单级双吸离心泵检修规程.doc

单级双吸离心泵维护检修规程
1、总则
1.1本规程主要适用于本公司DFSS300-435型、DFSS350-510（I）型单级双吸离心泵的维护和检修。其它规格的同类型泵可参照执行。
1.2泵的结构
1.2.1此种泵主要由泵体、泵盖、叶轮、泵轴、密封环、轴套、轴承部件、联轴器等组成。叶轮采用双吸式叶轮，由两端轴承支撑，泵体为对开式吸入口与排出口均在泵体上，成水平方向与泵体垂直。
1.3技术性能
DFSS300-435型: 流量Q=1300m3/h, 扬程h=50m, 转速n=1480r/min,
轴功率P=280kw, 电机功率280kw, 效率η=90％
DFSS350-510（I）型: 流量Q=1300m3/h, 扬程h=65m,　 转速n=1480r/min，
轴功率P=400kw 电机功率400kw 效率η=86％
2、完好标准
2.1零、部件
2.1.1泵本体及各零、部件完整齐全；
2.1.2基础螺栓及各连接螺栓齐全、紧固；
2.1.3安全防护装置齐全、紧固；
2.1.4压力表、电流表等仪表齐全、灵敏，量程符合规定，并定期校验；
2.1.5各部安装配合间隙符合规定；
2.1.6泵体、泵座及附属管线、阀门等油漆完整，标志明显；
2.1.7基础、底座完整、坚固；
2.2运行性能
2.2.1轴承润滑良好，润滑脂符合要求；
2.2.2运转正常，无异常振动、杂音等现象；
2.2.3压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定；
2.2.4能达到铭牌出力或查定能力；
2.3技术资料
2.3.1有泵的总装图或机构图，有易损配件图；
2.3.2有使用说明书，产品合格证，质量证明书；
2.3.3操作规程，维护检修规程齐全；
2.3.4设备档案齐全，数据准确，包括：
2.3.4.1安装及试车验收资料；
2.3.4.2设备运行记录；
2.3.4.3历次检修及验收记录；
2.3.4.4设备缺陷及事故情况记录；
2.4设备及环境
2.4.1设备清洁，外表无灰尘、油垢；
2.4.2基础及底座整洁，表面及周围无积水，环境整齐、清洁；
2.4.3进、出口阀门、法兰、泵体等接合处无泄漏；
2.4.4填料泄漏：初期20滴/分钟；末期40滴/分钟；
2.4.5机封泄漏：初期不允许泄漏；末期5滴/分钟；
3、设备维护
3.1日常维护
3.1.1严格按操作规程启动、运行与停车，并做好运行记录；
3.1.2每班检查润滑情况，泄漏情况；
3.1.3新换轴承后，运行100小时应更换润滑脂；以后每运行2000～2400小时更换一次润滑脂；
3.1.4经常检查轴承温度，应不高于环境温度35℃，最高不超过75℃；
3.1.5经常观察泵的压力和电机电流是否正常、稳定，设备运转有无异常声响或振动，发现问题及时处理；
3.1.6经常保持泵及周围环境整洁，及时消除跑、冒、滴、漏；
3.1.7维修人员应定时检查并及时处理所发现的问题；
3.1.8泵在冬天停用时，排尽剩液，以防冻裂机壳及零件；
3.2定期检查内容
3.2.1每7天测量一次轴承的振动冲击能力；
标准：当dbN<20时，轴承良好；
当20<dbN<35时,要注意,必须在短期内测量；
当dbN>35时，要更换轴承；
3.3常见故障及处理：
现象
原因
处理方法
泵不出液，压力表显示有压力
1、旋转方向不对；
2、叶轮堵塞；
3、转速低于规定值；
1、纠正电机的旋转方向；
2、清洗叶轮；
3、检查电器；
流量不足或扬程太低
1、叶轮或进液管路阻塞；
2、双吸密封环磨损过多或叶轮损坏；
3、转速低于规定值；
1、清洗叶轮或管路；
2、更换损坏的零件；
3、检查电器；
泵的功率消耗过大
1、填料压的太紧；
2、叶轮与密封环摩擦；
3、流量过大；
