医院办公楼建安工程施工组织设计.doc

施 工 组 织 设 计 长沙远航建设工程有限公司
禾田医院办公楼建安工程
施工组织设计

第一章、编制依据
本施工组织设计作为指导施工的依据，编制时对项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、工程质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。是确保优质、低耗、安全、文明、高速完成全部施任务的重要经济技术文件。

1.1施工合同
合 同 名 称
编号
签订日期
禾田医院办公楼建安工程施工

2014．5
1.2施工图
1．2.1、禾田医院办公楼建安工程建筑图、结构图、电气、给排水施工图

1.3主要法规
类别
名称
编号
国家
中华人民共和国建筑法

建设工程质量管理条例

行业
建设工程施工现场管理规定
建设部令1991年第15号
企业
施工现场管理办法

1.4、主要规程、规范
类别
名 称
国

家
混凝土结构工程施工质量验收规范
工程测量规范
地基与基础工程施工质量验收规范
屋面工程施工质量验收规范
施工组织设计GB/T50502-2009
地下防水工程施工质量验收规范
混凝土结构设计规范
建筑抗震设计规范
建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范
建筑电气工程施工质量验收规范
建设工程施工现场供电安全规范
塔吊起重机安全规程

行

业

建筑变形测量规程
建筑地基处理技术规程
普通混凝土配合比及设计规程
混凝土泵送施工技术规程
混凝土冬期施工技术规程
回弹法检测混凝土抗压强度技术规程
建筑施工高处作业安全技术规范
建筑机械使用安全技术规程
施工现场临时用电安全技术规范
地方
建筑工程资料管理规程

1.5、主要图集
类别
名称
国
家
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规划和构造详图11G101—1

地
方
建筑构造通用图集
多层结构砌块构造图集
钢筋混凝土过梁图集
建筑设备通用图集
建筑电气通用图集
1.6、主要标准
类别
名 称
国
家
建筑工程施工质量验收统一标准
混凝土质量控制标准
混凝土强度检查评定标准
建筑施工场界噪声限值
行业
建筑施工安全检查标准
1.7、其 它
序号
名 称
1
中华人民共和国主席令1997年第91号《中华人民共和国建筑法》
2
ISO9002《质量体系—生产、安装和服务的质量保证模式》和公司质量保证手册、质量管理程序文件
3
ISO14004《环境管理体系规范及使用指南》和公司环境管理手册、环境管理程序文件
4
OHSMS18001《国家经贸委职业安全卫生管理体系试行标准；1999》和公司职业安全卫生管理手册、职业安全卫生管理程序文件
5
联平新城工程《岩土工程勘察报告》
第二章、概 况
2．1工程概况
工程概况见下表。
序号
内容
说明与要求
1
工程名称
禾田医院办公楼建安工程
2
建设地点
长沙市人民路、解放路沿街地段、城市中心区
3
建设单位
长沙远航建设工程有限公司
4
设计单位
湖南核工业岩土勘察设计研究院
5
监理单位
湖南和天项目管理有限公司
6
建设规模
一栋
7
建设工期
210天
8
工程质量
合格工程
9
承包方式
工程总承包

2.2、建筑设计概况
该栋住宅楼建筑面积1743.3㎡，占地面积581.1㎡，建筑高度10.5m。该栋工程结构形式为砖混结构，设计年限为50年，建筑层次为3层。
基础为天然浅基础，以粉质粘土层作持力层，地基承载力为f0k=180Kpa。
砼强度等级为：基础垫层C10，基础砼C25,一层框架砼为C30，二层及以上砼为C25.
砖砌体：均为240㎜厚砖墙。+0.000以下为MU10烧结页岩实心砖，+0.000以上均为MU10烧结页岩空心砖。
砌筑砂浆等级：基础为M10水泥砂浆砌筑，一层为M10混合砂浆砌筑，二层、三层为M7.5混合砂浆砌筑，三层以上为M5.0混合砂浆砌筑。
钢材采用HPB300和 HRB400钢筋。
屋面：为三分之二现浇坡屋面，三分之一平顶屋面。
外墙面贴面砖，内墙混合砂浆抹灰。
室内门和入户门取消，窗为塑钢玻璃窗。
2.3施工特点
2．3．1本工程起点高，要求严，质量确保合格，安全文明施工目标为“长沙市安全文明工地”。
2．3.2本工程为单体建筑，施工工期紧，工作面广，各工序安排紧凑，周转材料和设备投入量大，资源消耗相对集中，水平垂直运输任务重，施工过程必须合理规划、统筹安排。
2．3．3为保证良好的人居环境，严格控制施工生产的垃圾、扬尘、废气、废水及噪音对环境的污染，尽可能做到无污或低污排放，真正将防止扰民措施做到实处。

