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内墙涂料施工组织设计

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2020年5月29日
文档仅供参考

施 工 组 织 设 计

上海福盛建设集团有限公司
8月29号

一．内墙涂料施工
1.各部分本项工程的主要设计方案施工方法
1.1施工作业部署
1.1.1内墙涂料施工前,会同建设单位、监理共同检查基面,无问题后由主体单位移交给施工队。
1.1.2相关资料上报监理单位审核,合格后开工。
1.1.3材料进场后报监理单位抽样送检。
1.1.4内墙涂料施工。腻子一遍----底漆一遍----遮底面漆一遍---找匀面漆一遍。期间作好隐蔽工程报验及施工检查记录。
1.1.5内墙涂料验收。施工完毕后,会同相关单位对施工质量进行验收。
1.1.6竣工资料上报监理公司。
1.1.7工程结算。
1.2工艺流程
墙面处理----修补----清扫----腻子一遍---底漆一遍----遮底面漆一遍---找匀面漆一遍。
2.各分部分项工程的主要施工方法
2.1底漆一遍
1)刮腻子24小时后方可施工
2)施工方法:滚涂、刷涂、喷涂均可。
3)涂刷要到位、禁止漏刷现象
2.2面漆两遍
1)涂料使用前,用电动手提搅拌器适度搅拌至稳定均匀状态,不能过度搅拌。
2)利用墙面拐角、变形缝、分格缝、水落管背后或独立装饰线进行分区,一个分区内的墙面或一个独立墙体一次施涂完毕。
3)同一墙应用同一批号的涂料,每遍涂料不宜施涂过厚,涂层应均匀,颜色一致。
4)涂刷第一遍主料时需加５%-1０%的水稀释,涂刷第二遍主料时不用稀释。两遍主料间隔时间大于24小时。如有露底,须在2小时内修补。
5)水为生活饮用水。
6)根据墙面湿度、空气温度、主料稠稀度以及风速加水量可适度调整。
7)应使用相同涂刷工具,涂抹的纹路要左右前后相同,颜色一致,施工涂层的墙面应有防雨,防污染措施。
8)一种颜色涂料用一套涂刷工具,界面变动要横平竖直,不要将两种主料穿插在一起。
9) 雨后施工要检查基层含水率,含水率应小于10%,检验方法将一块正方形的塑料布用胶带沿塑料布四周粘贴在墙面上,阳光照射1小时左右,观察塑料布上是否有水珠出现,若无水珠出现,能够施工,否则不能进行施工。
2.3注意事项:
1)底涂要涂刷到位,不能有漏刷现象。
2)注意工序间歇。
3)作好防污染措施。
3.工程投入的主要机械设备及进场计划
手提电动搅拌器1台,此设备随同施工人员一同进场。
4.劳动力安排计划
计划安排10-15人,施工人员安排根据基面具备条件及总工期要求,现场适当调整。
5.各项管理及保证措施
5.1确保工程质量的技术组织措施
5.1.1慢干和回粘:涂料刷涂后,漆膜超过规定时间仍未干,称为慢干。若漆膜已形成,但仍有粘指现象,称为回粘。
其产生的原因有以下几点:
5.1.1.1刷涂的漆膜太厚;
5.1.1.1前遍漆尚未干透又刷涂第二遍漆;
5.1.1.1催干剂使用不当;
5.1.1.1基层表面不洁净;
5.1.1.1基层表面为完全干燥。处理方法为:(1)对轻微的慢干和回粘,可加强通风,适当提高温度;(2)慢干或回粘较严重的漆膜,要用强溶洗净,重新刷涂。
5.1.2粉化:涂料涂刷后漆膜变成粉状。
其产生原因主要是:
5.1.2.1涂料树脂的耐候性差;
5.1.2.2墙体表面处理不良;
5.1.2.3涂刷时温度过低,导致成膜不好;
5.1.2.4涂刷时涂料掺水太多。解决粉化的办法是,先将粉化物清理干净,然后用性能好的油性封墙底漆打底,最后涂刷二道耐候性较好的外墙涂料。
5.1.3变色和煺色:漆膜上出现变色或煺色是由于:
5.1.3.1底材中湿度过高,水溶性盐结晶在墙的表面造成变色或煺色;
5.1.3.2基底材料有碱性,侵害了抗碱性弱的颜料或树脂;
5.1.3.3气候恶劣;
5.1.3.4涂料选材不当。在施工中如果见到这种现象,可先将出现问题的表面擦去或铲区,让水泥完全风干,然后加涂一层水性或油性封墙底漆。
5.1.3.5起皮和剥落:由于基底材料湿度太高,表面处理不干净,加上刷涂方法不正确或使用劣质底漆,会造成漆膜脱离基层表面。碰到这种情况,应先检查墙体是否渗漏,应先解决渗漏问题。然后将脱落的漆及松动物质剥落,在有毛病的表面补上耐久性强的腻子,再用油性封墙底漆打底。
5.1.5起泡:漆膜干透后,表面出现大小不同突起的泡点,用手压,感到有轻微弹性。
