塑钢门窗质量控制要点.doc

塑钢门窗质量控制要点

一编制依据：
1、 DJG32/J62-2008江苏省塑料门窗工程技术规程
2、 苏J30-2008塑料门窗图集
3、 JG103-1996塑料门窗安装及验收规范
4、 DGJ32/J16-2005住宅工程质量通病控制标准
二、塑钢窗材料质量控制要点
1. 凡用于本工程的塑料门窗，必须有取得塑料门窗生产许可证的企业生产，并具有出厂合格证。承担塑料门窗安装的单位必须具有相应的施工资质。
2. 门窗所用材料应符合现行国家和行业标准及有关规定，并应有出场合格证、性能检测报告和质量保证书。主要材料进场前应经复验合格后方可使用。
3. 外窗主型材内外侧可视面最小壁厚：平开窗不应小于2.5mm，推拉窗不应小于2.2mm。外门主型材内外侧可视面最小壁厚：平开门不得小于2.8mm，推拉门不得小于2.5mm。
4. 窗用增强型钢最小壁厚不得小于1.5mm，门用增强型钢不得小于2.0mm，组合窗用拼樘管增强型钢最小壁厚不得小于2.0mm。增强型钢表面（包括内腔）均应进行热镀锌处理，镀锌层厚度不应小于12um，不得使用发黑、喷漆及刷漆的增强型钢，严禁使用未经防锈处理的增强型钢。
5. 门窗的安全玻璃必须有强制性的认证标志且提供证书复印件，对国产安 全玻璃提供质量合格证，对进口产品提供商检证明。下列情况必须使用安全玻璃(1)地弹簧门用玻璃；(2)窗单块玻璃面积大于1.5m2，有框门单块玻璃面积大于0.5m2；(3)玻璃底边离最终装修面高度小于500mm的落地窗；(4)无框门窗玻璃；(5)公共建筑出入口门；(6)幼儿园或其它儿童活动场所的门；(7)倾斜窗、天窗；(8)7层以上建筑的外开窗。 玻璃不得与玻璃槽直接接触,并应在玻璃下边垫衬垫块; 采用密封胶进行密封处理时，应选用中性硅酮密封胶，其注胶厚度不应小于3mm。中空玻璃应采用双道密封。
6. 五金配件应符合现行国家标准及行业标准规定，中高层以上建筑宜选用多点锁闭结构的联动执手。五金配件需使用优质不锈钢。塑料门窗五金安装时，必须设置金属衬板，其厚度不应小于3mm。
7. 密封胶条应采用三元乙丙橡胶，氯丁橡胶、硅橡胶等热塑性弹性密封条。高填充PVC密封胶条不得用于建筑门窗。硅酮建筑密封胶应采用中性胶。紧固件应采用机制自钻自攻螺钉，与塑料门窗型材连接的外露紧固件应采用不锈钢件，不得采用铝及铝合金抽芯铆钉做门窗手里构建构件链接紧固件。
8. 玻璃垫块应采用模压成型或挤出成型硬橡胶或塑料，不得使用硫化再生橡胶、木片或其他吸水性材料。
三、塑钢门窗质量控制要点
1、 塑料门窗加工前应对土建设计施工图、塑料门窗设计图进行核对，并对已完成的建筑洞口进行复测，经业主和总包施工单位确认后方可加工制作。
2、 排水孔和气压平衡孔的位置和大小应按图施工且不得与放置增强型钢的腔室连通，不得随意更改。
3、 每根增强型钢紧固件不应少于3个，紧固件距型材端头内角距离≤100mm。紧固件间距不应大于300mm。固定后的增强型钢不得有滑扣现象。
4、 五金件安装位置正确牢固，数量齐全，五金配件的安装螺钉不得有滑扣现象，受力五金配件应与增强型钢牢固连接。
5、 安装塑钢窗玻璃密封条必须留有伸缩余量，外墙窗外侧玻璃应施打中性玻璃胶。
6、 产品出厂时应附有产品合格、安装图和使用说明书。合格证应有生产许可证编号和有效期，产品名称、型号规格，生产厂名称、出厂日期、生产厂地址、电话等。
四、包装、运输和储存
塑钢窗包装应做到产品应用无腐蚀作用的软质材料包装，产品表面应加贴保护膜明显部位应有产品标识，运输工具应具有防雨措施并保持清洁、装卸及运输时应轻拿轻放，严禁摔、扔、撞击。运输时应竖直排放并可靠固定，门窗与门窗之间应用软质材料隔开，特别注意五金配件凸出部位的接触，以免损坏。储存应放置在清洁、通风、干燥的地方、严禁与酸、碱、盐类物质接触并防治雨水侵入。严禁与地面直接接触，底部垫高应不小于100mm。放置应用垫块垫平，立放角度不小于70度。
五、安装质量控制要点
