单跨) 铰接排架体系, 基本柱距为15m, 最大柱距18m。柱子系统由柱子、 柱顶压杆及柱间支撑组成, 上柱采用焊接工字形实腹柱, 下柱为焊接工字形格构式双肢柱, 插入式住脚。墙架系统由墙架柱、 檩条、 拉条及抗风桁架( 兼作检修走道) 组成。吊车梁采用焊接工字形实腹梁, 制动结构采用制动板或制动桁架、 辅助桁架和下弦水平支撑组成的空间结构体系。与厂房相连的电气室等, 采用单层和多层钢筋混凝土框架结构, 独立基础, 天然地基。与厂房相邻的水处理设施包括: 旋流沉淀池、 集中泵站, 稀油磁盘、 水池和泵房等均采用钢筋混凝土结构; 各
9、泵站和露天栈桥采用钢筋混凝土框架或排架体系, 混凝土独立基础, 天然地基。2.4.3工艺线主要设备 1) 轧线工艺主要设备 轧机由4架粗轧( 16V/H、 18 V/H、 20 V/H为平立可转换轧机) 、 10架中轧、 6架精轧、 4架减定径( 进口三辊高刚度减定径轧机) 机组共24架轧机组成。 1座侧进侧出步进梁式加热炉 1套高压水除磷装置 1台粗轧后飞剪 1台一中轧后飞剪 1台二中轧后飞剪 1台光学测径仪、 倍尺飞剪、 冷床、 冷剪及棒材打捆机等。 车间起重运输: 小棒车间各跨共设置各类桥式起重机14台, 50t电动平车1台, 20t电动平车1台及检修电动葫芦9台。 小棒车间主轧机参数表
10、机组机架数量重量( T) 备注单重( t) 总重( t) 粗轧机组1H145.745.72V148.848.83H127.7527.754V130.4530.45一中轧机组5H127.7527.756V130.4530.457H120.9020.908V121.9321.93二中轧机组9H120.9020.9010V121.9321.9311H120.9020.9012V121.9321.9313H112.3212.3214V113.6013.60精轧机组15H112.3212.3216V113.6013.6017H112.3212.3218V/H127.3227.3219H112.3212.
11、3220V/H127.3227.32三辊减定径机组21#4总重150t工艺专业按4机架三辊kocks机组提费控, 其余专业暂按原三机架模式设计22#23#24#小棒车间引进设备表序号工艺设备名称单位数量设备供应备注国内国外1减定径机组( 21#24#) 架4三辊减定径机2测径仪台13全线温度控制系统套14冷剪台15打捆机台16联合探伤机组套12) 液压、 稀油润滑及气动系统: ( 1) 液压系统: 本工程设置6个液压系统: 加热炉区液压系统, 粗轧区液压系统, 精轧及减定径机区液压系统, 冷床区液压系统, 精整区液压系统和矫直机液压系统。液压系统主要由液压动力源装置( 液压站) 、 控制阀台、
12、 蓄能器单元和中间配管等部分组成。 ( 2) 稀油润滑系统: 车间配置4个稀油润滑系统: 粗轧区稀油润滑系统、 中轧机区稀油润滑系统、 精轧区稀油润滑系统和减定径机稀油润滑系统。稀油润滑系统主要由油箱装置、 油泵装置、 过滤器单元、 冷却器单元和中间配管等组成。( 3) 气动系统: 配置气动系统用来控制气动执行元件, 设置加热炉装料炉门、 出料炉门气动系统各1套。2.4.4场区自然条件 1) 气象条件 ( 1) 大气温度 年绝对最高温度 42.5; 年绝对最低温度 -19; 夏季最热月平均最高温度 26.9; 冬季最冷月平均最高温度 -2。 ( 2) 相对湿度 年平均相对湿度 64%。 ( 3
