粘钢加固技术交底.doc

技 术 交 底 记 录
单位工程名称： 共5页第1页
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班组长
接 底 人
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分部分项工程名称
粘钢加固技术交底
交底内容: 
一、范围 
本工艺标准合用于梁粘钢加固工程。 
二、 施工准备 
1、材料  钢板、螺栓、锚栓、结构胶。 
2、重要机具 配电箱、打磨机、抛光机、电锤等。 
三、施工部署 
1、完毕设计交底及图纸会审，对图纸施工内容进行细化。 
2、妨碍加固工程障碍物已清理完毕。 
（1）屋面卸载完毕后方可进行加固； 
（2）室内隔墙拆除并清理完毕； 
（3）室内上下水管网及其它管线已拆除完毕。 
3、施工用脚手架及安全措施已准备完毕。 
4、施工前对施工人员明确技术规定、质量标准、施工中的控制重点、难点及防止纠正措施；技术交底应全面、具体、清楚、准确、及时、具有可操作性；班前工长应对操作人员进行口头交底。技术员要经常去作业面验证交底的执行情况，对不按交底规定施工的要即时改正。 
5、工长对操作班组已进行全面施工技术、安全交底，严格执行“三检制”，上道工序未报验合格不得进行下道工序施工。 
四、重要施工方法  
4.1 工艺流程 
定位放线—基层解决(砼面、钢件)—预贴—植筋—钢板加工—调制结构胶—涂胶(钢件、砼面)—粘贴、加压固定—固化、养护—卸支撑加压设备—涂刷防锈漆—防火解决—检查、验收 
4.2 施工方法 
4.2.1定位放线 
一方面熟悉图纸，明确加固范围及部位，然后在混凝土构件上弹线，标出粘贴位置(轮廓线)，由于粘钢部位梁底宽为200mm，粘钢的宽度为150mm、180mm、200mm，为避免清理时污染已解决过的混凝土面，打磨区为加固梁的整个梁底。

交接底时间：2023年4月12日
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4.2.2基层解决 
1、砼面基层解决 
（1）粘结前对被粘物进行表面解决，使表面清洁、无油、无浮灰及松散结构，保持干燥、粗糙。对原混凝土构件粘合面可用硬毛刷沾高效洗涤剂，先除去其表面油污后，用清水冲洗，再对粘合面进行打磨；除去1~3mm厚砼面层(如有装饰物或面层，先将其铲除)，直至完全露出新的砼面，并用无油压缩空气吹除粉尘。最后，用脱脂棉沾丙酮擦拭表面，2~3遍即可，解决后表面若有严重凹凸不平的部分，可用高强树脂砂浆修补找平。     
（2）对梁原有裂缝需进行压力注浆封堵； 
（3）外粘钢板部位的混凝土，其表层含水率不宜大于4%，且不应大于6%。对含水率超限的混凝土梁等，应改用高潮湿面专用的胶粘剂。对俯贴加固的混凝土板，若有条件，也可采用人工干燥解决。 
2、钢件解决：如钢件未生锈或轻微锈蚀，可用喷砂、砂布或角向磨光机打磨，直至出钞票属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路尽量与钢件受力方向垂直。 
如下图所示：