其产生原因是:
5.1.5.1基层潮湿,水分蒸发引起漆膜起泡;
5.1.5.2喷涂时,压缩空气中有水蒸汽,与涂料混在一起;
5.1.5.3底漆末干透,遇到雨水有涂刷面漆,当底漆干结时,产生气体将面漆顶起。治理的方法是:轻微的漆膜起泡,须将漆膜铲除干净,待基层干透,针对起泡原因进行处理,然后再刷油漆。
5.1.6流挂:在施工现场经常能够发现漆从墙面上流挂或滴下来,形成眼泪状或波纹状的外观,俗称滴眼泪。
造成这种现象的原因是:
5.1.6.1漆膜一次涂得过厚;
5.1.6.2稀释比太高;
5.1.6.3在没有打磨的旧漆表面上直接涂刷。解决的方法是:(1)多次涂覆,每次均涂薄薄一层;(2)降低稀释比;(3)用砂纸打磨被刷物体旧漆面。
5.1.7起皱:纹漆膜形成起伏的皱纹。
产生的原因是:
5.1.7.1漆膜过厚,表面收缩;
5.1.7.2涂第二层漆时,第一层还未干透;
5.1.7.3干燥时温度太高。为了防止出现这种状况,应避免涂得太厚,刷涂应均匀。刷涂两道漆间隔时间一定要足够,要保证待第一层漆膜完全干透后再涂第二道。
5.1.8起层:起层又称咬底。发生其层现象的原因是:刷涂底层漆末彻底干透,面层的稀释剂溶胀下层底漆,使漆膜收缩和起皮。解决办法于防止其皱纹的方法一样,涂层施工须按指定的时间间隔进行,涂层不能涂得太厚,底漆完全干透后再涂面漆。
5.2确保安全生产的技术组织措施
5.2.1任何人不得违章指挥,不得违章作业。
5.2.2单位工程施工前,施工队长必须向所有参与施工人员安全交底,并履行签字手续。
5.2.3凡参加施工作业人员进入工地必须正确佩戴安全帽,高空作业人员必须佩戴安全带。
5.2.4参与施工作业人员,凡有高血压、心脏病等病史的一律不得参与作业。
5.2.5凡参加作业人员,工作期间不许喝酒,酒后不许作业。
5.2.6不许穿凉鞋,塑料底鞋等进入工地,不许带小孩进入工地。
5.2.7五级大风以上或雷阵雨天气,禁止高空作业。
5.2.8在吊脚手上及高空作业,精力要集中,不许说笑、打闹、睡觉。
5.2.9出入建筑物必须走专设的人行通道,不许爬脚手架或提升盘上下;出入建筑物梯口要观看周围是否有危险物。
5.2.10在吊脚手上作业不许随意向下抛掷物品。
5.2.11施工现场的机具,设备的安全标志不许随意摆弄或操纵,严禁进入安全禁区。
5.2.12注意搭吊吊重,不许在塔吊吊重半径内行走。
5.2.13施工安排应避免双层作业,必须双层作业时,应采取安全可行的防护措施。
5.2.14高空作业暂不用的工具应放在工具袋内。
5.2.15安装、拆卸机具,接电维修,拆卸必须由电拆卸。
5.2.16所有临时用电线路,根据现场情况必须按安全技术操作规程可架空,也可埋地。架空一般在2m,有机械经过高度在4m,埋地距地表0.6m,并采用绝缘电线。
5.2.17电控设备出现故障,必须立即断电,由专业人员维修,维修时电源处设专人看护,待故障排除后,派专人通知合闸供电。
5.2.18不经工地负责人同意, 不允许私自接电,避免火灾,触电。
5.2.19伙房设在建筑物下风头,伙房周围不允许堆易燃品(2-3m内),大风天不允许点火做饭,做饭人员不准在火未熄之前离开。伙房应放防火物品。不允许在室外吸烟,室内不允许在易燃品附近吸烟。
5.3确保文明施工的技术组织措施
5.3.1在施工前检查在涂料施工中可能被污染的物品、建筑设备,做好防护及移动,特别门窗洞口要用档板封严,以防止喷涂污染,施工中由专人在地面观察涂料作业下面的动态,指挥行人及车辆通行和避让。
5.3.2涂料施工后的成品由专人看护,以免被她人或设备损坏。
5.4确保工期技术组织措施
5.4.1材料方面:提前准备充分的施工生产用材料,保证材料的进场日期;
5.4.2人员方面:选择与本公司长期合作的施工队伍,投入足够的人力,人员精练,杜绝返工情况,保质保量完成每道工序。
5.4.3施工方面:投入足够的人力,人员精练,杜绝返工情况,保质保量完成每道工序。根据现场实际情况,合理调整施工顺序。
5.4.4配合方面:积极同总包单位协调,保证及时提供合格作业面。
5.4.5管理方面:制定详细的施工进度计划,每天符合工程进度,及时调整现场人力,保证工程按计划进行。
5.5雨季施工措施
5.5.1雨季施工采取以下措施:
5.5.2五级风以上或雨天禁止作业。
5.5.3材料储存要防雨、防潮。
5.5.4施工现场备有遮雨设备,保证下雨时墙面不被雨淋。

