园林工程技术交底.doc

技 术 交 底 记 录
（工程名称
合肥市滨湖新区新建6所学校景观绿化工程一标段
交底人

交底部位
景观绿化工程交底
交底时间

第一节、 施工准备
1.1、现场勘查
由于本项目分为两个施工区域且跨线较大，工期又很紧迫，总包及各家配套单位互相交叉施工，现场可施工区域、材料堆场、仓库区域很有限，总体进展影响我司进场（现场主体处于二结构施工中、外架未落、室外管线刚开始施工，临时道路各家使用率很高等），开工前我司将进一步制定有针对性的现场施工的管理措施，如生产流程、交通运输、环保措施等，从而确定具体的工程平面布置、进一步完善施工组织设计等。
2、临时设施建设
在正式开工前，办好临时设施建设申请手续，按照相关施工总平面布置要求，搭设或租赁临时设施。所搭建或租赁的临设符合安全、卫生、通风、采光、防火等要求。
3、施工现场的道路是组织施工物资运输的动脉。工程开工前，按照施工总平面图的要求利用施工现场的永久性道路以及必要的临时性道路，形成完整畅通的运输网络，为各种材料与机具的进场、堆放创造有利条件；项目部配备一定的通讯设施，保证施工过程中的通信与通讯，以应付突发事件。同时应按照规定的标高进行适当的填、整平施工场地。
4、测量复核
复核和引测建设方提供的永久性坐标及高程控制点，测设施工现场控制网，布置控制桩，复核无误后用混凝土加以固定保护，并插入旗帜明示，以免破坏。
1.2材料准备
1、制定材料进场计划，了解市场信息和行情，按照材料采购程序要求签订材料采购合同。材料采购人员根据本项目所需材料，及时与技术人员配合，确定材料的品名、规格、数量。
2、绿化苗木的采购，根据施工图纸和苗木清单，首先从我公司的自有苗圃中选择。对于一些特殊规格、品种的苗木，我公司已向长期有稳定合作关系的苗木供应商发布了相关苗木需求信息，将在反馈信息中选择，评定符合质量要求的苗木供应商，经实地考察验证后，由项目部与业主、设计、监理、共同确认批准再进行采购。
1.3施工机械准备
按照施工机具需要量计划，组织施工机具进场，根据施工总平面图将施工机具安置在规定的地点。对于需要固定的机具要进行就位、调试和保养等工作。对所有施工机具都必须在开工前进行检查和试运转。
1.4 质量检验仪器准备
为确保本工程质量达到合格等级。我公司对施工全过程进行质量控制，根据工程需要配备必须的测量仪器和检验仪器。根据检验、测量和试验设备所要求的有关规定，对测量仪器、质量检验仪器在使用前进行复测验证。
二．施工方案及技术措施
2.1测量放样技术方案
2.1.1控制网测量
为严格把握整体工程的坐标和标高，应根据现场实际情况建立高程和坐标控制点，利用控制点测设施工放线的控制网。控制测量网分为平面控制测量和高程控制测量。
2.1.2局部测量放样
进行局部测量放样时，遵循“从整体到局部，先控制后碎部”的原则，通过控制网引测至局部施工区域，以此减少累计误差，保证工程的测量精度。
1、先根据施工平面图布设方格网，打好控制桩并做好保护。
2、将园林道路、土方造型等拐点的位置标注在图纸上，计算出坐标，在相邻两拐点之间适当加密。
3、为了提高测量精度，将应用全站仪对测量结果进行全面复核。
2.2 土方工程施工技术方案
2.2.1 施工流程
场地清理→标高测设→回填土方→地形加工→土质改良→标高复测→场地平整。
2.2.2 各工序的技术措施
2.2.2.1 场地清理
清除工程范围内的建筑垃圾、生活垃圾、及杂草，排除范围内低洼处的积水。对前期工程中遗留的建筑垃圾、底下障碍物和可能构成污染的废弃物，利用机械与人工相结合的方法，进行清理，按照业主的要求，集中运到指定的地点处理。
2.2.2.2 标高测设
测设现状地形高程，并对比设计地形高程，定位标高桩。随作业进展，由专业测量放样人员对临时施工高程桩进行动态布设和对地形进行跟踪复测，及时调整。
2.2.2.3 回土造型
根据测定的标高，有序地回填土方。土方回填由外至内回填，以免土壤经机械碾压后板结，同时应基本保证地形脊线的统一平整，有利于景观效果的体现。
1、回填土料不能混杂有混凝土碎块及石块，堆高至所定高度进行场地平整。填土每填高30cm时，应对其进行均匀夯实。
2、对已回填土方的绿地，进行人工（或机械）平整，平整时应充分考虑到设计对景观效果的整体要求。