第三章、施工部署
3.1施工管理目标
本工程项目部将实行责、权、利高度统一的项目法管理，执行ISO9001：2008质量保证体系、ISO14001：2004环境管理体系、GB/T28001：2011职业健康安全管理体系，贯彻公司的质量方针，确保公司的质量、环境、职业健康安全三位一体综合管理体系在本工程施工全过程中持续有效运行。
具体目标如下：
1） 质量目标：确保工程达到合格工程标准。
2） 工期目标：制定合理详细的工期计划，合理规划工序，确保按合同工期210天竣工验收
3） 安全生产目标：保证在该工程施工过程中，杜绝重大伤亡、设备、火灾事故发生，实现该工程安全生产“三零”目标。
4） 文明施工目标：实行现场标准化管理（执行省建设厅的施工现场综合考评标准和公司施工现场规范标准），施工现场和临时设施整洁、美观、卫生，施工过程中有序、低噪、无尘，保证周围道路干净美观。
5） 服务目标：在施工过程中，满足业主对工程建设提出的各种合理要求。在工程回访过程中，选派优秀的泥工、木工、水电工、油漆工组成维护队为用户提供服务，认真做好工程的回访保修工作。

3.2施工管理机构设置
我项目部将配备精干的管理人员和优秀施工队伍，项目经理部设置技术、施工、预算、材料等部门，进行严格管理，项目组织机构图
如下：
项目经理：何荣海
项目副经理：李再新
技术负责人：金鑫
土建施工科
肖立
质安科
叶强
材料科
黄红珍
机械施工科
王辉
资料科
廖建红
标准科
李丰白
施工劳务队

3.3施工总体安排
整个工程土建主体及内外初装饰、给排水工程、电气工程，全部由项目部统一安排、组织施工，具体组织如下：
a、砼采用商品砼、汽车泵或塔吊浇捣。砌筑砂浆、装饰砂浆均现场集中搅拌生产；
b、现场设钢筋、木工加工棚和材料、半成品堆场，钢筋现场加工成型，现场运输均采用塔吊运输。
c、门窗工程由专业队伍承包施工；
d、外墙装饰和室内初装饰由项目部统一组织专业装饰队伍承担施工；
e、给排水工程、电气工程由项目部统一组织安装专业队伍施工；
3.4、施工生活安排：
临时设施详见施工平面布置图。
工人住宿、膳食：项目部统一设立项目食堂，安排集中食宿。

第四章、施工方案和主要施工技术措施与方法
4.1施工组织
4.1.1现场施工组织
1）、以基础、主体结构为先导，按照先地下后地上，先土建后安装，先结构后围护；室内装修自下而上，室外装修先上后下施工。
2）、根据工程结构特点，划分基础、主体结构和装修三个施工阶段，分阶段验收评定合格后，及时进入下阶段施工。
3）、施工程序
a、±0.000以下工程施工顺序：
定位放线→机械挖土方→放基础梁等构件槽（坑）灰线→人工修整地槽（坑）→浇捣砼垫层→扎承台及基础梁钢筋→浇承台及基础梁砼→养护→（梁底模拆除后）砌墙基平±0.000→基坑夯填，房心夯填。
b、±0.000及以上结构工程施工程序
分中弹线 → 搭支模架 → 绑扎柱子钢筋 → 支柱模 → 支梁、板模 → 绑扎钢筋 → 水电预留 → 浇砼 → 拆模、养护→分中弹线重复上面工序。
c、围护结构施工程序
分中弹线 → 先外后内砌围护墙、分隔墙 → 预留门窗洞口 → 现浇过梁 → 门窗框安装。
d、室内装饰施工顺序
墙面（顶棚）抹灰 → 门窗安装 → 楼地面施工。
e、室外工程施工顺序：
屋面防水、保温、保护层施工→屋顶装饰瓦施工→外墙防水、保湿、粉刷→外墙装饰线施工→外墙油漆涂料施工。
4.2 施工准备
4.2.1技术准备
a、熟悉、会审施工图纸领会设计意图，收集各项技术资料。
b、编制实施施工组织设计和项目质量保证计划，审批后作为施工的指导大纲。
c、组织相关技术、施工人员编写分项工程技术措施和工法并进行技术及安全、文明施工交底。
d、根据图纸进行施工预算及分部工程材料分析，制订主要材料、配件采购计划。
e、熟悉水电等安装专业的图纸工艺，作好预埋、预留和交叉作业的技术准备及协调工作。
4.2.2生产准备
a、做好工地的保卫工作。
b、搭设施工临时设施，敷设现场临时水、电供应线路。按标准建立施工排水、排污系统和安全用电系统。
c、在进行地下施工前，配合建设单位及监理单位做好现场场地移交手续，现场红线桩及标准水准点进行妥善保护。
d、按照施工总平面图，确定各种设备的位置，根据需要有顺序，逐步组织设备进场，安装就位、调试。
4.3施工测量
4.3.1、测量控制
工程测量在施工过程中十分重要，项目部将专门配置一个专人负责（杨冲）的测量小组，负责整个工程的测量控制工作。
4.3.2、测量仪器及校验
本工程拟使用的主要测量仪器及其用途见下表所示：
序号
仪器名称
误 差
用 途
1
全站仪
测角：±1.5″，测距2ppm
建筑定位、建筑轴线、距离投测
2
水准仪
每公里往返测高差中数偶然中误差小于±1mm
建筑物沉降观测
3
50m钢卷尺
长度误差±3mm
量距
4
铅直仪
垂直偏差2mm
竖向测量