二．自行车棚施工
1.工程总体概况
本工程为谭家桥路163弄自行车棚,用于小区内自行车,非机动车停放。
该车棚位于谭家桥路163弄,长60m,宽5m,总占地面积300平方米。顶棚采用夹芯板,屋架为木质。
2.材料供应
一、结构材料的选用
一1、型钢构件化学成分和力学性能应符合<碳素结构钢>GB/T700- 或<低合金高强度结构钢>GB/T1591- 的规定。
所有钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2;钢材的屈服点不超过其标准值的10％,且伸长率应大于20％,且应有良好的屈服台阶和良好的可焊性。
钢材均要求具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷、碳含量的合格保证及冷弯试验的合格保证。
2、焊接材料
本工程中所用的焊条、焊丝、焊剂,其熔敷金属的屈服强度、延伸率、极限强度及冲击韧性等均应与主体金属相适应,当不同强度的钢材焊接时,可采用低强度钢材相适应的焊接材料。由焊接材料和焊接工序所形成的焊缝,其机械性能应不低于原构件的等级。
手工焊接用焊条的质量标准应符合<碳钢焊条>GB/T5117或<低合金钢焊条>GB/T5118的规定。
3、16mm厚阳光板及配件
阳光板进场需检查品牌、型号、颜色和规格均符合设计要求,并带有出厂合格证。经切割、扩孔等加工的阳光板表里无破损和裂纹,多层板的槽隙不准有锯屑,不得有水分。阳光板安装中使用的型材铝合金的化学成分、力学性能、氧化膜厚度及封孔质量必须符合GB／T5237—93和GB／1-31 90．1 996标准要求。
二、钢构件表面处理技术方案
1、技术数据
⑴ 表面粗糙度40～70μm;
⑵ 施工的环境:温度1～22℃,相对湿度10～85%;
2、钢材表面处理的操作方法及技术要求
对钢材表面除锈,除锈质量的好坏是整个涂装质量的关键。
黑色金属表面一般都存在氧化皮和铁锈,在涂装之前必须将它们除尽,不然会严重影响涂层的附着力使用寿命,造成经济损失,除去氧化皮和铁锈,,增加了涂层与金属表面之间的结合力。
三、成品保护措施
(一)、成品保护组织机构
如何进行成品保护将对整个工程的工程质量产生极其重要的影响,必须重视并妥善地进行好成品保护工作,才能保证工程优质、快速的完成。这就要求我们成立成品保护专项管理机构,协调各单位一致动作,有纪律、有序的进行穿插作业,保证用于施工的原材料、成品、半成品、工序产品以及已完成的分部分项工程得到有效保护,确保整个工程的施工质量。
成品保护管理组织机构是确保成品保护得以顺利进行的关键。在本工程中我们将成立以项目经理为组长的成品保护机构,机构的副组长由土建、钢结构工程项目副经理、项目技术负责人担任,组员包括各施工区段的施工员、质安员。
成品保护机构自成立起,将负起成品保护的责任,行使其权力,切实地将现场成品保护落到实处,为确保施工质量奠定基础。
(二)、成品保护职责
材料员:对进场的原材料、构配件、制成品进行保护。
班组负责人:对上道工序产品进行保护,本道工序产品交付前进行保护。
项目经理:组织对完工的工程成品进行保护。
项目生产负责人:制定成品保护措施或方案,对保护不当的方法制定纠正措施,督促有关人员落实保护措施。
(三)、成品保护原则
1、在准备工作阶段,由项目领导,配合安装、装饰等专业对施工进行统一协调,合理安排工序,加强工种的配合,正确划分施工段,避免因工序不当或工种配合不当造成成品损坏,研究确定成品保护的组织管理方式以及具体的保护方案,对重要构件保护下发作业指导书。
2、建立成品保护责任制,责任到人。派专人负责各专业所属劳务成品保护工作的监督管理。
3、加强职工的质量和成品保护教育及成品保护人员岗前教育,树立工人的配合及保护意识,建立各种成品保护临时交接制,做到层层工序有人负责。
4、对成品保护不利的单位和个人以及因粗心、漠视或故意破坏工地成品的单位和个人,视不同情况和损失,予以不同程度的处罚。
(四)、钢结构成品保护措施
工程施工过程中,制作、拼装、吊装过程安装定位后均需制定详细的成品、半成品保护措施,防止变形及表面油漆破坏等,因此制定以下成品保护措施。
1、制作成品保护措施
(1)、成品在放置时,在构件下安置一定数量的垫木,禁止构件直接与地面接触,并采取一定的防止滑动和滚动措施,如放置止滑块等;构件与构件需要重叠放置的时候,在构件间放置垫木或橡胶垫以防止构件间碰撞。
(2)、构件放置好后,在其四周放置警示标志,防止工厂再进行其它吊装作业时碰伤本工程构件。