3、基本完成造形工作后，对土壤灌水，促使沉降和土质软化，待土表七、八成收干后，表土翻耕以切碎土壤颗粒，平整地形。在乔灌木种植后，小灌木、地被植物种植前再进一步切碎土块，配合以人工耕整。
4、其中表面覆盖之种植土，土层厚度应满足不同植物根系正常发育生长所需的土层深度，并应充分利用地形。平整度和坡度符合设计要求。
2.2.2.4 土质改良
1、针对前期土壤试样测试分析所得出的结论制订相应的土壤改良措施，以保证绿化施工的质量。对所有绿化区域内的种植土壤，将采用添加营养土的方法，提高土质。
2、在初平整后的种植区域覆盖营养土，并进行表土深翻，使原土与客土均衡分布在一起，且保持土壤疏松、平整。
3、防止地表径流，利用自然降雨和人工浇水，淋溶土壤。
2.3 绿化工程施工技术方案
2.3.1 常绿乔木栽植技术方案
2.3.1.1 施工流程
选树→切根→培育须根→平衡修剪→选择栽植时期→挖掘包装→装运→挖穴→种植→支撑→浇水→喷雾防过量蒸腾。
2.3.1.2 各工序的技术措施
1、苗木选择。所选苗木应发育健壮，无病虫害，苗高苗径应达到一定的要求，并且姿态优美。
2、平衡修剪。采用疏枝修剪法，修去树冠内重叠枝、内膛枝、平行枝、徒长枝，对主枝适当短截至饱满芽处，使地上部分减少水分消耗，这样既可做到保证成活，又可保证日后形成具有优美骨架的树形，可用疏枝或去部分叶片的办法来减少蒸腾，同时嫩梢、果实必须全部剪去。
3、移植时期。选择阴而无雨，晴而少风的天气进行。
4、挖掘、包装、运输。铲除根部浮土10CM左右，从切根环状沟外侧稍远处开挖，至垂直深度为80CM处止，然后采用双层网络法，对土球进行包扎，如遇土壤干旱，则在挖掘数天前应灌水，以免土球松散。装运在晚间进行，出发前对叶面喷水，并对植株用雨蓬布遮盖，防止水分过分蒸发。吊装到穴后，修去断枝，竖直树身，经临时固定后，放下钢丝绳。
5、挖穴。树穴挖掘宽度比土球大40CM，穴深为穴径的2/3，挖掘时根据树径、土球具体情况，具体定穴径、穴深尺寸。树穴挖掘在种植前几天挖好，挖掘过程观察树穴情况，是否遇到混凝土块，有无积水，有无石灰池等异常情况。
6、种植。选择树冠丰满、完美的一面朝向主要观赏方向。栽植深度以土球上表面比地表略高为标准。树身支稳后，拆除包装物，及用疏松的营养土回填夯实，加一层土夯实一层。
7、支撑。采用三角支撑和“十”字桩支撑的方法。
8、栽植后养护管理。移栽后立即浇水，不但要浇透根部，还要遍浇叶片和枝条，初时浇水不宜过急，树穴外缘用细土培成“酒酿潭”，浇水水量要足，并培土封堰。在根部覆盖一层充分腐熟的肥料土，起冬季保暖作用。选择部分植株，在其土球外侧约50CM处钻观察孔以检查植株根部水分情况，以便调整浇水次数。
2.3.2 落叶乔木栽植技术方案
2.3.2.1 施工流程
挖树穴→施基肥→放置苗木→加土1/2、分层夯实→加土至地表→支撑→做酒酿潭→浇足底水。
2.3.2.2 各工序的技术措施
1、挖树穴、施基肥。树穴深度比根系深20CM，宽度大30CM，以保证根系周围土壤良好。
2、放置树苗。选择树形丰满、完整的一面朝向主要观赏方向，放置树穴依次成功，尽量减少对根系的多次移动，以免损伤须根。
3、加土、分层夯实。栽植时根系必须与土壤充分、紧密地结合，并保证根舒展和生长发育的条件。加土要加一层夯实一层，尤其根系间的缝隙，土壤必须充填到位。
4、支撑。种植后立即支撑固定，支撑采用扁担桩保持同一方向、同一高度，提高树木抗风能力。
6、浇底水。乔木栽植后在树穴周围筑土围，俗称“酒酿潭”，然后浇水，浇水不宜太急，浇水量要充足，反复浇透，并培土保堰。
2.3.3 灌木栽植技术方案
2.3.3.1 施工流程
苗木选择→定位放样→土壤处理→刨坑→苗木起挖→包装运输→修剪→栽植→支撑→灌水→检查验收。
2.3.3.2 各工序的技术措施
1、苗木选择。在选择品种时需掌握以下原则：选用品种纯正、树形优美、生长健壮、无病虫害、符合设计要求规格的品种。灌木类特别应注意枝多叶茂，留有修剪余地。
2、定位放样。准确放样是保证种植美观的基础。确定苗木的种植位置，钉木桩或撒灰线标明，同时在木桩上标明种植树种、棵数。
3、土壤处理。种植前对土壤进行一次调查和测定，无杂质，无污染。确定土壤合格后对土壤进行翻松30至40CM，平整后的绿带线形坡度自然，没有积水，地面排水良好。
