防止连铸坯夹渣（杂）缺陷的措施及规定.doc

防止连铸坯夹渣（杂）缺陷的措施及规定

连铸质量及干净钢消费决定了提供连铸钢水的温度、成分和纯洁度都要进展操纵，同时平衡有节拍的为连铸机提供合格质量的钢水，也是保证连铸机消费顺利及质量保障的首要条件。提高质量认识，标准质量行为，使炼钢-连铸消费过程的质量受控，是本规定的主旨。

??? 1连铸坯夹渣（杂）缺陷的成因

??? 1.1定义：

??? 来自于炼钢和浇注过程中的物理化学产物、耐火材料侵蚀产物或卷入钢液的保护渣被称为非金属夹杂物。非金属夹杂物在酸浸低倍试样上表现为暗黑色斑点。而铸坯夹渣是夹杂物镶嵌于铸坯外表(形状不规那么)或皮下(深浅不一)的渣疤。

??? 1.2成因：

??? 1.2.1钢水氧化性强、温度高、夹杂物多，流淌性不好，中包水口壁上高熔点的大块附着物忽然脱落进入结晶器钢水。

??? 1.2.2保护渣功能不良，渣条多，渣条未捞净，以及中间包液面、结晶器液面急剧波动，造成中间包下渣、结晶器内卷渣并镶嵌于坯壳处。

??? 1.2.3钢包底吹制度执行不好，造成脱氧产物上浮排除不充分。

??? 1.2.4保护浇注执行不好，造成钢液被二次氧化。

??? 1.2.5中包钢水过热度高，耐火材料质量差。

??? 1.2.6中间包内吹氧、加调温料以及金属料等。

??? 2连铸坯夹渣（杂）缺陷的危害

??? 2.1破坏了钢的连续性和致密性，轧制过程不能被焊合消除，对钢材质量造成危害。

??????? 2.2夹渣部位坯壳薄，容易破裂导致漏钢；夹渣铸坯轧制后，钢材外表遗留为结疤。

??? 3钢水质量操纵措施及规定

??? 3.1在一定的消费条件下，要降低转炉终点溶解氧[O]溶，必须精确操纵终点钢水碳和温度。

??? 3.1.1冶炼Q195及其他钢种，终点[C]操纵 ≥0.06%。

??? 3.1.2开机第一炉及热换第一炉，终点温度操纵在1735～1755℃，出钢温度操纵在1715～1735℃。特别情况下按机长要的温度操纵。连浇时那么按温度制度规定操纵。

??? 3.1.3提高转炉终点碳和温度的命中率，杜绝后吹。挡渣出钢操纵下渣量。

??? 3.1.4冶炼Q195，开机及热换第一炉，成品[Mn]按0.45%左右操纵，成品[Si]按0.15%左右操纵，锰硅比≥2.8；并按3.0左右操纵。

??? 3.1.5炉后底吹要操纵好供气压力，底吹时间要连续≥1.5分钟，底吹时钢包液面保证在300mm范围内蠕动，不得裸露钢液面。炼钢、热修包、维修要共同确保大包底吹系统正常。

??? 3.1.6因等铸机，炉后钢包静止等待时间长时（≥3分钟），离站前需补吹≥30秒并测温

???????? 3.1.7冶炼Q195开机第一炉，钢包底吹≥1.5分钟后，利用取样器快速取样分析结果，锰硅比不合可配锰。

???????? 3.1.8操纵好消费节拍，炉后及转台不要长时间蹲包。