2、吊装过程中的成品保护措施
(1)、吊装前,因拆除阻碍构件起吊就位的设施,避免构件在吊装过程发生碰撞等使构件产生变形等。
(2)、钢结构的吊点必须经过计算确定,避免钢结构在吊装过程中产生扭曲变形等。
(3)、钢结构在起吊时,吊点必须科学合理的绑扎,尽量避免损坏油漆涂装面。
(4)、吊装时应有专人在旁边监督查看,避免碰撞已安装就位的钢结构。
3、后期成品保护措施
(1)、焊接部位及时补涂防腐涂料。
(2)、严禁在涂装好的构件上划线等损坏油漆涂装面的工作
(3)、其它工序介入施工时,未尽许可,禁止在钢结构构件上焊接、悬挂任何构件。
3.现场安装方案
第一节、基础施工
1、土方及基底工程
根据本工程基础结构平面图,采用人工挖基槽施工,挖土施工中应注意采取防护措施,以防扰动设计层土质,挖出的土方除回填外,运至建设单位指定的场地,现场统一安排。
2、模板工程
独立基础采用木模板,模板安装要求位置准确,垂直水平安装牢固,拼缝严密,保证施工过程中不变形、不移位、不涨模、不漏浆;模板安装前应注意将板面清理干净,涂刷优质脱模剂,并认真检查是否有预埋件,预留孔洞等,对图认真检查核对。模板及支撑必具有足够的强度,刚度和稳定性;模板的接缝不大于2.5m,以保证构件的光洁性,梁侧棋拆除时,结构砼强度宜不低于1.2Mpa 模板拆除顺序应为先支先拆,拆模不应用力过猛过急,以免损坏构件梭角,拆除的模板急时清理干净,板面涂废机油,按规格分类堆放,以备保管。
3、钢筋工程
所有钢筋进场必须有出厂合格证。钢筋制作按规范标准要求施工,接头位置应错开,搭接长度及锚固长度符合要求,地脚螺栓预埋铁板度,位置,上螺扣长度严格按要求施工,并保证其精确度。
4、砼工程
本工程砼采用预拌商品砼C25。
砼浇筑振捣均匀密实,掌握好砼坍落度,砼浇筑后12h进行养护,养护时间一般不少于7天。
第二节、预埋锚栓埋设
一、预埋铁安装
1、预埋铁框架的制作:每一根钢柱预埋铁全部在加工房内进行加工制作,制作采用400*400*18钢板,用四根ø18长500mm的钢筋焊接在铁板上锚固于基础独立柱内形成一个整体。预埋铁顶端的相对高差≯5㎜。
2、预埋铁的埋设:
预埋铁埋设前工序:混凝土垫层浇筑、基础钢筋绑扎。
预埋铁埋设准备工作:1)工具准备:水准仪、电焊机等;2)预埋锚栓定位轴线放线、复核;3)预埋铁固定架尺寸复核,主要检查预埋铁间距,高差、规格。
在基础钢筋绑扎完成之后,锚栓的埋设工作即可插入。复核土建设置的定位轴线,符合要求后,确定预埋位置。并使其与埋铁定位轴线相吻合,然后用水准仪测出埋件四个角上埋铁顶面的标高。经测量,埋铁的水平位置、标高准确后,用钢筋将埋铁固定架与承台底部钢筋、混凝土垫层固定。固定好后,再次复测埋铁水平位置、标高,发生偏差时及时调整,直至符合规范要求。
预埋铁埋设时,为保证预埋铁的埋设质量不但要保证锚栓位置放置准确,同时还应保证埋铁与下部支架(承台底部钢筋、混凝土垫层)固定牢固,防止在浇筑混凝土时埋铁产生位移和变形。
3、预埋铁加固
为防止在混凝土浇筑过程中,埋铁位置发生移动和角钢定位架发生变形,用钢筋对埋铁进行加固。
混凝土浇筑前,再次测埋铁的水平位置,标高。在混凝土浇筑过程中,严禁震动棒碰撞锚栓,便于出现移位时可尽快纠正。
4、预埋铁埋设质量控制
⑴、钢柱地脚预埋铁的埋设精度,直接影响到钢柱的安装质量与进度,因此在钢柱吊装前,必须对已完成施工的预埋锚栓的轴线,标高及锚栓的伸出长度进行认真的核查,验收。对超过规范的不合格者,要提请监理和有关方会同解决。
⑵、标高垫块的布设,应在靠近地脚锚栓的柱底板加劲肋下面,砼浇灌前,垫块间以焊接固定。
⑶、预埋铁的水平偏差很大程度与混凝土的浇筑方向及振捣方法有关,在混凝土浇筑时建议分层浇筑,减少混凝土流动使锚栓产生偏移,同事派专人测量并及时调整。为防止安装好的锚栓跑位,混凝土振捣时严禁直接将振捣器卡在钢筋上振捣。
第三节、放线、测量、定位的技术措施
一、测量控制方式
根据本工程特点,采用的测量控制方式如下:使用全站仪测放施工基准点。使用精密水准仪进行高程控制,辅以全站仪进行校核。
现场测量工作包括:建筑物平面控制;高程控制;柱、梁的位置、垂直度及标高的控制、屋盖桁架安装控制,钢构件(预埋件、钢柱、钢梁、屋架、支撑架等)的安装测控等。
对累积误差的处理,采用在每分块结构安装时在接缝处进行调整的办法,逐块消除,防止因累积量过大一次性消除而对结构产生影响。对测量数据,应在设计值的基础上加上预变形值后使用,并根据施工同步监测数据,及时调整预变形值。