3、钢件锈蚀严重，需先用稀盐酸浸泡20分钟，使锈层脱落，再用石灰水冲洗，中和酸离子，用清水清洗干净，最后用平砂轮或角磨机打磨出纹路，再用脱脂棉沾丙酮擦拭2~3遍(打磨后的钢板要存放在干燥处，避免潮气生锈或表面弄脏)。 
4、钢件、砼面解决合格后预贴，预贴时钢件与砼面应基本吻合，并与粘贴线吻合，如有特殊规定，加设胀栓或螺栓，可先对砼面成孔，成孔符合相应有关规定，并用无油压缩空气吹净或丙酮清孔。如预贴不合格(不完全吻合)可进行人工解决，解决方法有两种：一种对偏差较大的采用人工剔凿、打磨，并对经剔凿产生的凹凸处用高强树脂砂浆修补，使其完全吻合。
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4.2.3植筋 
1、植筋工艺流程 
定位放线—机械成孔—清孔—钢筋解决—配胶—钢筋固定、养护—检查 
2、具体施工环节 
（1）定位放线：根据结构加固图规定放线，钻孔时，碰到原结构钢筋时需避让。 
（2）机械成孔：按设计图纸规定在规定位置成孔，孔深、孔径达成设计规定深度。成孔机械根据成孔深度及直径和设计规定拟定使用电锤成孔。 
在钢板和混凝土上钻制锚栓孔，应先探明混凝土中原钢筋位置，并在划线定位时予以避让。若探测有困难，且已在钻孔过程中碰到钢筋的障碍，允许移位2d（d为钻孔直径）重钻，但应用植筋胶将废孔填实。钻好的孔洞，应采用压缩空气吹净孔内及周边的粉尘、碎渣；若孔壁的混凝土含水率超限，宜采用电热棒吊入烘烤孔壁。 
（3）清孔：成孔后要用无油压缩空气将孔内浮尘吹尽，并用棉丝擦拭孔壁两次，最后用脱脂棉丝蘸丙酮擦拭两次，再用干净的棉丝将孔口封闭，以防止粉尘或沙粒进入孔内。 
（4）对穿螺栓、锚栓：第一个对穿螺栓、锚栓距梁底150mm，相邻两个不得超过150mm。螺栓、锚栓锚固部分要清除表面锈迹及其他污物，一般采用角向磨光机配钢丝刷除锈，若螺栓锈蚀严重，要用稀盐酸浸泡除锈10～15分钟，后用石灰水中和，再用清水冲洗后擦干方可使用；打磨或浸泡后都要用干净脱脂棉丝蘸丙酮将钢筋锚固部分擦干净。 
（5）配胶：植筋用胶要提前做好工程物资进场报验，胶的配制和使用要严格遵照相应产品使用说明。 
（6）植筋：将配置好的植筋胶注入孔洞内2/3，将解决好的钢筋除锈清理端朝向孔洞，一边向同一方向旋转，一边缓慢将钢筋插入洞内，直至到达孔洞底部为止，此时，如无胶从孔洞内溢出，则说明胶量不够，需再次注胶，直至能使胶溢出； 
（7）固定、养护：植筋施工完毕后注意保护，6小时之内严禁有任何扰动。 
（8）检查、验收：拉拔实验是检查的依据，温度大于20℃时，实验应在植筋72小时后进行。验收合格后，可以进行下道工序的施工；验收必须符合设计图纸和相关规范。 
4.2.4配制结构胶 
1、粘贴钢板专用的结构胶粘剂，其配制和使用应按产品使用说明书的规定进行。拌合胶粘剂时，应采用低速搅拌机充足搅拌。拌好的胶液色泽应均匀，无气泡，并应采用措施防止水、油、灰尘等杂质混入。
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2、 粘结剂为甲、乙两组份，使用前应进行现场质量检查，合格后方能使用。配制时，将甲组份桶装物事先搅拌，然后将已按比例分裂的乙组份按甲：乙=2：1比例放在容器内用低速搅拌机以100～200转/分搅拌至色泽均匀，一般约10～15分钟即可，容器不得有油污或进入雨水，搅拌应按同一方向进行。 
3、一次配胶量不得超过10kg，应尽量少配，随使随配。胶液应在规定的时间内使用完毕。严禁使用超过规定合用期（可操作时间） 的胶液。 
4、温度越高，胶固化时间越短。30分钟内，要将配好的结构胶用完 
4.2.5粘贴、加压 
基层解决经验收合格后，方可进行粘贴。结构胶粘剂配制好后，用油灰刀同时涂抹在已解决好的混凝土和钢件表面，钢板表面涂抹厚度应为1~3mm，粘贴后的胶层平均厚度应控制在2mm～3mm。俯贴时，胶层宜中间厚、边沿薄；竖贴时，胶层宜上厚下薄；仰贴时，胶液的垂流度不应大于3mm。然后将钢件贴于预定位置。粘好钢件后，可用小锤沿粘贴面轻轻敲钢件。如无空鼓声，表达已粘贴密实。粘贴密实度应达成95%以上。否则应剥下钢件，重新粘贴直至空鼓面积达成规范规定。 
4.2.6固定与加压 
1、钢件粘贴好后，立即用胀栓或锚栓加压，加压间距以不大于一米为宜，压力保持为0.05~0.1MPa，以使胶液刚从钢件边沿挤出为度。 
2、加压顺序应从钢板的一端向另一端逐点加压，或由钢板中间向两端逐点加压；不得由钢板两端向中间加压。 
3、钢板粘贴时表面应平整，段差过渡应平滑，不得有折角。 
4、粘结剂在常温下正常固化，三天后即可受力。温度高于5℃，粘结剂常温固化。加固后，如钢板表面需保护；为利于砂浆粘结，钢板表面可粘一层铅丝网或粘一层豆石。 
5、钢板厚度大于5mm时，须采用压力注胶 
4.2.7固化养护 
结构胶粘剂在常温下固化，三天可受力使用，固化期间不得有任何扰动。 
4.2.8注意事项 
1、粘钢板中心位置与设计中心线位置的线偏差不应大于5mm；长度负偏差不应大于10mm。 
2、甲组份的使用时间(5～10kg胶量) 5℃：4h    、  25℃：25min 
3、随着温度升高，使用时间将缩短，因此混合好后要立即涂敷完，混合后放置时间过长就会失去粘结性能而不能使用，宜用多少配多少，以免导致浪费。
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4、涂胶时的环境温度宜在10～30℃之间，固化温度大于10℃，以20℃为最适宜。粘结时，被粘结物的温度不能低于5℃。胶层应均匀，无局部过厚、过薄现象；胶层厚度应按2.5±0.5mm控制。 
5、混凝土与钢板粘结的养护温度不低于15℃时，固化24h 后即可卸除加压夹具及支撑；72h后可进入下一工序。若养护温度低于15℃，应按产品使用说明书的规定采用升温措施，或改用低温固化型结构胶粘剂。 
6、若单个空鼓面积不大于10000mm2，可采用钻孔注射法充胶修复；若单个空鼓面积大于10000mm2，应揭去重贴， 
7、取用甲、乙两组份的工具不能互相混用。 
8、分散的甲、乙组份假如一次用不完，必须盖紧密封。 
9、在涂抹混合剂时必须戴上手套，假如手上或皮肤上沾粘混合剂，可用丙酮擦去，然后用水洗净。 
4.2.9防锈、防火解决 
1、钢板梁表面均应涂刷防锈漆。 
2、钢板表面需喷涂防火涂料，以满足规范规定的2小时耐火极限规定。 
4.2.10验收 
撤除临时固定设备后，应用小锤轻轻敲击战钢板，从音响判断粘接效果或用超声波法测粘结密实度。规定锚固区粘贴面积不少于95%，否则应剥下重粘。 

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