4、刨坑。苗木位置确定后，根据不同苗木的规格大小挖掘种植穴，种植穴直径比苗木的土球大40CM，深度与土球直径相等。挖穴时把表土与底土分别放置，穴壁垂直，上口与下口大小一致，切忌挖成上大下小的锥形或锅底状。
5、苗木起挖。灌木植物土球直径不小于冠幅的0.5倍，土球厚度为直径的0.7至0.8倍。土球起挖后用草绳呈横向围绕数周，纵向严密包扎。
6、包装、运输。
A、对于矮小的灌木，采用“集装箱”装箱法，用统一规格、大小纸板箱或木箱包装，这样既便于装卸、清点、又保证了植株的泥球不松散、损坏、可大大保证苗木质量。
B、苗木包装后及时装运，装运树木时，轻吊、轻放，不拉拖。车辆内先垫好草袋之类，装车时按顺序安放，不要压得太紧，最后用占布盖好，并用绳捆好。装卸苗和短驳要轻装轻卸，严禁丢苗、拖苗以免损裂泥球和损伤枝条。
7、修剪。栽植前要对劈裂、折伤的根系进行修剪，要求剪口光滑平整，以利愈合。修剪主要是为了保持树木养分供需平衡，提高成活率和培养树形，减少自然伤害。同时要按照施工图要求进行修剪，为确保一定的树形和成活率，对灌木类的修剪尽量做到中高外低、内疏外密。为集中养分，在花期移植的花灌木要摘除全部的花蕾和部分的叶片。
8、栽植。苗木种植须编制计划，按计划均衡供苗。根据植物适宜的栽植时期抓紧栽植，如在非适宜栽植时期栽植，制定相应的技术措施，运到苗木及时栽种，来不及种的苗木必须进行假植。苗木定位后取出土球包装物，然后加土捣实，并立即浇足头水，最后培土至土球被全部盖住。栽植时树木定向应选丰满完整的面朝向主要视线。树木栽植深度应保证在土壤下沉后，根颈和地表等高。
9、支撑。大灌木在栽植后均应支撑，支撑可用竹杆放置十字支撑、扁担支撑或三角支撑来固定。
10、灌水。栽植后立即整修树盘或留好树池，当天灌水，灌足灌透，过一周后，视土壤干湿情况再灌一次，以保证成活率。
11、检查验收。施工结束前公司技术人员进行检查验收，以确保达到质量要求。
2.3.4 观赏草类栽植技术方案
2.3.4.1 定点、放线
栽植前，按照设计图纸，先在地面上准确的划出观赏草类种植位置和范围的轮廓线，根据定位及图案线条栽植。
2.3.4.2 土壤准备
1、种植的土壤厚度以不小于40厘米为宜，且土质符合种植要求。
2、现场整地，疏松土壤，平整地形，以有利于排水。
3、大部分观赏草类品种对对土壤适应性强，
2.3.4.3 起苗
品种均为带土球种植。
起苗时要保持土球完整、根系丰满；如果土壤过于松散，可用手轻轻捏实。起苗后，最好于阴凉处囤放一、二天，再运苗栽植，这样可以保证土壤不松散，又可缓缓苗，有利观赏草类成活。
2.3.4.4 栽植
1、运来的植株应存放在阴凉处。带土球的植株，应保持土球完整。裸根苗在栽植前可将须根切断一些，以促使其速生新根。
2、栽植穴要挖大一些，保证根苗舒展。载入后用手压实土壤，并随手将余土耙平。载好后及时灌水。
3、栽植间距和深度
A、栽植间距。植株的栽植间距，要以植株的高低、分蘖的多少、冠丛的大小而定，以栽后不露地面为原则。
B、栽植深度。栽植的深度，对植株的生长有很大的影响。栽植过深，花苗根系生长不良，甚至会腐烂死亡；栽植过浅，则不耐干旱，而且容易倒伏。一般栽植深度，以所埋之土刚好与根茎处相齐为最好。
2.3.4.5 栽植后养护管理
1、有些观赏草与杂草在形态上很接近，容易混淆，尤其在幼年期，极大地影响了观赏草的景观，而且给养护管理带来了困难，所以，要加强管理。栽后及时进行杂草处理，杂草生长旺盛，稍不注意就可能造成观赏植物被杂草吞噬。处理方式主要以人工处理为主，也可稍加化学药剂处理。
2、植物的修剪。
A、栽后及时修剪断落黄叶以及对植株枝叶进行稀疏修剪，保持植物的根冠比和植物存活。
B、秋后冬来时的修剪。由于观赏草的生长习性，一般都会枯萎休眠，及时清除休眠植株，以保视觉及周边环境的整洁。对于有些耐寒力较差的植株需让在霜冻来临之前让它提早休眠。
C、适时修剪。根据植物的生长规律进行修剪，以促使植物枝叶密集，提高覆盖效果和观赏效果。
D、及时补种和调整，针对地被层出现的空秃，及时补种相同品种的地被植物，对生长不良的地被植物进行调整。
2.3.5 草坪建植技术方案
2.3.5.1 施工流程
草皮的选择→起草皮→坪床准备→草坪铺植。
2.3.5.2 各工序的技术措施
1、草皮的选择。选择草皮应均匀一致，无病虫、杂草，根系发达，在起草皮、运输和铺植操作过程中不会散落，并能在铺植后1—2周内扎根。