二、钢结构施工测量
构件安装之前,先将构件设计坐标换算到施工坐标系中,将构件上各控制基准点、线用色笔醒目标出。测量人员随时检查构件的几何尺寸与设计值是否相符。
1、柱的安装测量
施工前准备工作
首先采用水准仪对先前施工的每一个预埋钢板进行复测,并对四个角进行标高复测。以实测的水平标高为依据经过调节螺母进行调整,使四点达到统一的设计高程。
预埋钢板位置允许偏差
预埋钢板位置允许偏差
项目
允许偏差(mm)
顶面标高
0
-3.0
水平度
L/1000
位置
10.0

钢柱的复测及标识
在吊装段交付安装之前,工厂报监理验收,并提供验收控制尺寸及测量方法。监理单位验收合格后,现场对厂内提供的数据进行复核,重点对与安装息息相关的内容进行检测,误差在规范允许范围内时,构件予以接受。
具体按照要求对构件进行复测长度及截面,对于符合要求的构件进行标识
根部柱安装过程测量控制
柱进行吊装施工分两步骤。第一步,中心定位;第二步,吊装柱主体,调整柱至设计位置。
柱平面控制线测放
首先根据场内已建立的控制网,采用全站仪以极坐标放样的方式放出柱的十字交叉(轴线方向)的四个角点准确位置,用墨线弹出做出明显标记,各条线的线端必须超出构件物边10cm左右,以便吊装时能检查柱安装位置,如下图。其次,在柱的下端与基础控制线相对应位置画出明显标记。
柱安装允许偏差
序号
检查项目
误差允许值
1
柱中心线位置
±5mm
2
柱标高
-8~+5mm
3
柱垂直度
H/1000,且不大于5mm
4
柱脚底板平整度
5 mm
标高测量控制点:钢柱以桁架下弦接口处中线上一点为标高控制点。
在地面或合适的位置安置水准仪,并从柱顶部上悬挂钢卷尺至贴近地面的地方,钢卷尺的零点在下边,并在尺子下边配以拉力范围内的重锤,使钢尺呈铅直状态。
在已知高程点(应该是本区内的临时水准点)上立尺,利用水准仪进行读数,设其读数为Z1,钢尺上读数为Z2,顶部读数为Z3,则可根据已知的高程值和Z1、Z2、Z3的值可计算出柱顶部的高程值。由此来指导标高校正过程。
柱垂直度测量:先(经纬仪1和经纬仪2双向)瞄准柱脚定位轴线上的控制点,再扬起望远镜,观测柱子下部已标注的中线,调整柱使经纬仪的竖丝始终与柱子中心线重合,再向上扬起望远镜,观测柱子上部已标注的中线,调整柱使柱子中心线始终与经纬仪的竖丝重合,最后用同样的方法进行复核,如复核没有问题,则说明柱子是垂直的,否则将进行重新定位。
实测柱顶的垂直度偏差,首先仰视柱子顶端的中心点,然后在俯视柱子底部中心点,若不重合,则投设出一点,量取该点至柱底中心标志的距离,即是柱子的垂直偏差值。