1. 现场大面积施工前门窗单位和总包必须配合业主、监理选取有代表性的部位进行样板工程制作，同时做好塑钢窗工法样板。待塑钢窗样板工程经各方验收通过后方可大面积施工。无副框的门窗框的安装宜在室内粉刷和室外粉刷的找平、刮糙等湿作业完工且硬化后进行，当需要在湿作业前安装时应采取保护措施，门框的安装应在地面工程施工前进行，内装修为水泥砂浆的宜在面层施工前进行。
2. 无副框门窗安装工序顺序如下:验收洞口、补贴保护膜、框上找中线、装固定片、洞口找中线、卸玻璃（门、或扇 ）、框进洞口、调整定位、与墙体固定、装拼樘料、填充弹性材料、装窗台面板（石材）、洞口抹灰、清理砂浆、嵌缝、打胶、装玻璃（或门、窗扇）、安装五金件、表面清理、撕下保护膜。
3. 门窗框与洞口的间隙一般参考如下要求：一般粉刷20～25mm，马赛克贴面25～30mm，普通面砖贴面35～40mm，泰山面砖贴面40～45mm，花岗岩板材贴面50～70mm。
4. 同一类型的门窗其相邻的上下左右洞口应保持通线，洞口应横平竖直，凡是洞口偏差大于4cm的用C20防水细石混凝土、小于4cm的用防水砂浆修补，保证洞口同窗框的间隙在容许偏差内。洞口宽度与高度的容许尺寸偏差应符合下表规定：
洞口宽度与高度的容许尺寸偏差（mm）
洞口宽度与高度
≤2400
2400～4800
≥4800
未粉刷墙面
10
15
20
已粉刷墙面
5
10
15

5、 门窗安装应在洞口尺寸符合规定且验收合格，测出各洞口中线，并逐一作出标记，高层建筑从高层一次垂吊。并办好门窗专业单位和总包间交接手续后方可进行。无副框法门窗安装前要采取保护措施，中竖框、中横框要用塑料带等捆缠严密或用胶带粘贴，边框、上下框要用胶带粘帖三面进行保护（边框、上下框严禁用塑料带等捆缠）。
6、 安装门窗时环境温度不应低于5度，当环境温度小于0度时，安装前应在室温下放置24h。
7、 固定片的安装必须符合如下规定：固定片应采用卡爪式固定片，安装时应保证卡爪与外框卡爪槽配合紧密，不得过松，以防卡爪脱落。采用紧固件穿透窗框型材及增强型钢壁固定连接时应采用钻头钻孔，不得直接锤击钉入。 固定片与窗角、中竖框、中横框之间的距离应为150～200mm。中间固定片不得大于600mm，不得将固定片直接装在中横框、中竖框的档头上。固定片在外框型材室内外两侧应双向固定。
8、 门窗的上下框四角及横框的对称位置应用木块塞紧做临时固定。当下框长度大于0.9米时其中央也应用木楔塞紧。
9、 在门窗与墙体固定时，应先固定上下窗框，后固定两侧边框，下框严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。其固定方式应符合下列要求：混凝土墙洞口应采用射钉或塑料膨胀螺丝固定；砖墙洞口应采用塑料膨胀螺丝或金属膨胀螺丝固定，并不得固定在砖缝处；加气混凝土洞口应采用木螺钉将固定片固定在预埋胶粘圆木上；当中横框承受较大的玻璃或窗扇重力时，同时中横框与上框之间有中竖框，上框与墙洞口应采用防止上框下沉的方法固定，从而有效避免中横框下沉，确保门窗开启灵活。
10、 安装组合窗时应采用拼樘料拼接，拼樘料及其与洞口的连接应符合下列要求：拼樘料应上下或左右贯通，两端应与结构层可靠连接；拼樘料与混凝土过梁或柱子连接时，增强型钢应直接嵌固在门窗洞口边的预留孔内；拼樘料与砖墙连接时应先将拼樘料增强型钢两端插入预留洞口，然后用强度等级为C20的细石混凝土浇灌固定。
11、 塑料门窗固定片和膨胀螺栓的数量、规格、位置和质量等应在隐蔽前验收，并形成
12、 将两门窗框与拼樘料卡接时，应用紧固件双向拧紧，间距不得大于600mm，单件紧固点不少于3个；距两端间距不大于180mm；塑钢窗紧固件端头及拼樘料与窗框间的缝隙应采用嵌缝膏进行密封处理。转角窗拼缝处和螺丝固定的部位也应该补胶密封。
13、 框洞口内测与窗框之间的缝隙的处理应符合下列要求：门窗框与洞口之间的伸缩缝应用弹性材料填塞，窗框底部应采用防水砂浆填实。发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在固化前塞入缝隙内防止发泡剂外膜受损。临时固定的部位也应用闭孔弹性材料填塞；外门窗框外侧应留5mm宽、6mm深的打胶槽口；基层应干燥并清理干净后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上施打密封胶。