以上所列的主要测量仪器，在使用过程中需注意：
a、需定期到计量检验站，经检定、校准，合格后方可使用；
b、测量仪器、工具定期清洁保养，经纬仪、水准仪按检验规程规定，在其检定周期内，每季度要对仪器主要轴线进行校核，保证观测精度；
c、测量仪器定员使用，不得随意使用，严防损坏。
4.3.3、轴线控制
本工程的设计的轴线定位图，确定本建筑物的测量控制网。在适当坚固位置作好标记，以作为校核依据。为保证测量时视线的畅通无阻，所以均在平行各轴线2m的位置建立控制线。
在现场施工中，根据施工需要，从业主提供已确定无误的基点上，引测出方便施工的定位点。绘制好测量控制图、表,标明坐标、高程及与施工工程的关系。施测的成果填入控制成果表中，以便施工使用。
每次测量时，将经纬仪架设在控制点上，后视另一相应的控制点，这样依次投出主控制线，然后根据主控制线，用50m钢尺，按照施工图纸，分出各条轴线位置及墙、柱、梁位置，每跨轴线误差小于等于1mm。施工时由下到上进行层层放线。
4.3.4、建筑标高控制
4.3.4.1、测量允许偏差
层间标高测量偏差不超过±3mm，建筑全高测量偏差不超过3H/10000且不大于5mm。
4.3.4.2、标高测量施测法
为控制地下室施工的标高，在基础施工过程中在向下每个层面水平做好引测，编好号码，并用油漆在桩边写清楚，用水准仪根据引测至现场的水准点基点，测出球帽铁钉帽顶高程，对应编号做好记录。校测各铁钉帽顶高程，附合或环线闭合差在±5mm内认为合格。施测基础标高时，应后视两处作校核。
向上引测主要是用钢尺沿结构外墙、边柱等向上竖直量测，一般高程引测至少要由3处向上引测，以便相互校核和适应分段施工需要，引测步骤：
a、先用水准仪根据水准点，在各向上引测处准确测出＋1.0m起始标高线。
b、用钢尺沿铅直方向，向上量至施工层，并画出正米数的水平线，各层的标高线均应由各处的起始标高线直接量取。高差超过一整钢尺时，应在该层精确测定第二条起始标高线。
c、将水准仪安置至施工层，校测由下面传递上来的各条水平线，误差在5mm以内。在各层抄平时，应后视两条水平线以做校核。
d、观测时，尽量做到前后视线等长。
e、由水平线向上或向下量高差时，所用钢尺应经过检验。量高差时，尺身铅直并用标准拉力，进行尺长改正和温度改正。
4.3.5、建筑物竖向轴线控制
当建筑施工到±0.000后，随着结构的增高，要将首层轴线逐层向上投测，作为上层放线和结构竖向控制的依据。施工中对竖向偏差要求较高，轴线竖向投测的精度和方法必须与其适应，保证工程质量。
4.3.6、沉降观测
本工程在每一施工阶段及使用过程中均应对建筑物做沉降观测记录。首层施工完毕观测一次，以后主体施工完观测一次，竣工验收后观测一次，以后每半年观测一次，直到下沉稳定为止。沉降观测点共设置4个点，分别位于建筑物的四角。
观测中一定保证“三定”，同时确保每次观测前对使用仪器进行检核，以免影响观测结果。各观测日期、数据均记录完整，并绘制成图表存档，观测中如发现异常情况时，立即通知设计单位。
观测的对照点不得少于两个，并采用闭合法，测量精度采用二级水准，采用S1水准仪，观测方法采用一等水准测量，往返校差、复合或环线闭合差n1/2mm(n为测站数)。观测点布置、做法按照设计及规范要求进行，沉降观测点做法见后附图所示。对观测点要用钢罩保护，不得损坏。
4.3.7、施工测量管理措施
4.3.7.1、所建立的测量专业组，由杨冲同志负责，隶属技术部门负责。
4.3.7.2、按照规定的日期、方法由专门检测单位进行仪器校正。
4.3.7.3、测量仪器的控制、保养严格按照公司有关规定进行。