第四节、施工焊接与质量控制
1、焊接质量控制要求:
1.1 支座连接节点处,杆件、板件的焊接采用坡口全熔透焊,焊缝质量等级为三级。其余的坡口全熔透焊为二级焊缝。角焊缝为三级。
1.2 钢管(空心构件)端部采用5mm厚钢板封头,并采用连续焊缝密闭,使内外空气隔绝,并确保组装、安装过程中构件内部不积水。
1.3 钢管插入节点板的连接焊缝要求如下:
焊缝应沿全周连续焊接并平滑过渡。钢管与节点板的连接焊缝为受力焊缝,封板与节点板以及钢管的连接焊缝为构造焊缝,以保证钢管密封。
1.4 焊接顺序的选择应注意:使焊接变形和收缩量最小;使焊接过程中加热量平衡;收缩量大的部位先焊;收缩量小的部位后焊;尽量采用对称焊法。
1.5 在中厚板(20mm以上)的焊接中,应注意采取一切必要措施,防止在厚度方向出现层状撕裂。
1.6 焊缝质量检查:
(1)焊接施工过程中,必须做好记录,施工结束时,应准备一切必要的资料以备检查。
(2)焊缝表面缺陷应100％检查,检查标准按照现行国家有关规范进行。
2、焊前准备
(1)、人员准备
本工程从事焊接作业的人员,从工序负责人到作业班长仍至具体操作的施焊技工、配合工以及负责对焊接接头进行无损检测的专业人员,均为资格人员和曾从事过配合作业的人员,既便是辅助工,也须通晓焊接作业平台的具体搭设及作业顺序和作业所须时间,从而准备好焊前工作,包括工完场清的具体要求及焊材的分类,首先从人员组织上杜绝质量事故发生。
(2)、主要设备机具的准备
本工程主要采用手工焊接,应配备完好的数量足够的设备以及机具。
(3)、焊接方法及焊接材料:现场焊接采用手工电弧焊。用于不同强度的钢材焊接时,应根据低强度钢材相适应的焊接材料。
(4)、技术准备
焊接管理人员在焊接施工前应认真阅读本工程的设计文件,熟悉图纸规定的施工工艺和验收标准。认真做好技术准备工作,根据<建筑钢结构焊接规程>JGJ81- 的规定编制符合本工程情况的焊前工艺评定计划书,完成同有关部门及工程监理单位的报批程序,组织好工艺评定的场地、材料、机具试验单位联系、检测器具及评定记录表格。
根据本工程焊接工艺评定的结果编制作业指导书,完成人、机、料的计划及组织。根据本工程的具体情况,完成焊接施工前的准备工作,及本工序的施工技术交底和施工安全交底工作。
(5)、焊接方法一般为向下横焊和立焊,以保证焊接的质量,特殊区域也可采用仰焊;
(6)、焊接按标准或工艺评定要求;
(7)、对接的焊接形式
采用单面全熔透焊,内加衬垫板,对称的两个柱面由两名焊工同时对称施焊,分多道逐步焊接完成。
3、焊接施工
(1)、焊前检查
选用的焊材强度和母材强度应相符,焊机种类、极性与焊材的焊接要求相匹配。焊接部位的组装和表面清理的质量,如不符合要求,应修磨补焊合格后方能施焊。各种焊接法焊接坡口组装允许偏差值应符合<建筑钢结构焊接技术规程>JGJ81- 。
(2)、焊前清理
认真清除坡口内和垫于坡口背部的衬板表面油污、锈蚀、氧化皮,水泥灰渣等杂物。
(3)、焊接环境
焊接作业区域设置防雨、防风及防火花坠落措施。钢柱、钢梁连接部位及柱间支撑节点连接处焊接专门设置供2名焊工同时同台作业的焊接操作方形平台。
平台上除密铺脚手板外,还采用石棉布铺垫于脚手板上,以防止焊接火花坠落烫伤她人,并在平台四周和顶部固定防风帆布,杜绝棚外风力对棚内焊接环境的侵扰。对于柱与梁,主梁与次梁节点连接处焊接设置防风、防高温熔滴飞溅箱笼式防护架,严密防护。
第五节、阳光板安装技术措施
1、施工顺序
测量放线→安装阳光板顶棚主骨架→调整、调平、固定阳光板顶棚主骨架→安装调平阳光板顶棚次骨架→安装阳光板外层→打胶、安装压条→安装阳光板内层→打胶、安装压条→阳光板顶棚外部檐口细部调整与处理。
2、主要施工工艺
(1)弹线:根据图纸的标高及阳光板顶棚位置尺寸和已测定的中心线,弹出阳光板顶棚主骨架位置线。
(2)预埋件:根据标高控制线阳光板顶棚主骨架位置,如有差异应剔凿或用高强度等级水泥砂浆找平处理,达到强度后,按深化设计节点详图预埋钢板尺寸放出膨胀螺栓位置线,然后钻孔安放膨胀螺栓,安装钢板与胀栓固定。再将主骨架中心线投至预埋钢板上。
(3)安装主骨架:根据弹出阳光板顶棚主骨架位置线,先安装两端后中间部分,其方法:将50mm×80mm×3mm方钢管(镀锌)主骨架在屋面上组装好后,用人力安放在位置线上,用线坠吊垂直面,中间临时固定后与预埋钢板进行焊接。两端主骨架安好后,拉中间和两侧各1500mm高度(从钢板两端支座往上量)三条纵向通线后,再从一端向另一端逐个安装至全部完成。
4.安装次骨架:在阳光板顶棚主骨架安装固定完毕后,安装阳光板顶棚40mm×40mm×3mm方钢次骨架,并调准位置,调平后,与主骨架焊接固定。在安装阳光板的同时,安放防潮剂。
5.安装阳光板:按照深化设计排版位置,将准备好尺寸合适的16mm厚的阳光板进行安装,安装完后阳光板的边、纵缝、横缝在一条线上。
6.打胶、安装压条:在充分检查外层阳光板的安装质量后,边安装阳光板,边打耐候胶,再安装专用铝合金压条。安装压条的螺钉间距及位置必须符合图纸要求。
7.阳光板包边收口:按照图纸位置,将准备好尺寸合适的16mm厚的阳光板安装好后,阳光板边口采用铝合金包边。
9.在阳光板全部安装完毕后,阳光板顶棚外檐周圈也必须按图纸中的节点进行施工。
4.投入本工程的人力及设备计划
一、主要机械设备
名称
数量
电焊机
2
切割机
1
角向砂轮机
2
麻绳
1
气焊
1
卷尺(30m、3m、5m)
各1
大锤
1
手锤
1
撬棍
1
扁铲
2
角尺
2
活动扳手(10寸)
1
梅花扳手(17-19)
2
套筒扳手(19)
1
铲锹
1