1、调整填料压盖；
2、消除摩擦；
3、调节出口阀；
泵振动不正常
1、泵发生汽蚀；
2、叶轮不平衡；
3、泵轴与电机轴不同心；
4、地脚螺栓松动；
5、柱销磨损；
1、调整流量；
2、对叶轮做平衡试验；
3、校正；
4、紧固；
5、更换柱销；
轴承过热
1、轴承内缺油；
2、泵轴与电机不同心；
1、加油；
2、校正；
3.4紧急情况停车：（遇下列情况之一者，应紧急停车）
3.4.1泵内发生异常的声音；
3.4.2泵突然发生剧烈振动；
3.4.3电机电流超过额定值持续下降；
3.4.4泵突然不打液；
4、检修周期和检修内容：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
4.1检修周期
检修类别
小 修
中 修
大 修
周 期
３个月
1年
3年
4.2检修内容
4.2.1小修
4.2.1.1检修填料密封，更换填料；
4.2.1.2检查与调整联轴器的同轴度及轴向间隙，更换联轴器的易损件；
4.2.1.3检查轴承，更换润滑脂；
4.2.1.4消除泄漏，检查及紧固各部螺栓；
4.2.1.5清扫及检修所属阀门；
4.2.2中修
4.2.2.1包括小修全部内容；
4.2.2.2解体、检查各零件的磨损、腐蚀和冲蚀程度，予以修复或更换；
4.2.2.3检查轴的磨损、腐蚀和直线度，进行修复；
4.2.2.4测定叶轮的平衡及检查转子的晃动量；
4.2.2.5检查或更换轴承；
4.2.2.6检查与调整叶轮密封环，轴套、轴的串动量等间隙；
4.2.2.7检查或校验压力表；
4.2.2.8检查、清扫以及修理电机；
4.2.3大修
4.2.3.1包括中修全部内容；
4.2.3.2更换叶轮；
4.2.3.3更换泵轴；
4.2.3.4对泵体测厚，鉴定，作必要的修理；
4.2.3.5测量及调整泵体的水平度；
4.2.3.6除锈防腐；
5、检修方法及质量标准
5.1泵体及底座：
5.1.1泵体及底座无裂纹，通道内壁表面光滑；
5.1.2泵体与泵盖中分面的平分度，以一米长的平尺检查应不超过0.1mm，装配时垫以0.5mm左右的垫纸；
5.1.3泵体安装的水平度纵向及横向均为0.05mm/m;
5.2泵轴及轴套：
5.2.1不应有腐蚀、裂纹等缺陷，必要是作无损探伤测试；
5.2.2泵轴上安装叶轮、轴套、联轴器处的表面粗糙度为3.2，安装轴承处为1.6；
5.2.3泵轴上安装配件各处的径向圆跳动应≤0.03mm；　　
5.2.4键槽中心对轴颈中心线的偏移量应≤0.06mm，歪斜≤0.03mm/100mm；
5.2.5键槽修复最大可增大一级，也可在原键槽90°或120°方向另开键槽；
5.2.6轴颈磨损后，可用电镀，喷镀或涂镀法修复，但要保证轴不变形；
5.2.7轴套与轴的配合间隙为0～0.02mm；
5.2.8轴套材料应符合图样要求，轴套不允许有裂纹，外圆表面不得有砂眼、气孔、疏松等铸造缺陷；
5.3叶轮
5.3.1叶轮表面及内壁应清理洁净，流通入口加工面与非加工面衔接处应圆滑过度；
5.3.2叶轮与轴一般采用H7/h6配合；
5.3.3新装叶轮必须做平衡，允许不平衡量参照下表：
叶轮外圆直径mm
≤200
201～300
301～400
401～500
501～700
701～900
允许不平衡量g
3
5
6
10
15
20
5.4转子部分拆装：
5.4.1在拆卸轴套，锁紧螺母、轴承等，发现锈死，应用煤油或除绣剂浸泡后再拆，不要随意敲击；
5.4.2叶轮与轴套的颈向跳动应≤0.05mm；
5.4.3叶轮口环与水封环的间隙为0.55～0.94mm；
5.4.4叶轮装入泵体后，应用轴套螺母调整叶轮的位置，使叶轮流道中线对准涡旋室中线，并与两侧水封环， 端面间隙相等；并测定总窜量，定位时取总窜量的一半；
5.5轴承