13、) 风速、 风向 年平均风速 2.6m/s; 最大风速 19m/s; 全年主导风向 北、 南; 夏季主导风向 南风; 冬季主导风向 北风。 ( 4) 降雨量 年平均降雨量 569.3mm; 日最大降雨量 518.5mm。 ( 5) 降雪量 最大积雪深度 170m ( 6) 冻土深度 370mm。2) 地质条件本区域在035m深度范围内, 揭露的地层上部为人工填土, 中部为第四系全新统冲洪积层, 下部为第三系地层, 自上而下分为7各工程地质层, 分别为: 层人工填土: 杂色, 湿、 松散, 主要由碎砖、 碎石子、 水泥块等建筑垃圾填充。层厚0.704.70m, 层底标高68.6585.22m。
14、层粘土: 褐黄色, 可塑, 含氧化铁、 铁锰质结核及少量姜石, 局部地段夹粉质粘土及粉土薄层。无摇振反应, 韧性中等, 干强度中等, 层厚0.6013.80m, 层底标高65.7776.21m。地基承载力特征值为120KPa。 层粘土: 棕褐色, 硬塑, 含含氧化铁、 铁锰质结核及灰白膨胀土块, 局部地段夹粉质粘土及粉土薄层, 无摇振反应, 韧性中等, 干强度中, 层厚0.409.80m, 层底标高60.7969.98m。地基承载力特征值为160KPa。 层粘土: 褐黄色, 硬塑, 含含氧化铁、 铁锰质结核, 无摇振反应, 韧性中等, 夹粉质粘土薄层, 干强度中, 层厚2.808.90m, 层
15、底标高54.6863.79m。地基承载力特征值为200KPa。 层粘土: 黄褐色, 硬塑, 含含氧化铁、 铁锰质结核, 夹少量粉土及粉质粘土, 无摇振反应, 韧性中等, 干强度中, 层厚1.208.70m, 层底标高50.8859.38m。地基承载力特征值为200KPa。 层粘土: 棕红色, 硬塑坚硬, 无摇震反应, 有光泽, 干强度高, 韧性高。局部夹薄层砾岩, 呈胶结状态。层厚0.305.00m, 层底标高46.6956.88m。地基承载力特征值为250KPa。 层粘土岩: 棕红色, 坚硬, 主要由粘土组成, 半成岩状态。无摇震反应, 有光泽, 干强度高, 韧性高。局部胶结, 含卵砾石及姜
16、石, 局部地段层顶处夹有薄层膨胀土。勘察未揭穿本层, 揭露最大揭露厚度13.50m。地基承载力特征值为300KPa。3 施工部署及施工顺序安排3.1 施工总方案指导思想为了建设好该工程必须对工程的施工组织进行周密规划。项目经理部的组成、 施工总进度、 施工总平面、 主要施工方案选择、 施工资源调配、 先进施工技术的应用是工程建设成功的保证。运用长期积累的冶金工程施工管理经验, 针对本工程编制一份详细、 科学、 合理、 先进的总体工程规划, 并以此规划来指导整个工程的建设过程, 使该工程在公司的领导下有序地进行施工。并将把此项工程作为 公司的重点工程, 确保完成合同工期目标。 3.2项目管理在邯
17、钢老区钢轧改造项目炼钢工程棒材区域工程建设的组织保证上, 我公司将组建强有力的项目管理班子, 委派具有丰富施工和管理经验的国家壹级项目经理何生章同志担任本工程的项目经理, 项目副经理由具有棒材施工和管理经验的国家二级项目经理、 高级工程师孙国新同志担任, 项目总工由具有多年施工和管理经验的工程师李海涛同志担任。按照国家建设工程项目管理规范( GB/T50326- ) , 根据本工程的规模和特点, 设置项目经理部, 对工程项目的成本、 质量、 工期、 安全、 文明施工实行有效的管理。为确保工期, 我们将该工程分为: 主轧精整跨、 离线精整成品跨、 原料跨、 加热炉跨、 1-3#电气室、 水处理设