4.3.7.4、建立测量复核，工程控制点、控制线施测后，须经项目部技术负责人组织复核；细部尺寸施测由各施工段、各专业队人员负责，测量人员组织复核；总控制网线，高程控制网点测设完毕后须经项目技术负责人复核。
4.3.7.5、测量记录
a、每次测量均需完整的、详细的记录，作为主要的施工技术资料进行归档保管。
b、工程竣工后，汇总施测的所有成果资料，并写出施测技术总结报告。
4.4土建施工关键施工方法
4.4.1 基础工程
4.4.1.1土方工程
本次开挖部分包括首层基础梁及承台的土方开挖。
施工要点：
① 土方开挖采用机械开挖。开挖时安排专人控制标高，严格控制开挖深度，防止超挖。
② 由于单体建筑面积较小，故在场地设置二个集水井，将基坑内雨水等地表水汇集到集水井中，采用潜水泵抽水，防止场地积水，便于后续工序施工。
4.4.1.2 砼垫层的浇捣：
施工要点：垫层浇捣时应按排水方向保持0.5％左右坡度，以便基坑施工阶段排水。垫层施工时应随捣随光。
工艺：将地梁和承台底清理平整后夯实，然后浇筑砼垫层。砼垫层要求平整、密实。
4.4.1.3 首层钢筋混凝土施工
本工程首层施工要统筹安排施工方案，包括施工缝的留设，结构连接处的构造处理等。
⑴ 施工程序：
测量放线定位→土方开挖修整→混凝土垫层→砌砖模→绑扎钢筋、预留墙柱插筋→墙柱支模→浇筑混凝土→养护→±0.00顶板支模→梁板钢筋绑扎→浇筑混凝土→养护。
⑵ 混凝土采用商品砼。基础混凝土量较大，要一次浇捣，应将混凝土初凝时间控制在4～6h。
（3） 施工要点
① 垫层浇筑前进行验槽，轴线、基坑尺寸符合设计规定。清除干净槽内浮土、杂物，垫层砼用平板振动器振捣，要求表面平整、密实。
② 垫层达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋。上下部垂直钢筋绑扎牢固，并注意将钢筋弯钩朝上，连接柱、墙的插筋，下端用90°弯钩与基础钢筋点焊牢固，按轴线位置校核后，采用钢筋斜撑与底板面筋焊接固定，在插筋与底板面筋相交处加设一道箍筋（柱）或水平筋（墙），插筋及底板钢筋分别与箍筋或水平筋点焊牢固，底部钢筋网片用与混凝土保护层同厚度的花岗岩垫块垫塞，以保证位置正确。
③ 在浇筑混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净。模板应浇水加以润湿。
④ 浇筑时特别注意墙柱插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。在浇筑开始时，先满铺一层5～10cm厚混凝土，并捣实，使墙柱插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后再对称浇筑。
⑤ 浇筑混凝土过程中插入式振动棒振捣，振捣时要快插慢拨，基础混凝土分层连续浇筑完成。
⑥ 对基础上部柱子，在基础上部水平面留设施工缝；
⑦ 混凝土浇筑完毕，梁、柱挂麻袋浇水养护，混凝土养护时间不少于14天。
⑸ 具体施工方法：
① 钢筋工程
先扎承台及地圈梁钢筋，最后固定墙柱插筋，上、下层钢筋接头尽量采用对焊接头，接头均错开50％。
首层梁主筋钢筋采用绑扎连接。
框架柱筋：绑扎竖筋→分箍距→布箍筋→绑扎（满扎）。
梁筋：布主筋→分箍距→套箍筋→绑扎。
② 模板
地梁、承台模为混凝土垫层，地梁、承台、底板外侧模采用竹胶合板，其余圈梁、柱采用竹胶合板支模。
③ 混凝土工程
本工程砼均采用商品砼汽车泵浇捣，施工时为保证工程质量，对施工中运输、浇筑、振捣及养护等环节严加控制。
a. 作业条件:
完成钢筋、管道预埋件的隐蔽验收工作；
混凝土结构施工时，模板提前浇水湿润，并将模板内的杂物清除干净；
根据混凝土强度及泵送等要求选定配合比，保证比设计等级提高0.2Mpa，并满足坍落度为14cm-16cm左右的要求。