5.5.1轴承应无坑疤，锈斑，转动无杂音；
5.5.2轴承与轴颈，轴承座的配合为过度配合；
5.5.3轴承端面与压盖间隙≤0.1mm；
5.5.4拆装轴承应使用专用工具，安装轴承内圈端面应与轴肩靠紧；
5.5.5热装时油温不应超过120℃，严禁用直接火焰加热；
5.6密封装置
5.6.1填料密封
5.6.1.1轴套在填料函处的表面粗糙度不超过1.6；
5.6.1.2填料压盖与轴套、函体的间隙为0.75～1mm，四周间隙应均匀；
5.6.1.3压盖压入函体内的深度为0.5～1圈填料高度，最小不能小于5mm；
5.6.1.4填料接口应斜口对接，填料选用要合适；
5.6.1.5填料环的环槽应对准函体上的水封孔或略偏外侧，使水流畅通；
5.6.2 机械密封
5.6.2.1安装机械密封部位对轴(或轴套)的要求：
5.6.2.1.1径向圆跳动应符合表7规定；
5.6.2.1.2表面粗糙度；
5.6.2.1.3外径偏差不超过h6。
5.6.2.2 泵轴的轴向窜动应不超过±0.5mm。
5.6.2.3动环与静环接触的密封端面平面度应符合要求，其表面粗糙度：金属材料密封环达，非金属材料密封环。动环和静环与辅助密封圈接触部位的表面粗糙度应为。
5.6.2.4机械密封的拆装
5.6.2.4.1拆装应仔细，避免磕碰，划伤动、静环密封面及辅助密封圈，绝对不允许用手锤或
铁器敲击；
5.6.2.4.2在安装时，必须将装配部位及机械密封清洗干净，防止任何杂质进入密封部位。密封面在装配时可涂抹透平油或锭子油；
5.6.2.4.3弹簧的压缩量必须适当，使弹簧压缩后的长度为其工作长度。
5.7联轴器：两联轴器端面间隙应保证4～5mm；
6、试车与验收
6.1试车前的准备工作
6.1.1清除泵座及周围一切杂物，清理好现场；
6.1.2检查泵座、电机座螺栓及各部连接螺栓的紧固情况；
6.1.3按规定加好润滑脂；
6.1.4检查填料的密封情况是否符合要求；
6.1.5空转电机，检查旋转方向，无误后联接联轴器；
6.2试车
6.2.1盘车两周，注意泵内有无异声，盘车是否轻便，盘车后将防护罩装好；
6.2.2向泵内引入或注满液体，排尽气体；
6.2.3按泵的操作规程启动泵，启动运转正常后，即可连续试车；
6.2.4试车时间不少于2小时，应达到；
6.2.4.1运转平稳无杂音，润滑良好；
6.2.4.2轴承温度正常；
6.2.4.3轴承部位壳体的振动不超过规定；
6.2.4.4流量、扬程达到铭牌值或查定能力；电机电流不超出额定值；
6.2.4.5填料泄漏符合要求；
　6.3验收
6.3.1试车合格，检修资料齐全，方可验收；
6.3.2主要设备大修验收，由机动科主持，有关检修单位、生产单位参加；
6.3.3一般设备大修和主要设备中、小修由生产车间自行组织验收；
6.3.4验收合格、按规定办理手续，正式移交生产。
7、维护检修安全注意事项：
7.1维护安全注意事项；
7.1.1泵体、泵座上不准放维修工具和任何物体；
7.1.2泵在运转中，不在靠近转动部位擦抹设备；
7.1.3保持电机接地线完好，清扫时注意不要将水洒在电机上；
7.2检修安全注意事项：
7.2.1检修人员应遵守本工种的安全操作规程及本厂的安全检修规定；
7.2.2检修前必须办理有关安全检修手续；
7.2.3切拆电源，挂上“禁动牌”或“检修牌”；
7.2.4放掉液体，关闭进、出口阀与系统隔绝；
7.2.5拆卸、清洗、更换的零部件以及检修工具要整齐摆放，看着美观大方，文明检修；
7.3试车安全注意事项：
7.3.1试车应有组织地进行，并有专人负责试车中的安全检查工作；
7.3.2开、停车有专人操作，操作者必须有该岗位的安全作业证；
7.3.3严格按泵的启、停操作程序开、停；
7.3.4试车中发现不正常情况时，应停车检查并消除后再试。