18、施、 液压润滑站等7个施工责任区进行施工。每个施工区与各区域项目经理部签订包保责任状, 保进度、 保质量、 保安全、 保服从项目部指挥协调, 形成以主轧精整跨为主线, 7个施工区域全面施工的生产热潮, 保证我公司承诺的合同工期。3.3总体施工方案根据我公司在类似工程实施组织上多年积累的施工经验, 结合本工程实际情况, 确定施工原则如下: 主攻轧线, 闭口施工; 厂房先行, 平台跟进; 先深后浅, 深基提前; 旋流基深, 平行主线; 平行流水, 立体交叉; 主辅同步, 能源优先; 分片分段, 明确责任; 合理组织, 工期提前; 针对本标段棒材工程的特点, 本工程施工主要应围绕棒材主轧跨的施工安排
19、各项工作, 以厂房钢结构安装、 +5.0m平台、 棒材系统设备安装为主要矛盾线和施工组织的核心, 以旋流池和电气室施工为重点, 为试车创造条件。1) 本工程基本上采取闭口的方式组织施工, 将主厂房按伸缩缝进行划分为3段。每段施工顺序为: 土建柱基础 钢结构柱、 屋面梁、 屋面板采光板或天窗( 综合一次吊装达使用条件) +5m平台施工(同时进行跨内行车安装达使用条件) 设备安装( 同时进行+5m平台下电气室土建、 液压润滑站土建等施工) 单机调试。2) 以主轧跨为主线组织施工, 其它区域的施工可平行、 穿插进行。土建先施工主轧跨厂房柱基础、 厂房结构安装、 设备基础施工, 确保加热炉本体安装、
20、主轧线设备安装有足够的施工时间, 其它各跨根据实际情况进行平行、 穿插合理安排组织施工, 前后搭接、 流水施工, 以缩短施工工期, 保证本工程的工期网络计划。3) 旋流池离高线厂房较近, 由于本工程工期短、 场地狭窄, 旋流池基础深需提前降水, 拟采用沉井方法施工, B列35轴线处柱基需待旋流池施工完后再施工, 需与高线施工单位配合施工。4) 由于润滑站安装滤油及管道酸洗时间长, 虽然工程小, 但要提前施工, 避免后期由于滤油、 酸洗造成延误工期。5) 电气设备需土建装饰工程完工后才能进行安装, 不好进行穿插施工。土建安排施工时, 此项作为辅助重点施工。6) 按总体进度安排, 依次安装各区段的
21、行车并进行试车调试, 以保证在各区段设备安装前达到运行条件。7) 各功能小房依据现场条件分别开工, 但不影响机电设备安装。 3.4施工部署本工程分为六个阶段进行组织施工: 准备阶段、 土建施工阶段、 厂房结构安装阶段、 机电设备及管线安装阶段、 调试阶段、 交工服务阶段。 3.4.1 准备阶段 施工准备阶段有组织准备、 技术准备、 物资设备准备、 施工资源准备、 施工现场准备。 ( 1) 组织准备: 组建棒材工程项目经理部, 由具有同类棒材系统工程施工经验的技术管理干部及专业工人参加工程建设。 ( 2) 技术准备: 1组织各施工专业技术人员, 了解设计内容、 设计意图, 熟悉图纸内容, 与设计
22、人员一起核对各专业图纸在其坐标、 标高、 走向、 尺寸等是否相互符合, 共同进行钢结构施工详图设计, 及时了解材料规格、 型号、 数量, 及时备料, 复核结构的强度、 刚度、 稳定性是否满足施工可能附加的荷载, 了解设备设计的选型、 设备工艺要求等。 2配备各专业的相应国家规范和技术标准, 检查现有的技术管理和设备装备能否满足施工需要。 3及时编制详细的单位工程施工组织设计及关键、 特殊过程作业设计, 形成指导现场施工的技术性文件。 4编制本工程项目质量计划, 以确保施工每道工序、 工程的各个质量要素均能得到有效控制。( 3) 物资设备准备: 1组织设备和技术人员深入到生产厂家, 及时了解设备
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