混凝土的施工，采用机械振捣，达到表面泛浆、无气泡排出为度，插点间距≤1.5倍振动棒长，严防漏振、欠振、过振；墙体采用斜面分层推进浇捣；底板、顶板采用退浇法一次性浇筑；
b. 养护：常温下混凝土浇筑后4小时覆盖并浇水养护，养护时间不少于7天。柱体浇筑2天后拆模，并进行养护。
d. 施工缝：
在施工缝处浇筑混凝土前，将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，并铺一层20mm与原混凝土强度相同的水泥砂浆，并加强振捣。
4.4.2钢筋工程
1）原材料的选用及检验
原材料进场必须具有材质证书、产品合格证和力学试验报告，且为建设方指定厂家产品。钢材进场后会同监理方共同现场见证取样送检，复检合格后方可用于工程中，并将试验检验资料存档。
2）钢筋配料
料单签发：由项目技术人员配料，向施工班组签发加工单。
配料依据：按施工图、图纸会审、设计变更及相关规范要求。
配料原则：框架柱、梁下料先从基础预埋再按一层一接头，主筋采用绑扎搭接接长；框架梁面筋在跨中部位搭接，底筋在支座部位搭接。钢筋同一截面接头数量按规范和设计要求执行。
钢筋接长方法：按设计施工图纸11G101-1相关规范进行接长。
3）钢筋加工
加工场地：施工现场制作。
加工方法：按照签发的钢筋加工单，所有钢筋均为现场加工、制作、绑扎。
堆放：每种规格的钢筋，半成品均按绑扎标志牌，并成捆堆放。
4）钢筋运输
现场卸料及转运采用人工和拖拉机运输。
5）现场钢筋绑扎
绑扎顺序：
柱筋：绑扎连接竖筋 → 分箍距或间距 → 布箍筋 → 绑扎（满扎）。
梁筋：布主筋 → 分箍距 → 套箍筋 → 绑扎。
板底钢筋：模板上分划间距 → 布直径较大钢筋（或短向钢筋） → 布另一向钢筋 → 绑扎（周边满扎，中间小梅花绑扎）。
6）钢筋保护层厚度和控制
位置
±0.000以上
构件名称
承台
梁
柱
保护层厚度
40mm
25mm
30mm
主筋保护层控制
柱：采用50×50×30mm垫块
承台：采用400×50×15mm垫块
梁：采用50×50×25mm垫块
板底筋：用50×50×15mm预制砂浆垫块，按1m方格距布置
板面筋或负弯距钢筋：Ф10钢筋马凳@600×600
7）梁主筋上、下排净距控制
采用长度稍短于梁宽的25垫铁按间距≤1500布置。
8）钢筋施工技术措施
钢筋成品与半成品进场必须附有出厂合格证及力学试验报告，
进场后必须挂牌，按规格分别堆放。
坚持验收程序，柱主筋采用加强箍电焊固定，防止浇混凝土时移位。封模或浇砼前对验收重点控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎、长度等进行检验，并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收，验收合格后方可进入下一道工序。
9）钢筋绑扎质量要求
钢筋布置必须符合设计及施工验收规定要求；
钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置
必须符合设计要求和规范规定；
钢筋绑扎允许偏差值必须符合规范规定，合格率控制在90%
以上。
10）钢筋绑扎完毕后，必须作好钢筋隐蔽工程验收记录，验收合格后方可进行封模、浇捣混凝土。
4.4.3模板工程
1）施工及验收标准：严格执行《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204－2002第二章规定。在模板工程施工前，要进行专项的模板支撑设计、编制施工方案，包括模板的制作、安装及拆除等施工程序、方法及安全措施。
2）模板工程施工工艺流程控制程序见下图