2、起草皮。为提高铺植后草坪草生根力，提早返青，起草前10天施薄肥一次。起草前7至10天喷药一次，以免将病虫带入建植区内蔓延，造成大片死亡。为便于成卷，利于成活，起草前2至3天喷水一次，这样草坪吸足水分，不会因长途运输而失水。起草时草皮一般厚度在40mm左右。
3、坪床准备。铺草皮前，坪床应深翻20至30厘米。先挖松表土至少15公分深，清除土层内直径大于5公分的所有石砾、混凝土块、草根及其他有害草皮生长的杂物。
4、草坪铺植。草皮满铺时，草块间隙为1—2cm，缝隙错落互相联接，有利于草皮生长成型后平整。铺植后立即浇水，用石滚筒碾实压平，使草层与土壤紧密结合。草皮压实后，进行切边处理，切边线和顺，深度一致，提高景观整体观赏性。
2.3.6 支撑与绑扎
1、苗木栽种完成后，即行支撑绑扎。支桩类型、支架的方向应根据树种及规格、设计要求分别对待。
2、支撑绑扎一定要牢固，以防风吹及沉降引起根球移动，损伤根系。绑扎树干部位的铅丝外套橡皮管以免损伤树皮，绑扎后的树干应保持直立。
3、主枝扎梢。对于具有中央领导枝的树，栽植后应对其扎顶梢，并在生长期的养护过程中不断置换调整重新扎缚，以保持树冠形态。
2.4 土建工程技术方案
2.4.1 总施工程序
本工程有地坪铺装、景观小品等分项，为配合各铺装工程的顺利展开，按照“先地下、后地上；先结构，后铺装；由远至近”的施工原则，根据总体施工顺序，分区域对各单体进行施工。
2.4.2 总施工流向
按照施工总平面图及本工程施工项目的平面布置等，本工程的施工总流向为：景观小品基础→结构→饰面；广场、地坪、道路基层→特色小品及零星装饰。
2.4.3 小品结构施工方法及技术措施
2.4.3.1 机械挖土
2.4.3.1.1 主要机具
1、挖土机械有：挖土机、自卸汽车等。
2、一般机具有：铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。
2.4.3.1.2 作业条件
1、土方开挖前，根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。
2、建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸经过检验合格，并办完预检手续。
3、夜间施工时，有足够的照明设施。在危险地段应设置明显标志，并合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。
4、开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般降至开挖面以下0.5m后开挖。
5、施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，事先经过检查，必要时进行加固或加宽等准备工作。
6、选择土方机械，根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以发挥施工机械的效率确定施工方案。
7、施工区域运行路线的布置，根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况确定方案。
8、在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，配备人工进行。
9、熟悉图纸，做好技术交底。
2.4.3.1.3 工艺流程
确定开挖的顺序和坡度——分段分层平均下挖——修边和清底
2.4.3.1.4 施工方案
1、开挖基坑或管沟时，合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。
2、土方开挖从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。
A、开挖过程中，随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防坍陷。
B、在机械施工挖不到的土方，配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。
3、修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准修整槽边。最后清除槽底土方。
