电缆线路的施工及验收规范.doc

电缆线路的施工及验收标准

第一节 一 般 规 定

第5.1.1条 电缆敷设前应按以下要求进展检查：

一、电缆通道畅通，排水良好。金属部分的防腐层完好。隧道内照明、通风符合要求。

二、电缆型号、电压、规格应符合设计。

三、电缆外观应无损伤、绝缘良好，当对电缆的密封有疑心时，应进展潮湿推断；直埋电缆与水底电缆应经试验合格。

四、充油电缆的油压不宜低于0.15MPa；供油阀门应在开启位置，动作应灵敏；压力表指示应无异常；所有管接头应无渗漏油；油样应试验合格。

五、电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。

六、敷设前应按设计和实际途径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。

七、在带电区域内敷设电缆，应有可靠的平安措施。

第5.1.2条 电缆敷设时，不应损坏电缆沟、隧道、电缆井和人井的防水层。

第5.1.3条 三相四线制系统中应采纳四芯电力电缆，不应采纳三芯电缆另加一根单芯电缆或以导线、电缆金属护套作中性线。

第5.1.4条 并联使用的电力电缆其长度、型号、规格宜一样。

第5.1.5条 电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。

第5.1.6条 电缆各支持点间的间隔应符合设计规定。当设计无规定时，不应大于表5.1.6中所列数值。

表 5.1.6 电缆各支持点间的间隔(mm)

电 缆 种 类 敷 设 方 式

水 平 垂 直

电力电缆 全塑型 400 1000

除全塑型外的中低压电缆 800 1500

35kV及以上高压电缆 1500 2000

控 制 电 缆 800 1000

注：全塑型电力电缆水平敷设沿支架能把电缆固定时，支持点间的间隔同意为800mm。

第5.1.7条 电缆的最小弯曲半径应符合表5.1.7的规定。

第5.1.8条 粘性油浸纸绝缘电缆最高点与最低点之间的最大位差，不应超过表5.1.8的规定，当不能满足要求时，应采纳适应于高位差的电缆。

表 5.1.7 电 缆 最 小 弯 曲 半 径

电 缆 型 式 多 芯 单 芯

控 制 电 缆 10D

橡皮绝缘电力电缆 无铅包、钢铠护套 10D

裸铅包护套 15D

钢铠护套 20D

聚氯乙烯绝缘电力电缆 10D

交联聚乙烯绝缘电力电缆 15D 20D

油浸纸绝缘电力电缆 铅 包 30D

铅 包 有 铠 装 15D 20D

无 铠 装 20D

自容式充油(铅包)电缆 20D

注：表中D为电缆外径。

表 5.1.8 粘性油浸纸绝缘铅包电力电缆的最大同意敷设位差

电 压 (kV) 电缆护层构造 最大同意敷设位差(m)

1 无 铠 装 20

铠 装 25

6～10 铠装或无铠装 15

35 铠装或无铠装 5

第5.1.9条 电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。

第5.1.10条 用机械敷设电缆时的最大牵引强度宜符合表5.1.10的规定，充油电缆总拉力不应超过27kN。

表 5.1.10 电缆最大牵引强度(N/mm2)

牵 引 方 式 牵 引 头 钢 丝 网 套

受力部位 铜 芯 铝 芯 铅 套 铝套 塑料护套

同意牵引强度 70 40 10 40 7

第5.1.11条 机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min，110kV及以上电缆或在较复杂途径上敷设时，其速度应适当放慢。

第5.1.12条 在复杂的条件下用机构敷设大截面电缆时，应进展施工组织设计，确定敷设方法、线盘架设位置、电缆牵引方向，校核牵引力和侧压力，装备敷设人员和机具。

第5.1.13条 机械敷设电缆时，应在牵引头或钢丝网套与牵引钢缆之间装设防捻器。

第5.1.14条 110kV及以上电缆敷设时，转弯处的侧压力不应大于3kN/m。

第5.1.15条 油浸纸绝缘电力电缆在切断后，应将端头立即铅封；塑料绝缘电缆应有可靠的防潮封端；充