二、施工组织体系
材料负责人:

安全负责人:

质量负责人:

项目负责人:

施工组组长:

5．安全保证措施
一、编制原则
以”精心组织,科学管理,加强安全管理,确保施工统筹兼顾”的原则,针对本工程实际情况,编制此”车棚钢结构安装安全专项方案”。
二、施工安全管理目标
必须认真贯彻执行国家和地方政府的各项劳动、安全法规、法令及企业的各项安全管理制度。坚持”安全第一,以防为主”的方针和管生产必须管安全的原则。明确职责、落实责任,切实搞好安全生产,保证生产顺利进行,保障劳动者在生产中安全和健康。
(一)、管理目标
1、及时消除重大事故隐患,一般隐患整改率达到100％;
2、扬尘、噪声、职业危害作业点合格率100％;
3、保证施工现场达到湛江市文明安全工地
(二)、工作目标
1、施工现场安全教育实现全员教育,要求特种作业人员持证上岗率达到100％,操作人员三级安全教育率100％;
2、按期开展安全检查活动,隐患整改达到”五定”要求,即:定整改责任人、定整改措施、定整改完成人、定整改完成时间、定整改验收人。
3、必须把好安全生产的”七关”要求,即:教育关、措施关、交底关、防护关、文明关、验收关、检查关;
4、认真开展重大安全活动和施工项目的日常安全活动;
5、安全生产达标合格率100％,优良率80％以上。
三、施工安全管理体系
建立以项目经理为第一责任人,以项目部安全管理部门和安全管理专业人员为基础的安全管理组织。
1、安全总监的职责
1.1、每天对各施工作业点进行安全检查,掌握安全生产情况,查出安全隐患及时提出整改意见和措施制止违章指挥和违章作业,遇有严重险情,有权暂停生产,并报告领导处理。
1.2、参加项目组织的定期安全检查,做好检查记录,及时填写隐患整改通知书,并督促认真进行限期整改。
1.3、配合工长开展好安全宣传教育活动,特别是要坚持每周一次的安全活动制度,组织班组认真学习安全技术操作规程。
1.4、对劳动保护用品、保健食品和清凉饮料的发放使用情况进行监督检查。
2、安全员的职责
2.1、认真执行国家有关安全生产的方针、政策和企业的各项规章制度。
2.2、向班组下达施工任务前,认真向班组进行安全技术交底,并填写安全技术交底单。
2.3、每天对安排施工任务的作业点进行检查,查出安全隐患及时进行整改并制止违章作业,遇有险情及时停止生产并向上级报告。
2.4、接受上级及安全监督员的监督检查,对上级及安全监督员提出的安全隐患及时安排整改,并监督整改的落实情况。
2.5、定期对工人进行安全技术教育,防患于未然。
2.6、领取和发放使用好班组的劳动保护用品、保健食品和清凉饮料等。
2.7、参加项目组织的安全生产检查,对检查中发现的问题及时进行整改。
2.8、发生因工伤亡及未遂事故要保护好现场,立即上报,并配合事故的调查。
3、施工班组长安全生产职责
3.1、带头遵守安全、消防生产规章制度,是班组安全生产、防火第一责任 人。
3.2、领导本班组安全、消防作业,认真执行安全、消防制度。
3.3、有权拒绝违章指挥,有权制止违章作业。
3.4、上班前要对所使用的机具、设备、防护用品及作业环境进行安全、消防检查。下班后要切断电源、气源,消除存在的火险隐患后方能离开,发现问题立即采取措施,确保安全。
3.5、认真组织班组开展”三上岗一讲评”活动(上岗交底、上岗检查、上岗记录,每周开展一次安全、消防活动),并做好安全活动、讲评记录。
3.6、教育全班组人员遵章守纪,严格遵守安全、消防技术操作规程和安全生产制度。
3.7、发生工伤事故要立即向施工员、安全员、项目经理报告,组织抢救,保护现场,汇报事故真实情况,提供现场第一手资料,协助政府和上级有关部门做好事故调查,负责事故后的现场整改,防止事故重复发生。
3.8、对各类管理人员提出的生产中不安全因素,应立即整改,并及时向上级部门报告。
4、施工人员安全生产职责
4.1、自觉执行安全施工多项规章制度和安全操作规程,遵守劳动纪律。
4.1、努力学习和钻研安全技术和卫生知识,提高自我保护意识,努力作到不伤害她人,不被她人伤害,牢记安全第一。
4.3、积极参加多项安全活动,认真进行环境卫生施工安全检查,作到文明施工。
4.4、贯彻执行和检查施工组织设计中安全技术措施的落实。
4.5、维护现场工机具设备,不擅自拆除安全装置,不符合安全要求有权拒绝使用。
4.6、正确使用劳保用品,进入现场必须带安全帽上高空必须戴安全带。
4.7、有权停止违章施工,有权拒绝执行违章指挥的指令。
四、安全管理制度
(一)、安全技术管理制度
1、严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施,在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。需要更改方案和措施时,应经原设计方案的技术主管部门领导审批签字后方可实施,否则任何人不得擅自更改施工方案和措施。
2、工程开工前负责人要将施工方案、施工方法、安全技术措施等情况向施工人员进行详细交底。
(二)、建立并执行安全生产技术交底制度
1、本项目的各级管理人员及施工人员必须接受安全生产责任制的交底工作。项目经理接受公司经理(或安全部经理)的交底,项目其它人员接受项目经理的交底。
2、职工上岗前,项目施工负责人和安全管理人员必须做好该职工的岗位安全操作规程交底工作。
3、对拼装安装、檩条安装、电焊作业等分部(或分项)工程,必须进行分部(项)工程交底。
4、做好本工程重大危险源及控制措施的交底。