《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204－2002）

前期准备
施
工

验

收
施工图纸
技术交底
材料准备
隔离剂
材料、支撑件、卡具
模板设计数据（承载力、刚度及稳定性）
排水措施
作业条件
模板安装
立柱
支架安装
模板安装
支撑杆件
预留预埋件
模板安装的几何尺寸
《建筑工程质量评定标准》GB50300－2001
预埋件和预留孔洞
模板设计资料，材料检测报告
模板拆除（应在混凝土强度能保证不受损害的情况下进行）

3）材料
a、支撑体系：采用国家标准48×3.5mm厚普碳焊接钢管，60×80木枋，铸铁直角、旋转、对接扣件，铸铁底座，镀锌蝴蝶扣等。
b、模板材料：本工程采用竹胶合板，考虑垂直运输，按图纸尺寸定制并写好编号，散拼散拆，定位连续翻转。
c、支模用钢管、扣件、木枋、模板配足，确保工程进度。
4）模板支设
根据本工程特点、规模及设计要求，主体框架梁为普通混凝土现浇构件，对模板面层无特殊要求。所有独立柱按要求进行制作安装。
针对上述情况，采取如下方案：
（1）、支模架的搭设
支模架采用扣件式钢管脚手架搭设方法，用来作梁和平板模板的
竖向垂直支撑，同时也作柱水平固定支撑。搭设的具体要求如下：
①、立管间距：对一般的梁板，梁底两边的立管采用0.9米×0.9
米立柱网，平板下立柱可采用0.9×1.0米的立柱网，对深梁、厚板的特殊结构，通过计算采用更密的柱网或用其它方法加撑.立管下回填土分层夯实，沉降稳定，立杆下设置底座及垫木。
②、水平杆布设：离地15~25CM设一道扫地杆，纵横向布置，
梁、板底部根据支模需要标高搭设一道水平杆，扫地杆和顶层水平杆之间应增加水平连结杆，纵横两向布置，水平杆的垂直距离不得超过1.6米。
③、剪刀撑布置：为加强整个支模架体系的整体稳定性，在满堂
红架子中，纵横向均应设垂直方向剪刀撑，剪刀撑间距≦4.0米。支模架四边与中间每隔四排立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
高于4米的支模架其两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下
每隔2步设置一道水平剪刀撑。
（2）、柱模施工方法：
柱子模板采用覆膜木胶合板制成定型模板并写好编号，散拼
散拆，柱箍采用钢架管。柱子的水平支撑利用满堂红支模架作为水平支撑，每柱水平支撑不得少于上、中、下三道，水平支撑的间距不得大于2米。柱模的装配图祥见下图：

（2）、梁板支模方法如下图:

梁板支撑说明：
a、撑架立管间距小于900×1000mm2；
b、60×80mm木枋作小龙骨，间距250mm;
c、梁高400以内的梁采用单排对拉螺栓；400以上的采用双排
对拉螺栓，螺栓间距为700～1000mm.
d、所有架下支承立管梁底，板底必须设置防滑保护扣，用活动扣件连接的立管必须设置防滑保护扣。
（3）、楼梯支模方法
用钢管扣件支撑，竹木胶合板散装散拆。如下图8所示：