A、槽底修理铲平后，进行质量检查验收。
B、开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土。多余的土方，一次运走，避免二次搬运。
2.4.3.2 基础钢筋绑扎
2.4.3.2.1 工艺流程
划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板及梁钢筋→绑墙钢筋
2.4.3.2.2 施工方案
1、划钢筋位置线。按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。
2、绑基础及基础梁钢筋
A、按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，确定下层钢筋的方向钢筋在下面，先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
B、钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣时交错变换方向，也可采用八字扣，但保证钢筋不位移。
C、摆放混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度保护层厚度，按每1m左右距离梅花形摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。
D、底板如有基础梁，采用分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。
E、基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
F、钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置符合施工规范要求，钢筋搭接处用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置符合施工规范的规定。
2.4.3.3 混凝土施工
2.4.3.3.1 工艺流程
作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→混凝土养护
2.4.3.3.2 施工方案
1、混凝土搅拌
A、根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天增加测定次数。
B、根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥（散装）、砂、石各个磅秤的标量。磅秤定期核验、维护，以保证计量的准确。计量精度：水泥及掺合料为±2%，骨料为±3%，水、外加剂为±2%。搅拌机棚设置混凝土配合比标牌。
C、正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后正式装料搅拌。
D、砂、石、水泥（散装）按需用量分别过秤，加水控制计量。
E、投料顺序：先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。掺合料在倒水泥时一并加入。掺外加剂与水同时加入。
F、搅拌第一盘混凝上，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。
G、混凝土搅拌时间，400L自落式搅拌机一般不少于1.5min。
H、混凝土坍落度，一般控制在5～7cm，每台班测两次。
2、混凝土运输
A、混凝土自搅拌机卸出后，及时用翻斗车、手推车运至浇筑地。运送混凝土时防止水泥浆流失。有离析现象的，在浇筑地点进行人工二次拌合。
B、混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，当混凝土为C30，及其以下，气温高于25℃时不大于90min，C30以上时不大于60min。
3、混凝土浇筑、振捣
A、浇筑混凝土时，注意保护钢筋位置及外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。