14、 推拉门窗扇必须有防脱落措施。窗扇同窗框的搭接长度不小于1.5cm。为防止推拉门窗扇脱落，必须设置限位块，其限位块间距应不小于扇宽的1/2。
15、 窗台粉刷时应做到内高外低，不得堵塞出水槽。出水槽的设置必须符合图纸和规范要求。门窗下坎的填塞应在门窗安装完毕后及时进行以免时间过长造成门窗下坎下垂。
16、 门窗框扇若粘有水泥砂浆，应在其硬化前用湿布檫拭干净，不得使用硬质材料破坏门窗扇表面。
六、 成品保护控制要点
1、 施工现场成品及辅料应堆放整齐、平稳，并应采取防火的安全措施。
2、 安装门窗、玻璃或檫拭玻璃时，严禁使窗框、窗扇和窗撑受力，操作时，应系好安全带，严禁把安全带挂在窗撑上。
3、 严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物；外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑，严禁蹬踩门窗框、扇或窗撑。应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、气焊火花烧伤或烫伤表面。
4、 立体交叉作业时，严禁碰撞门窗。已装门窗、扇的洞口，不得再做运料通道。已安装的门窗下坎必须制作木盒保护。
5、 门窗安装完成后，应及时制定清扫方案，清扫表面黏附物，避免排水孔堵塞并采取防护措施，不得使门窗污损。
七、塑钢窗质量验收控制要点
1、 塑料门窗验收应符合《建筑施工质量验收统一标准》、《建筑装饰装修工程质量验收规范》、《建筑节能工程施工质量验收规范》、《江苏省质量控制标准》、《江苏省住宅分户验收规程》、《江苏省塑料门窗工程技术规程》的相关规定。
2、 塑料门窗验收的关键控制点如下：
①、塑钢门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、颜色、开启方向、安装位置、连接方式以及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合要求。
②、拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘料连接紧密不得松动，拼樘料与窗框之间必须用嵌缝膏密封。
③、门窗框、扇的安装必须牢固，固定片和膨胀螺栓的数量、位置应正确，连接方式应符合设计要求。密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂缝。
④、塑钢门窗扇应开关灵活，关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。
⑤、塑钢窗配件型号、规格、数量应符合设计要求，安装牢固，位置正确，功能满足设计要求。
⑥、排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。
⑦、门窗表面应洁净、平整、光滑，大面应无划痕、碰伤，型材表面无明显色差。
⑧、塑料门窗扇密封条不得脱槽，框扇四周间隙应均匀，不得明显露缝，玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。外侧的门窗玻璃外侧应使用中性硅酮胶密封。
3、外门、窗的防水性能采用人工淋水试验，每三～四层（有挑檐的每一层）设置一条横向淋水带，淋水时间不少于一小时后进户目测观察检查，对户内外门、窗发现有渗漏水、渗湿、印水现象的部位作醒目标记，查明渗漏原因，并将检查情况作详细书面记录。
4、外窗在竣工验收前应对其气密性能、水密性能进行现场抽样检测。
5、塑钢窗门窗验收时应提供以下资料：生产单位生产许可证；门窗施工单位资质等级证书；门窗产品进场验收记录和复验报告；与工程一致的各种检测报告；焊接角强度检测报告；型材、玻璃、型钢、五金配件、密封、填充材料的产品质量合格证书、质量保证书和进场验收记录；门窗隐蔽工程验收记录、；施工检验批验收记录；门窗产品出厂合格证书及门窗使用说明书。

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