5、建立并执行班前安全生产交底制度,班前安全交底须有交底人和被交底人的签字。
(三)、安全用品管理制度
1、本工程安全用品包括安全帽、安全带、安全网、脚手架类、围栏、乙炔回火逆止器、灭火器、警戒线等。
2、所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽,扣好帽带。安全帽应在有效使用期限内,并符合安全要求。
3、高空作业时必须戴好安全带,安全带应高挂低用。已经使用过的安全带应进行冲击实验,新购安全带应有合格证。
4、施工现场的安全网、安全围栏、警戒线等必须加强维护,任何人不得私自拆除。确因施工需要必须拆除时,必须由项目安全员或负责人同意,并在拆除部位以及可能引发安全事故的部位设立明显标识;具备条件时应尽快将拆除部分恢复。
5、乙炔表上必须按规定装置回火防止器。
6、现场必须配备一定数量的灭火器,每个动火点至少有一只灭火器;灭火器的类型要适当;灭火器应注意检查保证其有效性。
(四)、建立并执行安全生产检查制度
1、现场安全员必须每日对施工现场进行巡查,发现隐患落实”三定”措施整改。
2、班组长每天上下班前应检查一下生产环境,对不安全因素要及时向施工负责人汇报,并及时采取措施。
3、每个施工人员应加强自我保护意识,上下班前检查一下自己工作的地方,对不安全因素,除了向班组长汇报外,应及时采取有效措施。
4、公司生产、安全部门经常对项目进行检查,并对检查中所发现的事故隐患和违章现象,项目部必须定期、定人、定措施整改。
5、建立机械设备、施工机具、安全防护用具、临电设施进场验收制度和台帐(如吊车、电焊机、配电箱)。未经过验收或验收不合格的严禁使用。
(五)、安全教育制度
为了保证安全生产,使职工熟悉和自觉遵守本项目部安全生产中的各项规章制度,特制订如下制度:
1、工人上岗前必须进行安全教育,方准上岗操作。
2、特殊工种工人应参加主管部门的培训班,经考试合格后,持证上岗。
3、要结合各特定季节、节假日,进行不定期的针对性的安全教育,并建立教育、考核档案。
4、班组做好班前安全活动(或班前交底),并做好记录。
(六)、 用电管理
1、项目部所有新进施工人员必须进行公司、项目部、班组的三级安全教育,经相应考试合格后方可正式进入施工现场工作。
2、电工、电焊工、起重工等特种作业人员必须按照国家有关规定经过专门的安全作业培训,并取得特种作业操作资格证后,方可上岗作业。
3、项目部所有施工人员必须是公司经过正规途径招聘的,与公司签订劳动合同,办理综合保险。严禁项目部私招乱雇。
五、分项工程安全技术措施
(一)、屋面安装
1、基本要求
1.1、高处作业时作业人员必须按要求戴(系)好合格的安全帽和安全带,衣着灵便,禁止穿硬底和带钉易滑的鞋,安全带高挂低用,挂点必须安全可靠
1.2、高处作业所用材料要堆放要平稳,不妨碍作业并严防的风吹落伤人。
1.3、禁止在檩条、屋面、钢梁和未固定的构件上行走或作业。
1.4、遇有恶劣气候(如风力在六级以上雷雨、大风、浓雾),禁止露天高处作业。
1.5、作业人员上下必须走固定的安全通道。
2、作业方法
2.1、作业登高主要经过钢挂梯使作业人员攀登到屋面。
2.2、屋面内板的安装是在满铺安全网的上弦杆以上作业面