B、表面抹平：混凝土每振捣完一段，随即用木抹子压实、抹平。表面无松散混凝土。
4、混凝土养护。混凝土浇筑完12h以内，对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日至少浇水两次，养护时间不少于1d。
5、填写混凝土施工记录，制作混凝土试块。
2.4.3.4 混凝土地面找平
2.4.3.4.1 工艺流程
找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护
2.4.3.4.2 施工方案
1、基层处理。先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。
2、洒水湿润。在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。
3、抹灰饼。根据已测出的面层水平标高线，横竖拉线，用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。
4、抹标筋。面积较大的地面为保证地面平整度，还要标筋（或叫冲筋），即以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。
5、刷素水泥浆结合层。在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1∶0.4～0.5（水泥∶水）的素水泥浆，刷的面积不宜过大，随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。
2.4.4 主要土建小品施工方法及技术措施
2.4.4.1花岗岩铺装
2.4.4.1.1 施工顺序
挖土平整、基层夯实→碎石垫层→素混凝土垫层→面层弹线分格→干硬性水泥砂浆粘结花岗岩→清水泥楷缝→清理、保护
2.4.4.1.2 施工方法及技术措施
1、按照总定位轴线及地坪平面尺寸用经纬仪定位法分别定出各地坪的外轮廓线，再根据地坪竖向设计标高及施工规范要求的平面排水坡度，用水准仪测出基层标高控制桩，组织人工配合挖土机、夯实机进行挖土平整、基层压实施工。
2、根据已测定的标高控制桩铺平碎石垫层后，即进行垫层侧模及素砼垫层的施工。为避免温差及不均匀下沉引起的不规则裂缝，砼基层每隔6米左右或在面层材料分界线处设纵横伸缩缝。垫层混凝土采用商品混凝土，平板震动器振捣密实。砼浇筑前用水准仪再次复核标高控制桩的水平点及排水坡向，防止装饰面层表面积水，必须严格按已测的标高控制桩施工平整，混凝土施工缝留设在预先确定的伸缩缝处。
3、砼垫层结硬后，按照设计标高及做法铺设面层花岗岩，花岗岩铺装前在素砼表面弹出各种材料饰面分界线，并用水准仪在砼基层上测出多个各材料饰面层标高控制点，大规格的花岗岩板铺设时即可根据其规格尺寸分块弹线分格，依照控制点带准线施工；结合层的水泥砂浆稠度应适当，以免影响铺贴质量及进度。面层施工时，随时用水平尺反复检验铺设平整度。
4、一个施工段完成后，及时保护，防止污染。铺设时随时用水准仪检查地面各铺设标高情况，结合水平尺检验面层平整度，面层应与已铺设的镶边内侧平齐，防止倒泛水。
5、每一名饰面工人面层施工前都必须掌握设计图案及铺装顺序，以分格饰带之间面积为一施工段进行，完成一个施工段后经平整度检查后才能铺设下一施工段，面层的伸缩缝必须与砼基层的伸缩缝相一致。
2.4.4.2 陶砖铺地
2.4.4.2.1 施工顺序
挖土平整、基层夯实→100厚碎石垫层→100厚C15素混凝土垫层→面层弹线分格→水泥砂浆粘结混凝土砖→清理、保护
2.4.4.2.2 施工方法及技术措施
1、基层的各项施工程序同花岗岩铺地一样。
2、砼垫层结硬后，按照设计标高及做法铺设面层混凝土砖，铺装前在素砼表面弹出道路饰面的边线，并用水准仪在砼基层上测出多个面层标高控制点，依照控制点带准线施工；结合层的水泥砂浆稠度应适当，以免影响铺贴质量及进度。面层施工时，随时用水平尺反复检验铺设平整度。每天下班前都必须对当天所铺设的面层用粗砂扫缝，以提高混凝土砖面层的牢固性。
2.4.4.3种植池、景墙
2.4.4.3.1 施工顺序
定位放线→基础钢筋模板混凝土→砖墙基础、主体→圈梁钢筋模板混凝土→水泥砂浆抹平→面层饰面→清理保护
2.4.4.3.2 施工方法及技术措施