（4）、支模质量要求
模板安装前熟悉图纸、控制标高和截面尺寸，在楼面及框架柱根部弹出控制线；模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；构件轴线位移、截面尺寸及模板标高，垂直度、表面平整度指标均控制在规定范围内。
（5）、模板拆除
根据同条件养护砼试块强度，拆除模板支撑。模板支撑拆除条件：
a、非承重模板（梁、柱、板侧模）拆除时，结构混凝土强
度不低于1Mpa。
b、梁板底模：梁板跨度≤8m时，待其砼强度达到75%设计强度
标准值后方可拆除；梁板跨度＞8m时，待其砼强度达到100%设计强度标准值后方可拆除。
c、悬臂构件：待其砼强度达到100%设计强度标准值后方可拆除。
模板拆除要求
a、模板支撑的拆除必须符合《混凝土结构工程工程施工质量验
收规范》GB50204－2002中4.3.1条中的要求。
b、模板的拆除顺序按柱 → 梁侧模 → 梁底模→ 楼板进行。
c、柱模板先拆除柱箍。竖楞及对拉螺杆，后拆除柱模，拆模时
不得用撬棍撬伤模板，如拉不下模板，可伴用木缒敲模板，使模板与砼分离。
d、楼板模板的拆除先放低支架（降低调节螺栓），再拆除模板。
e、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
f、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。
g、拆除下的模板应及时清理，刷脱模剂，在材料的使用上应尽
量节约，施工完后集中堆码整齐于材料管理人员指定的地方备用或及时清运。
4.4.4砼工程
砼采用商品砼汽车泵施工。砼工程施工严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002执行。
1） 施工准备
振动棒等设备经检修运转正常，输送设备检修运转正常，操作通道搭设完毕与商品砼保持密切联系，确保砼的连续供应；
模板和钢筋工程经监理公司检查合格，隐蔽工程验收已办好，《砼浇捣令》已签署。
2）混凝土浇筑要点
楼面砼必须随捣随加浆找平，基层和面层一气呵成，质量必须符
合楼地面找平层的要求。
混凝土必须连续、分层浇捣、分层捣实。本工程采用插入式和平板式振动器振捣相结合，以提高砼的密实度和抗裂性能。分层振捣厚度定为0.6m，可以减少收缩和温度应力，有利于控制裂缝。振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实，而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振捣棒抽出时所造成的空洞。振捣棒振捣时上下稍有抽动，以便上下振动均匀。每一插点要掌握好振捣时间，一般每点振捣时间为20～30S。振捣应达到表面泛浆、无气泡排出为准，插点间距350mm，严防漏振、欠振、过振；浇捣混凝土每振捣完一段，再用平板式振动器在砼表面进行二次振动，其移动间距应保证其平板能覆盖已振实部分的边缘；然后在初凝前用长搓刮平，用木搓板搓第一遍，根据平水标高严格控制砼的平整度；在砼初凝前及砼表面未完全干时，撒与砼配合比相同的1：2水泥砂浆干料，第二遍搓毛压实砼表面；在砼初凝后终凝前，用木搓板压第三遍，将砼表面收光压实，闭合收水裂缝和毛细孔。混凝土浇筑应连续进行，需在前层混凝土初凝前完成次层混凝土浇筑，超过2小时按施工缝处理。
3）施工缝留设与处理
梁、板混凝土沿次梁方向浇筑，楼板施工缝留在次梁跨中1/3范
围内，竖向构件施工缝留在楼面梁底下3厘米和楼板处。
施工缝处理，封模前凿除接磋处表面浮浆及松动的石子或软弱混凝土杂物，并用水洗净，继续浇捣前冲水湿润，仔细振动加强养护。
4）按规定留置试块，并送现场养护室养护及送检试压；另增加
2组同条件养护试块，作为砼拆模控制、实体强度检验之用。
5）砼浇筑、养护
a、浇捣砼前，应按规定及时进行结构隐蔽验收，做好记录，对
钢筋、模板要进行清理、湿润。
b、框架柱砼浇筑前应先在底部填50mm厚左右的与砼中砂浆配
比相同的水泥砂浆，避免烂根。
c、框架柱及地下室剪力墙砼采用插入式振捣器振捣，每个浇筑层厚度不能大于振捣器作用部位长度的1.25倍，并应在前层砼凝结之前将次层浇捣完毕。竖向构件（柱、墙）超过3m时，砼浇捣必须采用串筒。
d、板砼用平板振动器振捣，必须控制好板面标高，并及时将板
面刮平，要求板砼表面具有较好的平整度以利后期施工。
e、砼的振捣应按规定执行，防止漏振和过振。砼振捣必须密实，
不漏振、欠振、过振。要快插慢拔，振点布置均匀。对施工缝、预埋件处要加强振捣，振捣时尽量不触及模板、钢筋，以防位移变形。
f、浇筑过程中遇雨，应及时用彩条布覆盖在砼表面进行保护。
g、气温低于5度时，柱、墙体砼至少两天后再拆模，利用模板
保温养护。
6）养护方法和养护制度
养护方法：洒水养护、覆盖洒水养护。
养护制度：浇筑完12小时内加以覆盖，并浇水养护（持续7天
及其以上）防水混凝土一般不少于14天。每日浇水次数以能保持砼处于足够的湿润状态为准，常温下每日浇水两次。
7）注意事项：
a、为了保证砼施工的连续性、整体性，在砼浇筑施工前应做好
充分的准备。做好材料供应，设备维护，施工组织工作并制定出应急措施：
在浇筑混凝土的前夕，必须与建设方和电力部门及气象部门事前
保持联系，及时掌握有关信息，确保供电。