1、先清理土层及垃圾，根据树池设计平面形状用经纬仪进行方格网定位法控制树池的轴线，并在顶板面上分别弹出方格控制网，画出树池的轴线和带形基础的两侧边线，即可进行钢砼基础的钢筋模板混凝土施工。混凝土采用搅拌机自拌分施工段浇筑。
2、在钢砼带形基础上分别弹出树池脚边线，按施工段测标高立皮数杆，带准线分层砌砖。
3、按施工规范要求在砖墙面上做厚度控制灰饼、弹水平控制线，砖墙面的水泥砂浆抹灰层施工应平整，顶面标高一致。待抹灰层结硬后即可进行饰面施工。
2.4.4.5 车行道侧石
6.4.4.5.1 施工顺序
定位放线→基层平整夯实→水泥砂浆垫层→花岗石侧、石铺设→清理表面、保护
6.4.4.5.2 施工方法及技术措施
根据施工总平面图用经纬仪定位法或方格网法测出车行道中线，定出路边桩，并设定控制标高。按照控制桩及标高组织人工挖基础、整平压实，铺设水泥砂浆垫层和安装花岗石侧石。用水准仪随时检查花岗石侧石标高情况，结合水平尺检验面层平整度。
2.4.4.6台阶
5.4.4.6.1 施工顺序：
挖土平整、基层夯实→100厚碎石垫层→100厚C15素混凝土台阶→面层弹线分格→20mm厚1：3水泥砂浆→装饰面层→清理保护
6.4.4.6.2 施工方法及技术措施
1、按照总定位轴线及地坪平面尺寸用经纬仪定位法分别定出各台阶的外轮廓线，再根据地坪竖向设计标高及施工规范要求的平面排水坡度，用水准仪测出基层标高控制桩，组织人工配合挖土机、夯实机进行挖土平整、基层压实。
2、根据已测定的标高控制桩铺平碎石垫层后，即进行垫层侧模及素砼垫层的施工。
3、砼台阶结硬后，按照设计标高及做法铺设面层，面层铺装前在素砼表面弹出各种材料饰面分界线，并用水准仪在砼基层上测出多个各材料饰面层标高控制点，大规格的面层板铺设时即可根据其规格尺寸分块弹线分格，依照控制点带准线施工；结合层的水泥砂浆稠度应适当，以免影响铺贴质量及进度。面层施工时，随时用水平尺反复检验铺设平整度。

接受交底人员签名：

交底记录: 共 条；计 页
其中专业理论知识内容包括：保安理论知识、消防业务知识、职业道德、法律常识、保安礼仪、救护知识。作技能训练内容包括：岗位操作指引、勤务技能、消防技能、军事技能。
二．培训的及要求培训目的
安全生产目标责任书
为了进一步落实安全生产责任制，做到“责、权、利”相结合，根据我公司2015年度安全生产目标的内容，现与财务部签订如下安全生产目标：
一、目标值：
1、全年人身死亡事故为零，重伤事故为零，轻伤人数为零。
2、现金安全保管，不发生盗窃事故。
3、每月足额提取安全生产费用，保障安全生产投入资金的到位。
4、安全培训合格率为100%。
二、本单位安全工作上必须做到以下内容：
1、对本单位的安全生产负直接领导责任，必须模范遵守公司的各项安全管理制度，不发布与公司安全管理制度相抵触的指令，严格履行本人的安全职责，确保安全责任制在本单位全面落实，并全力支持安全工作。
2、保证公司各项安全管理制度和管理办法在本单位内全面实施，并自觉接受公司安全部门的监督和管理。
3、在确保安全的前提下组织生产，始终把安全工作放在首位，当“安全与交货期、质量”发生矛盾时，坚持安全第一的原则。
4、参加生产碰头会时，首先汇报本单位的安全生产情况和安全问题落实情况；在安排本单位生产任务时，必须安排安全工作内容，并写入记录。
5、在公司及政府的安全检查中杜绝各类违章现象。
6、组织本部门积极参加安全检查，做到有检查、有整改，记录全。
7、以身作则，不违章指挥、不违章操作。对发现的各类违章现象负有查禁的责任，同时要予以查处。
8、虚心接受员工提出的问题，杜绝不接受或盲目指挥；
9、发生事故，应立即报告主管领导，按照“四不放过”的原则召开事故分析会，提出整改措施和对责任者的处理意见，并填写事故登记表，严禁隐瞒不报或降低对责任者的处罚标准。
10、必须按规定对单位员工进行培训和新员工上岗教育；
11、严格执行公司安全生产十六项禁令，保证本单位所有人员不违章作业。
三、 安全奖惩：
1、对于全年实现安全目标的按照公司生产现场管理规定和工作说明书进行考核奖励；对于未实现安全目标的按照公司规定进行处罚。
2、每月接受主管领导指派人员对安全生产责任状的落

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