在混凝土浇筑过程中，项目部主要负责人、现场技术人员、机电
工均必须按项目部所编制《施工方案》的值班计划安排派人在现场24小时值班，发生停电或意外情况后立即对设备进行紧急维修和增派人员，确保连续作业。
b、施工操作过程要规范，保证施工质量。
c、及时做好砼浇筑记录等内业资料。
8）拉接筋的预埋
砼浇筑前应按建筑设计图根据砌体位置按要求做好拉接筋的预
埋工作，拉接筋预埋锚入柱内≥1a，伸出砼表面≥60㎝。
4.4.5砌体工程
1）施工条件准备
原材料具备出厂合格证，且进场复试合格。粘土多孔砖应隔夜湿水，含水率10～15%。
砌筑所用水泥应符合强度、安定性标准，砌筑塑化材料采用石灰膏，熟化期不得少于14天。
根据设计图纸焊好墙体拉接筋，要求焊缝饱满，单面焊接长度≥10d，拉接筋伸入墙体长度≥1000。并做好隐蔽工程。
2）施工生产组织
现场搅拌站生产砂浆，付工保证原料垂直供应。
3）砌筑顺序
采取先外后内的砌筑顺序。
4）施工用具：灰桶、砌刀、铁铲、皮数杆、线锤及砌墙线。
5）脚手架工具：外墙使用外架及工具式移动脚手架，内墙砌筑
采用工具式移动脚手架。
6）砌筑方法：上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满。灰
缝宽度为8～10毫米，偏差应少于±2毫米。
构造柱处先退后进留设直磋。且按设计要求留置拉接筋。
7）施工接磋：采用直磋加钢筋6@500。砌体与柱交接部位应按
设计要求设置拉接筋，控制好砌筑标高，准确留出门、窗洞口及过梁的位置。
8）灰缝厚度、标高采用皮数杆控制，灰缝平直，用灰线控制。
9）砌体施工
a、施工前熟悉施工图纸，分清砌筑部位的材料，砌筑尺寸，构
造特点，并及时向班组交底。
b、用墨线准确弹出墙体，门、窗洞口，构造柱等构件的边线。
c、控制好砂浆的配合比，砌筑前对基底铜表面进行清理、湿润。
d、门窗洞口两侧500范围内必须组砌普通实心粘土砖。
e、凡≥300的预留洞口（包括施工洞）均必须安装钢筋砼过梁。
f、组织好材料的运输工作，避免材料供给不足造成窝工，杜绝
浪费材料的现象。
10）注意事项
a、板底、梁底用丁砖砌筑；
b、与构造柱连接处按设计埋设拉接筋，留马牙磋；
c、依照轴线弹墙体中心线，弹线应兼顾已浇筑结构外型尺寸；
d、砌墙时铺浆厚度不宜过厚，铺砌时采用挤压揉法，要求横竖
灰缝饱满度大于80%。
f、各专业预留预埋同步进行。
4.4.6外架工程
1）编制依据：
a、 设计图纸
b、 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）
c、 建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-2002）
d、 建筑施工安全检查标准（JGJ59-2003）
2） 施工部署
根据工程实际施工特点外架仅19米，局部22米高，外架搭设采用 双排立杆，内立杆距建筑结构外沿300㎜，立杆横距1100㎜，纵距1500㎜，大横杆步距1800㎜。
脚手架材料：
φ48×3.5mm钢管，无严重锈蚀，无开焊、顺直。
十字扣、回转扣、对接扣、丝口灵活完整，无裂缝。
竹脚手板、密目安全网。
3）落地式外脚手架搭设方案
1、搭设准备
1.1 用挖机平整外架搭设部位，夯实。
1.2 对进场的钢管、扣件、脚手板进行检查验收，不合格产品禁止使用；并将其分类堆码整齐，便于取用。
2、构造要求及操作工艺：
2.1 脚手架设计尺寸：立杆纵向间距1500，横向间距1100，纵向步距1800，小横杆横向水平间距750。
2.2搭设工艺流程：
钢管搭设 → 铺操作板 → 摆放扫地杆→ 逐根立立杆随即与扫地杆连接→安装扫地小横杆并与立杆或与扫地杆连接扣紧→安装第一步大横杆与各立杆连接扣紧→ 安第一步小横杆→ 铺设脚手板，设置防护栏杆，挂安全网。依次循环搭设，到第二步架时开始设置连接件，连接件间距3.6×5.4米（二步三跨）。
2.2.1脚手架搭设进度与主体结构同步，一次搭设高度不应超过相邻墙体以上两步。
2.2.2 当搭至有连墙节点位置时，搭设完该处立杆及大小横杆后应马上搭设连墙件（第一道连墙点从第一步架顶开始设置）。
2.2.3 按每三层满铺一层脚手板，操作层必须随层满铺。
2.3 脚手架必须设置纵、横双向扫地杆，第一道纵向扫地杆设置高度距立杆底部不应大于150㎜，均采用直角扣件与立杆连接，小横杆置于大横杆之下。
2.4 立杆与连墙件应连接可靠，采用钢管抱箍与结构固定，与架体采用扣件连接，连接件在垂直方向每2步布置一道，水平方向按4.5米的间距布置。（如下图示）
2.4.1 立杆的连接：除在最顶上一根立杆高度内可采用搭接连接外，其余均采用对接扣件连接。对接、搭接时要符合下列规定：
对接：接头要交错布置，两根相邻立杆的接头不能设置在同一步内，同一步内两相隔接头应错开不小于500㎜，且距大横杆的高度不应大于600㎜。
搭接：立杆的搭接长度不应小于1000㎜，采用至少三个旋转扣件固定连接，同时扣件至杆端的距离不小于100㎜。
2.4.2 立杆顶端应高出顶层施工面1500㎜，并搭好防护栏杆。
2.4.3 内立杆距建筑物外墙皮的距离为300㎜。
2.5 大横杆的搭设要求
2.5.1 大横杆置于小横杆之下，立杆内侧，用直角扣件与立杆扣紧，其长度要大于3跨，不小于6米，同步大横杆必须四周交圈。
2.5.2 大横